回旋钻灌注桩施工方案

金湾航空城产业服务中心回旋钻灌注桩专项施工方案

施工单位：广东建粤工程有限公司

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目录

第一章工程总体概述 (3)

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (4)

三、工程地质及水文地质情况 (5)

第二章项目管理组织机构 (5)

一、项目管理组织机构 (5)

二、各部门及主要人员的职责 (6)

第三章施工部署 (9)

一、质量目标 (9)

二、工期目标 (9)

三、施工顺序 (9)

四、施工方法及机械的选择 (10)

五、施工力量安排 (11)

第四章施工方法及技术措施 (11)

一、施工准备 (11)

二、施工工艺流程 (12)

三、桩位放样 (12)

四、护筒埋设 (13)

五、成孔工艺 (13)

第五章施工进度计划 (20)

第六章劳动力计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划 (20)

第七章质量保证措施 (21)

第八章安全保证措施及管理 (22)

第九章文明施工措施 (24)

第十章工期保证措施 (24)

第十一章环境保护管理 (25)

第一章工程总体概述

一、工程概况

本工程在珠海市金湾区航空城内，位于中心湖东侧、珠海市金湾公共文化中心北侧。北侧现状标高约3m，地下室边距待建金帆大道边线约19.5m，东北角金帆大道以完成施工，道路标高 3.60m，经业主确认，转角处现状管线软基处理施工前先废除，待基坑回填后进行恢复；东侧地下室边线距迎河东路约29m，迎河东路已通车，道路标高3.60m，道路下方有电缆、通信、给排水管线，地下室边线距管线22~25m；南侧地下室边距待建文化产业中心（-1F）12m；西侧为35~50m空地。

东侧迎河东路、东北角已建金帆大道已进行软基处理，本场地及南侧公共文化中心根据软基处理施工图要求：场地均采用真空预压+堆水处理。真空预压设计时间120天，预计沉降1.348m，预计工后沉降0.28m（20年使用期）于2016年12月开

始进行软基处理施工。

本地块±0.00=4.60m，设两层地下室，根据业主提资，底板按500mm考虑。

本基坑底周长约724m，面积约31876mà2á。基坑开挖深度约3.80~8.80m。

本基坑东北角、东侧、南侧基坑安全等级为一级，其余为二级；基坑有效使用年限为一年。

二、编制依据

1、招标设计图；

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB20202-2002）；

3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

4、《工程测量规范》GB50026-2007；

5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

6、《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-2005）；

7、国家现行有关技术标准、规程、规范。

8、《珠海市金湾产业服务中心岩土工程详细勘察报告》中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司 2017年1月

9、《珠海金湾国际商务中心软基处理工程监测/检测总报告》四川省川建勘察设计院珠海分院 2016年8月

10、珠海金湾航空城市政道路二期工程软基处理工程监测/检测总报告》

11、《金湾航空城产业服务中心工程软基处理施工图及变更》中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司

12、业主2017年3月28日提供的相关平面、立面和剖面。

三、工程地质及水文地质情况

目前场地软基处理尚未完成，本工程岩土工程参数根据业主要求，参照《珠海市金湾产业服务中心岩土工程详细勘察报告》、《珠海金湾国际商务中心软基处理工程监测/检测总报告》及《珠海金湾航空城市政道路二期工程软基处理工程监测/检测总报告》选取，本工程岩土物理力学参数取用值如下表所示，若软基处理后检测的岩土参数比下表中数值低则需要重新复核调整基坑支护方案：

第二章项目管理组织机构

一、项目管理组织机构

现场施工按项目管理法组织施工,工地项目部全权承担施工的人、财、物调配.要求项目部采用动态管理和静态管理相结合的方式进行管理.项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目部的有效运行。

项目管理组织机构见下图：

二、各部门及主要人员的职责

1、项目经理

全面负责本工程施工现场管理工作，认真履行合同责任，组织协调进入项目的各种资源，确保合同目标的完成主持编制项目责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。

确定项目承包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决

策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。

与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。

积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。

及时将工程情况向公司反映，积极配合公司或上级部门对该工程的指导、监督、协助和服务。

2、项目技术负责

在项目经理领导下，具体主持项目技术和质量管理保证体系的建立，并进行技术质量职能分配，落实技术质量责任制。

组织各专项施工组织与施工方案的编写，并协调各专业之间的技术质量问题。与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。

组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。

及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。

3、安全员

按质量安全文件与合同要求，实施全过程的质量安全控制和检查、监督工作。

负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。

负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。

负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。

4、材料员

按要求提出材料计划，参与主要材料设备的询价、采购及现场物料管理工作。

参与业主供料的咨询，并负责材料设备供应期的协调管理工作。

5、施工员

参与相关施工方案的编制。

编制工种作业计划，报分管副经理平衡。

熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。

按施工方案、技术要求和施工程序组织施工。

负责现场文明施工及安全交底。

6、质检员

合理使用劳动力，掌握工作中的质量安全动态情况，组织操作工人进行质量安全的自检、互检。

检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。

第三章施工部署

一、质量目标

认真贯彻公司的质量方针，确保钻孔灌注桩质量达到合格要求。

二、工期目标

高架桥钻孔灌注桩工程施工：计划开工日期2017年XX月XX日，计划完工日期2017年XX月XX日，工期为XX日历天。

三、施工顺序

按总体施工顺序安排两台回旋钻机施工具体施工顺序：

四、施工方法及机械的选择

本工程钻桩位于陆上，桩径φ0.8m，根据本场地地质特点，结合同类工程中的施工经验，采用反循环回转钻进成孔方法。混凝土采用商品砼，混凝土泵送水下灌注的施工工艺。钢筋笼租借场地分段制作，钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小

用25吨汽车吊安放，孔口机械连接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。

五、施工力量安排

本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。

根据本工程的规模和招标文件工期节点要求，安排2台回旋钻机施工。钢筋笼安装安排1台25吨汽车吊施工，砼浇筑安排1台泵车浇筑。其他设备详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。

第四章施工方法及技术措施

一、施工准备

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。

二、施工工艺流程

回旋钻施工工艺流程图

三、桩位放样

用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

四、护筒埋设

护筒直埋法施工，钢护筒制作成直径大于桩径0.1m，埋入土深度1.5m以上，高出地面0.5m左右。护筒四周用粘土夯实。

五、成孔工艺

1、钻机安装

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维护，钢轨枕木连接紧固牢靠，使钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须作到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平衡，不得产生位移和沉陷。

2、泥浆及泥浆循环系统

采用膨润土制浆，泥浆性能如下:

造孔泥浆：比重1.15—1.20

粘度：15—20秒

含砂量：小于5%

清孔泥浆：比重1.05--1.1

粘度：15--18秒

含砂量：小于等于2%

循环池和存浆池均设置两个墩台之间,砖砌池壁,高度1.0m。

3、试桩

施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：泥浆密度、含沙率、漏斗黏度等。

4、钻进成孔

（1）钻头的选择

根据本工程地层的特点，拟主要采用双腰带四翼犁式梳齿状合金钻头加配重进行成孔施工。

（2）钻孔施工

针对本工程桩基较深的特点，钻进成孔过程坚持带导正器，导正器位于钻头上方2m左右。施工过程中，钻进参数钻压

控制为P=5～50kn、N=3～24r/min、P=100～

600m3/h，同时孔内水头高度应注意控制在

2-4m之间；在钻进过程中，要严防各类事

故，并要防止扳手、管钳等金属掉落孔内，

损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，

拆除和加接钻杆时力求迅速。操作人员必

须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

钻孔达到设计深度后，应按下述要求进行检查：孔的中心位置偏差不大于5cm，孔径、孔深不小于设计要求，孔的倾斜度小于1%，孔底沉渣或虚土厚度小于10cm。

5、清孔

（1）清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。

第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.15～1.25之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。

第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤2%，粘度≤18S，泥浆比重＜1.1。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。本工程控制在泥浆比重控制在1.05～1.1之间，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。

6、钢筋骨架加工与安装

（1）钢筋笼制作

①、在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。

②、钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。

③、钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：

⑤、由于长度较短，钢筋骨架不分节。

（2）钢筋骨架吊装及孔口连接

①、钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。吊装示意图如下：

a、钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。

b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝

绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。

②、为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。

③、安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为±20mm。

④、在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。

⑤钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。

7、灌注水下混凝土

本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。

砼运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注

的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点：

①导管要求用Ф250无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验），导管下到孔底后上提300～400mm。

②要确保商品砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180～220mm。

③确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中1.0～

1.5m。

④在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼2～6m，严禁把导管底端提出砼面，灌注水下砼要连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身砼质量，砼灌注应超出设计桩顶标高0.5米，以保证桩头砼质量。

8、钻进过程事故的预防及处理措施

根据工勘资料的地层情况，结合以往钻进经验，制定以下钻进事故预防及处理措施：

（1）坍孔的预防和处理

①在松散的淤泥质亚粘土或淤泥质土层钻进时，应控制进尺进度，快转速慢进尺，选用高质量泥浆，保证泥浆较好的护壁性能。

②始终控制好水头高度。应根据钻进工艺的变化，及时改变孔内的水头高度。

③起钻和清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。

④钢筋龙骨架孔口焊接下放时应对准桩孔中心竖直插入，严防触及孔壁。

⑤如发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并用黄泥回填钻孔，待沉实15-20天后重新埋设护筒再钻进。

⑥若发生孔内塌坍位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后进行钻进。

（2）孔斜、台阶孔预防和处理

①安装钻机时要使转盘及底座水平，做到天车中心、转盘中心、桩孔中心在同一竖直线上。钻机就位后，必须保证钻机机身平衡，不得产生位移和沉陷。

②钻杆接头连接应逐个检查，发现不合格品及时更换。

③若发生孔斜，应检查出现偏斜的位置和偏斜的情况，一般可在偏斜处将钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后继续钻进。

（3）扩孔、缩孔的预防和处理

①根据设计要求及地层的实际情况，选择恰当直径的钻头和有刚性强度和扭矩的钻杆。

②防止缩径，对于因钻锥磨耗焊补不及时造成缩径，可采用及时补焊磨损的钻头的办法；对于因地层原因造成的缩径，应使用失水率小的优质泥浆壁快转速慢进尺，并反复钻进两三次；或者吊住钻具上下反复扫孔以扩大孔径，直到缩径部位达到设计要求。

（4）护筒底口处钻进

钻机至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处空转，进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。混凝土灌注前采用导管进行二次清孔，确保孔底沉渣和泥浆参数满足设计和规范要求。

第五章施工进度计划

见施工进度计划表。

第六章劳动力计划、主要施工机具及检测试验设备

的进场计划

主要劳动、施工机具用量见下各表。

主要劳动力用量计划表

主要施工机具及检测试验设备计划表