5.电机检测方法

5.电机检测方法
5.电机检测方法

电机测量基本知识

一、电源检查:

1)测试和试验电源的电压波形正弦性畸变率,应不超过5%在温升进行试验时应不超过2.5%

2)试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的±1%范围内.

二、仪表检查:

1)测量时,采用的电气测量仪表的准确度应不低于0.5级(兆欧表除外)互感器的准确度应不低于0.2级,数字式转速测量仪的准确度,应不低于0.1%±一个字,转矩测量仪及测功机的准确度应不低于1%,温度计的误差在±1摄氏度以内,法码的精度应不低于5等。选择仪表时,应使测量值位于获至20%—95%仪表量程范围内。测功机的功率在与被试电机同样的转速下应不超过被试电机额定功率的3倍,转矩测量仪的标称转矩,应不超过被试电机额定的3倍。

三、机械检查:

1)电机表面平整光洁、铁芯无斑点、皱纹、裂纹、无污物引线无破损,轴伸无划痕等,电机铭牌标志,清晰,正确。

2)检查电机装配是否正确,旋转方向是否与技术单要求相符合

3)电机运转应平稳、轻快,无停滞现象,声音均匀和谐而不夹有杂音。

4)安装尺寸和外形尺寸的检查、按照技术单外形图对照测量。

5)轴伸径向圆跳动的检查不大于0.015mm。轴向间隙检查,一般按0.2—0.8 mm规定。

四、在实际冷态下绕组直流电阻的测定:

1)将电机在室内放置一段时间,用温度计测量电机绕组端部的温度、当所测温度与冷却介质之差不超过2K 时,则所测温度即为实际冷状态下绕组的温度,若绕组端部或铁芯的温度无法测量时,允许用机壳的温度代替。

2)绕组的直流电阻值用双臂或单臂电桥测量。电阻在1Ω及以下时,必须采用双臂电桥测量。

3)当采用自动检测装置以电压表法测量绕组的电阻时,流过被测绕组电流应不超过额定电流的10%,通电时间应不超过1min。

4)测量时、电机的转子静止不动、在电机的出线端测量绕组的直流电阻。每一电阻应测量3次,每次读数与3次读数的平均值之差应在平均值的±0.5%范围内,取其平均值做为电阻的实际值。检查试验时、每一电阻可仅测量1次。

五、绕组对铁芯绝缘电阻的测定:

1)绝缘电阻测定应用兆欧表。额定电压36V以下的电机用250V兆欧表,额定电压36V—500V的电机用500V 兆欧表。

2)冷态绝缘电阻应大于20兆欧。

3)热态绝缘电阻应大于1兆欧。

六、绕组对铁芯的耐压试验:

1)试验电压的有效值1800V,时间1S试验电压用试棒施加(注意人身安全、防止触电,如:重复耐压试验,电压应降为1200V时间1S电机应无闪络或击穿现象)。

七、定子绕组匝间耐压:

1)试验或升高电压试验,冲击耐压为2200V试验无匝短路现象,短时升高电压试验在1.3倍额定电压下空载运转3分钟无异常现象(注:电机试验匝间绝缘只能采取其中一种)

八、负载转速成功率的测定:

1)按照技术要求选对应负载、如:风叶、风轮等负载对应旋转方向应和电机旋转方向一致。 2)电机带负载待转速稳定后、记录电流功率转速、试验员记录所测的数据,力求测量准确。 3)负载起动电压的测定按技术单要求,一般不超过额定电压的80%。

九、温升试验:

1)温升限值按技术单要求。各种绝缘等级不同电机温升不同,见表一:

2)电机在1.06倍额定电压、额定频率下,带负载运行温升至热稳定状态。待温度稳定一般2小时。 3) 电阻法是绕组的直流电阻在温度升高后电阻相应增大的关系来确定绕组的温度其所得的绕组的平均温度。其公式如下:

铜绕组的温升△T(k)可由下式确定。

△T=

式中R2为试验结束时的绕组热态电阻。

R1为试验开始前的冷态绕组电阻。

T1为试验开始前测绕组电阻时的环境温度。 T2为试验结束后的环境温度。

(另对于铝绕组应用225代替公式中234.5)234.5是常数。 5) 泄露电流测度应在温升试验后进行,限值0.25mA 十、堵转温度的测定:

1) 堵转温度随绝缘等级不同而其堵转温度不同,

2) 每批电机中至少抽1台做堵转温度测试,其温度限值按技术单要求规定。

3) 电机堵转试验应在额定电压、额定频率下。在带电温升测试仪进行堵转温度测试,具体操作方法与负载温升试验相同。

十一、电机转矩、效率、功率因数的测定:

1) 在转矩、转速测量仪测量,在额定电压、额定频率下,在不同的转矩点测量六到八个点,并记录各转矩点的电压、电流、输入功率、功率因素。 2) 按下列公式求出P 2输出功率:

P 2=

95500

n

T ?

式中T为g.cm、P2为输出功率,P1为输入功率,n为r/min,并求出效率。1公斤=9.806Nm

η=P2/P1.100%

十二、最大转矩、堵转转矩的测定:

1)最大转矩、堵转转矩在电机额定电压、额定频率下,通过转矩转速测量仪测试求出即可。

2)最大转矩与额定转矩之比应不低于1.3倍。

3)堵转转矩与额定转矩之比应不低于0.3倍。

4)起动转矩与额定转矩之比应不低于0.3倍

十三、噪声测试:

1)按GB4269标准执行,限值为45分贝(A)。

2)用噪声测量仪测量,噪声取电面在空载下4个方向的平均值到得。

十四、振动测试:

1)按GB5171技术条件标准执行,振动限值为1.8mm/S。

2)电机额定电压空载下,用振动测试仪测量,取电机振动最大的一点为振动数据值。

十五、湿热试验:

1)按客户要求或湿热试验条件在湿热试验箱进行。

2)电机经湿热试验后绝缘性能:

a定子绕组对铁芯的绝缘电阻应不低于0.22兆欧。

b 绕组对铁芯耐压1200ACV/1分钟应没有闪络或击穿现象。

十六、寿命试验:

1)按客户要求对电机做寿命试验。

2)周期性抽查型式试验,定期做电机寿命试验,一般两年一次。

3)寿命试验前试验跟踪过程,试验结束应测下列参数,外观表面是否完整,轴间隙、绝缘电阻、空负载参数等,试验前后进行对比,有哪些差异,是否符合技术单要求来判断寿命试验合格。

十七、耐久性试验:

1)电机按1.1倍额定电压、额定频率带负载正常工作48小时后,在额定负载0.9倍额定电压下工作48小时,共连续运转96小时。

2)试验结束后,电动机能承受耐压,试验电压为1200V/1分钟,无闪络、击穿现象,电动机连接件不应松动,也不应有危及安全性能的变形和损坏。

十八、老化试验:

1)在60度烘箱内,电机在额定电压下,带负载运行100小时。

2)试验结束后,

3)检查机械性能,注意观察骨架、胶带颜色变化等。

十九、电机的低温测试:

1、本试验方法通常用条件试验期间能达致电温度稳定的试验样品。试验持续时间是从试验电机温度达到稳定的时开始计算。在特殊情况下,如果条件试验期间试验电机达不到温度稳定、则试验持续时间从试验箱(室)达到规定温度时开始计算。

1)试验箱(室)工作空间内应温度在-25℃±3℃规定的温度条件,可以用强迫空气循环来保持温度均匀。

2)当本标准件为与耐久性,可靠性,相联系的试验时,则其试验所需的时间持续2H,则试验的时间只限于使电机温度达到稳定。

3)试验前,按相关规定对试验电机进行外观及电气和机械性能的检测。

4)将处于室温下的试验电机在不通电,“准备使用”状态,按正常位置或其他规定的位置放入试验箱(室)内。此时、测试验箱(室)的温度也为室温。

5)将试验箱(室)内温度调控到符合严酷等级的温度值,并有足够时间使电机达致电温度稳定。

6)电机在试验箱(室)内温度稳定2H后测试电机的起动、转数、电流、功率。

7)恢复,为除去水滴可用手抖动电机,或用室温的空气进行短时吹风。恢复时间为2H。(标准大气条件下)8)按相关规定、对电机进行外观检查及电气和机械性能测试。

二十、盐雾测试:

1、主要是对电机的材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力,以及相应防护层的工艺质量比较。

1)盐溶液采用氯化钠(化学纯.分析纯)和蒸馏水或去离子配制、其浓度为(5±0.1)%(质量百分比)2)试验时、工作试验室内的温度35±2℃。

3)雾化时必须防止油污尘埃等杂质和喷射的温度影响工作空间的试验条件,

4)盐雾不得直接喷射到电机上。

5)试验的持续时间分为16H、24H、48H、96H、168H、336H、672H、

6)试验结束后恢复,试验电机及时进行检查测试并记录结果,来评定合格要求均由有关标准规定。

二十一、喷水测试泄漏电流和电气强度:

1)进行试验之前、要检查电机外观电气性能。

2)在进行试验前保护阻抗要从带电部件断开、将一个交流试验电压施加1250V电压,金属箔的尺寸不超过20cmx、10cm,而且必要移动,以便检验表面的所有部分。

3)电机在1.06倍的额定电压下运行稳定后一般2小时,在通电5秒内开始测量泄漏电流,泄漏电流不超过

0.5mA。

4)试验结束后、绝缘立即经受1分钟一个基本为正弦波频率为50HZ或60HZ的一个电压1250V不击穿。

直流电机订货技术要求

直流电机技术参数 1.概述 1.1 环境条件 环境温度:-4.3℃~40℃ 相对湿度:+40℃时不超过50%,+20℃时不超过90% 海拔高度:小于1000m 污秽等级:4级 2 供货范围、电机技术参数及技术要求 1)直流电动机Z710-2B 1400KW 电枢电压:700V 励磁电压:310V 转速:650-1300r/min 他励 IP54 工作制:S1 SKF轴承 H级绝缘带空.水冷却器,带编码器。 2.1电机的励磁方式为他励,励磁电压310VDC,强励时不超过500V。 2.2 电机的安装结构形式均为1M1001,即卧式底脚安装单轴伸。 2.3测速编码器安装在非传动端,编码器型号为RHI90N-0HAK1R61N-1024。 2.4电机励磁绕组预埋PT100热电阻2只,电机换向和补偿绕组预埋PT100热电阻各2只,两端轴承预埋PT100热电阻各1只。电机制造厂家提供接线盒,并在接线盒内标出各自端子号,要求到货实物与设计图纸一致。 2.5 电机需安装PTC恒温空间加热器,恒温温度为60℃,电源电压为220VAC。电机制造厂家提供接线盒。 2.6电机工作方式:S1;电机绝缘等级:H级;电机防护等级:IP54。 2.7电机按照JB/T 9577-1999《Z系列中型直流电动机技术条件》中第二类(金属轧机用直流电动机,即Z系列B类电机)的要求考核。 2.8电机过载能力:(Z500-2B) 在过载115%时,长期运行; 在额定基速2In, 1min; 在最高转速1.6In, 15s。

2.9火花等级要求:基速下额定负荷1级,从基速到高速,从空载到额定负载的所有工况下,换向火花不大于411级;过载时的换向火花不大于2 11级(过载115%时火花不大于4 11)。电机能从空载直至短时过载的运行中不产生有害火花,且不在换向器和电刷表面造成永久性的损坏。 2.10电机在所有转速及负载下其电流变化率(di/dt )允许达到额定电流的200%。2.11电机电磁参数需作加强设计,即电机机械特性要求硬,使电机的静差率≤3%。2.12电机振动限值满足GB10068《电机振动测定方法及限值》 电机噪声限满足GB10069《电机噪声测定方法及限值》 电机试验方法按GB1103《直流电机试验方法》 电机其他技术要求应GB755《旋转电机基本技术要求》 2.13电机轴承自润滑,方便用户日常运行维护。轴承品牌SKF 。 2.14电刷采用上海摩根碳制品有限公司的产品,硅钢片采用武钢或日本产冷轧硅钢板。 2.15电机冷却采用背包式空-水冷却器(ICW37A86)。 空水冷却器随电机成套供货。 空水冷却器进水温度≤33℃,进水水质为普通工业用水,即:净环水。 空水冷却器的风机电机电压380VAC ,并提供接线盒。 从电机传动端看,进出水口位于电机左侧。 空水冷却器上安装风温、风压、冷却水流量开关(TURCK FCS -GL1/2A2P-VRX/24VDC/A )、漏水检测元件,用于监视风温度、风压、冷却水流量、漏水。乙方提出电源要求,并提供接线盒,并在接线盒内标出各自端子号,要求到货实物与设计图纸一致。 电机需安装 PTC 恒温空间加热器,恒温温度为60℃,电源电压为220VAC 。 2.16引出线方向:从电机传动端看,电机出线均在电机的右侧。 2.17电机运转方向:正常生产时,单方向运转;事故状态下可以反转。

直流电机测试方法和常见不良问题的分析

测试方法和常见不良问题的分析 一、测试方法 1.电机空载转速及电流的测试 1)定义:在额定电压下(指要求的加到电机端子上的电 压, 并不是指电源电压),无负载时的电机每分钟转动的圈 数 (空载转速)及此时流过端子的电流 2)测试方法:使用测速计、胶轮、直流电源,如下连接, 直流电源 电机测速计 参考测试 方法:使 用电机综 合测试仪测试(但誨定范围及电机的冲片槽数,测试 数据不准) 2.负载转速及电流的测试 1)定义:在额定电压下(指要求的加到电机端子上的电 压, 并不是指电源电压),额定负载时的电机每分钟转动的 圈数(负载转速)及此时流过端子的电流(负载电 流) 2)测试方法:见上图,一般选择胶轮的直径为20mm,如 果负载为M gem,则所挂舷码的重量则为M g,同时胶 轮上的圈数取决于绳子A处必须松动才行(即祛码的重 量必须全部加到轮子上才行) 3.堵转力矩和堵转电流的测试

1); “ 定义:使电机正好停止转动时的负载力矩Ts即为堵转力

矩,此时的电流即为堵转电流Is 3)一般采用两点法进行测试,选择两个负载T1及T2,测 试此负载下的nl> n2及II、12,使用下而的公式计算堵 转力矩和堵转电流: Ts=(n2Tl-nlT2)/(n2-nl) I S=(I2T1-I2T2)/(T1-T2)+(I1-I2)/(T1-T2)*T S 注意点:T1最好在最大效率点附近,而T2最好在最大 功率点附近 参考测试方法:可以采用测功计测试(不精确)或者使 用扭力计测试(较准) 4.窜动量的测试 1)定义:转子在电机中沿轴向可以松动的最大的间隙量 2)测试方法:使用百分表,电机轴前后最大窜动的位置在 百分表上显示的位置分别是A和B,则电机窜动量为B-A 电机 5.电流波形 1)定义:电机在额定电压下旋转时,流过电机两端子间的电 流的变化的波形,可以用示波器进行显示 2)测试方法:如图连接,示波器上显示的波形即为电机的电 流波形,电容一般为qf的电解电容,如果槽数为n 个,则 电机转动一周的完整的波形数为2n个

电动机常见故障分析与维修

直流电动机常见故障分析与维修 1.引言 电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用,给人们的生活带来了极大的便利。直流电动机虽然结构较复杂,使用与维护较麻烦,价格较贵,但是由于其具有调速性能好,起动转矩大等优点, 本文分析了电动机的结构、工作原理以及在工作中的常见故障,并给出了一些日常维护的方法。 2.直流电动机的原理、结构与拆装 2.1直流电动机的工作原理 当把直流电动机的电刷A、B接到直流电源上时,从图2.1可以看出,电刷A是正电位,B是负电位,在N极范围内的导体ab中的电流是从a流向b,在S极范围内的导体cd中的电流是从c流向d。前面已经说过,载流导体在磁场中要受到电磁力的作用,因此,ab和cd两导体都要受到电磁力Fde的作用。根据磁场方向和导体中的电流方向,利用电动机左手定则判断,ab边受力的方向是向左,而cd边则是向右。由于磁场是均匀的,导体中流过的又是相同的电流,所以,ab边和cd边所受电磁力的大小相等。这样,线圈上就受到了电磁力的作用而按逆时针方向转动了。当线圈转到磁极的中性面上时,线圈中的电流等于零,电磁力等于零,但是由于惯性的作用,线圈继续转动。线圈转过半州之后,虽然ab与cd的位置调换了,ab边转到S极范围内,cd边转到N极范围内,但是,由于换向片和电刷的作用,转到N极下的cd边中电流方向也变了,是从d流向c,在S极下的ab边中的电流则是从b流向a。因此,电磁力Fdc的方向仍然不变,线圈仍然受力按逆时针方向转动。可见,分别处在N、S极范围内的导体中的电流方向总是不变的,因此,线圈两个边的受力方向也不变,这样,线圈就可以按照受力方向不停的旋转了,通过齿轮或皮带等机构的传动,便可以带动其它工作机械。 图2.1 从以上的分析可以看到,要使线圈按照一定的方向旋转,关键问题是当导体从一个磁极范围内转到另一个异性磁极范围内时(也就是导体经过中性面后),导体中电流的方向也要同时改变。换向器和电刷就是完成这

电机振动试验方法

电机出厂测试系统对电机空载和堵转电流测试 发布日期:2012-7-25 来源: 1)电机出厂测试系统空载电流和空载功率损耗测试,主要是测试电动机的定子线圈。一般同型号、同功率情况下,电动机的额定电压越高,额定电流越小,相应的空载电流越小;额定电压越低,额定电流越大,相应的空载电流越大。连续运转的电动机空载电流一般为额定电流的30%~50%,当电动机的空载电流超出标准值上限时,判定为空载电流过大,通常造成空载电流过大的原因为定子转子错位,使定转子的有效利用部分减少;另一种为定子转子不匹配,造成空载电流过大。上述原因造成空载电流大的情况下,堵转电流也会增大,但变化的百分比比空载电流的变化百分比小。当电动机的空载电流低于标准值下限时,判定为空载电流过小 有可能定子为异电制,同一频率下仓壁振动器振动平台振动电机,电压高的定子错当成电压低的定子使用,此时,堵转电流相应也降低,比较明显,更换定子即可解决;另一种情况为转子外径大,造成定转子间的气隙减小,导致定子转子相擦 此时,堵转电流变化不明显,一般通过车转子解决。空载电流的平衡度一般控制在5%以内,若超出5%,即可认定为空载电流不平衡。如果空载电流不平衡是由三相直流电阻不平衡引起,一般为焊头虚焊或电缆头接触不良造成。如果三相直流电阻平衡而空载电流不平衡,一般是部分绕组接错线或嵌错槽造成,也有可能是三相绕组各槽匝数分布不均造成,这种情况下,定子需重新接线或嵌线。另外,笼型转子的材质和槽型对空载电流影响较大,也是试验中应考虑的基本问题。 (1)堵转电流和堵转损耗检测,主要是检测电动机的转子。通常要求堵转电流平衡度不超过5%,如果堵转电流不平衡超出5%,即可判定为堵转电流不平衡,如排除定子原因和线路影响,即为转子有缺陷,转子断条或缩孔 为定转子气隙大,通常用更换转子来解决。定子线圈缺陷常伴随堵转电流和空载电流问题同时表现出来,堵转电流表现不明显,空载电流表现明显;转子缺陷,堵转电流表现比较明显,空载电流表现不明显

直流电机参数

一、概述 1.Z2系列小型直流电机为中华人民共和国机械工业部JB1104-68部颁标准所规定的标准系列小型直流电机。 2.Z2系列小型直流电机共分11个机座号,每个机座号有两种铁心长度,制造有直流电动机、直流发电机、直流调压发电机三种,适用于一般正常的工作环境。电动机作一般传动用,发电机作为一般直流电源用,调压发电机作蓄电池组充电用。 3.励磁方式:电动机为带有少量稳定绕组的并激或他激励磁。 发电机为复激或他激励磁(额定电压为230伏的发电机),调压发电机为并激励磁(不带串激绕组)。 电机的他激励磁电压制成有110伏或220伏二种。 电动机额定电压110伏的仅有他励电压110伏一种。 4.Z2系列电机根据使用要求可制成湿热地区使用的具有防潮、防霉、防盐雾性能的湿热带型(T H)直流电机。 5.型号含义:Z表示“直”流,2表示第二次全国定型设计,横线后数字表示机座号与铁心长短,例如Z2-11前一个1代表1号机座,后一个1代表短铁心,而Z2-112中11代表11号机座,2代表长铁心。 二、结构型式 1.直流发电机或直流调压发电机仅制造卧式,机座带底脚的一种。 2.直流电动机可制成下表所示的结构型式。 三、Z2系列电动机 1.电动机可用三角皮带、正齿轮或弹性联轴器进行传动,不使电机轴承受轴向推力。 2.电动机可在正转或逆转情况下正常工作。 四、Z2系列发电机及调压发电机 1.Z2系列发电机及调压发电机的旋转方向自换向器端看去为顺时针方向,根据使用要求亦可制成逆时针方向旋转的发电机或调压发电机。 2.Z2系列发电机及调压发电机根据订货要求可制成与Y系列三相异步电动机配套成的发电机组成套供应。 3.调压发电机的额定功率为平均电压(对110/160伏的为135伏,对220/320伏的为270伏)时的功率,当电压高于平均电压时其输出功率不大于额定功率,当电压低于平均电压时其输出电流不大于额定电流。 五、订货须知 订货时须注明电机的型号及具体规格(包括励磁方式、旋转方向、出线盒位置、是否双轴伸、结构型式等),例如Z2-62 13千瓦220伏1500转/分他激电动机,他励电压220伏,卧式机座带底脚,端盖有凸缘。 配套的异步电动机、变阻器等附件,电刷、刷握等备件的供应,或有特殊要求(如供湿热带地区使用)和须外文说明文件者应在订货合同中注明。

电机的检测方法

电机的检测方法 一、外观检验要求: 1、定位孔位置正确,外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求;外型和安装配合尺寸符合 图样要求,并经抽样装配合格;刚度好,电机安装后运行不变形。 2、引出线长公差±10mm,引线规格为按图纸或认证要求,有相应的认证,引线颜色为红 蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头处理按图纸或样品要求。 3、电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化,符合产品认证的CDF。 4、整机装配完整,螺丝紧固,应加有防松弹介;外壳电镀有良好的光泽,镀层无脱落, 色泽均匀;无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀。 5、振动:小于2 .5mm/S;(此项我司以振动手感来判定) 6、轴向窜动:小于1.5mm。 7、电机标志清晰,包装完整。铭牌标志包括以下内容: 1)、制造商名或标记;2)、产品型号; 3)、额定电压和频率;4)、产品批号和日期。 二、主要电气参数: 1、在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用转速表测其负载转速,(注意: 转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行,各档转速应在图纸要求的转速范围内,公差±100R/MIN) 2、额定功率:(额定电压及额定频率下进行,功率按电机图纸要求,公差按国标)。 3、耐压试验:在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。 4、噪音:在安静的检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于 45dB,具体要求与电机部封样确认。(不得有杂音、异响)

5、泄漏电流:小于0.5mA。 6、绝缘强度:绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。 7、低压启动电压值:产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。 (带负载测试)。 8、旋转方向:顺时针转动(从电机前端看)。 9、热保护器:根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。 10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 11、负载温升:在1.06倍额定电压和频率下,电机装机后负载运行4小时后,电机绕组 温升小于75K。(电机绝缘等级E级运行温升) 12、用于I类接地防护产品的电机必须有接在标志 ,并应与黄/绿地线牢 固连接。 13、电机使用CBB61电容与同步电机应符合相应的认证要求(符合产品认 证的CDF要求);外形尺寸符合相应的图纸要求。引线长度及认证要求应符合相应图纸要求或认证要求。 14、电机上使用的摇摆头及连杆应该符合相应的图纸或样品要求。(封样) 15、所使用材料应该符合相应的认证要求,有ROSH要求的应该符合要求。 三、检测规则: 1、电机必须经公司质检部门检测合格后方可入库生产使用。 2、进厂检验按AQL抽样方案,质量水平0.65,检查水平Ⅱ,进行抽样检查。 四、电机进仓及检验完成时间要求 1、电机进仓需提前8小时,质量部需要7小时内完成整批抽检并出据出厂检验报 告,但如果当天下班前送检电机必须加班抽检并出据出厂检验报告;下班后送检电机可以在下一个工作日前4小时内完成检验。(特殊情况除外) 2、如生产部急需电机质量部尽量配合完成抽检,并出据出厂检验报告。

步进电机测试系统说明书

一、打开软件,出现“配置设置”界面,如下图所示: 1、选择保存配置时,出现如下界面: ● 点击“确定”把当前文件配置参数保存到当前路径中; ● 点击“取消”则不保存; ● 点击下图所示可更改配置文件目录; 点击可更改文件

2、选择载入配置时,出现如下界面: ●点击“确定”即可把当路径文件的各项参数导入至当前测试; ●点击“取消”则导入的文件

3、选择参数界面选定, 3.1选择“设备参数选定”出现如下图所示: 3.1.1 控制器 ●控制器:控制器型号,选择当前测功机控制器的型号,默认为:HD-1020; ●扭矩单位:选择当前测试扭矩的单位。 3.1.2 测功机 ●测功机型号:选择当前马达测试时使用的测功机型号; ●转速光栅个数:有30和60可选; ●转向定义:在不改变实际转向情况下,可以让读取正常或取反; ●持续时间: 3.1.3 功率分析仪 ●功率表型号:本系统没有使用,无需选择 ●功率仪接口:默认为COM1; 3.1.4 电源(本系统暂时没有使用程控电源,如有需要可升级)

3.2 选择“测试参数选定”出现如下图: ●启动电机频率:电机每次启动时的预置频率; ●设置电机转向:设置电机的正转或反转; ●设置电机电流: ●时间单位:测试时间的单位; ●设置电机细分模式:设置步进电机的工作方式; ●电机通迅地址:选择电机与电脑连接的端口; ●步骤:为标记的作用; ●设定频率:为步进电机当前工作的频率; ●测试时间:为测试进行所需的时间; ●UL与LL:上限值和下限值的限制范围,如果超出此范围,则判断为测试不合格,如没填入则不作判断;

直流电机参数

一、概述 系列小型直流电机为中华人民共和国机械工业部JB1104-68部颁标准所规定的标准系列小型直流电机。 系列小型直流电机共分11个机座号,每个机座号有两种铁心长度,制造有直流电动机、直流发电机、直流调压发电机三种,适用于一般正常的工作环境。电动机作一般传动用,发电机作为一般直流电源用,调压发电机作蓄电池组充电用。 3.励磁方式:电动机为带有少量稳定绕组的并激或他激励磁。 发电机为复激或他激励磁(额定电压为230伏的发电机),调压发电机为并激励磁(不带串激绕组)。 电机的他激励磁电压制成有110伏或220伏二种。 电动机额定电压110伏的仅有他励电压110伏一种。 系列电机根据使用要求可制成湿热地区使用的具有防潮、防霉、防盐雾性能的湿热带型(TH)直流电机。 5.型号含义:Z表示“直”流,2表示第二次全国定型设计,横线后数字表示机座号与铁心长短,例如Z2-11前一个1代表1号机座,后一个1代表短铁心,而Z2-112中11代表11号机座,2代表长铁心。 二、结构型式 1.直流发电机或直流调压发电机仅制造卧式,机座带底脚的一种。 2.直流电动机可制成下表所示的结构型式。 三、Z2系列电动机

1.电动机可用三角皮带、正齿轮或弹性联轴器进行传动,不使电机轴承受轴向推力。 2.电动机可在正转或逆转情况下正常工作。 四、Z2系列发电机及调压发电机 系列发电机及调压发电机的旋转方向自换向器端看去为顺时针方向,根据使用要求亦可制成逆时针方向旋转的发电机或调压发电机。 系列发电机及调压发电机根据订货要求可制成与Y系列三相异步电动机配套成的发电机组成套供应。 3.调压发电机的额定功率为平均电压(对110/160伏的为135伏,对220/320伏的为270伏)时的功率,当电压高于平均电压时其输出功率不大于额定功率,当电压低于平均电压时其输出电流不大于额定电流。 五、订货须知 订货时须注明电机的型号及具体规格(包括励磁方式、旋转方向、出线盒位置、是否双轴伸、结构型式等),例如Z2-62 13千瓦220伏1500转/分他激电动机,他励电压220伏,卧式机座带底脚,端盖有凸缘。 配套的异步电动机、变阻器等附件,电刷、刷握等备件的供应,或有特殊要求(如供湿热带地区使用)和须外文说明文件者应在订货合同中注明。

马达的测试

马达测试与测量方法 第一部分: 马达测量 一、 本厂使用的马达简介: 交流串激马达: (高速)例如:搅拌机,榨汁机,碎肉机,吸尘器. 电容运行异步马达(低速≦3600转)—例如:风扇 罩极马达(异步,低速)—例如:小型风扇(4-10寸),清新机,开罐机. 永磁直流马达(高速有刷)--- 例如:风筒,宠物屋 交流同步马达----例如:CJ-01( n=60f/P) , 阻抗马达:小型风扇,墙扇(温度比较稳定) 二:马达参数的测量: 1>轴末端窜动:窜动过大,噪音大. 2>:轴径向窜动:窜动过大, 颤动大3>圆跳动度4>磨擦扭矩及起动电流

5>热时间常数n=1.0472*104T。N/VI a 6>效率7>惯性测量8>冷态电阻 9>无负载电流,速度10>扭矩常数等 三:保护装置的使用 使用电流敏感或热fuse. 第二部分:UL/IEC安全测试 第一节:一般测试 一、高压测试 裸马达:见下表(UL标准) 马达电压/功率高压时间高压时间≦250V/≦373W 1000v 60s 1200V 1s >250V/>373W 1000+2Vr 60s 1200+2.4Vr(不小于1500V) 1s

装在产品后: 按不同的标准要求. 马达电压/功率高压时间产品/功率高压时间 <=373W 1000V 60s 湿性风筒, 2500V 60s >373w或250v 1000v+2Vr60s 风筒带附件2500V 60s 电动刀2500v 60s 吸湿性吸尘器2500V 60s 二:漏电流测试: 裸马达,无漏电流要求. 产品:按相应的标准 0.5ma产品无接地(二极) ,0.5ma三极接地, 0.75ma,接地固定式产品 非正常测试后的漏电流≦5ma,要用500ohm电阻接于金属与地之间,用万用表测得电阻两端的电压求得漏电流的测量

直流电机参数术语一览(精)

1、 Assigned power rating 。标称功率。或额定功率。只该电机系统设计设计 时的理想功率也是在推荐工作情况下的最大功率。 POWER RATING 为功率。 2、Nominal voltage 。额定电压 (或工作电压,推荐电压。由于一般电机可以工作在不同电压下, 但电压直接和转速有关, 其他参数也相应变化, 所以该电压只是一种建议电压。其他参数也是在这种推荐的电压下给出的。 NOMINAL 名义上的。 3、 No load speed。空转速,或空载转速。单位是 RPM 。 revolutions per minute 此处的 R 不是 RATE 速度的意思,是 REVOLUTION 旋转的意思。空载转速由于没有反向力矩,所以输出功率和堵转情况不一样,该参数只是提供一个电机在规定电压下最大转速的作用。一般外面给出的 6000转啊, 12000转啊,多指这个参数。 4、 Stall torque 堵转转矩。这个是很多要带负载的电机的重要参数。即在电机受反向外力使其停止转动时的力矩。如果电机堵转现象经常出现, 则会损坏电机,或烧坏驱动芯片。所以大家选电机时,这是除转速外要考虑的参数。堵转时间一长,电机温度上升的很快,这个值也会下降的很厉害。 5、 Speed / torque gradient 速度 /转矩斜率。这个参数在一般的电机介绍中很 少出现。如果将转速为 Y 轴,力矩为 X 轴,一般,电机先是有一个和 X 轴平行的线,随后有点像 E 的负指数形式那样下降。即转速和力矩的乘积,随力矩的上升而下降。电机制造商都推荐电机在那条和 X 轴平行的线范围内工作。在这个范围内,电机的电流不至于导致电机过热和烧机。 6、 No load current。空载电流 (或空转电流。前面说过,电流和转矩密切相关。空载电流肯定存在, 其和电压的乘积形成的能量, 主要分为势能和热能消耗。热能就是电机线圈的发热,越好的电机,在空载时,该值越小,而势能指克服摩擦力, 和转子自身惯性的能量还有转子自身的转动势能。而一般转速一定时, 转子的惯性能量增加几乎没有, 而这个势能主要还是克服摩擦力的问题, 而最终以热能形式耗散, 所以空载电流越小, 电机的性能越好, 特别是加上减速箱的电机,空载电流越小,说明减速箱做的越好,当然,减速比越大,同样的设计方式下,阻力越大。

电机线圈故障检测简单方法

电机线圈故障检测简单方法 修理电机一般的修理店都不具备三相电源,有三相电源的也不能启动大的电机,电机线圈修理后怎么检测?除了一般的相间对地的绝缘电阻检查以外,线圈接错嵌反匝间短路问题就不是那么简单了,有一个最简单的方法就是对电机每一相通低压交流电测每相的电流,同时在检测线路中串接一电容,电流三相应该平衡,如果不平衡的一相应该有问题,三相同时出故障的问题很少见,检测以后对电机维修后的质量故障有一定的提高。 例如,有一45千瓦的2级电机经别人修后启动正常,但一运转就跳闸, 经多人检查不出故障(用摇表,电桥,短路侦探器都没查出故障)给老板提出电机无法修复,后经朋友介绍到我处,死马当活马医就,用上述的简单方法检测有一相电流大好几安培,于是把电机解体,拆开故障电机接头仔细检查,原来是有一个单线圈在嵌线的时候接反,把嵌反的线圈线头剪断接正后通电三相平衡,装好试机一切正常。 再例如,有一75千瓦的发电机是上世纪60年代的产品,发点始终不到300V,经几位师傅检查发电机附属件都正常,都说发电机老化报废,因买发电机投资太高,又买不到同样尺寸的,经多方打听后来找我,到现场粗略看了下,线圈成色很好,用仪表粗略的检查了下没见故障,给老板说把握性不大如果相信就让我拉到店里修来试试,能行就行,不行我也没辙了。到了第二天老板果然拉来了,我就对发电机定子线圈通电一试,三相电流平衡,说明不是定子的故障,对转子通低压交流电测每个线圈的电压降,测得有一只线圈电压降少好几伏,拆开故障线圈,线圈是用2x4的铜扁线绕的,总匝数205匝,拆到180

匝的时候有一个明显的打火的地方,把线圈用同样的新线绕好后装上试车发电正常,老板说和以前没什么两样,这个故障是由于转子线圈松动自身摩擦击穿短路引起的。 这是个人总结出来的小方法,如有不足之处请大家指正,共同探讨,如果大家还有其他更简单很好的方法也请贴出来让大家学习学习,希望来者同行们留下你对我这方法的看法,请提出宝贵的意见。

直流电机常见故障的处理

直流电机常见故障的处理: 直流电机由于其启动转矩大,调速平稳,控制简单等优点,在生产生活中广泛应用。其按励磁方式可分为他励、并励、串励和并励。串励电动机在使用时,应注意不允许空载起动,不允许用带轮或链条传动;并励或他励电动机在使用时,应注意励磁回路绝对不允许开路,否则都可能因电动机转速过高而导致严重后果的发生。我们也知道在一定的条件下直流电动机和直流发电机可以相互转换的。下面我们主要说一下电机的一些常见故障。

电枢绕组接地故障 这是直流电动机绕组最常见的故障。电枢绕组接地故障一般常发生在槽口处和槽内底部,对其的判定可采用绝缘电阻表法或校验灯法,用绝缘电阻表测量电枢绕组对机座的绝缘电阻时,如阻值为零则说明电枢绕组接地;或者用图所示的毫伏表法进行判定,将36V低压电源通过额定电压为36V的低压照明灯后,连接到换向器片上及转轴一端,若灯泡发亮,则说明电枢绕组存在接地故障。具体到是哪个糟的绕组元件接地,则可用图所示的毫伏表法进行判定。将6~12V低压直流电源的两端分别接到相隔K/2或K/4的两换向片上(K 为换向片数),然后用毫伏表的一支表笔触及电动机轴,另一支表笔触在换向片上,依次测量每个换向片与电动机轴之间的电压值。若被测换向片与电动机轴之间有一定电压数值(即毫伏表有读数),则说明该换向片所连接的绕组元件未接地;相反,若读数为零,则说明该换向片所连接的绕组元件接地。最后,还要判明究竟是绕组元件接地还是与之相连接的换向片接地,还应将该绕组元件的端都从换向片上取下来,再分别测试加以确定。 电枢绕组接地点找出来后,可以根据绕组元件接地的部位,采取适当的修理方法。若接地点在元件引出线与换向片连接的部位,或者在电枢铁心槽的外部槽口处,则只需在接地部位的导线与铁心之间重新进行绝缘处理就可以了。若接地点在铁心槽内,一般需要更换电枢绕组。如果只有一个绕组元件在铁心槽内发生接地,而且电动机又急需使用时,可采用应急处理方法,即将该元件所连接的两换向片之间用短接线将该接地元件短接,此时电动机仍可继续使用,但是电流及火花将会有所加大。 电枢绕组短路故障 若电枢绕组严重短路,会将电动机烧坏。若只有个别线圈发生短路时,电动机仍能运转,只是使换向器表面火花变大,电枢绕组发热严重,若不及时发现并加以排除,则最终也将导致电动机烧毁。因此,当电枢绕组出现短路故障时,就必须及时予以排除。 电枢绕组短路故障主要发生在同槽绕组元件的匝间短路及上下层绕组元件之间的短路,查找短路的常用方法有: ①短路测试器法与前面查找三相异步电动机定子绕组匝问短路的方法一样,将短路测试器接通交流电源后,置于电枢铁心的某一槽上,将断锯条在其他各槽口上面平行移动,当出现较大幅度的振动时,则该槽内的绕组元件存在短路故障。 ②毫伏表法如图所示,将6.3V交流电压(用直流电压也可以)加在相隔K/2或K/4两换向片上,用毫伏表的两支表笔依次接触到换向器的相邻两换向片上,检测换向器的片间电压。在检测过程中,若发现毫伏表的读数突然变小,例如,图中4与5两换向片间的测试

电机自动测试系统

电机自动测试系统 【大比特导读】在微电机生产过程中,需要对电机的各个参数进行测量。传统的微电机测试中,般采用测功机进行加载,转矩转速仪显示出电机转矩、转速及输出功率,电参数测量仪测量出电机输入电压电流等。测试出电机若干工作点,在坐标纸上绘出相应的坐标,描点,连成曲线。 在微电机生产过程中,需要对电机的各个参数进行测量。传统的微电机测试中,般采用测功机进行加载,转矩转速仪显示出电机转矩、转速及输出功率,电参数测量仪测量出电机输入电压电流等。测试出电机若干工作点,在坐标纸上绘出相应的坐标,描点,连成曲线。这种测试方法,由于各个参数读取时间不同步,从而参数之间相对关系不对应,需要人工操作和记录试验数据,而且不能测试出异步电机的不稳定区。采用计算机控制的电机自动测试系统能很好地解决这些问题,其模块化结构、智能化仪器、能自由组合和自动识别的微电机自动测试系统不仅能进行各种电机的自动测试及存贮数据、绘制曲线,而且能对数据进行后处理工作。 系统组成系统由机、磁滞测功机、电参数测量仪、可编程控制器、转矩转速仪、打印机等构成。根据电机测试要求,用上述仪器设备可灵活地组成多种测功系统。该系统采用P机作为上位机,单片机为各测量项目的下位机。综合了P机的运算能力强和单片机的抗干扰的优点,使系统可靠,运行稳定。P机完成发出控制指令和数据处理、打印及绘制特性曲线。单片机完成测试、控制、显示,并向上位机(P机)传送数据。磁滞测功机给电机加载及检测转矩转速信号电参数测量仪为交直流通用型仪表,其频率范围为测量被试电机输入电气参数,如电压、电流、功率等,使用时只需将电源接至功率表输入端,功率表输出端接被试电机即可。电机自动测试系统中引入了可编程控制器,根据计算机的指令,对被试电机进行加载,并将测功机输出的转矩、转速信号放大处理并存到自的内存单 元供计算机调用和显示,通过可编程控制器,实现了系统的闭环控制转矩转速仪主要接收来自测功机的转矩、转速信号,经过可编程控制器并进行处理后将转矩转速功率显示出来。系统框图如图1所示。 加载原理及转矩、转速信号的产生3.1加载原理在电机自动测试系统中,采用磁滞测功机,其制动器原理图如图2所示,制动器由内外定子及转子组成,定子内装有激磁线圈,转子为空心杯形,由磁滞材料制成。内外定子上均有齿和槽,内外定子安装成齿对槽的位置。当激磁线圈中通入电流,气隙中产生磁场,磁场与转子材料相互作用,产生与激磁电流微电机2000年第33卷第6期(总第期)成正比的转矩。 转矩信号的产生转矩信号由安装在制动器悬臂梁上的4个应变式力矩传感器拾取,在悬臂梁两侧分别粘有2个电阻应变片,组成全桥电路,产生与转矩成正比的模拟电压信号。

直流电机参数知识分享

直流电机参数

一、概述 1.Z2系列小型直流电机为中华人民共和国机械工业部JB1104-68部颁标准所规定的标准系列小型直流电机。 2.Z2系列小型直流电机共分11个机座号,每个机座号有两种铁心长度,制造有直流电动机、直流发电机、直流调压发电机三种,适用于一般正常的工作环境。电动机作一般传动用,发电机作为一般直流电源用,调压发电机作蓄电池组充电用。 3.励磁方式:电动机为带有少量稳定绕组的并激或他激励磁。 发电机为复激或他激励磁(额定电压为230伏的发电机),调压发电机为并激励磁(不带串激绕组)。 电机的他激励磁电压制成有110伏或220伏二种。 电动机额定电压110伏的仅有他励电压110伏一种。 4.Z2系列电机根据使用要求可制成湿热地区使用的具有防潮、防霉、防盐雾性能的湿热带型(TH)直流电机。 5.型号含义:Z表示“直”流,2表示第二次全国定型设计,横线后数字表示机座号与铁心长短,例如Z2-11前一个1代表1号机座,后一个1代表短铁心,而Z2-112中11代表11号机座,2代表长铁心。 二、结构型式 1.直流发电机或直流调压发电机仅制造卧式,机座带底脚的一种。 2.直流电动机可制成下表所示的结构型式。 三、Z2系列电动机 1.电动机可用三角皮带、正齿轮或弹性联轴器进行传动,不使电机轴承受轴向推力。 2.电动机可在正转或逆转情况下正常工作。 四、Z2系列发电机及调压发电机 1.Z2系列发电机及调压发电机的旋转方向自换向器端看去为顺时针方向,根据使用要求亦可制成逆时针方向旋转的发电机或调压发电机。 2.Z2系列发电机及调压发电机根据订货要求可制成与Y系列三相异步电动机配套成的发电机组成套供应。 3.调压发电机的额定功率为平均电压(对110/160伏的为135伏,对220/320伏的为270伏)时的功率,当电压高于平均电压时其输出功率不大于额定功率,当电压低于平均电压时其输出电流不大于额定电流。 五、订货须知 订货时须注明电机的型号及具体规格(包括励磁方式、旋转方向、出线盒位置、是否双轴伸、结构型式等),例如Z2-62 13千瓦220伏1500转/分他激电动机,他励电压220伏,卧式机座带底脚,端盖有凸缘。 配套的异步电动机、变阻器等附件,电刷、刷握等备件的供应,或有特殊要求(如供湿热带地

实用电机故障诊断方法总结

交流异步电动机常见故障的分析、诊断及处理 一、异步电动机的故障分析、诊断与处理 电动机的故障大体归纳为电磁的原因和机械的原因两个方面。常见故障分析、诊断与处理如下: 1.异步电动机不能起动: 1.1电动机不能起动,有被拖动机械卡住、起动设备故障和电动机本体故障及其它方面原因: 处理方法:当电动机不能起动的故障时,可使用万用表测量三相电压,若电压太低,应设法提高电压,原因可能有:⑴电源线太细,起动压降太大,应更换粗导线。⑵三角形接线错接成星形接线,又是重载起动,应按三角形接法起动。⑶送电电压太低,应增高电压,达到要求的电压等级。若三相电压不平衡或缺相,说明故障发生在起动设备上。若三相电压平衡,但电动机转速较慢并有异常声响,这可能是负荷太重,拖动机械卡住。此时应断开电源,盘动电动机转轴,若转轴能灵活均衡地转动,说明是负荷过重;若转轴不能灵活均衡地转动,说明是机械卡阻。若三相电压正常而电机不转,则可能是电机本体故障或卡阻严重,此时应使电动机与拖动机械脱开,分别盘动电动机和拖动机械的转轴,并单独起动电动机,即可知道故障所在,作相应的处理。 1.1.1当确定为起动设备故障时,要检查开关,接触器各触头及接线柱的接触情况;检查热继电器过载保护触头的开闭情况和工作电流的调整值是否合理;检查熔断器熔体的通断情况,对熔断的熔体在分析原因后应根据电动机起动状态的要求重新选择;若起动设备内部接线有错,则应按照正确接线改正。 1.1.2 当确定为电动机本体故障时,则应检查定,转子绕组是否接地或轴承是否损坏。绕组接地或局部匝间短路时,电动机虽能起动但会引起熔体熔断而停转,短路严重时电动机绕组很快就会冒烟。 检查绕组接地常采用的方法:用兆殴表检查绕组的对地绝缘电阻,若存在接地故障,兆殴表指示值为零。绕组短路:通常用双臂电桥测直阻的平衡情况,对于绕组接地、匝间短路的处理通常都是重新绕制绕组。 1.1.3其它原因 由于轴承损坏而造成电动机转轴窜位、下沉、转子与定子磨擦乃至卡死时,应更换轴承。 若在严冬无保温,环境较差场所的电动机,应检查润滑脂。 2、鼠笼式电动机起动后转速低于额定值 2.1电动机运行时的转速降低: 2.1.1电源电压;如端电压降低,则电机起动转矩减小,转速降低。若检查是电压太低,则应提高电源电压。电动机接线错误,绕组应是三角形接线而错接成星形的也会使相电压降低。 2.1.2转子电阻;若鼠笼转子导条断裂或开焊,表现为转速和起动转矩下降。导条断裂和开焊,首先可进行直观检查,也可借助于仪表检查。直观检查:就是查看鼠笼导条有没有电弧灼痕,有无断裂和细小裂纹,端环连接是否良好。借助于仪表检查:一种方法是在电动机运行时,看指示电动机定子电流的电流表。在鼠笼转子导条断裂或开焊故障时,电流表指针将来回摆动。对于未装设电流表的电动机,可将电动机的定子绕组串联电流表后接到15-20%Ue(Ue为额定电压)的三相交流电源上,(用三相自耦调压器调压),盘动电动机转轴,随着转子位置不同,定子电流会发生变化,指针突然下降处即导条断裂或开焊处。 2.2若检查是被拖动机械轻微卡住,使转轴转不灵活,也会使电动机勉强拖动负载

电机检测标准

电机的检测标准 一、外观要求: 1.定位孔位置正确,外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm,引线规格为18AWG1015塑胶线,有UL认证,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 4.整机装配完整,螺丝紧固,外壳电镀有良好的光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 5.振动:小于2.5mm/S。 6.轴向窜动:小于0.25mm。 7.电机标志清晰,包装完整。铭牌标志包括以下内容: 1)、制造商名或标记; 2)、产品型号; 3)、额定电压和频率; 4)、产品批号和日期。 二、主要电气参数: 1.在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速,120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟,230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压: 120V(120V型) 230V(230V型) 额定频率: 60Hz(120V型) 50Hz(230V型) 空载功率: 40W (120V型) 45W (230V型) 空载电流: 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流: 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率:90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验:在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音:在安静的检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于47dB (与背景噪音差要大于10 dB)。 5.泄漏电流:小于0.5mA。 6.绝缘强度:大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值:48V(120V型),132V(230V)。 8.旋转方向:轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器:SF152℃可恢复温控器,动作温度157±5%℃。 10. 在温度为40±2℃,相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试

电机性能测试系统

电机性能测试系统 配置方案

测试系统简述: 磁滞测功机、磁粉测功机或电涡流测功机、伺服测功机及相关配套仪器等组成。电机性能测试系统是测试电机性能的专用测试设备,系统采用了高精度的电量传感器和高精度的JC型转矩转速传感器,可满足各种型号、各种不同等级电机·的电压、电流、频率、输入功率、功率因数、转速、转矩、输出功率、效率等进行精确测量的要求。 系统测试精度高、重复性好、运行稳定性强、并行效率高、使用寿命长、工作简便。能对电机进行空载特性、负载特性测试,具备手动与自动两种控制方式,手动控制方式即脱开计算机系统测试,自动控制方式即由计算机控制测试。自动测试系统随机提供全中文配套软件,能显示和打印输出特性曲线和数据:n=f(U、I、P1、COSφ、M、P2、η) M=f(U、I、P1、n、COSφ、P2、η) 能测试和显示以下数据:被测电机的输入电压、电流、输入功率、转矩、转速、输出功率、效率,能显示和打印输出测试数据和负载特性曲线(PDF格式导出),输出格式有多种可选择。 系统配置有磁滞测功机、磁粉测功机、电涡流测功机、智能测功机控制器、直流电参数、单相电参数、三相电参数、电机测试系统柜、电机专用测试软件、电脑打印机及工装夹具等。 具体相关配置: 1、基础配置: 电参数测量仪(直流电参数、单相电参数、三相电参数)、测功机控制器、测功机、夹具、工装; 2、实用配置: 电参数测量仪(直流电参数、单相电参数、三相电参数)、测功机控制器、测功机、夹具、工装、电机性能测试软件; 3、智能配置: 电参数测量仪(直流电参数、单相电参数、三相电参数)、测功机控制器、测功机、夹具、工业控制计算机、打印机及电机性能测试软件、电机 测试系统柜(立式或卧式)。 一、测功机基本参数:(选配测功机): 测功机实物图

三相异步电机故障检测方法

三相异步电机故障检测方法 一电动机不能启动: 1,电动机不转且没有声音:电源或者绕组有两相或两相以上断路,首先检查电源是否有电压,如果三相电压平衡,那么故障在电动机本身,可检测电动机三相绕组的电阻,寻找出断线的绕组。 2,电动机不转但有嗡嗡声:测量电动机接线柱,若三相电压平衡且为额定电压值,可判断是严重过载,检查的步骤:先去掉负载,这时电动机的转速与声音正常,可以 判定过载或者负载机械部分有故障,若任然不转动,可用手转动一下电动机轴,如果很紧或转不动,再测三相电流,若三相电流平衡,但比额定值大,说明电动机的 机械部分被卡住,可能是电动机缺油,轴承锈死,或损坏严重,端盖或者油盖装的太斜,转子和内膛相碰(扫膛)当用手转动电动机轴到某一角度时感到比较吃力或 听到周期性的擦擦声,可判断为扫膛。 3,电动机转速慢且有嗡嗡声:这种故障表现为轴振东,若测得一相电流为零,而另两相电流大大超过额定电流,说明是两相运转,其原因是:电路或者电源一相断路, 或电动机绕组一相断路。小容量的电动机可以用万用表直接测量是否通断。中等容量的电动机由于绕组多采用多根导线并绕多支路并联,其中若断掉若干根或断开一 条并联支路时检查起来就比较麻烦,这样的情况通常采用相电流平衡法或者电阻法。电阻法用电桥测量三相绕组的电阻,如三相电阻相差百分五以上,电阻较大的一 相为断路相。 经验证明:电动机的断路故障多数发生在绕组的端部,接头处或引出线的地方。 二电动机启动时熔断器熔断或者热继电器断开 1,故障检查步骤:检查熔丝是否合适,检查电路中是否有短路,检查电机是否短路或者接地。 2,接地故障的检测方法:用摇表检测电机绕组对地的绝缘电阻,当绝缘电阻低于0.2兆欧时,说明电机严重受潮。用万用表电阻档或校

直流电机常见故障及排除方法(正式)

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 直流电机常见故障及排除 方法(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9217-56 直流电机常见故障及排除方法(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、前言 直流电机的故障多种多样,产生的原因较为复杂,并且相互影响,电机运行中由于制造、安装、使用、维护不当,都可引起故障。 2、直流发电机常风故障及排除方法 2.1并励直流发电机建立电压的条件 (1)条件:A、主磁极必须有剩磁;B、并励绕组并联到电机绕组上时,接线极性必须正确;C、励磁回路中总电阻值必须小于临界电阻。 (2)排除并励直流电机不能建立稳定电压的故障方法 A、新安装的原因是电机控制柜内接线松脱或电机碳刷接触不良所致。认真检查,调整碳刷压力即可。

对于长期使用后的由于主磁极剩磁消失或严重减少,可先将并励绕组与电柜绕组联接线断开,用直流电源加于并励绕组使其磁化,如发电机仍不能发电,可改变极性重新磁化。 B、在发电机旋转方向正确的情况下,有时由于电机外部或内部并激绕组与电柜绕组联接不正确导致励磁磁通与主磁极的剩磁磁通极性相反,使剩磁进一步减小不能自励,这时只要调换一下励磁绕组接线的极性就可以了。 C、为调整输出电压,励磁回路通常串联附加电阻,有时电阻断线、接头松脱使励磁回路总电阻大于发电机临界电阻,不能建立电压可将电阻值调小或短接一下,待发电机建立电压后,再调节电阻,使电压达到额定值。 2.2空载电压正常,加载后显著下降 (1)串励绕组的极性接反,检查接线可将串励绕组的2个接头互换位置试验,观察电压,若回升………..

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