浅谈大体积混凝土施工
浅谈大体积混凝土施工过程的控制措施106
结束语
总之，大体积混凝土裂缝产生主要原因也就是内外变形不同步，所以在大体积混凝土施工中应从内部和结构物外部两方面进行综合研究，进一步完善和发展大体积混凝土的施工技术，尽量采取可靠措施，使混凝土内外变形基本同步，只有这样才有可能减少混凝土的裂缝机会。
参考文献
[1]周永华,王永沛.浅谈大体积混凝土施工过程控制[J].城市建筑.2012(15).
2.1பைடு நூலகம்工工艺
大体积混凝土的施工，通常在低温条件下，最高温度小于或等于30度是适当的。当外界环境的温度超过30℃时，为了防止混凝土出现温度应力，就必须采取相关措施使混凝土内部与外部的温度差值减少到最小，从而达到防治混凝土出现裂缝的目的。本工程计划在四个夜间进行底板混凝土的施工。配制混凝土时，要严格控制各种原料的配合比，各种材料的误差分别为:水泥、外掺合料±2%;粗、细骨料±3%;水、外加剂溶液±2%。混凝土搅拌时间，自混合管内全部搅拌至均匀，不小于90秒。混凝土拌制完成后，应立刻将混凝土运至浇筑现场进行浇筑，在搅拌地点与浇筑地点实时测量其坍落度。在运送过程中，要防止混凝土浆液离析、坍落减小化等现象。混凝土浇筑:浇筑混凝土前，浇湿的模板应没有积水;在浇注的方法中，混凝土的水化热可以迅速分布，以减少收缩和温度应力，这是有利于控制裂缝。1500层厚底板分为3层，每层约为500层，层和层的意图留出一定的时间，但层与混凝土之间的时间应控制在混凝土初始设置前;泵送混凝土浇筑前，应用洁净水冲洗混凝土泵和输送泵管，并保持的湿润，以防堵管;在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土会出现表面泌水现象，为保证混凝土浇筑质量，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水。
结合案例浅谈大体积混凝土施工技术
３５ 混凝土保 温保湿养护 ．
本工程采用 了复合保温层 ， 混凝土浇筑 完毕后 １ｈ内在混凝土表面 ２ 覆盖一层塑料薄膜和两层草袋进行保温保湿养护 。 在养护过程 中随 时测 温掌握 内外温差，并采取相应 的措旃控制 混凝土 内外温差不大 于 ２ ℃。 ５ 养护 时间不少于 １ｄ 升温阶段保湿养护 ， ４， 降温阶段保温养护
关毽词： 混凝土 配合比； 施工工 艺； 温度裂缝
１ 工程概 况
某 高层建筑总建筑面积 ５ ４ ０ ２建筑高度 ９ ． 地 上 ２ 层 、 ４５ｍ， １２ ｍ， ３ 地下 ２层， 框架剪力墙 结构 ， 础为片筏基础 ， 基 基础长 ８ ． ， ３ ． ４ ． ， ６ ｍ 宽 ６ ～ ４ ｍ ４ ５ ２ 厚度主要 有 ２１ ２４ ．ｍ、．ｍ两种 ， 最厚达 ３ ｍ， 底标 高一 ２６ ～ ２９ ． 基 ５ １．ｍ、 １ ． ｍ不 等， 最深 达一 ４２ 筏板 基础混凝 土量 ８ ０ ｍ ， １．ｍ， １０ ３基础混 凝土强度 等级为 Ｃ ５ 抗渗等级为 Ｓ 。 ３， ８ ຫໍສະໝຸດ ３４ 施 工 缝处 理 ．
地下室底板 不留施工缝 ， 根据 设计 要求 ， 在基础底板 面以上 ５０ ｍ ０ｍ 处留置墙体水平施工缝。施工缝严格按照施工措施及规范要求处理 ， 凿 除浮浆 ， 清除杂物 ， 安放 Ｂ 膨胀止水条并用水泥钉固定 牢圃 ， Ｗ一 然后铺一 层 ３ｍ ０ ｍ厚 １ １ ： 水泥砂 浆， 再浇筑混凝土 ， 使新旧混凝土紧密结合 。
２ 混凝 土配 合 比设 计
（） １ 水泥选 用 Ｐ０４ ． 级普通硅 酸盐水泥 ， ．． ５ ２ 在满足设计 要求 的前提 下， 在混凝土 中掺入适量的 Ｉ 级粉煤 灰作 为掺合料， 以有 效降低混凝 可 土士中的水化热 ， 减少混凝土收缩 ， 提高混凝土的密实性。 （） ２ 砂选用质地坚硬 ， 级配 良好的 Ｂ类低碱活性天然 中砂 ， 含泥 量不 大于 ｌ 细度模数 为 ２５ ３２ 能够有效 的减少用水 量、 ％， ．～ ．， 水泥 用量 ， 降低 混凝土的温 升， 少混凝土的收缩。 减 （ 石子选用 ５ ２ｒ 的低碱活 性的 自然连 续级配 的碎 石 ， 隙率 ３ ） －５ｍ ａ 空 小， 含泥量不大 于 １ 针状和片状颗粒含量不大于 １％。 ％， ５ （） ４ 掺入缓 凝型的 Ｊ Ｒ ２复合减水剂 ， Ｋ 一 减水率达 ｌ． 掺量 为水泥 １ ％， ６ 量的 ｌ 使得水灰 比降低 ， 少用水量 ， ％， 减 延长混凝 土的凝结时间约 ８ ， ｈ 保 证混凝土的抗裂性， 同时降低泌水率和离析现象 ， 改善和易性 ， 加流动 增 性便于泵送 混凝土施 工。 （ 掺入适量 的 Ｕ Ａ Ｈ型多功能复合 高效膨胀剂。 ５ ） Ｅ— 经选择的混凝土
浅谈大体积混凝土施工管理要点
周左右 ， 在干燥的环境下 ， 混凝土 内外水分蒸发程度不 同导致变形不 同 而产 生 的裂 缝 。这 种 收缩 是 不可 逆 的 。 二、 防裂 措 施 由以上分析可知 ， 材料型裂缝主要是 由温差 和收缩 引起 ， 所以为 了 防止裂缝 的产生 ， 就要最 大限度 的降低温差和减少混凝 土的收缩 ， 在材 料选择和技术措施等环节要做好充分准备工作 ，以保证 大体积 混凝土
工过程 中防止裂缝发生的措施和技 术管理要 点， 类似工程应 用中具有一定的参考价值。 在 ［ 关键词 ］ 大体积混凝土 裂缝 成因 防裂措施 管理要点 混凝 土是一种 由水泥 、 石骨料 、 砂 水及外 加剂混合 而成 的材料 ， 有 价廉 物美 、 施工方便 、 承载力大 、 可装饰性 强的特点 。所 谓大体积混凝 土， 就是任何体量的混凝 土， 其尺寸达到必须解决水化热及随之 引起 的 体积变形问题 ， 以最大限度 的减少 开裂影 ， 即称为大体积混凝土。 大 体 积 混 凝 土 的 开 裂 是 工程 建 设 中带 有 一 定 普 遍 性 的 技 术 问题 。 由于 裂 缝 的存 在 和 发 展 （ 别 是 基 础 贯穿 裂缝 出现 在 重要 的结 构 部 位 ） 特 ， 通常会使内部地钢筋等材料产 生锈 蚀 ， 降低结构的耐久性及抗渗能 力 ， 削弱构件的承载力 ， 响建筑物的外 观和使 用寿命 ， 影 同时 ， 会可能危 害 到建筑物的安全使用 ， 严重者将 会威胁 到人的生命安全 。因此 ， 如何采 取有效措施防止大体积混凝土 的开裂 ， 是一个值得关注的问题。 裂 缝 产 生 原 因 裂缝产生的原因可分为两类 ：一是结构型裂缝 ，是 由外荷 载引起 的，包括常规结构计算 中的主要应 力以及其他的结构次应力造成 的受 力裂缝。二是材料型裂缝 ， 由非受力变形变化 引起的 ， 是 如温度变化 、 收 缩 、 胀 、 均 匀 沉 陷等 原 因引 起 的 。现 在 主 要 探 讨 材 料 型 裂缝 。 膨 不
浅析大体积混凝土施工质量问题及对策
浅析大体积混凝土施工质量问题及对策在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土具有结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂等特点。
然而，在其施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、温差过大、泌水等，这些问题如果不加以有效解决，将会严重影响工程的质量和安全。
因此，深入分析大体积混凝土施工质量问题，并提出相应的对策，具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工质量问题（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几个原因：1、温度应力大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应产生大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成内外温差。
当温差过大时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。
2、收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
收缩变形受到约束时，也会产生裂缝。
3、约束条件大体积混凝土在施工过程中，受到基础、钢筋、模板等的约束，无法自由变形，从而产生应力导致裂缝。
（二）温差过大问题大体积混凝土由于混凝土量大，水泥水化热积聚在内部不易散发，容易导致混凝土内部与表面、混凝土与环境之间产生较大的温差。
温差过大会引起混凝土温度裂缝，影响混凝土的耐久性和承载能力。
（三）泌水问题大体积混凝土在浇筑过程中，由于水灰比较大、振捣过度等原因，容易出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，降低混凝土的强度和耐久性。
二、大体积混凝土施工质量问题的对策（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热水泥如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，减少水泥水化热的产生。
2、减少水泥用量通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，替代部分水泥，降低混凝土的绝热温升。
3、控制水灰比合理控制水灰比，减少混凝土的收缩和泌水。
4、选用合适的骨料选用级配良好、粒径较大的骨料，降低混凝土的水泥用量和用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、降低原材料温度在夏季施工时，对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
浅谈底板大体积混凝土施工技术
浅谈底板大体积混凝１施工技术 －
程 杰 （ 肥 市 第 二 建 筑 安 装 总 公 司 ，安 徽 合
① 在现 场设 对焊机 、弯 曲机等设 备 ，预先 按施工 图将不 同部位 的钢筋加工成 型 ，加工好的钢筋分类 堆放 ，绑扎时对号人座 。 ② 主楼底 板 内设置 钢 筋支 架 。主楼 底板 内含钢 量 较 高，重量
抗渗等级为 Ｓ ，混凝土 中掺 １％水 泥重 量的 ｕ型 膨胀剂 ，混凝 土 ８ ０
３４ 清孔 ．
清孔的主要 目的是 清除 孔底 沉 渣 ，而孔 底沉 渣则 是影
在施 工过程中 ，要控制好灌注工 艺和操作 ，抽动导 管使混凝 土 面上升 的力度要适 中 ，保证有程序地拔 管和连 续灌注 ，升降的幅度
响灌注桩承载能力的因素之一 。清孔 则是利用 泥浆在 流动时所 具有 的动能冲击桩孔底部的沉渣 ，使沉 渣中的岩 粒 、砂粒 等处于悬 浮状
合格的材料 （ 如水泥、砂 、石 、水质） ，严禁用于混凝土灌注桩。
至通过第二次清孔也无法清 除坍落的沉 渣。因此 ，在提 出钻 具后用 测绳复核成孔深度 ，如测绳 的测深 比钻杆 的钻探小 ，就要重 新下钻 杆复钻并清孔 。同时还要考虑 在施 工中常用 的测绳遇 水后缩 水的 问
题 ，因其最大收缩率达 １２ ，为提 高测绳 的测量 精度 ，在使用 前 ．％ 要预湿后重新 标定 ，并在使用 中经 常复核剪力 墙平 面呈 圆弧形 ，因
此钢 筋要按弧度进行加工 ，给钢筋施 工带 来 困难 。主楼 ２ ６ ｍ ４ ０ ｍ厚
浅谈大体积混凝土施工工艺
３ 混凝 土的 浇筑
浇筑时除应满足每一处混凝土在初凝 以前就被上一层新混凝土覆盖 并捣实完毕外，还应考虑结构大小 、钢筋疏密 、混凝土供应情况 以及水 化热等因素的影响 ，常采用的方法有以下几种 ： １ ）全面分层 。即在第一层全面浇筑完毕后 ，再 回头浇筑第二层 ， 此时应保证第一层混凝土还未初凝 ，如此逐层连续浇筑 ，直至 完工为 止。采用这种方案 ，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大 ，施工时从短 边开始 ，沿长边推进 比较合适。必要时可分成两段 ，从中间向两端或从 两端 向中间同时进行浇筑。 ２）分段分层 。混凝土浇筑时 ，先从底层开始 ，浇筑至～定距离后 浇筑第二层 ，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑 到顶后， 第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。 这种方案适用于单位时间内 要求供应的混凝土较少， 不象第一种方案那样 集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。 ３） 斜面分层。要求斜面的坡度不大于 １ ，适用于结构 的长度超过 ， ３ 厚度３ 的情况 。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。 倍 浇捣的一般要求： （ ） １ 混凝土 自由倾落高度不应超过２ ， 米 否则应用 串筒、溜槽 ，以保证混凝土不致发生离析现象。 （ ） ２ 振动棒快插馒拔。 插点布置均匀排列 ，逐点移动．顺序进行 ，不应遗漏 ，移动间距～般不 超过３ ＿０Ｈ 。为保证泵送混凝土浇筑速度应该配备足够的振动机械和人 ０４ ｎｎ 员。 （ ） ３ 浇筑混凝土时， 应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和埋件，发
１ 材料准 备 施工 前应做好以下材料的准备工作 ： １ 水泥。采用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土 ，如矿 ） 渣硅酸盐水泥 、火 山灰质硅酸盐水泥 、粉煤灰水泥等 。水泥应不结块 ， 符合质量标准并有质保书和复验单。 ２）骨料的选择 。选用结构致密 。并有足够强度 的优 良骨料 ，特别 是粗骨料 ，具体应符合有关的标准、规范和规程。除此之外 ， 还应注意 以下问题 ： （ ）骨料要求表面洁净 ，不含杂质 。 （ １ ２）砂子采用 中砂 ， 石子采用大粒径的卵石或碎石。 （ ３）砂子含泥量不得超过３ ％，石子含 泥量不得超过 ｌ ％。 （ ） ４ 粉煤灰在混凝土的配合 比中以部分粉煤灰代替 水泥，不仅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作 ，而且对降低混凝 土的水化热有益 。在混凝土工程中，掺入粉煤灰时应满足 ：选用细度合 格 、质地优 良的粉煤灰；粉煤灰的掺量～般以１％一０ ５ ２％为宜。 ３）水应用不含有害物质的洁净水。 ４ 尽可能按设计 和规范掺用￣ Ｊ 剂 ， 少单位体积水泥用量 ，外 ） ｔｔ 减 ＇ｌ Ｊ 加剂应有质保书和复验单 ，配制计量要正确。
浅谈大体积混凝土施工技术与质量控制
不得降低混凝土的抗渗性 能，并应符合国家现 行标
准 的有 关 规 定 。
向前移 动，平板式振动器移距与 已振捣混凝 土搭接
宽度 不 小 于 １ ０ ０ ｍ ｍ 。
凝土 的质量控制措 施，作为类似１ ： 程的共同借鉴。
（ ３ ）混凝土供应期 间，要求混凝土供应商应提
前将 一 次 浇 筑 所 需 的水 泥 储存 一 段 时 间 的 措 施 ， 降 低 由于 厂 家 生 产 后 直接 运 到搅 拌 站 的 水 泥 温 度 ， 并 派 出 试 验 人 员 和 销 售 人 员 到 工 地 驻 场 监 控 和 调 整 混 凝 土 坍 落 度 ， 密 切 配 合混 凝 土 的 浇 筑 施 工 。并 根 据 现 场 混 凝 土 浇 筑 情 况 安 排 车 辆 ， 及 时 解 决 问题 ，保
■ 郑晓 红 ■ Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｘ ｉ ａ ｏ ｈ ｏ ｎ ｇ
ｆ 摘 要Ｊ近年来，随着国 民经济和建筑技术的发艘，大型建 筑工 程和高层建筑 日益增多，人体积混 凝土逐渐成 为大型 建筑 工程和高层 建筑 的重要组成 部分。本文结合工程 应用
实 例 ， 介 绍 了大 体 积 混 凝 土 的 施 工 技 术 ， 阐 述 了大 体 积 混
ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ Ｉ ｎ ｔ ｉｓ ｈ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ． ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｉ ｔ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｍｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｍａ ｓｓ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ， ｅ ｘ — ｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｓ ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｍｅ ｓｕ ａ ｅｓ ｒ ｏ ｆ ｍａ ｓＳ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ， ａ ｓ ａ ｃ ｏ — ｍｍ ｏ ｎ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｔ ｏ ｓ ｉ ｍｉ ｌ ａ ｒ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
浅谈房屋建筑工程施工中的大体积混凝土技术
浅谈房屋建筑工程施工中的大体积混凝土技术大体积混凝土技术是指在房屋建筑工程施工中采用大规模、连续、高强度的混凝土浇筑技术。
这种技术广泛应用于高层建筑、大型工业厂房、桥梁和地下结构等重要工程中，它能够提高工程的质量和效益，减少工期和成本，提高工作安全性，适用于现代化、工程化、大规模施工的需要。
大体积混凝土技术的主要特点包括以下几个方面：1. 设计与施工一体化。
采用大体积混凝土技术需要在设计阶段就将混凝土的用量、质量和浇筑方式等全面考虑进去，确保施工的可行性和效果。
在施工阶段也需要制定详细的工艺流程和施工方案，以确保按照设计要求进行施工。
2. 高强度和耐久性。
大体积混凝土施工要求混凝土的强度达到一定的要求，通常在50MPa以上。
这可以提高建筑物的抗震性和承载能力，确保房屋的安全性。
还需要采用耐久性好的混凝土材料和配比，以延长建筑物的使用寿命。
3. 连续浇筑。
大体积混凝土施工一般采用连续浇筑的方式，即一次性浇筑完整个结构体。
这要求施工过程中需要有足够的人力、材料和设备保障，同时也需要进行合理的组织和协调，以确保浇筑过程的连续性和流畅性。
4. 施工技术先进。
大体积混凝土施工需要采用先进的施工技术和设备，比如压力管道输送混凝土、波浪板、振动器等。
这些技术和设备可以提高混凝土的密实度和均匀性，提高结构的整体性能。
大体积混凝土技术在房屋建筑工程中的应用有很多优势和好处。
它可以大幅度缩短工期，节约人力和材料。
一次性浇筑可以避免浇筑过程中的接头问题，减少浇筑次数和时间。
大体积混凝土施工可以提高建筑物的整体性能，减少裂缝和渗漏的可能性，提高抗震和承载能力。
大体积混凝土施工还可以提高工程的质量和可靠性，减少维修和维护的成本。
大体积混凝土施工也存在一些技术难点和风险。
大体积混凝土的施工过程需要有足够的人力、材料和设备保障，如果出现配套不到位或者设备故障等问题，可能会导致工期延误和工程质量问题。
混凝土的浇筑和养护过程需要精确控制，一旦出现失控的情况，可能会对工程造成严重影响。
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大体积混凝土施工
一、大体积混凝土裂缝产生原因和机理分析
大体积混凝土由于混凝土浇筑初期，水泥与水发生化学反应过程中释放大量的水化热，使其内部温度急剧上升，导致混凝土内部和表面的温差过大，从而产生温度拉应力；另外，后期混凝土温度下降，收缩被约束时，产生收缩拉应力。
当拉应力大于混凝土本身的抗拉强度时，就会在混凝土表面或内部产生裂缝，影响混凝土的质量。
二、大体积混凝土的定义
大体积混凝土的定义，目前世界各国解释不尽一致，各行业的规定不同，在此采用《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55）术语、符号一节中对大体积混凝土的定义“混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1m或易引起裂缝的混凝土”。
三、大体积混凝土施工
1、混凝土配合比
①水泥品种的选择和用量控制
大体积混凝土应选择中热或低热的水泥，一般来说，矿渣水泥和粉煤灰水泥水化热较低，在满足混凝土强度的条件下，应优先选择。
水泥的用量尽量减少，以降低水泥的水化热。
②骨料的选择
粗骨料：应选择自然连续级配的粗骨料配臵，结合结构物截面最小尺寸、钢筋最小净距和施工工艺，应尽量选择粒径较大、级配良好的石子，根据有关实践，宜选择5～31.5mm 连续级配的石子作为大体积混凝土的粗骨料。
粗骨料各项指标必须经试验检测且满足有关规范和标准，严格控制粗骨料的含泥量不得大于1％。
细骨料：应选用优质的中、粗砂，细度模数宜在2.6～2.9范围内，细骨料各项指标必须经试验检测且满足有关规范和标准，严格控制细骨料的含泥量不得大于2％。
③掺加外加料
大体积混凝土掺加减水剂可以降低混凝土拌合物的用水量，改善混凝土的和易性，提高混凝土表面的抗拉强度，从而阻止混凝土表面裂缝的产生。
目前国内掺加的外加剂一般选用木质素磺酸钙，减水剂的掺量经试验确定。
掺加适量的粉煤灰可以降低水泥用量，提高混凝土的密实性和强度，有利于降低混凝土的水化热，是大体积混凝土常用的掺和料。
掺用的粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳，掺量经试验确定。
2、混凝土搅拌
混凝土搅拌采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石的工艺，砂浆裹石加料顺序为：先将水和水泥、砂子、掺合料、外加剂搅拌1min后投入石子搅拌至规定时间。
净浆裹石为先
将水和水泥、掺和料、外加剂搅拌1min成水泥浆后，然后投入砂子、石子按规定时间搅拌均匀。
3、混凝土的浇筑
为了降低大体积混凝土的总温升，减小结构物的内外温差，控制混凝土的出机温度和浇筑温度（振捣后50～100mm 深处的温度）非常重要。
①控制骨料的温度
为了降低混凝土的出机温度，最有效的方法就是降低砂、石料的温度。
在夏季气温较高时，为防止太阳的直接照射，可在砂石料场搭设简易的遮阳装臵，降低砂石表面温度。
其次，还可以采用在混凝土拌和前冷水冲洗粗骨料、在储料仓中通冷风预冷、加冰屑拌合等方法降低混凝土的出机温度。
混凝土的浇筑温度越低，对于降低混凝土内外温差越有利。
至于混凝土浇筑温度的控制，各国、各行业规定不同，现采用『铁路混凝土与砌体工程施工规范』（TB10210－2001）的有关条款规定，浇筑温度控制在28℃以内。
混凝土应在一天中气温较低时浇筑，一般应安排在夜间进行。
②预埋冷却水管
为了降低混凝土内部温度，混凝土浇筑前预埋冷却水管，冷却水管一般采用直径为30~50mm的钢管，冷却水管的
按混凝土结构物尺寸分层错开布臵，冷却水管固定在结构物钢筋上，进出水口设在结构物顶面，冷却水管形成的预留孔可进行压浆处理。
③混凝土的浇筑和振捣
大体积混凝土浇筑根据结构物特点不同，可分为全断面分层浇筑、分段分层浇筑和斜面分层浇筑方法，分层厚度应控制在30cm左右，混凝土应连续浇筑，确保在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。
大体积混凝土应严格按施工规范要求，加强混凝土的振捣，插入式振动器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，每点振动时间20～30s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，确保混凝土的密实度。
为了提高混凝土表面抗拉强度，防止混凝土表面出现裂缝，对浇筑后未初凝的混凝土表面进行二次振捣，混凝土二次振捣应严格掌握时间，确保混凝土振捣后尚能恢复到塑性状态。
④表面处理
大体积混凝土（尤其是泵送混凝土工艺）浇筑完成后，表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。
所以应在混凝土浇筑完成后先初步按设计标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，
再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。
4、混凝土的养护
混凝土浇筑后，应加强混凝土的保湿、保温养护。
对混凝土承台基础表面用草袋全部覆盖，并适当进行洒水。
桥墩或桥台拆模后，用土工布和塑料布包裹严密，并对结构物内部预埋的冷却水管通循环水进行混凝土内部导热，降低混凝土的内外温差。
大体积混凝土也可以采用在混凝土表面蓄存一定深度的水，进行蓄水养护。
冬期气温较低时，除采用结构物内部通循环水降温外，混凝土表面不得洒水，用草包或草垫覆盖严密，并延长混凝土侧模的拆除时间，以起到侧面保温作用。
混凝土冬期养护根据『建筑工程冬期施工规程』（JGJ104-97）有关条款规定，可采用暖棚法、电热毯法以及蒸汽养生进行养护。
5、混凝土的温度监控
大体积混凝土应严格进行控温，加强混凝土表面和内部温度的监测。
混凝土表面和内部的温差应符合设计要求，当设计未提出要求时，应根据『铁路混凝土与砌体工程施工规范』（TB10210－2001）的要求，温差控制在25℃以内。
为了及时摸清大体积混凝土不同深度温度升降的变化
规律，随时监测混凝土内部的温度情况，以采取相应的技术措施，应在混凝土内部不同部位埋设测温元件。
建议大体积混凝土测温采用目前较先进的电子测温仪，混凝土浇筑前将
测温元件埋设在结构物的相应部位，一般按结构的厚度分上、中、下分层埋设，视情况需要可适当加密。
混凝土的测温时间，应在混凝土浇筑完毕12h开始，前5d每隔2h测一次，5d后可延长到4h测一次，10d后可延长到6h测一次。
当混凝土表面温度与大气温度接近，大气温度与混凝土中心温度的温差不大于25℃时，可以解除保温，停止测温工作。
四、其他
大体积混凝土施工中温度裂缝的控制和预防，除以上常用的技术措施外，在一定条件下视情况需要，还可采取以下措施：
1、混凝土表面设构造钢筋
当结构物表面未设计构造钢筋时，可以增加相应的表面钢筋，对提高混凝土结构的抗裂性有很大的作用，配臵的构造钢筋尽可能采用小直径、小间距，全截面进行合理配筋，能有效的提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土内部掺加片石
混凝土内部掺加片石是降低混凝土内部的水化热的一种有效途径，设计要求时，可在混凝土内部掺加片石，片石规格不应大于结构最小尺寸的四分之一，并应冲洗干净，其掺入量不超过20%。
石块应顺序交叉均匀分布，每块片石应被混凝土包裹，不得与模板、钢筋接触，片石间净距不得小于
15cm，距混凝土表面不宜小于25cm。
3、利用混凝土的后期强度设计配合比
根据大量的试验资料表明，在混凝土配合比设计中，采用f45、f60或f90替代f28作为混凝土的设计强度，这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少40～70kg左右，混凝土的水化热温升也相应降低4～7℃，利用混凝土后期强度设计配合比在铁路上应用较少，但在其他行业已有很多成功实例，对降低大体积混凝土水化热起到有良好的效果。