长网多缸纸机31类常见纸病的原因和防治方法

2640550特种纸机网部说明书

目录一、概述二、主要技术规范三、主要结构简述四、安装及试运转五、使用与维护

第一章概述 2640/500长网多缸优质文化纸机，左手机各一台，图号为HX1022-0，二层楼布置。第二章主要技术规范 1、生产品种：优质文化用纸、轻量涂布纸等 2、净纸宽：2640mm 3、成纸定量：35g/m2 4、生产能力：127t/d 5、网宽：3150mm 6、轨距：3800m 7、工作车速：550m/min 8、设计车速：600m/min 9、传动方式：交流变频电机分部传动,变频调速 10、总装机容量：KW 11、外形尺寸：m(长×宽×高) 12、设备净重：约吨第三章主要结构简述 1．长网部（HX1022-1Y(Z)）本机网长17m，网宽3150mm，网案高（离底轨面）2300mm，采用聚脂网。主要由胸辊（Φ650），胸辊起落装置，成形板（四片），五片脱水板，水腿箱（七片），真空吸水箱，纸边切割水针，紧网装置，网恒张力装置，驱网辊（Φ650），网案台架，白水盘，网部低压供水系统，真空管路系统，伏辊损纸池，湿部走台，真空伏辊（Φ850），气动校正器，高压移动网毯洗涤器，上网成型器等组成。 1.1 胸辊、导辊、驱网辊

胸辊φ650χ3300，包胶硬度为肖氏‘A“98±2°”，导辊φ295*36300，驱网φ350*3300，包胶硬度均为肖氏‘A“95±2°”。辊子技术要求按中国轻机总公司专业标准“造纸机械钢管类技术条件Q/QJ1-2.1-85”执行，所有辊子静平衡不平衡量在辊面上不超过自重的0.001. 1.2 成形板（HX1022-1.11）箱体为不锈钢板焊接而成，三片成形板为高密度聚乙稀材料嵌全陶瓷面板，本装置安装在燕尾槽上，可以上下进行调节，另外，本装置还设一根螺杆，可以进行前后调节，使本装置上第一块面板与胸辊距在130mm左右可调。 1.3 五片脱水板（HX1022-1.12）本网部共有5套五片脱水板（700x3300）。箱体由不锈钢板焊接而成，5片面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。 1.4 水腿箱（七片）（HX1022-1.13 HX1022-1.14）本网部共有3套水腿箱（七片）（845x3300）。湿吸箱箱体由不锈钢板焊接而成，7片面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板，抽气口设在传动侧，直接与真空管路的气水分离器相联，此湿吸箱的吸区宽度可在2850～3150mm之间可调。箱体操作侧设置了一个调节真空度的调节装置以及清洗口。箱体下方设有水腿以保证真空度。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。1.5 吸水箱（HX1022-1.15）本网部共配置了3个真空吸水箱，吸水箱面宽400mm，箱体长为4450mm,箱体由不锈钢板焊接，面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板，抽气口设在传动侧，直接与真空管路相联，吸区宽度可在2850-3150mm之间可调。箱体的操作侧设置了一个可调节真空度的调节装置以及清洗口。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。 1.6 真空伏辊（T6020-0）本网部配置一个双室真空伏辊（Φ850），吸口宽度分别为95mm，135mm,吸区长度2850-3150mm之间可调，辊面开孔率66%，真空箱密封条采用高密度聚乙烯,气胎加压密封,气胎压缩空气压力50~100KPa，辊体内装有低压喷水管喷水以润滑密封条，

瓦楞纸板常见纸病

瓦楞纸板常见纸病的解决方案一、开胶、假胶 1、里纸开胶原因分析：（1）胶质量不符合生产要求或腐败变质；（2）胶量太小；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊压力不足；（5）瓦辊、压力辊的中高严重磨损。解决方法：（1）更换合格胶液；（2）适量调大涂胶量；（3）提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证在180℃左右温度开机；（4）适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；（5）打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。 2、面纸开胶原因分析：（1）胶量过小，烘干机车速过慢；（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；（3）烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；（4）烘干机车速过快、烘干不足；（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完成落下。解决方法：（1）适当加大胶量，并提高车速；（2）更换胶液或在原胶液中加适量乳化剂；（3）提高烘干机热板温度到180℃左右再开机；（4）降低车速；（5）落下压载浮辊。 3、里纸假粘原因分析：（1）瓦楞辊温度不足；（2）胶量过小，温度过高；（3）车速慢造成粹胶；（4）胶液粘度不够。解决方法：（1）提高单面机温度；（2）调整涂胶量，关闭热源待温度降至于180℃以下，160℃以上开机；（3）提高单面机速度；（4）适当增加胶液粘度。 4、面纸假粘原因分析：（1）烘干机热板温度不足；（2）胶液沉淀变质；（3）纸板在烘干机内停留时间过长。解决方法：（1）待温度达到胶液能糊化时开机；（2）更换新胶（3）降底面纸无轴支架的张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。二、倒楞

纸病原因分析

常见纸病及防治(来源于网络) 外观纸病及其形成原因 1、纸病名称及其对使用的影响 1。1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。1。2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。 1。3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。 2、外观纸病的一般检查方法 2。1迎光检查 2。2利用散射光检查 2。3利用反射光斜视检查 2。4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施 1、查找方法 1。1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。如孔洞、压光点、半透明点、压花等； 1。2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的； 1。3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程； 1。4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来； 1。5 应用化学分析法查； 1。6 应用对比试验查； 1。7 建立外观纸病籍档案； 2、解决外观纸病的措施 2。1 加强原材料、辅料的检验 2。2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。压榨辊、屈光辊的硬度要均匀，不可有硌伤等缺陷。 2。3 加强生产过程的控制和设备的正确操作：制定严格的生产工艺条件规范操作，各工序的操作参数要有原始记录。有的纸病则是由于纸机的非正常操作造成的，如褶子，大多是纸机各部速比不合适，或由于毛毯、干毯使用不当等造成。 2。4 加强车间卫生和工艺清洗制度：生产中常见的尘埃纸病，往往与车间生产环境有关。定期对纸机的池、槽进行刷洗，可以避免由于腐浆引起的纸病。第三节常见纸病及产生原因 1、尘埃：来源广泛而且复杂，

三叠网多缸造纸机技术说明

2850三叠网多缸造纸机技术说明山东昌华造纸机械有限公司地址：山东省聊城市凤凰工业园电话：0635-2126218 邮编：252000 传真：0635-2128877

根据用户的基本条件和对产品的质量、产量等总体要求，我们在同类机型设计经验的基础上，通过设计计算确定了该纸机装备工艺流程，并对主要技术参数、基本结构配置及供货内容做详细描述。纸机装备工艺流程：敞开式流浆箱—三叠网—第一道双毯盲孔大辊压榨Φ1250/1250mm—第二道双毛毯大辊压榨Φ1250/1250mm—烘缸Φ1800mm24只,分组排列为8+8+施胶机+8—四辊压光机—水平圆筒卷纸机。纸页在压榨为吹风引纸。 1. 一般数据： 1 一般数据 1.1 技术特征产品品种：抄造定量： 100～240g/m2 净纸宽度： 2850mm 轨距： 4000mm 工作车速： 180～200m/min 设计车速： 250m/min 公称能力： 120t/d 传动型式：交流变频分部传动装机容量：938kW 外形尺寸： 64000mm×11000mm×5800mm（长×宽×高）浆料配比： 100％废纸浆 1.2 设计宽度流浆箱唇口宽度:3150mm 网宽: 3250mm 卷纸宽度: 2900mm 成纸宽度:2850mm

1.4 机械设计车速 250m/min 1.5 网、毛毯、干网牵引力：长网部成型网 5～6kN/m 压榨部毛毯 2.5～3kN/m 烘干部干网 4～4.5kN/m 1.6 轴承设计使用寿命: 各种大型轴承的设计使用寿命80000～100000个工作小时. 1.7 造纸机材料的技术要求: 铸造件、不锈钢件、钢板焊接件以及包覆不锈钢件，铸铜、铸铝件。 1.8 造纸机厂房布置形式：单层布置 2.造纸机主要结构简述： 2.1 流浆箱 3台 2.1.1 开启式流浆箱:方锥管进浆,有机玻璃三级阶梯扩散器,双匀浆辊,上唇板可上下调节,唇口开度及局部微调,具有前墙溢流装置,箱内装有喷雾管以保持箱内四壁干净清除泡沫,不粘附细小纤维等,方锥管用不锈钢板焊接,匀浆辊用不锈钢管制作,与浆料接触处经精细抛光,方锥管、匀浆辊和流浆箱箱体内壁经棉团检查应不挂棉纤维。 2.1.2 方锥管装置进浆总管采用方锥管形式,小端设有回流口,回流量为进浆总量的10%,方锥管采用不锈钢板焊接,内壁精细抛光,矩形法兰上装有铰链,以便开启方锥管,可以对方锥管和阶梯孔板进行清洗。 2.1.3 阶梯扩散器流浆箱采用压注有机玻璃阶梯扩散器,三级阶梯扩散孔形状正确,尺寸一致,内壁光滑,阶梯扩散器分别与方锥管和箱体相联 2.1.4 匀浆辊装置流浆箱内设有二套匀浆辊,匀浆辊采用不锈钢管制成,匀浆辊的内外壁和孔周均打磨抛光,匀浆辊分别配有驱动装置并可调速. 2.1.5 上唇板调节装置上唇板调节装置包括上唇板粗调装置和微调装置,转动手轮装置可使上唇板整体向上或向下移动,以达到抄造工艺要求

造纸生产过程中常见纸病的分析处理说课材料

造纸生产过程中常见纸病的分析处理

造纸生产过程中常见纸病的分析处理收藏到： 1 前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光

整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。 2 常见纸病及处理 2. 1 定量波动的影响及控制 2. 1. 1 成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。 2. 1. 2 损纸浆的波动如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况

造纸厂造纸常见问题查找解决纸机抄造问题

造纸常见问题一般问题的查找方法 1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。（B）确认频率－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等－不定时出现为添加剂或备料部的问题－零星出现为聚集物的脱落－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C）纸病的位置或形状－纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后－在纸页的内部：可能是浆料问题－局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现－局限在纸机中部：确认是任意或重复出现－只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离 2．确定可能的原因 ―对系统进行分析 3．采取改正措施 ―确定大多数可能的原因 4．对改正后的效果进行评估 ―继续跟踪以确认问题得到解决 5．进入下一个循环与损纸相关的问题 1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压 2．网下白水坑溢流到伏损池 ―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水 3．伏损池分散湿损纸的能力不合适 ―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力

4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统 5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求 ―检查泵吸入端的长度。 6．检查损纸池控制配置 7．检查干损纸传送带的速度 8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内 ―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等 9．损纸在碎浆机中漂浮 ―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎 ―调节喷水管的位置。 ―检查循环 ―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区 10．碎浆机内液位变化－查看液位传感器是否被损纸堵塞 11．检查蜗轮转子和提取板－调节提取板上的刮板间隙－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏 12．检查泵的能力－设计能力不够会导致供料不足－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高 13．损纸浆池－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够－检查搅拌和控制－保证合适的贮存浓度 14．控制系统－保证所有控制装置的校准和维护－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作 15．水稀释不稳－对白水要求过大的地方会导致断头－保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题 1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率 2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题 3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。 l 预涂原纸纸病及解决方法 1．1 原纸横幅差横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。解决方法： (1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。 (2)定期清洗流浆箱。 (3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。 (4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。 1．2 匀度差纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素： 1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。¨ 解决方法： (1)控制上网浆浓度不宜过大。 (2)控制水线不能过短。 (3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速) (4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。 1．3 原纸破边、破洞解决方法： (1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力) (2)检查烘缸有无漏水情况。 (3)检查于网是否有破损。 (4)及时清理烘缸纸毛。 (5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。 (6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。 1．4 脏料点解决方法： (1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。 (2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。 (3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。 (4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。

3200长网多缸瓦楞原纸机改造

3200长网多缸瓦楞原纸机改造技术说明山东昌华造纸机械有限公司地址：山东省聊城市凤凰工业园纬一路8号电话：0635-2126218 邮编：252000 传真：0635-2128877

第一章主要技术参数 1 纸机技术参数产品品种：A级高强度瓦楞原纸抄造定量：90～150g/m2（主定量110 g/m2）净纸宽度：3200mm 卷纸宽度：3250mm 网宽：3650mm 流浆箱唇口宽：3500mm 工作车速：450m/min 传动车速：500m/min 爬行车速：25m/min 动平衡车速：600m/min 轨距：4500mm 传动方式：交流变频控制分部传动布置形式：单层布置最大件重量：18t（Φ1300盲孔辊带轴承） 2 工艺技术条件浆料配比：进口OCC及国内废纸浆上浆浓度：0.8～1.2% 出网部干度：≥20% 进缸干度：≥42% 成纸干度：92% 横向收缩率(平均)：4% 计算日运行时数：22.5h 计算抄造率：98% 计算成品率：96%

3 网、毯线张力设计张力使用张力成形网7kN/m 6kN/m 毛毯5kN/m 4kN/m 干网4kN/m 3kN/m 4 对水、电、汽、液压及压缩空气的要求 4.1 清水及澄清水要求：纯清、无色、除砂压力：3Mpa、2Mpa、0.4Mpa三种 PH 值：6～8 4.2 电源参数交流电压：380/220V±5% 控制电压：220/24V 频率：50HZ±1% 4.3 蒸汽压力：烘缸最高工作压力0.5Mpa 4.4 液压系统额定压力：16Mpa 工作设定压力：14Mpa 滤油精度：20μm 供油温度：≤30℃ 4.5 压缩空气气源压力：0.7～0.8Mpa

长网造纸机的安装技术规范

长网造纸机的安装技术规范一、长网机的安装程序长网机的安装程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm长网，叠网，三叠网，四叠网造纸机的安装）必须有一定的安装程序，方能保证设备的安装质量，有效地提高设备的运转率，达到设计能力要求的产量，这是最关键的一步计划。二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料 1）安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明等文件； 2）设备出厂合格证，装箱单，说明书； 3）基础混凝土标号及强度试验记录； 4）设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求 1）各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度，同时需要垂直于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面； 2）要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅垂平面内； 3）要求每个辊及烘缸有良好的水平度； 4）每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙； 5）传动装置和各种轴承的同心度，平衡度，铅垂度和水平及齿轮咬合，轴承配合间隙符合技术要求；

6）要求各操作和调整装置的灵活性和正确性，要易于操作人员调整和操作； 7）各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫； 8）在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机，两台造纸机纵向中心线按图纸尺寸应平行，伏辊中心线在同一直线上，基础板标高应一致。四、施工中各种辊的保护对施工中的各种辊（包括毛布辊，展毯辊，挤水辊，压榨辊伏辊，托辊，驱网辊，复合辊，导网辊，真空伏辊等）不准碰坏和划伤表面，同时防止腐蚀，胶辊面不准接触各种油脂，冬季施工应作好胶辊的保温，防止冻坏及老化。五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整，并按新设备制造尺寸的偏差，在安装中进行认真调整。六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案，一般安装程序如下 1）定安装基准线，找出基础板中心线； 2）安装基础板，组装机架； 3）组装网部（流浆箱，胸辊，真空伏辊及脱水元件等）； 4）组装压榨部（各压榨辊之间应平衡，偏心度应一致）； 5）组装第一组烘缸（按顺序排列组装，要求缸与缸的平衡度）； 6）组装第二组烘缸部； 7）组装第三组烘缸部；

纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作

纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观纸病。首先我想先谈一下分析纸病的几种方法 1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。 2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的，网部容易出现的纸病网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。网部常见的纸病主要包括以下几个方面 1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。 2、水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。 3、网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条） 4、喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。 5、网部真空的调节：网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节，要保证网下池白水的回流量：调节真空时要注意水线的位置变化；纸幅转移真空箱的真空度要保证，否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。网部产生纸病的因素很多，机架上的腐浆，积浆特别是吸水箱面板上的进入网部后也会造成纸病流送部容易引发的纸病我们公司的流送部采用的是全封闭的系统，加上公司定时的进行清洗，整个系统比较干净，引发纸病的因素已经很少但是在操作过程中我们还是要注意以下几点 1、保证压力筛和除砂器的正常工作，如果除砂器出现堵塞有可能会造成纸页中的尘埃增加。 2、注意流送部各槽罐的液位的稳定（一般都是因为阀门的问题），否则会造成纸页定量的

1760河北冀滦纸业长网八缸造纸机技术说明

1760mm/160min型长网八缸（施胶）造纸机供货范围及技术说明寿光市晨鸣造纸机械有限公司

技术协议甲方：唐山市冀滦纸业有限公司乙方：寿光市晨鸣造纸机械有限公司甲方因生产需要，委托乙方生产制造1760/160型纸机壹台，适用于以稻、麦草浆、木、棉浆及脱墨废纸生产50~120g／m2高档凸版纸、胶印书刊纸、双胶纸等经表面施胶的纸种。该机为单层布置，开式流浆箱，烘干部采用两大缸六小缸组成。双方本着友好协商，互惠互利的原则达成如下协议：一、主要技术特征： 1、生产品种：50~120g／m2的凸版纸、胶印书刊纸、双胶纸等其它优质文化用纸。 2、净纸宽度：1760mm 3、聚酯网宽度：2100mm 4、设计车速：180m／min 5、工作车速：100—160m／min 6、纸机轨距：2600mm 7、传动方式：普通交流电动机，变频调速，分部传动。 8、产量：20T\d （60g计算，150m/min） 9、附机： A、1760㎜五辊压光机 B、1760mm水平式圆筒卷纸机：最大卷纸直径∮1200㎜，卷纸缸∮1100×2150㎜二、各配套部分的产地要求： 1、流浆箱：本公司产 2、烘缸：丹东东港造纸机械公司 3、石辊：山东安丘机械厂（实心轴） 4、活动弧形辊：山东青州造纸机械公司 5、波纹汽胎：陕西户县密封材料厂 7、真空辊：无锡产（材质要求用锡青铜） 8、旋转接头：江苏高邮公司 9、ZL型变速箱：山东博山 10、所有轴承：瓦房店、洛阳轴承厂 11、压光机：本公司产 12、卷纸机：本公司产以上设备均提供合格证。三、乙方技术资料供应要求： 1、总装图、部装图、基础图各两份；其中基础图和各分部动载荷情况，在合同生效15天内提供 2、技术说明书二份 3、发货清单二份 4、各种易损图纸二份 5、各种标准件、型号及产地二份

纸机网部操作

流浆箱是纸机的心脏，它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流，要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道。流浆箱的结构就是围绕这一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器，匀浆区和堰板。衡量流浆箱好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页，匀度洁净度以及浆网速比控制来判断。作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定，作为2# 机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中，我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定 1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的，如果网上有明显的浆道和跳浆，就会影响定量均一性，有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致。 2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时一时短，定量很有规律波动，这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短，定量小，进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。同时定量波动大，真空变化大，网子容易串动，很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。作为气垫式流浆箱，它能消除由于压力筛叶片，管道共振运动等引起的脉冲，如果液位变化非常大，有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位，有可以一段筛堵了 3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右，通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA，在调节过程中，稀释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。 4、边流：面层和芯层流浆箱有边流调节，以补尝两边定量小，匀度不好，两边定量大，水线长，含水量高，粘毛布易断纸，如果定量小，特别是面层，会产生露

造纸工艺及常见纸病

造纸工艺及常见纸病 1 前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。 2 常见纸病及处理 2. 1 定量波动的影响及控制 2. 1. 1 成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。 2. 1. 2 损纸浆的波动如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况在适当的范围限度内作配用量的调整。但首先为做到尽可能保证纸机的正常、稳定,应尽可能少地产生损纸,才是标本兼治的有效途径。 2. 1. 3 填料加入量的波动填料的浓度、流量的变化以及填料在输送管线中的沉积都会造成纸幅定量的波动。必须严格控制填料投料的浓度及流量,杜绝人为因素的影响,合理布置管线、阀门、弯头等。 2. 1. 4 设备因素的影响

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。这里把后者称为纸张的外观纸病。纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。按不同的类型常见纸病可分为：纸张定量的波动与纸幅定量的不匀第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开

孔不合理造成的。第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。匀度不良。其现象有： 1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。 2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。 3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。 4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。 5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。尘埃、斑点、沙子和硬质块 1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。 2）斑点：可分为“湿斑和汽斑”、“缸斑”、“压光暗斑”、“浆斑”、“气泡斑”、“填料斑和涂料斑”、“亮点和白点”。 3）砂子：指纸面上存在的泥沙，石灰制品残渣，炭渣等硬质矿物沙粒。 4）硬质块：指纸面上偶然出现的质地坚硬、高出纸面的块状物质或粗粒物资，如木节、草节、浆块等，对印刷的危害最大。孔洞和透帘 1）孔洞：是指纸面上存在的完全穿透，没有纤维的孔眼。孔洞按大小可分

长网纸机常见纸病处理

长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治方法

打浆与纸的关系问题 1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率 2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善 4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度 5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果 6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放 7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平 8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的 9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降 10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助 11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助 12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题 13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力 14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。 15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附不良引起－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助 16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量 17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均

造纸机传动控制系统

造纸机传动控制系统日期:2007年7月3１日11:１4 来源: 作者：admin 字号［小中大］本文采用森兰sｂ８0系列变频器和西门子s7-2００plc组成一套文化纸机传动控制系统。通过可编程逻辑控制器（ｐｌc)和变频器之间的通信，控制传动点的启动、停止、增速、减速、紧纸等操作,由软件自动实现负荷分配、速度链等功能，充分满足造纸工艺及电控的需要。 1 纸机对电气传动控制系统的要求?１．1 该机结构简图如图1示。纸机为１760/250 m/miｎ长网多缸文化纸机，生产40～65g/m2高级文化用纸，稳态精度≤０.0１%。 ??图1 结构简图 1.２为了能生产出质量标准较高的产品,纸机对电气传动系统提出如下的要求: (1) 纸机工作速度要有较大的调节范围,为了使造纸机具有较强的产品、原料的适应性（如打浆度、浆料配比与种类、定量、纸种等),纸机传动可在较大的范围内均匀的调节速度，调节范围为 1:8;?(２) 车速要有较高的稳定裕度,总车速提升、下降要平稳。为

了稳定纸页的定量和和质量、减少纸幅断头,要求纸机稳速精度为±０.05～０.01%； (3) 速差控制,速比可调、稳定。纸幅在网部和压榨部时，其纵向伸长横向收缩，而在烘干部时，两向都收缩，因此纸机各分部的线速度稍有差异，即速差。速差在一定范围内变化不引起纸页质量的突变。此时的速差对成纸来说,主要影响纸页的克重。误差应控制在0．1％以内保持纸张不被拉断。纸机各分部的速比的最大波动值与浆料配比、定量、车速、生产工艺、纸页收缩率及分部之间的纸幅无承托引段的张力等因素有关。因此，造纸机各相邻分部间应有适当的速差来形成良好的纸页。纸机各分部的速度必须是可以调节的,为±10~15%。利于工作时调整。为了生产较高质量的纸幅和减少断头率,还要保持各分部间速比的稳定；?(4）各分部点具有速度微升、微降功能,引纸操作时的紧纸、松纸功能。具有刚性联结或软联结的传动分部,如网部、压榨部、施胶部，能进行负荷动态调节。防止某点的速度发生变化而引起负荷在分部内动态转移,如不及时进行自动的调节（因为现在使用的变频器基本上都不具备长期四象限运行能力）,有的传动点负载可能超过它自身的功率范围引起过流发生，有的传动点被拖动而引起过高的泵升电压，导致变频器过压而保护跳闸，甚至损坏变频器和损坏毛布。同时在这些分部中，应具有单动、联动功能,并可以同时起动、停止。必要的显示功能，如线速度、电流或转矩、运行信号、故障信号等; （5）爬行速度。为了检修和清洗聚酯网、压榨毛毯、干网以及各分部的运行工况，各分部应有15～5０m/miｎ可调的爬行速度,但不宜在

净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机方案说明

净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机方案说明轻工业部驻上海造纸机械厂

净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机方案说明根据轻工部（75）轻机技第5091号和75年7月部机械局和一轻局领导在上海座谈会议上对100吨纸机设计的有指示和要求，径上海造纸机械厂有关部门和三化联合设计组共同进行讨论。提出净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机设计方案。一设计原则： 1：本纸机设计主要用于抄造新闻纸和凸版印刷纸。设计公称能力为100吨。为适应我国造纸原料的实际情况和解决一些老厂利用总平布置场地进行改造扩建需要，100吨纸机以采用净纸幅宽3940毫米，车速采用国内目前实际可达到的水平进行设计。 2：本设计采用与3150/440系列纸机相同的装备水平，考虑用于抄造新闻纸今后还有潜力，纸机的传动部分按车速500米/分进行设计。 3：在设计中贯彻三化原则，对不受跨系列限制的3150/440系列纸机标准另部件将充分用于本设计。至于结构相同仅在规格或局部结构与3150系列不同的部分将按三化要求列为3940系列纸机的标准部件进行设计，以利于今后选用或利用本设计的标准部件在幅宽上稍作改变能组成抄造四幅纸袋纸的造纸机。二基本参数 1：产品品种新闻纸凸版印刷纸 2：定量51克/米252克/米2 3：原料配比机械木浆80～85％减法或酸法韦浆化学木浆15～20％按具体情况配比其它浆种 4 :净纸幅宽3940毫米 5：铜网宽度4400毫米 6：工作车速225～450米/分 7：公称能力100吨/日

8：铜网单位88.48公斤/米2﹒时面积产纸量（按新闻纸450米/分车速计算） 9：烘缸单位有效18.64公斤/米2﹒时面积蒸发水量（按新闻纸450米/分车速计算） 10：纸机轨距5250毫米三工艺数据 1：上浆浓度0.55～0.65％ 2：出伏辊水分80～81％ 3：进烘缸水分65％ 4：成纸水分新闻纸8％凸版印刷纸7％ 5：总横缩率2～4％ 6：日运转时数22.5小时 7：抄造率95％（部计划指标） 8：成品率95％（部计划指标）四主要结构特征本机采用两层楼布置，车间楼面标高5米，纸机传动侧底轨中心至主柱子中心为2.45米，单台纸机车间主跨柱中至柱中为16米，两台纸机并列布置车间主跨柱中至柱中为24米。本机的流浆箱采用气垫流浆箱。网部采用悬臂式网案，以减少换网停机时间。压榨部配有真空引纸装置，以适应高速抄造需要。各道压榨辊子的提升和加压，铜网毛布的自动校正和帆布的自动张紧，刮刀的摆动，压光机辊子的加压以及剥纸引纸等采用气动控制。烘缸传动采用封闭齿轮系传动，压光机采用电动提辊装置。配有中心润滑油系统供烘缸轴承和齿轮以及压光机轴承润滑之用。传动采用可控硅双闭环调速系统多电机分部传动。所有辊筒均采用滚动轴承，并按结构车速进行动平衡校验。卷纸机按三倍结构车速校验动平衡。各分部主要结构分述如下： 1流浆箱流浆箱采用适应225～500米/分车速的气垫流浆箱。箱体为不锈钢板。进浆部分采用方锥管和多孔板。用铰链螺栓与箱体连接，便于清洗和拆修。方锥管流

常见纸病及防治

常见纸病及防治外观纸病及其形成原因 1、纸病名称及其对使用的影响 1。1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。 1。2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题； 2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。 1。3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。 2、外观纸病的一般检查方法 2。1迎光检查 2。2利用散射光检查 2。3利用反射光斜视检查 2。4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施 1、查找方法 1。1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。如孔洞、压光点、半透明点、压花等； 1。2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的； 1。3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程； 1。4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来； 1。5 应用化学分析法查； 1。6 应用对比试验查； 1。7 建立外观纸病籍档案； 2、解决外观纸病的措施 2。1 加强原材料、辅料的检验 2。2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。压榨辊、屈光辊的硬度要均匀，不可有硌伤等缺陷。 2。3 加强生产过程的控制和设备的正确操作：制定严格的生产工艺条件规范操作，各工序的操作参数要有原始记录。有的纸病则是由于纸机的非正常操作造成的，如褶子，大多是纸机各部速比不合适，或由于毛毯、干毯使用不当等造成。 2。4 加强车间卫生和工艺清洗制度：生产中常见的尘埃纸病，往往与车间生产环境有关。定期对纸机的池、槽进行刷洗，可以避免由于腐浆引起的纸病。第三节常见纸病及产生原因 1、尘埃：来源广泛而且复杂， 1。1纤维性尘埃 1。1。1 黄筋、草片、麦穗节、草节：1）蒸煮不均匀，形成夹生浆。原因是切草长短不匀，原料水分差距大、预浸不均匀、原料对蒸煮液的吸收不均一、工艺不合理以及操作不当。2）粗选、精选、净化设备选用不当，操作不当，如筛板、筛孔过大，筛板破损或封闭不严漏浆，水压、浆料浓度控制不当。除渣器进口与出口压力、除渣浓度控制不合理，排渣嘴孔过小或堵塞，旋翼筛未按时排渣等。3）漂池漂浆时窝浆或放浆盖未盖严，漏浆。4）草类原料中混入较难蒸煮的杂草。5）回抄损纸或商品废纸中带入的草绳等杂物。6）生草掉入浆料中。