950热带钢四辊轧机的设计毕业论文
张力辊_毕业设计论文
张力辊毕业设计论文摘要钢铁工业是国民经济的基础产业，在我国经济的发展中一直处在主要地位，我国钢铁工业的发展长期以来都得到国家的重视，我国钢铁工业发展迅速，形成了完整的成熟的工业体系。
板带材是钢铁产业中的一类重要产品，早已成为国家基建和人民生活中常用的重要物资。
伴随着中国工业化和经济建设的进一步深入，对板带材等钢铁产品的需求也愈加强劲。
随着科学技术的发展，板带材生产目前大部分采用连续化成卷生产。
在带钢生产过程中，张力辊(Tension Roll)作为重要组成部分，在板带材生产线上的作用至关重要。
该设备在连续退火机组中使用非常广泛。
张力辊装置就是用于在连续带材生产线上实现张力调节的一种设备。
采用张力辊装置来实现张力调节是一项新技术。
其原理为：带钢包绕在张力辊上，在其包绕接触处(即包角处)产生摩擦力，以此使出口张力与入口张力按某种规律变化，借此改变张力值，对机组实现张力控制。
在查阅了大量相关资料和对连退机组及其张力辊相关设备进行了系统的了解下，本文中以机械动力学、机械原理、机械设计和材料力学等知识作为理论基础，从经济、可靠、实用的角度出发，对张力辊和压辊的结构、传动系统以及压下装置进行了细致的设计，并对各部分的重点零部件进行了强度校核。
关键词：张力辊；钢铁；板带材AbstractIron and steel industry is a foundation industry of economy, it acts as a very important role during the development of our country. By the lasting support and guidance of the government, our iron and steel industry develops quickly, a mature industry system has been built up.Board strips is an important class of product in steel industry and had become a common material in the national’s infrastructu re and the People's Daily life. Along with the futher development of industrialization and economy construction in China, our country has a strong demand of iron and steel, such as Board strips.With the development of science and technology, now most of the production of board strips use the method of continuously volume production. In the production process, the Tension roller as an important part in the production process of strip, act as an important role in the board strips production line. And the equipment has come to widespread used in the continuous annealing unit is very extensive.Tension roller device is used in cont as a kind of equipment to realize tension adjustment. And adopt tension roller to realize tension adjust is a new technology. The principle is: Strip bag around tension roller, and at the contact point (namely Angle place) produces friction, so as to make the export tension and entry tension change according to some law ,and the the tension value will change. Then realized the tension control of the whole unit.In a lot of relevant information and access to Continuous AnnealingLine and it’s tension roller related equipment, This paper take the knowledge of mechanical dynamics, mechanical principle, mechanical design and material mecha nics as it’s oretical basis, from the economical, reliable and practical point of view, From the angle of economic, reliable and practical. Take a meticulous design to structure of the tension roller and pressure roller, transmission system and pressing device. And take the key elements of all part into stress test.Key words: Tension Roll； Steel； Steel and Strip目录1 绪论.................................................. 错误！未定义书签。
基于四辊板带轧机辊型设计及辊型调整探析
状 也相应变化 ， 从 而 引 起 板 带 宽 度 方 向 的厚 度 偏 差 （ 横向 厚度偏 差 ） ，而轧制力 的波动相应引起工作 机座 中受力零 ２ ． ２工 作 辊 原 始 辊 型 的 设 计 条 件 ：
ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｄ ．
关键词 ： 板带轧机 ； 辊型设计； 辊型调整；
Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ ｍｉ ｌ ｌ ； ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ； ｏｌ ｒ ｌ ｅ ｒ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ 中图分 类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ２ 文献标识码 ： Ａ
摘要 ： 本文在对轧辊辊型变化主要 因素分析 的 基础上 ， 指出 辊型设计能够部分补偿辊缝形状 因素造成 的板带平直度影响。对 于不
同的辊型， 需要 不同辊型的调整方法， 并通过 实验测试获得接触载荷和相 互弹性压扃量实测 曲线， 确定 出合理的轧辊挠度与液压弯辊力。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｏ ｆ ｒ ｏ ｌ ｌ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｉ ｎ ｇ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ｌｙ ａ ｚ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄ ｃ ａ ｎ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ａ ｌ ｌ ｙ ｃ ｏ ｍｐ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｅ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｇ ａ ｐ ｓ ｈ ａ ｐ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ
金属轧制方面毕业论文范文
金属轧制方面毕业论文范文标题：金属轧制工艺在工业生产中的应用及优势摘要：金属轧制是一种重要的金属材料成形工艺，广泛应用于工业生产中。
本文通过详细介绍金属轧制的基本原理、工艺流程和应用领域，分析金属轧制在工业生产中的优势，并结合实际案例，探讨金属轧制工艺的进一步发展方向。
关键词：金属轧制；成形工艺；工业生产；应用优势一、引言金属轧制是一种利用辊和金属材料相互作用，通过力的作用将金属板材、棒材等进行压制和拉伸，以达到一定形状和尺寸的成形工艺。
金属轧制工艺广泛应用于冶金、机械制造、汽车、航空航天等领域。
本文将详细介绍金属轧制的基本原理、工艺流程和应用领域，并分析金属轧制在工业生产中的优势。
二、金属轧制的基本原理与工艺流程金属轧制的基本原理是通过辊的旋转与金属材料的相互作用，将金属材料逐渐拉长、压制，从而改变其形状和尺寸。
金属轧制工艺流程包括热轧和冷轧两种方式。
热轧是指在较高温度下进行轧制，适用于低碳钢、合金钢等材料；冷轧是指在常温下进行轧制，适用于不锈钢、铝合金等材料。
金属轧制的工艺流程包括预处理、装料、轧制、冷却等步骤，每个步骤都有严格的工艺要求和机械设备。
三、金属轧制的应用领域金属轧制广泛应用于工业生产中，其主要应用领域包括以下几个方面：1. 冶金行业：金属轧制是冶金行业中不可或缺的工艺之一，用于生产各种钢材、铝材、铜材等。
2. 机械制造业：金属轧制工艺用于生产各种工业设备的零部件，如齿轮、轴承等。
3. 汽车行业：金属轧制应用于汽车制造过程中的车身板材、车轮等零部件的生产。
4. 航空航天：金属轧制工艺在航空航天领域中用于生产飞机机身、发动机零部件等。
四、金属轧制在工业生产中的优势金属轧制在工业生产中具有以下几个优势：1. 成本效益：金属轧制能够使原材料得到有效利用，降低生产成本。
相对于其他金属成形工艺，金属轧制的材料利用率更高。
2. 产品质量稳定：金属轧制能够通过控制轧制工艺参数，使产品的尺寸和形状得到精确控制，提高产品的质量稳定性。
毕业设计（论文）-辊压机传动系统设计（全套图纸）
目录摘要 (Ⅱ)Abstract (Ⅲ)第一章绪论 (2)1.1 设计目的和意义 (2)1.2 辊压机的发展 (3)1.3 辊压机的应用及特点 (5)第二章总体方案设计 (7)2.1 辊压机的工作原理 (7)2.2 辊压机的构造 (8)2.3 总体结构设计 (9)第三章结构设计 (10)3.1 料斗设计 (10)3.2 辊子设计 (10)3.3 辊压机机架设计 (15)3.4 传动系统设计 (16)3.5 辊压机的液压系统设计 (17)第四章辊压机主要几何参数的确定 (19)4.1 设计计算 (19)4.1.1 辊径D的确定 (22)4.1.2 辊速的确定 (20)4.1.3 最小辊隙的确定 (23)4.1.4 最大喂料粒度的确定 (21)4.2 强度校核 (21)4.2.1 轴的弯曲刚度校核计算 (21)4.2.2 轴的扭转刚度校核计算 (22)第五章电动机简介及选用 (23)5.1 工作原理 (23)5.2 性能特点 (23)5.3 电动机的选型 (23)结束语 (24)参考文献 (25)附录 (26)致谢 (27)摘要辊压机(又称高压辊磨机)是近20年发展起来的新型粉碎机械与惯性粉碎机械不同,它利用粒群粉碎原理,具有单机产量高!节能!粉碎比大!辊面寿命长!作业率高,维修量小及占地面积小等优点。
因此,辊压机在粉碎脆性!坚硬及磨蚀性较强的物料中得到应用,既可用于细碎,又可用于粗磨和超细磨碎等作业。
高压辊传动系统的改进，人字齿轮座使得两辊子的实现了同步，大大减少了辊子之间的相对摩擦带来的辊子的磨损，延长他辊套的寿命，同时也可以相应的提高产品的质量和产量。
万向轴使用使得辊子中心矩的调整变的更有意义。
同时也减少了由所辊子带来径向的力，延长了人字齿轮的寿命。
关键词：节能、同步、辊压机全套图纸，加153893706AbstractRoll press, also known as high pressure roll grinder, is new type machinery. Contrast to inertial crushing machines, it is based on particle group crushing principle and has the, advantages of high unit production, energy saving, great crushing ratio, long life of roll surface, less maintenance and small floor space. As result, roll press has found application in brittle, hard or highly corrosive materials crushing, either fine and superfine, or coarse one. Its application cases are cited. The high pressure roll spreads an improvement of move the system, person's word wheel gear makes two roll sons carry out synchronous, reduced the opposite friction of the roll son to bring consumedly of the roll son wear away, prolonging the life span of his roll set, also can correspond of the quality and the yield of the exaltation product. All way axis make the adjustment of the roll sub- canter change toward the stalk usage of more meaningful. Also reduce from bring path the roll son to of dint, prolonged a person the life span of the word wheel gear.Keywords: Economize on energy, synchronous, the roll press machine.第一章绪论辊压机技术的在我国的引进和推广应用历经二十年，迄今为止，不论在设备制造技术或系统工艺技术方面都取得了长足的发展，设备制造技术的不断优化和系统工艺技术持续的推陈出新给这项新技术带来了强大的生命力，节能幅度达30%以上。
辊轧机毕业设计
森吉米尔二十辊轧机摘要森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。
森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机。
卷取机用于卷取带材，并可形成轧制张力。
由传动的直流电机通过减速机带动卷筒旋转。
张力是薄带和极薄带材轧制过程中最重要的参数之一，它对带材厚度均匀性、表面质量和物理一力学性能都有极大的影响。
卷筒采用四棱锥结构，实心的四棱锥轴在液压缸活塞杆推动下作轴向移动时，卷筒被胀开或收缩。
四棱锥的锥面倾斜角一般为7°～7°30″。
还有很多细节方面，都是森基米尔冷轧机冷轧钢板的工艺特点，下面我们就森基米尔冷轧机的结构性、机架、测厚仪、开卷机、板形控制等等，具体剖析。
关键词：森吉米尔冷轧机辊系卷筒张力目录摘要 (I)1.森吉米尔轧机的性能与工艺流程 (5)1.1森吉米尔结构性能的特点 (5)1.1.1森吉米尔结构性能的特点 (5)1.1.2森吉米尔轧机的具工艺流程体 (6)1.1.3目前森吉米尔轧机的发展水平 (6)2.机架 (7)2.1工作机座 (7)2.1.1工作机座 (7)2.2机架 (8)2.2.1 机架 (8)2.3轧辊 (9)2.3.1轧辊系统 (9)2.3.2轧机调整机构 (10)2.3.3 压下调整机构 (10)2.3.4轧制线标高调整机构 (11)2.3.5轴向辊形调整机构 (13)3.测厚仪 (16)3.1.1测厚仪 (16)3.1.2接触式测厚仪 (16)4.开卷机 (17)4.1开卷机 (17)4.2上料机构 (17)4.2.1上料机构 (17)4.2.2上料小车 (18)4.2.3固定上料装置 (18)4.2.4开卷箱 (18)4.2.5喂料机构 (18)5.板形控制 (19)5.1板形控制 (19)5.1.1板形控制 (19)5.2平直度 (20)5.2.1平直度 (20)6.轧机润滑 (21)6.1轧机润滑 (21)6.1.1冷却系统的作用 (21)6.1.2工艺润滑 (21)6.1.3背衬轴承润滑 (22)6.2冷却 (22)6.2.1冷却 (23)6.2.2冷却剂 (23)6.2.3工艺润滑一冷却剂的品种 (23)6.2.4工艺润滑一冷却系统 (24)7.总结7.1总结 (25)1森吉米尔轧机的性能与工艺流程1.1森吉米尔结构性能的特点1.1.1森吉米尔结构性能的特点(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
4辊轧机轧制系统设计及有限元分析开题报告
毕业设计（论文）开题报告品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。
因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛地应用。
目前，约有90%的钢都是经过轧制成材的。
有色金属成材，主要也用轧制方法。
为满足国民经济各部门的需要，除轧制生产一般产品外，还生产建筑、造船、汽车、石油化工、矿山、国防用的专用钢材•轧钢生产的成品，根据钢材断面形状，主要分成三大类：钢板、钢管和型钢（包括线材）[5]o轧钢机械或轧钢设备主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备。
一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组•通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧钢机。
轧钢机由工作机座、传动装置（接轴、齿轮座、减速机、联轴器）及主电机组成•这一机器系统称主机列，也称轧钢车间主要设备。
主机列的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型及特点。
除轧钢机以外的各种设备，统称轧钢车问辅助设备。
辅助设备数量大、种类多、随着车间机械化程度的提高，辅助设备的重量所占的比例就愈大。
轧钢机按用途可分为开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机（如横轧机、轮箍轧机等）[6]o2轧制系统的概述车L钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。
因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛地应用。
轧钢机是轧钢生产过程主要的同时也是最重要的生产设备。
轧机牌坊和轧辊的弹性变形直接影响到产品的最终断面形状和尺寸精度，对轧机牌坊和轧辊弹性变形的分析，可为设备结构的优化设计和制定优化的轧制工艺制度提供理论依据；轧辊和轧机机架是轧制力的主要承载体，其强度是否满足要求直接关系到设备的安全生产⑺o在轧制过程中，金属对轧辊作用力有两个：一是与接触表面相切的摩擦应力的合力一一摩擦力；二是与轧辊和轧件接触表面相垂直的单位压力的合力一一正压力。
摩擦力与正压力在垂直轧制方向上的投影之和，即平行轧辊中心联线的垂直力，通常称之为轧制压力。
轧机毕业设计
轧机毕业设计轧机毕业设计在机械工程领域中，轧机是一种重要的设备，用于将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
轧机的设计和优化对于提高生产效率和产品质量至关重要。
在毕业设计中，我选择了轧机作为研究的主题，旨在通过对轧机的设计和改进来探索如何提高金属加工过程的效率和质量。
1. 背景介绍轧机是一种金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
它通过将金属材料通过一系列辊子的压制和变形，使其达到所需的形状和尺寸。
轧机的设计和操作对于产品质量和生产效率至关重要。
然而，当前市场上存在一些问题，如轧机的能耗较高、生产效率不高等。
2. 目标和意义本毕业设计的目标是设计一种能够提高轧机生产效率和降低能耗的新型轧机。
通过对现有轧机的分析和比较，找出其不足之处，并进行改进和优化。
这将有助于提高金属加工行业的竞争力，减少资源浪费，同时也对环境保护具有积极意义。
3. 设计原理轧机的设计原理是利用辊子的旋转和压力，对金属材料进行加工。
辊子的形状和尺寸对于加工效果有着重要影响。
在设计新型轧机时，需要考虑辊子的材料选择、形状设计、加工工艺等因素。
此外，还需要考虑辊子之间的间隙大小，以及辊子的运行速度等参数。
4. 改进方案在改进轧机的设计时，可以考虑以下几个方面：4.1. 辊子材料的选择：选择高硬度、高耐磨性的材料，以提高轧机的寿命和耐用性。
4.2. 辊子形状的优化：通过优化辊子的形状，可以改善金属材料的变形性能，提高产品的质量。
4.3. 辊子间隙的控制：合理控制辊子之间的间隙，可以实现更精确的加工效果。
4.4. 控制系统的改进：采用先进的控制系统，可以提高轧机的自动化程度，减少人为操作的误差。
5. 实验与仿真为了验证新型轧机的设计方案，可以进行实验和仿真。
通过在实验室中搭建轧机模型，并进行加工试验，可以评估轧机的性能和加工效果。
同时，还可以利用计算机仿真软件，对轧机的运行过程进行模拟，以验证设计方案的可行性。
6. 结果和展望通过对轧机的设计和改进，可以提高金属加工过程的效率和质量。
950可逆式轧机结构设计说明书
目录引言 (5)第1章概述 (6)1.1 1轧钢机的发展 (6)1.2 1轧钢机类型及组成 (6)1.3轧钢机压下系统的发展 (6)1.3.1 万能式板坯初轧机迅速发展。
(6)1.3.2 向重型化发展。
(6)1.3.3 缩短轧机辅助机械工作时间。
(6)1.3.4 采用自动化控制。
(7)1.3.5 总结 (7)1.4φ950可逆式轧机主传动 (7)第2章总体设计方案 (8)2.1主传动 (8)2.2机架 (8)2.3轧辊 (8)2.4轧辊轴承 (8)2.5万向接轴 (8)2.6压下装置 (8)2.6.1 压下装置的作用： (8)2.6.2 快速压下装置工艺特点： (9)2.6.3 平衡装置 (9)第3章力能参数的计算 (10)3.1轧制力能参数 (10)3.1.1 轧制时接触弧上平均单位压力 (10)3.1.2 轧制力的计算 (12)3.1.3 轧制力矩的计算 (13)3.1.4 主电动机力矩 (15)3.2各道次轧件断面和当量长度 (17)3.3各道次轧制时间的确定 (18)3.4主电动机的选用 (19)3.4.1 选择电动机的原则： (19)3.4.2 根据过载条件选择电动机容量 (19)3.4.3 电动机的发热校核 (20)第4章零件的强度计算和校核 (23)4.1机架的设计 (23)4.1.1 机架的形式： (23)4.1.2 机架强度的计算 (23)4.1.3 机架应力的计算和校核 (27)4.2轧辊强度的校核 (28)4.2.1 轧件咬入条件的校核 (29)4.2.2 辊身、辊颈强度的校核 (30)4.3万向接轴的选用及校核 (32)4.3.1 开口式扁头受力分析和强度计算 (32)4.3.2 闭口式扁头受力分析和强度计算 (35)4.3.3 叉头受力分析和强度计算 (36)第5章轧钢机械的润滑 (37)5.1轧钢机械润滑的特点 (37)5.2润滑的方法 (37)5.3润滑的种类 (37)5.4Φ950可逆式轧机部件的润滑方式 (38)第6章压下装置的设计 (39)6.1压下螺丝的设计 (39)6.1.1 压下螺丝的计算 (39)6.1.2 压下螺丝的校核： (40)6.2压下螺母的设计 (40)6.2.1 压下螺母的计算 (41)6.2.2 压下螺母的校核 (41)6.3压下螺丝的传动力矩 (41)6.4压下电动机的选择 (43)6.5压下装置的耐磨校核 (44)6.6压下装置螺纹牙的强度校核 (44)6.7压下装置自锁的校核及松脱的措施 (45)结论 (46)附录A (48)表目录表3.1Ф950钢坯轧制图表(MM) (10)表3.2第一道次数据 (12)表3.3第二道次数据 (13)表3.4第三道次数据 (15)表3.5第五道次数据 (17)表3.6各道次轧件断面和当量长度(MM) (18)表3.7各道次轧制时间(S) (19)表5.1润滑方式 (38)图目录图3-1简单轧制时作用在轧辊上的力 (14)图3-2可逆运转电动机转速和力矩与时间的关系图 (20)图4-1矩形自由框架弯曲力矩图 (24)图4-2横梁简图 (25)图4-3立柱简图 (26)图4-4闭式机架中的应力图 (27)图4-5开始咬入(A)及咬入后(B)作用于轧件上的力 (29)图4-6轧辊的弯曲、扭转力矩图 (31)图4-7开口式扁头受力分析简图 (33)图4-8闭口式扁头受力简图 (35)图6-1压下螺丝受力平衡图 (42)引言Φ950可逆轧机的设计- 压下装置的设计是我毕业项目的内容。
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WORD版本 . 950热带钢四辊轧机的设计毕业论文 目录
摘要……………………………………………………………………………………I ABSTRACT……………………………………………………………………………II 1 绪 论………………………………………………………………………………7 1.1设计选题背景………………………………………………………………7 1.2轧机国外发展的研究现状、成果、发展趋势…………………………7 1.3压下系统的研究与应用……………………………………………………8 2 辊 系设计计算……………………………………………………………………9 2.1轧辊尺寸计算………………………………………………………………9 2.1.1轧辊的基本参数…………………………………………………………9 2.1.2轧辊的材料………………………………………………………………10 2.2轧制力的计算………………………………………………………………10 2.3轧制力矩的计算……………………………………………………………12 2.4轧辊强度的校核……………………………………………………………12 2.5轧辊轴承及寿命计算………………………………………………………14 2.6轴承的安装与润滑…………………………………………………………15 2.7万向接轴的选择……………………………………………………………17 2.8辊系设计计算安装要点与维护要点………………………………………17 3 主传动部分设计计算……………………………………………………………19 3.1电机的选择…………………………………………………………………19 3.1.1轧机的电动机力矩………………………………………………………19 3.1.2电机的型号确定及功率计算……………………………………………20 3.2轴承寿命……………………………………………………………………20 3.2.1工作辊轴承的寿命计算…………………………………………………20 3.2.2支承辊的轴承寿命计算…………………………………………………21 3.3减速器传动功率计算………………………………………………………21 3.4减速箱齿轮设计及传动零件的设计………………………………………22 3.4.1减速箱的设计计算………………………………………………………22 3.4.2轴的设计计算与校核……………………………………………………25 3.4.3箱体的设计………………………………………………………………28 WORD版本 .
3.4.4减速器的润滑与密封的选择、润滑剂牌号及容量说明………………29 3.4.5减速器附件及说明………………………………………………………29 4 压下部分设计计算………………………………………………………………30 4.1确定液压系统的重要参数…………………………………………………30 4.1.1初选系统工作压力………………………………………………………30 4.2执行元件的选择……………………………………………………………30 4.2.1液压基本回路的选择……………………………………………………30 4.2.2供油方式的选择…………………………………………………………30 4.2.3液压系统原理图…………………………………………………………30 4.3液压缸的设计计算…………………………………………………………32 4.4液压缸主要性能参数确定…………………………………………………33 4.5液压缸主要结构参数的计算………………………………………………34 4.5.1缸筒壁厚计算……………………………………………………………34 4.5.2活塞及活塞杆的设计计算………………………………………………34 4.6强度和稳定性计算…………………………………………………………35 4.6.1缸筒壁厚的校核…………………………………………………………35 4.6.2活塞杆的校核……………………………………………………………35 4.6.3缸筒和缸底焊缝的计算…………………………………………………35 4.7液压缸辅助装置设计………………………………………………………36 4.7.1缓冲装置…………………………………………………………………36 4.7.2排气装置…………………………………………………………………36 4.7.3密封装置…………………………………………………………………37 4.8液压泵的计算………………………………………………………………37 4.9液压压下系统性能验算……………………………………………………41 4.10系统发热及温升计算……………………………………………………42 4.11液压压下系统的安装与维护……………………………………………43 5 机架的设计………………………………………………………………………44 6 轧机的润滑………………………………………………………………………47 6.1轧机润滑围………………………………………………………………47 6.2轧机润滑采用的润滑油、脂………………………………………………48 6.3轧机常用的润滑系统简介…………………………………………………48 6.4轧机常用的润滑装置………………………………………………………49 7 设计心得…………………………………………………………………………51 参考文献……………………………………………………………………………52 WORD版本 .
1 绪论 1.1设计选题背景 轧钢生产时将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、上产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛地应用。目前，约有90%的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材，主要也用轧制方法。【1】 目前我国处在新老交替的钢铁生产体系中，轧机在轧钢生产中的作用仍无法替代，轧机仍具有着十分重要的作用。 1.2轧机国外发展的研究现状、成果、发展趋势 1.2.1轧机的国外研究现状及成果 从16世纪人类开始轧钢发展到今天，经过了漫长的过程。在1530年或1532年，依尼雪在拿伯格（Nnrmberg）发明了第一个用于轧钢或轧铁的轧机，紧接着，1782年，英国的约翰彼尼（John· payne）在有俩个刻成不同形状的孔型的轧辊的轧机中加工锻造棒材。1759年，英国的托马斯 伯勒克里（Thomas· Blockley）取得了孔型轧制的另外一个专利，在历史上标志着型钢生产正式开始。 轧钢机械的分类。轧钢机械可按所轧辊的材料分为轧辊钢材的和轧辊铝、铜等有色金属的两类。各类轧机的工作原理和主要结构基本相同，只是轧辊的温度、压力和速度有所差异。轧机中使用最多的是轧钢机。轧机又可分为半成品轧机和成品轧机。半成品轧机主要是开坯机，包括初轧机、板坯轧机和钢坯轧机。随着连铸机的逐步推广，某些装有连铸机的钢厂已不再使用开坯机开坯。成品轧机有 WORD版本 .
型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、厚板轧机、薄板轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机、铝板轧机和某些特殊轧机。它们的主要区别是轧辊的布置和辊的形状不同，并且在精度、刚度、强度和外形尺寸上也有很大的差别。 1.2.2轧机的发展趋势 总的来说，轧钢机械向着大型、连续高速和计算机控制方向发展。 轧机的发展，在发展连铸的同时，国外仍在新建或扩建初轧机，以扩大开坯能力。这是由于开坯机具有产品变化灵活，便于实现自动化等优点，如日本1969年有三台板坯初轧机和一台方坯初轧机投入生产。 至1970年止，世界上有初轧机达200多台。拥有初轧机最多的国家为美国达130台，日本42台，绝大部分为二辊可逆式轧机，开坯能力达3亿吨以上。七十年代的初轧机轧辊直径增大到1500毫米。 我国拥有1000毫米以上大型初轧机七套，还有750～850毫米小型初轧机八套，主要用于合金钢厂，为数不多的650毫米轧机是中小钢厂的主要开坯设备。1959年我国开始自行设计制造开坯机，以制成的开坯机有700、750、825、850/650、1150等毫米初轧机。
1.3压下系统的研究与应用 压下装置也称上辊调整装置，主要作用是通过对上辊的调整，办证轧件给定的压下量轧出所要求的断面尺寸，以及有槽轧辊对准孔型，在连轧机上，还要调整各机座间轧辊的相对位置。 压下系统的分类及作用： 1）快速压下系统：习惯上把不“带钢”压下的压下装置称为快速压下装置， WORD版本 .
一般其压下速度大于1mm/s。这种装置主要用于可逆式热轧机上，如初轧机、板坯轧机及中厚板轧机。 2）电动双压下装置：这是较旧式轧机上的一种电动压下装置，该压下装置具有粗调与精调两个压下系统。个系统分别有各自的电动机和减速器。 3）电—液双压下装置：常见的有两种。一种是在带有常规电动压下装置上，把压下螺母下端与一扁形齿轮固结在一起构成的。另一种是粗调仍为电动压下，精调则利用设置在压下螺丝与上轴承之间或在下横梁与下轴承座间的液压缸来实现。 4）全液压压下装置：该装置主要包括：主液压缸，检测辊缝值的位置传感器及电液伺服阀等。他取消了传统的电动压下机构，辊缝的调节量完全靠设置在上（下）横梁与上（下）轴承座间的液压缸来完成。
2 辊系设计计算 2．1轧辊的尺寸计算 2．1．1轧辊的基本参数
已知：轧制速度2.5m/s ，轧制温度 1000℃，轧制不锈钢
mmhmmh2551 1．轧辊的名义直径D和滚身长度L的确定 轧辊的基本尺寸参数是：轧辊的名义直径D，滚身长度L，辊颈直径d以及辊颈直径l。 950轧钢机的轧辊滚身长度L应大于所轧钢板的最大宽度bmax。