铝合金六辊冷轧机
铝合金在航天航空中的应用

d/g·cm-2
Kic /MPa·m-1/2
2.54 2.54 2.54
2.60 2.60 2.60 2.57 2.57 2.57 ≤2.58 2.56 2.47~2.50 2.47~2.50 2.47~2.50 2.49 2.49
130~135 138~177
KQ=32
Kic≥30 - Kic=24 Kic=26.6 Kic=42~46 -
表 1 主要铝锂合金的力学性能
抗拉 强度 Rm/MPa
450~465
规定非比 例延伸 Rp0.2/MPa
382~414
断后伸长率 A50mm/%
4.7~6.3
405~454 310~369
5~10
418~426 327~332 9.5~10.5
380~455 365~410
4.0
578
531
5.5
601
航空航天用铝合金厚板铝合金厚板是现代航天航空工业重要的结构材料目前发达国家铝工业界不断开发出性能优异的新型铝合金厚板其中有以下几种常用合其一是7075t7651铝合金厚板它具有高的强度良好的韧性抗应力性能和抗剥落腐蚀性能它属于铝锌镁铜系超硬铝合金泛应用于飞机框架整体壁板起落架蒙皮其二是7055超硬铝合金它是目前变形铝合金中强度最高的合金美国铝业公司生产的7075t77合金板材强度比7150的高出107075高出30而且断裂韧性较好抗疲劳裂纹扩展能力强
正当美国铝锂合金研究降温时, 原苏联开始 了 铝 锂 合 金 的 研 究 , 研 制 出 独 特 的 1420 合 金 (Al-Li-Mg-Zr)系, 锂含量达到 1.5% ~ 2.6%, 含镁 达 4% ~ 7%, 比 2020 合金的比重 更低而弹性 模 量 更高, 1971 年用于航空器, 逐步扩大到苏 27、 米 格 25、 米 格 29、 舰 载 飞 机 、 图 204 等 多 种 飞 机 上, 1420 合金 成功的另一 个重要的原 因是具有 优 良的焊接性, 可采用氩弧焊、 电子束焊、 离子焊 和 电 阻 焊 焊 接 , 材 料 本 生 减 重 效 益 12%, 用 焊 接 代替铆接, 省去了连接固件和密封胶圈减重效益 12% 。 后 来 在 1420 的 基 础 上 又 进 一 步 研 究 出 1421、 1423、 1424 等 合 金 , 强 度 明 显 改 善 , 且 抗 蚀性更佳、 焊接性更优。 目前, 俄罗斯已初步形 成了一个包括可焊、 中强、 高强的铝锂合金系列, 铝锂合金已经成为俄罗斯最重要的航天航空用轻 合金之一。 于复合材料、 钛合金一同构成了新型 航天航空新材料的三足鼎立局面。
冷轧部分《冷轧带钢制工艺》大纲

《冷轧带钢轧制工艺》教学大纲编制陆品荣1.冷轧带钢产品有哪些特点冷轧带产品从外形特点讲A)形状扁平、横断面为矩形、B/h较大、 B)单位体积的表面截面积大。
冷轧板带产品从质量的特点讲有“尺寸准确板形好表面光洁度性能高”。
即 a)尺寸精度要求高,b)板形好。
c)表面质量好。
d)性能好2.冷轧带钢产品规格是怎样分类的?冷轧板带产品规格按厚度分中厚板、薄带钢、和极薄带钢《箔材》三类。
中厚板的板带厚度在4 .mm以上、薄板带的板带厚度一般在4.0 —— 0.2 mm,极薄板带的带钢厚度为0.2 mm以下。
3.冷轧带钢钢种有何分类?冷轧板带按钢种分类有:优质碳素钢、高碳钢(简称优钢)、低合金钢、硅钢、不锈钢、201不锈钢、202不锈钢、T10、40#钢、50#钢、60#钢65MN、铁素体1GR13---9GR13、SK4、SK5、纯铁、纯镍带、铜带、高温合金、精密合金、功能合金和复合钢带、涂锡。
镀锌板等等。
4.精密合金带钢怎样分类?有何用途?精密合金带钢按材料的理化特性和用途分为软磁合金、硬磁合金、弹性合金、膨胀合金、热敏双金属、电阻合金、热电偶材料等七大类。
其用途分别为:软磁合金的特点是磁导率高、广泛用于磁放大器、特殊变压器、磁屏敞、磁头等。
硬磁合金具有较高的矫顽力和剩余磁应值的材料,适用于制造电工仪表中的磁铁、电讯、电声、控制器件和磁分离器、磁滞马达的磁铁。
弹性合金按其性质可分高弹性和恒弹性二种,高弹性材料广泛用于制造精密机械和仪表中的膜片、膜盒、发条及其它弹性组件、恒弹性可用于制造各种频率组件。
膨胀合金分低膨胀合金和定膨胀两种,低膨胀合金用于制造精密仪器、仪表中的平衡轴轮、标准尺和谐振腔等,定膨胀合金用于制造与硬、软玻璃或陶瓷正配的封接部件。
热敏双金属当温度变化时发生定向弯曲、适用于制造继电器、专用温度计以及自控温度装置或自控电流装置中的敏感组件。
电阻合金是指那些具有较恒定的高电阻的合金,它广泛用于制造测量仪器仪表的电阻、电器回路中的精密电阻和电阻应变计。
行业标准《手机及数码产品外壳用铝及铝合金板、带材》-编制说明(送审稿). doc

行业标准《手机及数码产品外壳用铝及铝合金板、带材》送审稿编制说明1项目背景1.1 立项目的中国是当前世界上电子产品生产和出口最多的国家,国内围绕手机及数码产品外壳用铝展开的研发和生产工作很多,为了更好的规范市场,提升对该类外观件产品质量的重视。
根据现有资料,截至2018年年底,我国保有热连轧生产线在20条以上,其中仅渤海湾地区的铝铸锭热轧板带生产产能即超过6880千吨/年,占全世界总产能的35% 左右,而中国所有的热轧板带材产能累计起来将超全球市场一半以上的产能。
而其中,2015年以来建成投产的热连轧生产线,还有近8台。
对于80%以上部件全部依靠热轧板带材加工制作得到的手机及数码产品外壳产品,可生产的铝加工企业不胜枚举。
从目前情况看,手机及数码产品外壳产品在近年的外观和强度要求不断提高,不光是一般的1系和5052合金产品取得应用,如相机面板外壳、平板外壳等产品,5系高强铝合金、6系和7系航空用铝合金,也在2015以后逐渐应用开来,如苹果、小米、华为手机外壳,分别用上了7021/6013等铝合金。
多系列的热轧铝板带材已经在手机及数码产品外壳行业领域获得了越来越广泛的应用。
电子产品更新换代极快,一般产品的生命周期约为6~12个月,产品单规格发货量超过1000万台即被业界称为“极大获得市场认可”。
广泛的使用范围以及如此之多的新品研发,各个不同铝基材厂家对于手机及数码产品外壳带材的质量控制都有各自不同的标准,标准项目各不相同,水平参差不齐,包括性能、板型、阳极验收方式等指标都有各自不同的控制标准。
且早期对于手机及数码产品外壳产品的检验,只有简单的模拟阳极,而对于模拟阳极的工艺和判定手段,未进行准确限定和说明,但一些高档阳极氧化外观件产品的质量缺陷,如阳极黑线缺陷与基材的产品质量息息相关,但如不对检测方法和判断标准进行统一,容易造成上下游间质量追溯的困难以及商业纠纷。
随着先进检测手段的引入,国内电子产品制造相关企业的不断发展壮大,目前国内已有成熟的模拟阳极氧化生产设备,从实践上看,标准化的模拟阳极对于检查产品的质量稳定性是有很强的指导意义的。
8011铝合金防盗盖板生产工艺探讨

0 . 0 1 余量 O . 0 l 余 量
0 . 0 l 余 量
O 0 l
0 0 1
2 实验 结 果 与 分 析
2 . 1热轧 、铸 轧坯料组织和性能
工艺 方案 :
方案 1 :铸轧坯料6 . 9 m m 一冷轧一 1 . 5 m m 一中
间退 火 ( 金 属4 0 0 o C) 冷 轧一 O . 3 9 m m- - -  ̄ 次 退火
( 金 属3 0 0 ℃) 一 冷 轧一 0 . 2 mm;
能 的影 响 ,比较铸轧 、热轧料在各关键 工序 时的
0 前 言
铝合 金 防盗盖 具 有 简单 大 方 、易 开启 的优 点 ,广泛应用 于酒瓶 、药瓶 、化妆瓶等 产品的瓶 盖封 口。连续铸轧 和热轧是冷轧铝合金 防盗盖板
观察 和 性能 检测 ,比较热 轧 、铸 轧两 种供 坯方
式 ,在 生 产 防 盗 盖 板 时 的差 异 ,分 析 均匀 化退 火 对 铸 轧瓶 盖 料 的影 响 。3 卷 坯 料 的化 学 成 分 见 表
1 。热轧坯料是半连续铸锭经铣面、均热后 ,在热 粗轧+ 单机架双卷取热精轧生产线上轧制。铸轧坯
料在 双 辊倾 斜 式 铸 轧机 上 生产 ,冷 轧在 2 0 5 0 m m六 辊 不 可逆 冷 轧 机上 轧 制 ,退火 在 7 0 t 热 风 循 环 电 阻
的两种 主要供坯方式 ,与热轧相 比连续铸 轧具有
方案 3 :铸 锭一 铣 面 均匀 化退 火 ( 金属
5 1 O ℃) 热轧 6 . 2 mm 冷 轧 1 . 5 m m 中间 退火
CVC四辊轧机的CAD图纸++

4、新产品开发。
目前,社会需求向多样化、精细化发展,各钢铁企业的经营都以市场为导向,以用户需求为目标,与用户共同研究新产品的开发和应用,不断提高产品的技术含量,增加高难度、高附加值钢材的产量。21世纪,钢铁企业将在继续增产强度高、耐磨或耐腐蚀性好、颜色和外形更美、断面形状合理或更接近零件形状的轧材的同时,还将加速开发钢与其他竞争材料相结合的高附加值复合材料生产工艺,生产钢与塑料、钢与铝(或锌)、钢与陶瓷等复合材料,最大限度地满足能源、交通、机电、建筑等行业对高难度、高性能钢铁产品的需求。
Keywords:edge-drop; 6-high HCmill; middle roll shift; middle roll bend
第1章
1.1
钢铁工业属原材料工业,是国民经济中的基础工业,是社会发展的重要支柱。自从一百多年前形成钢铁大工业生产以来,钢铁工业获得了重大发展。世界钢产量1880年440万吨,1988、1989年达到7.8亿吨的最高水平,目前保持在7.3亿吨左右;在质量、品种方向,向洁净钢和增加合金钢的方向发展。
主要设备选择

3. 机架数用 连轧机:㏑μΣ/㏑μp
μΣ,μp——总延伸系数,平均延伸系数 单机架:N=Tz/T Tz——总延续时间 T——按产量确定的轧制节奏时间
4. 机架
型式——闭口式
立柱面积 F=ad3
铸铁辊
a=0.6-0.8
钢辊
a=0.8-1.0
合金钢辊 a=1.0-1.2
穿孔机: L/D=0.55~0.7 四辊轧机工作辊: L/D=2.5~4.0
自动轧管机:L/D=1.45~1.55 四辊轧机支撑辊: L/D=1.8~2.70
均整机: L/D=0.55~0.7
1. 轧辊参数的确定
注意 1) 按工艺要求(强度条件)确定最大允许轧制力Pyx
后,应使轧辊辊身直径D,辊颈直径d及辊头直径 d1均满足Pyx的要求,并以最薄弱的部分作为基本 尺寸求出其余各直径之间相关尺寸。
二辊轧机
三辊轧机
三辊劳特 式轧机
四辊轧机
八辊轧机
十二辊轧机
十四辊轧机 十六辊轧机 二十辊轧机 行星轧机 立辊轧机 二辊万能轧机
四辊万能轧机
穿孔机 三辊轧管机 钢球轧机
4.4.2.1 轧机的种类
• 二辊轧机:分不可逆式与可逆式两种; • 三辊轧机:分等径和劳特式之分; • 四辊轧机及多机架连轧机; • 多辊轧机:适用于冷轧薄带材及极薄带材; • 万能轧机:适用于热轧 • 其它轧机;
4.4 主要设备的选择
• 选择原则:
(1) 满足产品方案的要求(产品品种,规格,产量,质量), 保证获得高质量的产品。
(2) 满足生产方案,工艺流程的要求。 (3) 注意设备的先进性和经济上合理性。 (4) 考虑设备间合理配置与平衡。
(主要设备之间,主要设备与辅助设备之间的合理配置与平衡)
CVC冷轧机的介绍

汇报人: 2023-12-13
目录
• 冷轧机概述 • CVC冷轧机基本结构 • CVC冷轧机工作原理 • CVC冷轧机技术参数与性能指
标 • CVC冷轧机选型与配置建议 • CVC冷轧机市场前景与发展趋
势
01
冷轧机概述
冷轧机定义与作用
定义
冷轧机是一种用于金属板材轧制的机 械设备,通过多道次轧制将原料板材 加工成所需厚度、宽度和表面质量的 成品板材。
维护保养
定期对设备进行维护保养,延长设备 使用寿命。
常见故障排除方法
故障排除方法
电气故障:检查电气线路和元件是否正常,排除 电气故障。
机械故障:检查机械部件是否松动或磨损,及时 更换损坏部件。
常见故障排除方法
液压故障
检查液压系统是否漏油或压力异常,调整液压系统参数。
其他故障
根据故障现象,分析原因并采取相应措施进行排除。
技术创新
未来CVC冷轧机将不断进行技术创新,提高生产效 率和产品质量,降低生产成本。
拓展应用领域
未来CVC冷轧机将拓展更多的应用领域,如 航空航天、新能源等领域,为更多行业提供 高品质钢材的生产设备。
THANKS
谢谢您的观看
高效化技术
为了提高生产效率,CVC冷轧机 将不断采用新的高效化技术,如 高速轧制技术、高效冷却技术等 。
绿色环保技术
随着环保意识的不断提高,CVC 冷轧机将更加注重绿色环保技术 的应用,如采用环保材料、节能 技术等。
未来发展方向探讨
产品升级换代
未来CVC冷轧机将不断进行产品升级换代, 提高产品质量和性能,满足不同行业的需求 。
安全防护
配置完善的安全防护装置,如急停按钮、安全光幕等,确保 操作人员安全。
冷轧工艺-课件(PPT演示)

北京首钢股份有限公司 顺义冷轧分厂
冷Hale Waihona Puke 工艺简介主要内容 1. 首钢1850冷轧简介 2. 冷轧工艺 3. 冷轧视频
首钢1850酸洗冷轧联合机组简介
首钢1850冷轧产品:汽车板、家电板为主。 1850冷轧主要包括一条酸轧机组、一条连续 退火机组和两条热镀锌机组。 酸洗段采用紊流盐酸酸洗,冷轧段采用六辊 CVC轧机。
F1V1=F2V2=· · · · · · = FnVn=C
其中C-连轧常数;F-板带横截面积
对于冷轧而言,不考虑宽展,故此 式可化为: H1V1=H2V2=· · · · · · =HnVn=C
冷轧工艺基本概念
2) 张力轧制 在连续轧制时,实际上保 持理论上的秒流量相等使 连轧常数恒定是相当困难 的,为了使轧制过程能够 顺利进行,常有意识地采 用堆钢或拉钢的操作技术。 对于机架与机架之间采用 拉钢轧制,即张力轧制。 所谓张力轧制,就是轧件 的轧制变形是在有一定的 前张力和后张力作用下实 现的。
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六辊冷轧机比较
(4)HC轧机轧制宽度不同可以通过改变窜动量来控制,对板凸度的 调解能力与板宽无关;CVC轧机的轧制宽度不同,对板凸度的调 解能力不同,板宽越小,调解能力越小,所以CVC轧机对宽板轧 机更具有影响力。
(5)HC轧机,当轴向窜动量等于某值时,轧机的横向刚度为无限大, 此时板形不受轧制力波动的影响;但HC轧机的纵向刚度随中间辊 窜动量增大而降低,这意味轧制力的波动使轧件的纵向厚差增大。
CVC轧机将工作辊或中间辊的辊 面加工成S形瓶状结构.两轧辊 大小头在轧机上相互成180℃方 向配置.可以在轴向相反方向上 移动,形成正负辊缝凸度,因轴 向移动距离是无级的。因而可以 形成连续变化辊缝凸度的控制效 果。
CVC系统与液压压下、液压弯辊 和轧辊分段冷却组成板带平直度 控制的闭环系统.效果十分理想。
常用于冷轧带材。
UCMW轧机
HCMW轧机增加中间辊弯 辊装置,就成为UCMW轧 机。利用工作辊、中间辊的 液压弯辊和工作辊、中间辊 的轴向移动来控制带材的平 直度。根据带材的宽度,移 动中间辊和工作辊的轴向位 置,达到减少工作辊的弹性 挠曲改善带钢边部减薄的目 的。
常用于冷轧带材。
CVC系列轧机
从HC和CVC两种机型的引进情况来看,钢铁工业中二者数量大 致相当,但是铝加工中,CVC冷轧机的引进要远远多于HC轧机 机型。下表是近些年我国铝加工六辊冷轧机的建设情况。
铝加工六辊冷轧机
六辊冷轧机优势
(1)受弯辊和轧辊窜动的联合作用,扩大了板形调解范围,经六辊 轧机轧出的板带的凸度比四辊轧出的小。对四重轧机凸度值可减 小0.2%,六辊轧机可减小0.4%~0.5%。对于板厚为0.5 mm,板 宽1800 mm,凸度值差0.2%时,凸度差1μm,相当于厚差0.1%, 假设该轧机年产量为7万吨,一年既可以节约金属70吨。
HCM轧机
在原四辊轧机的工作辊 与支撑辊之间增加一只 中间辊,中间辊可以左 右轴向串动,利用工作 辊的正负液压弯辊和中 间辊的轴向移动来控制 带钢的平直度。
常用于热轧、冷轧和平 整。
HCW轧机
在原四辊轧机的工作辊 工作辊可以轴向移动的 四辊轧机,利用工作辊 的正负液压弯辊和工作 辊的轴向移动来控制带 钢的平直度。
六辊冷轧机类型比较
这两种轧机的共同特点是:都有可以轴向窜动的中间辊,由于在轧 制过程中间辊的轴向窜动,提高了对轧制板形的调节能力。目前我 铝加工行业针对上述两种机型的六辊冷轧机都有引进。
六辊冷轧机比较
(1)HC和CVC的中间辊都可以窜动,HC的中间辊可以单个窜动, 具有非对称调解能力,CVC的中间辊必须同时对称窜动。
(2)HC轧机的工作辊,中间辊,支持辊都是圆柱形,可以减少储 备量;CVC轧机的工作辊或中间辊具有三次或高次反对称辊型 (通常是三次辊型),存在辊型的调整辊形曲线选择与弯辊力调节 最佳配合问题,应用更为复杂,掌握也更为困难,轧辊的设备量 必然增大。
(3)HC轧机的当轧制力选定后,调节量只有弯辊和轴向窜动,更 适合多品种,多规格生产;CVC轧机的轧制力选定后,调节量有 弯辊,轴向窜动和合适的辊型,当窜动量不足以改善板形时,还 可以改变辊型曲线,但必须换辊,适合单一品种批量生产。
HC系列轧机特点
HC系列轧机主要特点:
通过轧辊横移,消除有害接触, 减少切边量;
有效减小弯辊力,提供工作辊 轴承寿命;
具有弯辊和轧辊横移两种板形 控制手段;
减小工作辊直径,实现大压下; 轧辊采用圆柱形,减小磨辊工
序。
HC系列轧机类型
HC系列轧机主要类型:
HCM-6
常用于热轧厚板材。
HCWM轧机
HCMW轧机工作辊和 中间辊均可轴向串动, 利用工作辊的正负液压 弯辊和工作辊、中间辊 的轴向移动来控制带钢 的平直度。
常用于热轧带材。
UCM轧机
HCM轧机增加中间辊 弯辊装置,就成为 UCM轧机。利用工作 辊、中间辊的液压弯辊 和中间辊的轴向移动来 控制带材的平直度。克 服工作辊径过小而刚性 降低所带来的带材边部 减薄。
铝合金六辊冷轧机
2012年06月10日
报告内容
四辊冷轧机的缺陷 六辊冷轧机主要类型 六辊冷轧机类型比较 六辊冷轧机的优势
四辊轧机的缺陷
工作辊与支承辊存在有害接触,使工作辊产生附加变形,限制了弯辊 力的作用,不利于板形控制。
主要的后果是使板带材的两侧端部变薄,凸度大小、厚度不均,波浪 纹等问题。
(6)为了磨削S型曲线辊型.对磨床和磨削技术都有更严格的要求。 磨圆柱形轧辊,国产轧辊磨床精度床没有任何问题,但要磨CVC 轧辊,非进口磨床很难保证磨削质量,两者的差价明显;
六辊冷轧机比较
在铝板带轧制中,轧制负荷随轧制速度的变化非常明显,并且 热辊型对板形的影响也比较大,这两点远比钢铁轧制影响大。 理论计算和实际生产表明,HC六辊轧机在控制复杂板形方面优 于六辊CVC的,UC的轧制效果要优于六辊CVC的。钢铁生产中, 通过一些局部特点的分析,UC系列轧机的配置和功能特点相比 CVC轧机也有一些优势,值得冷轧机选型时参考。
CVC轧机:Continually Variable Crown Mill,为德国 SMS公司1983年试制成功,中文名直译连续凸度可变 轧机;
HБайду номын сангаас系列轧机
其设计原理是利 用圆柱形的中间 辊或中间辊与工 作辊的轴向移动 进行板形控制, 以得到良好板形。
据统计,从 1972年到2000 年间,共计供货 359台。
中间辊移动
HCW-4
工作辊移动
HCWM-6 工作辊和中间辊都移动
HC系列轧机增加弯辊装置后衍生出UC系列轧机:
UCM-6
HCM增加中间辊弯辊
UCWM-6 HCWM增加工作辊和中间辊弯辊
UC系列轧机相比HC系列轧机,具有更大的压下量和更强的板形 控制能力,适合轧制薄且宽的带材,特别适用于冷轧生产。
六辊冷轧机主要类型
基于四辊冷轧机的缺陷,诞生了六辊冷轧机。它是在四 辊轧机的上、下工作辊与支撑辊之间各加一中间辊而成。 六辊轧机的工作辊直径小,中间辊可以横移,且工作辊 和中间辊都可以弯辊,适合轧制薄而宽的带材。
HC轧机:High Crown Control Mill,为日本日立公司 1973年试制成功,中文名直译高凸度控制轧机;