机械设备安全注意事项之欧阳家百创编

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欧阳家百创编

机械设备平安注意事项

欧阳家百(2021.03.07)

一、避免一般机械伤害

首先是企业必须采纳办法包管机械自己处于平安状态,作为员工,在操纵机械时危险时时存在,操纵者应注意:

1、上岗前必须经过培训,掌握设备的操纵要领后方可上岗。

2、严格依照设备的平安操纵规程进行操纵。

3、操纵前要对机械设备进行平安检查,在确定正常后,方可投入使用。

4、机械设备的平安防护装置,必须按规定正确使用,禁绝不必或

将其拆失落。危险机械设备是否具有平安防护装置,要看设备在正常工作状态下,是否能避免操纵人员身体任何一部分进入危险区,或进入危险区时包管设备不克不及运转(运行)或者能作紧急制动。

5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽,必须穿

三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧)工作服,不克不及佩戴项链等悬挂物,操纵旋转机床不克不及戴手套。

6、切忌长期加班加点,疲劳作业。

二、避免冲压设备伤害

冲压操纵包含送料、定料、操纵机床、清废、润滑工件及模具装置调整装配模具等一系列的工艺操纵。

1、每完成一次冲压后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误举措。

2、在使用单次行程操纵时,设备应在一次冲压后即别离,而滑块

必须停在死点位置。

3、不要把两个坯料放在冲模上,这样有可能损坏设备,也可能产

生人身事故。

4、设备在运转中,禁绝进行擦拭或其它清洁工作。

5、发明非正常情况时,应采纳恰当的应急办法。有机械设备的场

合,必须要做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞

必有盖”。

三、剪切加工操纵平安

1、开车前,应检查设备主要紧固件有无松动,把持机构、离合器、

制动器是否正常,平安防护装置是否完好。

2、当飞轮未进入正常运转时,不允许进行剪切工作。

3、调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮,观

察刀片运动无阻碍,再空车检验正常后,才干开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。

4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。

5、两人以上同时操纵,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。

6、经常注意连杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。

7、送料时,要注意手指平安,特别是剪短料时,手指严禁超出压

料装置,或者用工具推进。

8、工作中要及时清理废料,清理、调整、检修及停电离岗前,必

须停车,切断电源。

9、必须检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象,若发明损坏应及时更换。

第四节电气焊机平安注意事项

1、非指定人员及无证人员禁止作业;

2、至现场作业前先开具“明火作业申请单”并由担当主管确认后方

可作业;

3、焊接现场10m内不克不及有易燃易爆物品;

4、每班使用前应检查焊机的绝缘是否完好(包含电源线、焊接电

缆线、焊钳),裹露的带电部分要有防护罩;

5、接地或接零必须正确牢靠;

6、劳保用品完好、合适、有效、正确使用;

7、对焊机、维修和检查须由电工进行,焊工不得擅自拆修;

8、现场许配备适用的灭火器;

9、移动焊机、维修焊机、更换接线等操纵应在切断电源后进行;

10、严禁在带压的容器、设备上操纵;

11、工作完毕应及时切断电源,收好焊接电缆线,注意焊钳和回线

接口的别离。避免焊钳和接口接触后短路而引发事故;

12、作业完成应清理场地,检查现场是否留有产生火灾的隐患。

第五节砂轮机使用注意事项

一、砂轮机要有专人担任,经常检查,以包管正常运转。

二、使用前应检查砂轮是否完好(不该有裂痕、裂纹或伤残),砂

轮轴是否装置牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否合适平安要求,确认无问题时,再开动砂轮机。

三、操纵者必须戴上防护眼镜,任何时候,操纵人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。

四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

五、砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才干使用。

六、使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转标的目的。

七、磨刀件或刀具时,不克不及用力过猛,要慢慢上料,禁绝撞击砂轮;听到有异响必须马上停机。

八、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更禁绝在砂轮的正面磨

削,磨削时,操纵者应站在砂轮机的正面,不要站在砂轮机的正面,而应站在正面35°角以外,以防砂轮崩裂,产生事故。

九、对细小的、年夜的和欠好拿的工件,不克不及在砂轮机上

磨,特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内,将砂轮机

挤碎。

十、砂轮禁绝沾水,要经常坚持干燥,以防湿水后失去平衡,产生事故。

十一、砂轮磨薄,磨小,有裂纹,使用磨损严重时,禁绝使用,应及时更换,包管平安。

十二、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。第六节天车平安注意事项

1、启用天车前要检查葫芦、吊绳、吊钩、机电刹车等的性能,

发明有异常应及时排除,不克不及强行作业。

2、天车操纵员要注意装运人员,从命指挥,密切配合。

3、操纵员应熟悉天车各控制标的目的,并能准确判别出天车的运行标的目的。

4、起吊斜度不得超出15o,吊钩离葫芦至少坚持1米以上距离。

在一般情况下,所吊物品离空中为1米左右,待需要升高

才可以升至所需高度。

5、升高以后,吊物下面严禁站人。天车在运行时,操纵员应集

中精神,被吊物品应避免跨越生产设备及机台人员。

6、天车转换标的目的时,应待天车停稳后才干进行换向。

7、天车严禁高频率点动或骤行骤停,坚持被吊物品平稳运行。

8、天车应按时检查,确保天车合格使用。

9、坚持轨道疏通。

第七节叉车操纵注意事项

1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车;

2、在开车前检查各控制和警报装置,如发明损坏或有缺陷时,应在修理后操纵;

3、搬运时不该超出规定负荷,货叉须全部拔出货物下面,并使货

物均匀放在货叉上,禁绝用单个货叉尖挑货物;

4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止,在湿润的或光滑的路面,转向时须减速;

5、装物行驶应把货物放低,门架后倾;

6、坡道行驶应小心行驶,在年夜于十分之一的坡道是行驶时,上

坡应向前行驶,下坡应后退行驶,上、下坡忌转向,叉车在

行驶时,请勿进行装卸作业;

7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的空隙;

8、禁绝人站在货叉上,车上禁绝载人;

9、禁绝人站在货叉下,或在货叉下行走;

10、禁绝从司机座以外的位置上把持车辆和属具;

11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较年夜的货物;

12、起升高度年夜于3米的高门架叉车应注意上方货物失落下,

需要时须采纳防护办法;工作时应尽量使门架后倾,并在最小规模内作前后倾;

13、加燃油时,司机不要在车上,并使发念头熄火,在检查电瓶或油箱液位时,不要燃烧;

14、离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空档位置,发

念头熄火并断开电源,将手制动拉好,在坡道停车时,还须用垫块垫住车轮。

机械设备注意事项

机械设备安全注意事项 一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态,作为员工,在操作机械时危险时时存在,操作者应注意: 1.上岗前必须经过培训,掌握设备的操作要领后方可上岗。 2.严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3.操作前要对机械设备进行安全检查,在确定正常后,方可投入使用。 4.机械设备的安全防护装置,必须按规定正确使用,不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具有安全防护装置,要看设备在正常工作状态下,是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转(运行)或者能作紧急制动。 5.必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽,必须穿三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧)工作服,不能佩戴项链等悬挂物,操作旋转机床不能戴手套。 6.切忌长期加班加点,疲劳作业。 二、电气焊机安全注意事项 1.非指定人员禁止作业; 2.至现场作业前先开具“明火作业申请单”并由担当主管确认后方可作业; 3.焊接现场10m内不能有易燃易爆物品; 4.每班使用前应检查焊机的绝缘是否完好(包括电源线、焊接电缆线、焊钳),裹露的带电部分要有防护罩; 5.接地或接零必须正确牢靠; 6.劳保用品完好、合适、有效、正确使用; 7.对焊机、维修和检查须由电工进行,焊工不得擅自拆修; 8.现场许配备适用的灭火器; 9.移动焊机、维修焊机、改换接线等操作应在切断电源后进行;

10.严禁在带压的容器、设备上操作; 11.工作完毕应及时切断电源,收好焊接电缆线,注意焊钳和回线接口的分离。防止焊钳和接口接触后短路而引发事故; 12.作业完成应清理场地,检查现场是否留有发生火灾的隐患。 三、砂轮机使用注意事项 1.砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2.使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 3、操作者必须戴上防护眼镜,任何时候,操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。 4.砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。 5.砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。 6.使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。 7.磨刀件或刀具时,不能用力过猛,要慢慢上料,不准撞击砂轮;听到有异响必须马上停机。 8.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,而应站在侧面35°角以外,以防砂轮崩裂,发生事故。 9.对于细小的、大的和不好拿的工件,不能在砂轮机上磨,特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内,将砂轮机挤碎。 10.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 11.砂轮磨薄,磨小,有裂纹,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。 12.砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。

机械设备常见安全知识

机械设备常见安全知识 一、机械及其组成 机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。 驱动装置一般由电动机或内燃机组成; 传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成; 变速装置一般由减速机和调速器等组成; 制动装置一般由制动器和制动开关等组成; 防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等; 工作装置是直接作用工件上的装置,一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成; 润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成; 冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。 二、机械分类 按照机械功能分类,一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状,使原材料组成一个新形体或形状。 如:通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。 (二)运输机械:主要是运送物品和原料。 如:皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。 (三)车辆输送机械:汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化,输送地点比较灵活。

三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位(柴油过滤器) 机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。 机械伤害两个主要部位: (一)机械工作部位的伤害。主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。 (二)传动(转动)部位的伤害。主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。 四、预防机械伤害重点措施 (一)机械工作部位伤害的预防措施: 1、按照国家规定正确安装使用安全防护装置; 2、按照国家规定正确佩戴劳动防护用品;如:三紧式工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、口罩等。 3、按照规定正确使用专用工具操作; 4、机械上连锁装置、控制装置、紧急停车开关灵敏可靠; 5、严格按照安全操作规程操作。 (二)机械传动部位伤害的预防措施(柴油过滤器) 1、按照国家规定一般传动机构离地2m以下的;2m以上皮带轮中心距之间在3m以上的皮带轮;皮带宽度在15cm以上的;皮带回转速度在9m/min以上的应设机械防护罩,将齿轮、皮带轮、联轴等牢固罩住。 2、在大型流水线机械设备的传动机构、立体交叉、传动复杂情况时,应设置防护栅(栏),高度不低于1.2m。 3、机械防护罩应有足够硬度,安装牢固可靠。

机械加工设备的一般安全要求详细版

文件编号:GD/FS-3446 (操作规程范本系列) 机械加工设备的一般安全 要求详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

机械加工设备的一般安全要求详细 版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1 主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。 本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。 2 引用标准GB 289 3 安全色GB 289 4 安全标志GB 4053.3 固定式工业防护栏杆GB 4053.4 固定式工业钢平台GB 4064 电气设备安全. 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。

本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。 2 引用标准 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆 GB 4053.4 固定式工业钢平台 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 6527.2 安全色使用导则 GB 8196 机械设备防护罩安全要求 GB 8197 防护屏安全要求 GB 12265 机械防护安全距离 3 术语 3.1 加工区

机械设备操作的基本安全要求

机械设备操作的基本安全要求 一、机械事故造成的伤害主要有以下几种: 1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。 2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣.几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等,都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打伤人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。 5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数是电能,因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、

配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。 6、手用工具造成的伤害。 7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外,还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温,还有的放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都可能造成伤害。 二、机械设备的基本安全要求是什么? 1、机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。 2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。 3、机械设备根据有关安全要求,必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如: (1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。 (2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温

机械设备安全注意事项

一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态,作为员工,在操作机械时危险时时存在,操作者应注意: 1、上岗前必须经过培训,掌握设备的操作要领后方可上岗。 2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3、操作前要对机械设备进行安全检查,在确定正常后,方可投入使用。 4、机械设备的安全防护装置,必须按规定正确使用,不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具 有安全防护装置,要看设备在正常工作状态下,是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转(运行)或者能作紧急制动。 5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽,必须穿三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧) 工作服,不能佩戴项链等悬挂物,操作旋转机床不能戴手套。 6、切忌长期加班加点,疲劳作业。 二、防止冲压设备伤害 冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。 1、每完成一次冲压后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误动作。 2、在使用单次行程操作时,设备应在一次冲压后即分离,而滑块必须停在死点位置。 3、不要把两个坯料放在冲模上,这样有可能损坏设备,也可能发生人身事故。 4、设备在运转中,不准进行擦拭或其它清洁工作。 5、发现非正常情况时,应采取恰当的应急措施。有机械设备的场所,必须要做到“有轴必有套、 有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。 三、剪切加工操作安全 1、开车前,应检查设备主要紧固件有无松动,操纵机构、离合器、制动器是否正常,安全防护装 置是否完好。 2、当飞轮未进入正常运转时,不允许进行剪切工作。 3、调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮,观察刀片运动无阻碍,再空车检验 正常后,才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。 5、两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。 6、经常注意连杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。 7、送料时,要注意手指安全,特别是剪短料时,手指严禁超过压料装置,或者用工具推进。 8、工作中要及时清理废料,清理、调整、检修及停电离岗前,必须停车,切断电源。 9、必须检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象,若发现损坏应及时更换。 第四节电气焊机安全注意事项 1、非指定人员及无证人员禁止作业;

机械安全防护知识规范样本

工作行为规范系列 机械安全防护知识规范(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-14453机械安全防护知识规范 Knowledge of machinery safety protection 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。 2.物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。 3.压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4.砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5.挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6.烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。 7.刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。 二、机械伤害原因 1.机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷,设备、设工具、

附件有缺陷,个人防护用品、用具缺少或有缺陷,场地环境问题。 2.操作者的不安全行为 (1)忽视安全、操作错误; (2)用手代替工具操作; (3)使用无安全装置的设备或工具; (4)违章操作; (5)不按规定穿戴个人防护用品,使用工具; (6)进入危险区域、部位; 3.管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误,领导对安全工作不重视,在组织管理方面存在缺陷,教育培训不够,操作者业务素质差,缺乏安全知识和自我保护能力。 三、机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的,在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故的发生。 1.布局要求

主要机械设备

第九章机械设备及仪器配置水平 第一节施工机械配置原则 本工程为610m的超高层建筑、钢结构工作量大、建筑造型独特、工期紧,因此对施工机械配备要求较高,根据本工程施工的结构类型、特点,我们遵循高度机械化、自动化、设备先进化的机械设备配置原则。施工过程中将机械设备进出场进行合理的安排,分别从主要大型机械到小型机械的调配做到与本工程具体施工状况相协调,适应本工程分段组织流水施工的需要。 b5E2RGbCAP 我们各类大型设备、施工机械装备齐全,我们有多台世界一流的混凝土固定泵和起重机械,并按本工程的施工进度计划要求做好了事先安排,这将成为本工程的坚强后盾,确保本工程一旦中标后可立即展开施工,满足施工进度和质量要求。plEanqFDPw 1)我们拥有各类性能先进的大型施工机械设备,若本工程由我们中标,我 们将按照高度机械化、自动化、设备先进化的机械设备配置原则,根据本工程施工部署并结合分部分项工程施工顺序,立即调集各类机械设备提前装车运抵施工现场并进行保养和调试。为了工程的如期完成,我们配置了足够数量的机械数量,例如在钢结构施工的高峰,我们配置了不少于 60台电焊机。DXDiTa9E3d 2)针对本工程主塔的核芯筒截面均一的特点和外围钢结构的形态特点,备 4台筒内人货电梯,及两台斜爬电梯,以满足施工垂直运输的需要。RTCrpUDGiT 3)鉴于本工程钢结构构件单件重量重,作业半径大,并考虑到施工总进度要求及结构对机械布置的适宜性,按施工部位和施工阶段选择塔式起重机为钢 结构安装主要机械。其中针对本工程程钢结构吊装的需要,我们特别配备2台 M900D塔吊,对本工程的工期提供了保证。另外配以300t履带吊安装大型塔吊 及配合钢结构吊装。5PCzVD7HxA 4)对于小型施工机械设备,根据工程实际需要合理配置。 5)所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放,小型设备则规划房间集中储存备用。 第二节施工机械配置计划表 根据不同的施工阶段适时的对进场的机械设备进行调整与增加,以确保工 程顺利的进行,对此,主要分以下几阶段来进行机械设备的配置:jLBHrnAILg 桩基施工阶段

机械设备检修安全注意事项

编号:SM-ZD-48313 机械设备检修安全注意事 项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

机械设备检修安全注意事项 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。 2、检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度。 3、检修设备前必须进行放空处理。 4、在防爆区域进行检修时,注意防火防爆,安全使用防爆工具。 5、拆卸设备时,拆卸力量应均匀,避免用力过大而造成碰伤等现象。 6、交叉作业时勤于观察,以防物体坠落伤人。 7、拆卸设备时,应按顺序进行,对拆卸件的相对位置作出标记和记录,并妥善保管。 8、在拆装轴承等淬火机件时,应适用铜棒或木棒垫着锤击,不得用大锤直接敲打。 9、检修相互联系的机件时,必须先将相连的机件卡住,使其不能滑动后方可检修。 11、安装链条或齿轮传动机械时,严禁任意转动机械;

12、吊装设备时检查倒链锁扣是否正常,检查架子车是否正常,以防设备滑落伤人。 13、两米以上高空作业,必须开具登高作业票,必须全过程使用安全带,并在使用前对其认真检查。高空作业上下传递物品,应使用使用传递绳,禁止抛扔。使用梯子登高作业应至少两个,梯子要坚固可靠,并且注意防滑或歪斜。 14、检修完毕后,应清点工具,防止工具留在机器内。 15、设备试车前要先用手盘动,检查转动是否轻快,有无摩擦和异常现象,确认一切正常后,方可试车,交付使用。认真填写检修纪录,并将拆卸的设备配件撤回,能再使用的入库摆放整齐,不得留在现场,搞好环境卫生方可收工。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

机械安全使用知识(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械安全使用知识(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机械安全使用知识(最新版) 一、推土机、装载机安全操作常识 1.操作人员必须持证上岗,严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作; 2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足,各种仪表是否正常,传动系统、工作装置是否完好,液压系统以及各管路等无泄漏现象,确认正常后,方可启动; 3.操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度; 4.驾驶室或操作室内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆,物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转; 5.机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,锁好驾驶室(操作室)门,要拉上驻车制动闸;坡道上停车时,要用三角木

或石块抵住车轮;夜间应有专人看管; 6.对用水冷却的机械,当气温低于0℃时,工作后应及时放水,或采取其他防冻措施,防止冻裂机体; 7.施工时,必须先对现场地下障碍物进行标识,并派专人负责指挥机械的施工,确保地下障碍物和机械设备的安全; 8.作业之前,作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解,不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置(内容包括:填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况),在该位置施工必须听从施工队长的指挥,严禁无指挥作业; 9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域,施工人员进入施工现场严禁追逐打闹; 10.人、机配合施工时,人员不准站在机械前进行的工作面上,一定要站在机械工作面以外,压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时,人工应在压路机的后面清理,严禁沿压路机前进方向倒退清理,

机械加工安全注意事项

机械加工安全注意事项 一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项? 加工畸形和偏心零件,一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外,最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高,以防旋转时离心力作用将配重外移,与机床导轨相碰,折断螺丝,打伤操作者。 二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求? 1、便于操作,减少来回走动,避免不必要的弯腰、踮脚动作。 2、定位准确可靠,防止稍有震动便产生误动作。 3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定,并有简易符号标志。 4、安设必要的互锁机构,防止操作件产生不协调动作,以及多人操作时不协调出现的事故。 5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄,在自动进刀时,会随轴转动伤人,因此应安装自动脱出装置。 三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些? 1、根据被加工材料性质,改变刀具角度或增加断屑装置,选用合适的进给量,将带状切屑断成小段卷状或块状切屑,加以清除。 2、在刀具上安装排屑器,或在机床上安装护罩、档板,控制切屑流向,不致伤人。 3、高速切削生铁、铜、铝材料,除在机床上安装护罩、档板以外,操作者应配备防护眼镜。 4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑,防止伤手、脚,切忌用手去扒铁屑。 四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么? 1、防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。 2、保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时,保险装置动作,迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。 3、联锁装置。用于控制机床设备操作顺序,避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等,都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。 4、信号装置。用来指示机器设备运行情况,或者在机器设备运转失常时,发出颜色、音响等信号,提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。 五、操作机床要注意哪些安全事项? 1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。严禁戴手套操作。 2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。 3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。 4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。 5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。 6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。 7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。 8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平衡试验,突出部分加护罩。 9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行 10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。 11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。

机械设备的分类标准

机械设备的分类标准

工业企业所使用的设备,按在生产中的用途,一般可以分为生产设备和非生产设备两大类。生产设备是指直接用于生产产品的设备,即从原材料进厂后到成品出厂前整个生产过程中所使用设备;非生产设备是指不直接用于产品生产的设备,即基本建设、科学试验和管理上所使用的设备。 企业生产中所用的机械设备由于企业性质的不同及设备自身用途的不同,其在形状、大小、性能等方面也是不相同的,种类极其繁多。为了设计、制造、管理及工作方便,我们按不同的需要、不同的目的对设备进行分类,最常用的分类方法有以下几种。 (1)按机械设备的适用范围分类 1/通用机械 通用机械指国民经济各部门中广泛应水落石出的机械设备,如用于制造、维修机器的各种机床,用于搬运、装卸用的起重运输机械,以及用于工业和生活设施中的泵、阀、风机等均属于通用机械。 2/专用机械指国民经济各部门或行业为完成某个特定的生产环节、特定的产品而专门设计、制造的机器、这些机器只能在特定部门、特定的生产环节中发挥作用、不具有普遍应用的能力和价值。如冶金工业中的冶炼、机制设备;纺织工业中的纺织机械;地质部门的勘探机械;铁路运输中的机车等。 (2)按设备用途分类 这类分类方法应用十分广泛,是各管理部门、生产部门常用的一种分类方法,共分为10类。 1/动力机械 动力机械用做动力来源的机械。也就是原动机。如日常机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。 2/金属切削机械 金属切削机械指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。由于其产品的工原理、结构性能特点和加工范围的不同,又分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机

施工机械设备使用安全常识,不可不学

施工机械设备使用安全常识,不可不学 必须使用完好、安全设施齐全符合施工现场要求的机械设备,机械设备在使用时不得保养、维修。出现故障时,应及时停机维修,严禁机械设备带病运行。 第一节施工起重机械使用安全常识 塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工起重机械的操作(也称为司机)、指挥、司索等作业人员属特种作业,必须按国家有关规定经专门安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。 施工起重机械(也称垂直运输设备)必须有相应的制造(生产)许可证企业生产,并有出厂合格证。其安装、拆除、加高及附墙施工作业,必须由相应作业资格的队伍作业,作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。其他非专业人员不得上岗作业。 安装、拆卸、加高及附墙施工作业前,必须有经审批、审查的施工方案,并进行方案及安全技术交底。安装监理招聘 一、塔式起重机使用安全常识 1、起重机“十不吊”: ⑴超载或被吊物重量不清不吊; ⑵指挥信号不明确不吊; ⑶捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊; ⑷被吊物上有人或浮置物不吊; ⑸结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不吊; ⑹斜拉歪吊和埋入地下物不吊; ⑺单根钢丝不吊; ⑻工作场地光线昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊; ⑼重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊; ⑽易燃易爆物品不吊。 2、塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内,起吊物下方不准站人。 3、司机(操作)、指挥、司索等工种应按有关要求配备,其他人员不得作业。 4、六级以上强风不准吊运物件。 5、作业人员必须听从指挥人员的指挥,吊物起吊前作业人员应撤离。 6、吊物的捆绑要求: ⑴吊运物件时,应清楚重量,吊运点及绑扎应牢固可靠; ⑵吊运散件物时,应用铁制合格料斗,料斗上应设有专用的牢固的吊装点;料斗内装物高度不得超过料斗上口边,散粒状的轻浮易撒物盛装高度应低于上口边线10cm; ⑶吊运长条状物品(如钢筋、长条状木方等),所吊物件应在物品上选择两个均匀、平衡的吊点,绑扎牢固; ⑷吊运有棱角、锐边的物品时,钢丝绳绑扎处应作好防护措施。 二、施工电梯使用安全常识

机械安全技术基本知识

机械安全 1 机械安全技术基本理论 随着现代工业的高速发展,生产技术不断提高,新产品、新工艺、新材料、新设备的出现和应用,给生产经营单位带来十分有利的因素。但由于人-机-环境系统的危险因素不能及时发现、排除,由机械引发的意外事故不断增加,机械伤害事故在生产经营单位的工伤事故中占了相当大的比例。为了解决人-机-环境系统的协调性,解决机械安全防护的有关问题,除了从机械设计制造方面具备安全性外,在使用过程中对危险部位加强监测与控制,以灵活有效的防护措施,提高其本质安全,是机械安全的根本保障。 机械安全设计基本要求 1. 易造成伤害的运动部件和机构应封闭或屏闭,或采取其他避免操作人员接触的防护措施; 2. 易受磨损零件须及时调整,用手加油的零件应安装在便于操作的位置; 3. 机器运转时的润滑应是自动的、持续的; 4. 工作照明应避免光线与阴影的强烈差异及操作部位的耀眼光; 5. 原料及产品应尽量采用机械输送; 6. 应有必要的通风、除尘设备; 7. 尽可能地降低噪声和振动;

8. 易于接触的机械零件外表应尽量平整、光滑; 9. 不能采用机械搬运的零件,重量要适当; 10. 机械的外形设计,要使由于松动、坠落、碰撞所造成的意外事故减到最小;有棱角处应予磨圆,以减少接触的伤害; 11. 机器各部分零件及部件要有足够的强度、刚度和稳定性。 2 机械安全技术基础知识 2.1机械伤害事故的特点及种类 机械设备是现代化各生产领域中不可缺少的生产设备,由于机械设备种类繁多,它的应用范围也越来越广,机械设备的构造不同,它带来的危险性也不同,由于机械设备仍需人的操纵,人直接接触机械设备的机会在所难免,机械伤害事故虽然不像火灾、爆炸、中毒事故那样,会出现群死群伤的现象,但机械伤害事故在工伤事故中所发生的频率和占的比例是相当高的。因此,有必要全面了解、掌握机械安全技术。 机械伤害事故的种类: A 刺割伤 -- 钳工使用刮刀、机加工产生的切屑、木板上的铁钉、厨师的刀具等都是十分锐利的。高速水流、高压气流也同快刀一样对人体未加防护的部位都可以造成刺割伤害。 B 打砸伤 -- 高空坠物及工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片、爆炸物碎块、起重机械等都可导致打砸伤。 C 碾绞伤 -- 运动的车辆、滚筒、轧辊,旋转的皮带、齿轮以及运动着的钢丝绳等均可导致碾绞伤。

机械设备安全注意事项交底(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 机械设备安全注意事项交 底(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7744-85 机械设备安全注意事项交底(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 安全第一,预防为主,强化安全教育,提高作业技能,落实规章制度,预防事故发生。为了进一步加强安全,应预先考虑事故发生的可能性,以尽量减少事故的发生与事故造成的损失。对自己负责也是对别人负责,对别人发生的事故应引以为戒,把安全牢记心中。结合本项目安全施工管理办法,当地司机和操作手都要考核通过后方能操作。中方人员和当地劳工必须要了解所使用机械设备的性能,操作规程。严格执行本项目的机械设备管理办法,为了项目安全施工有良好的循环。机械设备安全注意事项如下; 一.行车安全注意事项 1. 没有一定国外驾驶车辆经验,严禁驾驶车辆;如需驾驶车辆必须培训考核后方能驾驶;司机和司乘人员要系安全带;

机械设备安全常识正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 机械设备安全常识正式版

机械设备安全常识正式版 下载提示:此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中,通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、机械及其组成 机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。 驱动装置一般由电动机或内燃机组成; 传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成; 变速装置一般由减速机和调速器等组成;

制动装置一般由制动器和制动开关等组成; 防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等; 工作装置是直接作用工件上的装置,一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成; 润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成; 冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。 二、机械分类

按照机械功能分类,一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状,使原材料组成一个新形体或形状。 如:通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。 (二)运输机械:主要是运送物品和原料。 如:皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。 (三)车辆输送机械:汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品

机械行业安全小常识(正式版)

文件编号:TP-AR-L2763 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 机械行业安全小常识(正 式版)

机械行业安全小常识(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 第一讲机械安全生产基础知识 (一)机械产品主要类别 1)机械产品种类极多。机械行业的主要产品如 下: (1)农业机械。(2)重型矿山机械。(3)工 程机械。(4)石化通用机械。(5)电工机械。 (6)机床。(7)汽车。(8)仪器仪表。(9)基础 机械。(10)包装机械。(11)环保机械。(12)其 他机械。 2)非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑 机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

一)机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下: (1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 (2)旋转的轴--连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。 (3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。 (4)对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。 (5)旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

工程投入的主要施工机械设备情况及

工程投入的主要施工机械设备情况及 进场计划 一、施工机械设备组织配置及原则 要满足招标文件对质量、工期和安全的要求,各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件: 1、各种桩基施工用仪器和机具要功能齐备,新旧程度必须满足施工的需求。 2、在数量上要充足,不同种类的仪器和机具要配置合理。 3、在施工高峰期,一方面要考虑满足数量的因素,另一方面要考虑有效的周转使用。 4、要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进,还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”,若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据,精品工程是无从谈起的。 5、配置必要的维修工具,在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。 6、配备机械设备适应考虑以下因素: (1)技术先进性: 机具设备技术性能优越,生产率高。 (2)使用可靠性: 机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能,安全可靠的运行。 (3)便于xx: 机械设备要便于检查、维修和修理。

(4)运行xx: 机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。 (5)经济实惠性: 机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用,可进一步降低工程成本。 (6)适应性: 一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。 (7)此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。 二、机械设备管理措施 1、正确的选用机械设备。根据“技术上先进,经济上合理,施工上适用,安全可靠”的原则,考虑机械产品的特点,正确选用配置设备。 2、保证机械设备始终处于良好的技术状态。 2.1根据机械设备的性能用途和效率等,制定完整的操作规程,以求合理使用。 2.2研究机械设备的故障,磨损规律,根据设备的寿命周期和生产状况,确定维护保养制度及方式,制定检修计划。 2.3运用先进的检测,维修手段和方法,减少磨损,恢复精度,延长寿命周期。 3、加强设备的日常管理工作 3.1采取行政与经济手段相结合的方法,加强设备的日常管理工作。 3.2主要包括: 降低能源消耗费,维修费的支出。降低机械设备的寿命周期费用。

机械加工安全知识

电气装配钳工安全操作规程 1遵守“一般钳工安全操作规程”,并遵守钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2在组装前,应将要装配的零部件有秩序的放在装配工位上,以方便工作。 3登高组装作业时应先检查梯、凳是否完好,放置应平稳。梯、凳应设有防滑措施。上下传递工件或工具应手接、手送,防止乱掷伤人。 4使用电、气动工具时,应遵守有关安全操作规程的规定,不用时要及时关闭电、气开关并放置在固定地点,不得随便乱放。 5吊装电器元件,首先检查吊具是否符合规定标准,并与吊车司切配合,确保吊运安全。 6装配调整手车,需要推动时,应首先清理地面杂物,推车时注意不要与邻车或开关柜相撞。 7工作完毕清理施工现场,尤其注意开关柜顶部遗留的零配件,避免落下伤人。 8产品交验前,应再次检查外是否留有零配件,防止试验时发生短路。 9发生事故,保持现场,并及时报告有关部门。 一般钳工安全操作规程 1工作前按规定穿戴好防护用品,根据加工件的情况,选用好加工工具。 2所用工具必须完好、可靠才能开始工作,禁止使用有裂纹,带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具进行工作。工作时应遵守钳工一般常用工具安全操作规程。 3使用机械设备如台钻、砂轮机等应试车检查后方可正式使用,并遵守所使用设备的安全操作规程。 4设备发生电器故障应交电工修理,不得自行拆卸,严禁私设临时线。 5工作中注意周围人员的安全,防止挥动工具、工件、铁屑飞溅造成伤害,两人以上工作时注意协调配合。 6起吊重物时,应注意与吊车工密切配合,并严格遵守起重工的安全操作规程。 7工作中清除铁屑必须使用毛刷或其它工具,禁止用口吹或用手直接拨掉,防止铁屑飞进眼或伤手。 8工作完毕应将设备的电源、气门、水源等断开或关闭,并清理现场,保持清洁卫生。 机械加工安全知识 一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项? 加工畸形和偏心零件,一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外,最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高,以防旋转时离心力作 用将配重外移,与机床导轨相碰,折断螺丝,打伤操作者。 二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求? 1、便于操作,减少来回走动,避免不必要的弯腰、踮脚动作。 2、定位准确可靠,防止稍有震动便产生误动作。 3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定,并有简易符号标 4、安设必要的互锁机构,防止操作件产生不协调动作,以及多人操作时不协调出

主要施工机械使用计划及管理措施(模板)

主要施工机械使用计划及管理措施 5.3.1塔式起重机的计算及使用选择 本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板、钢构件、设备等材料、设备的垂直运输。从场地条件、工程量大小、结构外型尺寸、塔吊的吊装能力(主要考虑设备吊装)及塔吊的工作区域考虑,结合现场踏斟情况,门诊综合楼现场设置1台自升式QTZ63(55m)塔吊,业务辅助楼现场设置1台自升式QTZ40(42m)塔吊,具体位置详见《施工阶段平面布置图》。《主体施工阶段平面布置图》。 1)门诊综合楼塔吊需用量计算 塔吊需用台数:Ni=Qi×K/(qi×Ti×b地下室i)公式中 Ni——某期间机械需用量; Qi——某期间需完成的工程量; qi——机械的产量指标; Ti——某期间(机械施工)的天数; bi——工作班次。单班为1,双班为2; K——不均衡系数。一般取1.1~1.4,吊装(装卸)作业取2.0。 本工程塔吊主要用于吊装、装卸材料,K值取2;考虑绵竹市对工地的夜晚施工管理严格,而且工程质量要求高,bi取单班为1;根据招标文件的总工期要求,结合本工程的施工部署,塔吊主体施工阶段需要塔吊的施工日历天数Ti为295天。 结构施工需要完成以下工程量: 钢筋工程量Q1=1500t;竖向结构模板:5420m2;水平模板面积:28600m2;模板共计:5420+28600=34020m2,总重量约为Q2=34020m2×0.011t/m2=374.2t;木枋

所需量Q3=412m3×0.4t/m3=164.8t;外脚手架钢管重Q5=180 t,内脚手架Q6=230t;合计:Qi=1500+374.2+164.8+180+230=2449t,机械产量指标qi的计算:塔吊每个吊次需要15~20分钟,每个台班按8小时考虑,可以完成60×8/20=24次,根据建筑物的建筑尺寸,拟选55m半径塔吊验算,平均每个吊次吊重1.5t;再考虑实际施工中塔吊并非连续作业,利用系数为0.8×0.8=0.64,得出qi=24×1.5×0.64=23.04吨/台班;所以Ni=Qi×K/(qi×Ti×bi)=2449×2/(23.04×295×1)=0.72台,考虑覆盖整个现场,取1台可以满足结构施工阶段的吊运工程量的需求。 2)塔吊基础 根据现场踏堪情况,原施工单位塔吊布置天裙楼中,我公司将利用原有塔吊基础进行施工部署,将塔吊放置在基坑内,处理方式如下: (1)塔吊基础放置在垫层下,在该处的防水采用增设附加层及止水钢板等措施进行处理,底板钢筋采用搭接方式,并增设附加钢筋。 (2)在穿地下室顶板处,结构施工时预埋角钢,此处钢筋穿过角钢,作为预留搭接钢筋之用,并增设附加钢筋,在塔吊拆除后,采用2cm的钢板与角钢进行焊接,将洞口封闭,并采用提高一个强度等级微膨胀混凝土浇筑封闭。 (3)楼板的预留洞口处,除结构施工时采取附加筋加强外,此处的防水施工时增设附加层及止水钢板进行处理,见附图。预留洞口采用高一强度等级并掺微膨胀剂的混凝土进行浇筑。 地下室顶板 止水钢板 塔吊标准节 底板 置于地下室塔吊示意图

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