化工安全(事故案例) 2
化工事故事件案例教育(2篇)
第1篇一、引言化工行业作为国民经济的重要支柱，在推动我国经济发展中发挥着重要作用。
然而，化工事故频发，给人民生命财产安全和社会稳定带来了严重威胁。
为了提高化工行业安全管理水平，本文以一起典型的化工事故案例为切入点，分析事故原因，总结教训，为化工行业安全管理提供借鉴。
二、案例介绍2018年6月，某化工企业发生一起严重的液氨泄漏事故。
事故导致3人死亡，多人受伤，直接经济损失高达数百万元。
事故发生后，有关部门对该企业进行了深入调查，发现事故原因主要有以下几点：1. 设备老化，维护保养不到位。
事故现场设备存在多处腐蚀、磨损现象，未能及时进行更换和维护。
2. 人员操作不规范。
事故发生时，操作人员未按照规程进行操作，导致液氨泄漏。
3. 应急预案不完善。
企业未制定完善的应急预案，事故发生后无法及时有效地进行处置。
4. 安全教育培训不到位。
企业对员工的安全教育培训不足，员工安全意识淡薄。
三、事故原因分析1. 设备因素：设备老化、维护保养不到位是导致事故的主要原因之一。
企业应加强对设备的检查、维护和保养，确保设备安全可靠。
2. 人员因素：人员操作不规范、安全意识淡薄是事故发生的直接原因。
企业应加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全操作技能和安全意识。
3. 管理因素：应急预案不完善、安全管理不到位是事故发生的间接原因。
企业应建立健全安全管理制度，加强安全管理，确保生产安全。
四、教训与启示1. 加强设备管理，确保设备安全可靠。
企业应定期对设备进行检查、维护和保养，及时发现并消除安全隐患。
2. 提高员工安全意识，加强安全教育培训。
企业应定期开展安全教育培训，提高员工的安全操作技能和安全意识。
3. 完善应急预案，提高应急处置能力。
企业应制定完善的应急预案，定期组织演练，提高应急处置能力。
4. 建立健全安全管理制度，加强安全管理。
企业应建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任，加强安全管理，确保生产安全。
5. 强化安全生产责任追究，严惩违法行为。
化工行业安全事故案例分析2
【事故原因 】 1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人
员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关 闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢 复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程， 先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯 进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生 剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失 效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导 致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设 施连续爆炸。 2.爆炸事故的主要原因是：中国石油天然气股份有 限公司吉林石化分公司及双苯厂对安全生产管理 重视不够、对存在的安全隐患整改不力，安全生 产管理制度存在漏洞，劳动组织管理存在缺陷。
2、重视常压 储罐的外部检 查工作，重点 检查罐顶和罐 壁变形、腐蚀 情况，罐底边 缘板及外角焊 缝腐蚀情况， 阀门、人孔、 清扫孔等处的 紧固件使用情
【吸取教训 】
3、要加强对 高温法兰、测 速孔板、引压 管线、分析取 样管线等流变 部位及空冷器 出、入口部位 的定期检查和 巡检工作，检 查压力表接管 、倒淋接管等
入罐中，事故共造成3人死亡。
•6月12日9时30分，甘肃天水市，天水利鑫石化有限公司1人到沥青空罐 内取工具时中毒晕倒，后有3人在施救过程中陆续中毒晕倒，事故共造 成3人死亡、1人受伤。 • 6月15日10时24分，河北石家庄市循环化工园区，中石化第十建设
化工行业安全事故案例分析
• 原因分析 • 1．临时工安全意识差，用水冲地使污水溅入 控制柜内，造成跳车及电机绝缘低。 • 2．控制柜设计位置不合理，门关闭不严，防 水性能不好。 • 3．车间对临时用工管理不善，无人监护管理。 • 防范措施 • 1．对临时用工要加强教育和管理，临时工在 关键部位干活时，要有人监护。 • 2．对煤磨机控制柜进行技术改造，增设防水 保护设施。
• 2.爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹， 内层网状钢丝锈蚀严重，橡胶具有老化特征。经 专家认定软管存在质量问题，也是发生事故的直 接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管，一套是 随罐车配带的，另一套是从湖南省某贸易公司购 买的，2套软管经常更换使用。从湖南省购买的这 套软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属 “三无”产品。事故发生后，调查组到湖南调查， 发现这家贸易公司已经关闭，在工商部门的注册 已经注销，店主不知去向。
事故4： 关键词 循环泵 电机进水 跳车
• 1995年2月28日，某化肥厂气化车间洗涤塔 循环泵电机进水烧坏，造成系统停车5小时。 • 事故经过 • 28日17时15分，气化203岗位对检修完 的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全 面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部 阀用扳手进行确认，
• 当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管 线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻 的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成B# 气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位 低引起气化装置连锁跳车。
事故6：化工安全事故集 --液氨软管爆裂
• 2003年9月5日，江西某化肥厂一辆正在充 装液氨的罐车，装卸软管液相管突然爆裂， 液氨大量外泄，致1人死亡。这起事故涉及 到江西、河南、湖南3省4个单位、多名事 故责任人。事故调查难度较大，既有其特 殊性，又有此类事故的共性，事故教训十 分深刻，应当引以为鉴。
化工作业安全事故典型案例
化工作业安全事故典型案例一、“消失”的防护栏。
话说有这么一家化工厂，厂里有个大型的反应釜。
这个反应釜就像一个脾气不太好的巨兽，要是操作不当，那可不得了。
反应釜周围呢，本来有一圈防护栏，这防护栏就像忠诚的卫士，守护着在附近工作的人员，防止他们不小心掉进反应釜这个危险区域。
有一天，来了个新的维修工人，这小伙子干活倒是挺麻利，就是有点毛手毛脚的。
他来给反应釜旁边的一个小设备做维修。
这维修啊，得把一些工具和零件搬来搬去的。
这小伙子嫌防护栏有点碍事，就自作主张把防护栏给拆了一部分，想着等修完了再装回去。
可是啊，这维修工作比他想象的要复杂一些，修着修着他就把这防护栏的事儿给忘到九霄云外去了。
这时候，另一个工人路过这个区域，他当时正拿着个本子在记录一些数据，眼睛就盯着本子呢，没注意脚下已经没有防护栏了。
结果，“扑通”一声，直接就朝着反应釜掉下去了。
还好当时反应釜没有在进行危险的反应，周围的工友听到声音赶紧跑过来，七手八脚地把他给救了上来。
这可真是差点就酿成了大祸，就因为一个防护栏被拆了又没及时装回去。
二、“调皮”的化学品混合。
在另一个化工车间里，有两种化学品，咱们就叫它们A液和B粉吧。
这A液呢，是一种酸性很强的液体，就像一个性格暴躁的小恶魔。
而B粉呢，是一种特别活泼的粉末，只要和一些东西混合，就容易产生剧烈的反应。
本来在操作规程里明确写着，这两种东西要分开存放，而且在使用的时候要有严格的流程，得先把A液按照精确的量加到一个特殊的容器里，然后在特定的温度和搅拌速度下，再慢慢加入B粉。
可是有一天，车间里的两个工人，一个叫老张，一个叫小李，他俩在工作的时候开起了小差。
老张负责加A液，小李负责加B粉。
老张呢，那天和老婆吵架了，心里正烦着呢，加A液的时候就没太注意量，一不小心就多加了好多。
小李这边呢，本来就有点迷糊，他看老张加完了，也没看温度和搅拌速度对不对，就直接把B粉一股脑儿地倒进去了。
这下可好了，就像点燃了鞭炮的引线一样，两种化学品瞬间就剧烈反应起来。
化工厂火灾事故案例及分析题库
化工厂火灾事故案例及分析题库化工厂火灾事故是化工行业面临的常见问题之一，也是化工企业面临的致命风险之一。
化工企业在生产过程中，常常使用危险化学品和高温高压等设备，对生产现场及周边环境的安全管理要求非常高。
然而，由于化工行业特殊性质以及管理问题，火灾事故时有发生，严重威胁着员工和周边环境的安全。
本篇文章将通过案例分析的方式，总结历年来发生的一些典型的化工厂火灾事故，并对事故原因和应对措施进行分析，旨在提高化工企业防范火灾事故的意识和处理能力。
一、天津“8.12”特别重大火灾事故事故概况：2015年8月12日晚8时左右，天津滨海新区“8·12”特别重大火灾事故发生。
爆炸导致173人遇难，798人受伤。
当地环境受到严重污染，数百个房屋不同程度受损。
事故原因：1、安全隐患违规问题严重。
触发爆炸的初始点是公司6个混合氢气球罐的泄漏、喷洒及起火。
该危险品仓库没有办理危险品司法鉴定手续；2、地方政府管控不够。
该企业的生产许可证及危化品安全证都曾到期，但管理层通过贿赂等非正规方式获得了相关许可证；3、施工人员违规操作。
初检发现该危险品仓库施工单位存在多项安全问题，如对生产场地双重屏障红线偏离要求，违规施工设备具有强火灾扩散能力等；4、紧急救援缺乏专业人才和应急措施。
处理措施：1、加强安全隐患检查和整治。
对危险品仓库、生产现场等单位进行现场安全检查，严肃查处违规行为并及时整改；2、严格实施安全监管责任制。
各级政府部门和企业领导要加强对企业安全生产工作的监督和指导，真正落实安全监管责任，确保安全塔在企业管理中的地位；3、培养专业的安全应急人才。
要加强安全教育培训工作，引进专业人才，提高应急响应和处置能力。
二、大爆炸（沙岗）事故概况：2005年3月, 大爆炸事件发生在中国江苏省南通市镇江市沙岗镇的一家针叶龙化工有限公司，导致至少28人死亡，183人受伤，并对大约5万名居民造成了影响。
事故原因：1、生产过程管理不当。
化工安全事故案例
化工安全事故案例化工安全事故是指在化工生产过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、环境污染和财产损失。
这些事故往往给企业和社会带来巨大的影响，因此对化工安全事故进行案例分析和总结，对于预防类似事故具有重要意义。
案例一，美国切尔诺贝利核电站事故。
1986年4月26日，苏联切尔诺贝利核电站4号反应堆发生严重核泄漏事故，导致大量放射性物质泄漏，造成数千人死亡，并对周边地区造成长期的环境污染。
事故的原因主要是操作人员在进行实验时忽视了安全规程，导致核反应堆失控。
同时，核电站的设计和管理也存在严重缺陷，加剧了事故的严重性。
案例二，中国天津港爆炸事故。
2015年8月12日晚间，中国天津港发生两起大规模爆炸事故，造成173人死亡、数百人受伤，数十亿人民币的财产损失。
事故的原因主要是存放在港口的危险化学品管理不善，违反了安全规定，加上高温天气和不当的消防处理，最终导致了爆炸事故的发生。
案例三，日本福岛核电站事故。
2011年3月11日，日本东北部发生9.0级地震和海啸，导致福岛核电站发生核泄漏事故。
这次事故导致大量放射性物质泄漏，对周边地区造成了严重影响。
事故的原因主要是核电站设计不符合地震和海啸的安全标准，同时应急预案和设备也存在严重缺陷，导致了事故的发生和扩大。
这些化工安全事故案例都给我们敲响了警钟，提醒我们在化工生产中要高度重视安全问题。
首先，企业要加强安全管理，建立健全的安全生产制度和规范操作流程，严格执行各项安全规定。
其次，加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
最后，加强监管和检查力度，及时发现和纠正安全隐患，确保化工生产安全稳定。
总之，化工安全事故案例的分析对于我们认识事故的原因和规律，提高安全管理水平，预防和减少事故的发生具有重要意义。
希望广大化工企业和从业人员能够引以为戒，不断提升安全意识，确保化工生产安全稳定。
化工安全事故案例汇总
化工安全事故案例汇总一、天津港爆炸事故2015年8月12日晚，位于天津市滨海新区天津港口的一家仓库发生爆炸。
起初只是一场火灾，但随后多次爆炸，爆炸能量相当于2.9吨TNT炸药，造成173人死亡、797人受伤，161人失踪。
这次爆炸波及范围广、影响深远，造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
经过初步调查，该起事故是由于存储过多的危险化学品引起的。
天津港爆炸震惊了全国，引起了人们对于工厂生产和储存危险化学品的安全问题的高度关注。
二、茅草坪瓦斯爆炸事故2003年11月20日，河南省安阳市茅草坪田家庄发生瓦斯爆炸事故，造成148人死亡、114人受伤。
当时，当地一家煤矿发生瓦斯爆炸，瓦斯燃烧后引发了更大的二次爆炸，导致事故规模扩大。
该事故发生的原因是煤矿的安全措施不足，工人违规操作，同时煤矿生产的压力和产量的要求过高，导致了安全隐患积累。
该事故给人们敲响了警钟，引起了对于煤矿和矿山安全问题的重视。
三、九江船坞起重机事故2019年3月31日，江西省九江市一家船坞内的起重机突然坍塌，造成10人死亡、3人受伤。
经过初步调查，事故原因是起重机超载导致结构失稳。
此次事故让人们看到了工业设备安全管理的重要性，要求企业加强设备维护和保养，并完善安全制度。
四、三亚苏州湾花园酒店腐蚀性气体泄漏2010年7月17日晚，海南省三亚市苏州湾花园酒店发生腐蚀性气体泄漏事故，导致一名工作人员当场死亡、多人受伤，给周围居民带来不小的影响。
事故责任方在该事件中被判定缺乏严格的标准操作和安全管理程序，导致了安全隐患。
该事故也反映了企业对于化学品储存、管理、作业、运输等环节的重视程度不足。
企业应该加强对于危险化学品的管控和管理，并严格履行相关安全制度，以保障人民群众的生命财产安全。
五、2013某化工厂爆炸2013年4月6日，江苏省盐城市一家化工厂发生爆炸事故，造成了很大的人员伤亡和财产损失。
经过初步调查，事故原因是化工厂储存不当，出现泄漏，最终引起爆炸。
化工安全事故案例介绍及分析讨论
化工安全事故案例介绍及分析讨论化工工业是一门复杂且危险的行业，它被赋予了确保工作环境平安、保障人民安全和完成高效生产的功能。
因此，化工安全事故具有很强的时代性和社会性，因而重要性不言而喻，把握其中的规律和安全的原则，会大大提高化工行业的安全性。
在此，以下个案例将展示化工安全事故中的严重性和危险性。
案例一：2016年8月，武汉某化工公司一氧化碳发生泄漏，结果造成了一起大规模事故。
此次泄漏发生在运煤系统的运转过程中，虽然公司当时采取了紧急控制措施，但仍有480人受伤，其中仅28人受伤较重。
案例二：2014年9月，江苏某化工公司放射性同位素氟化钾发生泄漏，结果导致了一起重大安全事故。
由于放射性同位素发生泄漏，附近居民受到污染，有1200人受伤，其中25人受伤较重。
案例三：2011年10月，辽宁某化工公司挥发性有机化合物发生泄漏，造成了一起重大安全事故，有151人受伤，其中20人受伤较重。
这起事故发生后，当地政府采取了严格的控制措施，对污染物持续进行监测，避免了事故扩大和更多的人受伤。
从上述三起化工安全事故可以看到，化工行业的安全风险是极其严重的，每一起安全事故都会对人民群众、自然环境和经济造成严重的损害。
因此，为了保护人民群众的生命安全、财产安全和环境安全，必须重视安全管理。
针对这些事故，我们首先要把握好化工行业的安全理念，以规避类似事故的发生，比如，要根据危险性特征，制定适当的操作规程和控制措施，并严格按照这些规定来操作；要提高员工的安全意识，强化安全教育，指导他们遵守安全操作；要定期检查设备的安全运行情况，对所操作的任务及其附带的安全问题进行细致检查，确保设备的安全运行；要建立安全责任体系，以实施绩效考核，加强安全管理。
此外，在社会参与方面，应发挥行业协会的作用，开展市场惩罚和监督机制，提高行业自律水平，进一步提高安全管理水平；发挥公众参与的作用，开展更加科学、有效的安全宣传和教育，增强安全意识，促进安全行为的形成。
事故案例02 阳谷化工厂安全警示录
安全生产警示录安全生产是防止生产、经营过程中发生人身伤亡、设备事故,并形成良好劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。
我国《宪法》和《劳动法》明确规定了改善劳动条件加强劳动保护,实现安全生产的内容,确定了安全空产和劳动保护工作在我国政治生活和经济工作中的地位和作用。
当前,搞好安全生产工作至关重要。
它关系到社会的稳定、企业的发展和个人生命财产的安全。
为了进一步使全厂干部职工真正从思想上高度重视安全生产,把国家的安全生产政策以及法律法规和“化工企业安全四十一条禁令”落实到行动中去,特编写了这本《安全警示录》,汇集了我厂历年来发生的安全事故案例。
用这本活教材中的生动事实,使大家都能从中吸取血的教训，增强安全防范意识,把“不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害”的自我保护意识落实到行动中去,真正做到不违章指挥、不违章操作,全员讲安全,全员抓安全，坚持安全第一，预防为主人的原则，加大管理力度,发现隐患及时整改,把事故消灭在萌芽状态,避免各类事故的发生,使大家都能够高高兴兴上班，平平安安回家。
一、磷铵车间园盘喂料机挤伤人事故事故经过：1992年5月12日上午10点左右,厂退休职工陈金石带领人员安装磷铵设备在安装原料工段磨机岗位二楼圆盘喂料机时,因当时就一套手拉葫芦（注：应当两套手拉葫芦拉才安全）,在没有找到第二套手拉葫芦时,就抢行起吊喂料机,因吊点不正,在起拉喂料机快接近离开地面时喂料机突然旋转摆动,把正在架子里面指挥吊装的陈金石老师挤成重伤（注：因基建工程没完,架子没拆除）。
最后经医院抢救无效死亡。
原因分析:当时企业安全管理混乱,没有建立安全管理机构,动火证、高空作业证等从未办理过,职工上岗没有安全操作证,退休职工陈金石老师违反“十不吊”中斜拉斜吊不能吊的规定,违章“指挥进行吊装，且其安全意识差,自我保护意识不强,站在架子里面指挥,造成喂料机突然旋转，挤成重伤,死亡事故发生。
二、磷酸车间污水池烫人事故事故经过1997年3月8日晚11点左右,污水岗位操作工薛守信在污水池岗位周围巡检,由于晚上雾气加蒸汽太浓,能见度较低,正在岗位巡检的操作工薛守信不小心掉进污水池,当时池内水的温度在60℃-70℃左右，因天气比较冷,又穿着毛裤,也没脱下进行水清洗,等请好假回家脱下衣服一看,腰部以下双腿以下双腿水泡已经起来,去县医院后，无法医治,又直接转到聊城市人民医院治疗,住院接近半年时间,医疗费花去几万元。
化工厂事故案例深度剖析(2篇)
第1篇 一、案例背景 某化工厂是一家生产化工产品的企业，主要产品包括农药、染料等。该厂于2008年建成投产，占地面积约50亩，员工约200人。然而，在2010年5月，该化工厂发生了一起严重的火灾事故，导致多人伤亡和巨额财产损失。事故发生后，引起了社会各界的广泛关注。
二、事故原因分析 1. 设备故障 经调查，事故发生时，化工厂的储罐内正在储存一种易燃易爆的化工原料。由于设备老化，储罐内的压力传感器出现故障，导致压力无法正常监测。当压力过高时，储罐未能及时泄压，最终引发火灾。
2. 人员操作失误 在事故发生前，化工厂员工在进行原料装填作业时，未严格按照操作规程进行。在装填过程中，员工违反操作规程，导致储罐内压力迅速上升。此外，员工在操作过程中，未能及时发现异常情况，未能及时采取措施，从而导致了事故的发生。
3. 管理不善 化工厂在安全管理方面存在严重问题。首先，化工厂的安全管理制度不完善，缺乏对员工的安全培训和教育。其次，化工厂的安全检查不到位，未能及时发现设备隐患。最后，化工厂的应急救援预案不健全，事故发生后，未能及时有效地进行救援。
4. 外部环境因素 事故发生当天，当地气温较高，空气湿度较低，易燃易爆物质在高温环境下更容易引发火灾。此外，事故发生时，化工厂附近有居民区，事故对周边环境造成了严重影响。
三、事故后果及影响 1. 人员伤亡 事故造成3人死亡，11人受伤，其中重伤5人。事故对受害者家庭和社会造成了极大的痛苦。 2. 财产损失 事故导致化工厂部分设备损毁，生产停顿，直接经济损失达数百万元。 3. 环境污染 事故发生后，火灾燃烧了约5小时，产生了大量有害气体和烟雾，对周边环境造成了严重污染。
4. 社会影响 事故发生后，引起了社会各界的广泛关注，对化工厂的形象和信誉造成了严重损害。 四、事故教训及启示 1. 严格执行操作规程 化工厂应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工在操作过程中严格遵守操作规程。
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5死10伤
2死2伤 2死1伤 1死 6伤
19 四川仁寿一废弃花炮厂爆炸
20 呼市土左旗6家鞭炮摊发生爆炸事故 23 上海一民宅发生煤气爆燃事故 26 陕西渭南满载液化气槽车泄露
工人在清理废料时操作不当所致。
原因不详！
1死3伤
无伤亡
在施救过程中，现场突然发生煤气爆燃。 1死7伤 一辆满载液化气的槽车经过渭蓝公路陇 海铁路桥涵洞时，因为超过限高，撞掉 无伤亡 了安全阀门上的螺丝后，液化气向外喷 泄。
化学品的安全管理，认真检查“六证”，对“六证”不全
的罐车坚决不允许充装。各级执法机构，要加强监察执法 力度，发现问题要坚决纠正。被挂靠单位也要加强对挂靠
车辆的安全管理，尤其是对运输危险化学品的这种特殊车
辆，更要严加管理。
液化气体充装软管爆裂伤人事故是非常典型的事故，事故率 较高，应当引起有关部门的高度重视。如： 2004年7月28日，中石化上海某公司聚氨酯事业部，一辆正 在卸液氨的槽车金属软管突然爆裂，200多千克液氨外泄， 造成48人中毒，其中10人中毒严重住院治疗。 2004年8月1日，福建漳州某合成氨厂，一辆正在装液氨的槽 车金属软管突然爆裂，1t液氨泄漏，造成1死39伤，其中5人 伤势严重。 2004年9月2日，河北邯郸武安市某化工公司液氨罐车在另一 化工公司厂区内充装液氨，因车带液氨软管爆裂，引发液氨 泄漏，造成4人死亡、19人中毒。
育和技能培训，提高操作人员的安全 意识、操作技能和应
急处臵能力。
案例二：液氨软管爆裂引发安全事故
[案情介绍]
2003年9月5日上午，河南省某运输公司一辆液氨罐车到江西某化 肥厂充装液氨，车主卢某是个体运输业主，挂靠在该公司，因罐车 自带的液氨充装软管与该化肥厂液氨充装系统接口连接不匹配，就 向一旁同在该化肥厂等待灌装液氨的江西省萍乡市某厂罐车司机杨 某借用充装软管。9时30分左右，在充装过程中，装卸软管的液相管 突然爆裂，大量液氨外泄，瞬间液氨汽化，白雾顿时向周围扩散。 此时，正在一旁工作或等候充装的人员共有4人：河南罐车司机、河 南罐车车主卢某、 该化肥厂液氨充装员、萍乡市某厂罐车司机杨某。 事故发生后，其中3人迅速跑离现场，河南罐车车主卢某因躲避不及， 中毒倒地，后经送医院抢救无效身亡。
特别重大事故 发生10起，死亡662人，同比增加4起、360人。
其中： 煤矿 发生5起，死亡174人，同比增加2起、3人； 金属与非金属矿 发生2起，死亡321人，同比增加2起、321人； 建筑施工 没有发生特别重大事故，同比减少2起、99人； 冶金企业 没有发生特别重大事故，同比减少1起、32人； 火灾 发生1起，死亡44人，同比增加1起、44人； 道路交通 发生1起，死亡51人，同比增加1起、51人； 铁路交通 发生1起，死亡72，同比增加1起、72人。
[事故原因分析] 事故发生后，由该化肥厂主管部门牵头，安全、质监、工会、公安 等部门参加，组成了事故调查组，聘请了技术专家，对事故全过程进 行了调查分析。 事故发生时该化肥厂液氨充装系统没有超压，氨球罐安全阀没有起 跳，液氨罐车及装卸软管的设计压力为2.16MPa，高于该化肥厂充装系 统的工作压力，经专家认定，排除了系统超压充装。 爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹，内层网状钢丝锈蚀 严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题，也是发生 事故的直接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管，一套是随罐车配带 的，另一套是从湖南省某贸易公司购买的，2套软管经常更换使用。从 湖南省购买的这套软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属“三 无”产品。事故发生后，调查组到湖南调查，发现这家贸易公司已经 关闭，在工商部门的注册已经注销，店主不知去向。萍乡市某厂的2套 软管，其中有一套在2002年11月6日随罐车一起经过有关法定检测机构 检测，检测结果为液相管合格，气相管不合格。由于检测单位没有在 经过检测的软管管体上注明检测标志，时间一长，以至无法判定这2套 软管是哪一套经过了检测，哪一套没有经过检测。但有一点可以肯定， 萍乡市某厂罐车司机使用的装卸软管是不合格的或者是没有经过检测 的软管，并且还将这种装卸软管外借他引发的事故，发生在人体衣服上的静电
放火。据了解，由于作业人员行动时身上带静电引起的 事故还不在少数。预防的办法是在油罐作业时，人应当 远高作业现场，必不可少时，作业人员要着防护服。 汽车运输易燃液体时，由于象苯、汽油等的电阻率都 比较大，在摩擦、震动的作用下极容易积聚静电。特别 是罐车运输的汽油在罐装时速度较快，静电极易产生和 积聚。因此这类槽(罐)车必须配备导除静电的装臵。灌装 管道应当用导电橡胶制成。灌装管要直接插到桶底或罐 底。桶或罐要直接与地面接触，能让电荷泄漏，从而避
事后对事故的调查，现场没有任何违章行为，周围也
没有明火作业。柴油的性能又比较稳定，爆炸是如何引 起的呢?后来请教了专家，专家调查后找出了原因：一是
这辆车在此前装过汽油，汽油卸完后接着装柴油，汽油
的残留物形成蒸气挥发与空气混合成可燃气体，聚集在 槽车的顶部；二是这位司机身着羽绒服，内穿毛衣，下 身的裤子是化纤料制成的，里面穿的是尼龙裤。就是说， 在这位司机身上，不同质地的衣料使静电积聚已达到了 一定的数量，爬上槽罐的顶部看油位时，静电放电发生 在他身上，点燃了汽油与空气的混合体，爆炸由此而引 发。
案例三：人体静电放电引起爆炸
[案情介绍]
1987年11月30日，一辆东风140型槽车在一个油库装0 号柴油。在装油的过程中司机爬到槽罐车顶部想观察一
下柴油在储油罐内装到什么位臵，就在这时发生了爆炸。
爆炸的气浪将司机掀到地上，脸部和手部烧伤，身上的 衣服也着了火。幸亏抢救及时没有酿成大祸。
[事故原因分析]
[案例评议] 这是一起典型的人为因素造成爆炸事故的案例。国家安 监总局在总结事故教训时指出，企业要加强化工装臵仪表 控制系统的维护、维修。压力、温度、进料等重要控制仪 表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，要有可 靠的替代控制手段，必要时先停止化工装臵运行，待仪表 修复后再恢复装臵运行。要进一步加强从业人员的安全教
安 全 涉 及 领 域
煤矿安全 化工安全 建筑安全 机械安全 电力安全 冶金安全 消防安全 交通安全 特种设备
危险化学品在生产、储存、 运输和使用过程中发生安 全事故而导致人员伤亡和 财产损失！
人 为 因 素
硬 件 因 素
其 它 因 素
案例一：操作系统不完善酿成爆炸事故
[案情介绍] 2007年11月27日10时20分，江苏联化有限公司(以下简称联化公司)重氮 盐生产过程中发生爆炸，造成8人死亡，5人受伤(其中2人重伤)，直接经 济损失400万元。 联化公司位于江苏省盐城市响水县陈家港化工集中区，成立于2003年10 月。主要产品为联苯菊酯500吨/年、分散蓝79＃滤饼1000吨/年、分散橙 30＃滤饼1500吨/年等,共有6个生产车间。 爆炸事故发生在5车间分散蓝79＃滤饼重氮化工序B7厂房。重氮化工艺 过程是在重氮化釜中，先用硫酸和亚硝酸钠反应制得亚硝酰硫酸,再加入 6-溴-2,4二硝基苯胺制得重氮液，供下工序使用。11月27日6时30分，联化 公司5车间当班4名操作人员接班，在上班制得亚硝酰硫酸的基础上，将 重氮化釜温度降至25℃。10时许，当班操作人员发现重氮化釜冒出黄烟( 氮氧化物)，重氮化釜数字式温度仪显示温度已达70℃，10时6分，重氮化 釜温度已达100℃，10时20分，重氮化釜发生爆炸，造成抢险人员8人死亡 (其中3人当场死亡)，5人受伤(其中2人重伤)。
加强危险化学品运输管理，对“六证”不全的汽车罐车 坚决不予充装。目前不少危险化学品生产单位为了能使产 品尽快出售，对汽车罐车“六证”检查不严格， 对“六证 ”不全的运输罐车也进行充装，这样做是对违规行为的放
纵，非常不利于安全生产，同时也为安全事故埋下了严重
隐患。危险化学品经营单位应本着对国家负责、对人民生 命财产负责、对社会负责、对企业负责的精神，加强危险
[事故原因分析] 根据事故调查组的分析判断，操作人员没有将加热蒸汽阀
门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，
重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是这起爆炸 事故的直接原因。在重氮化反应保温时，操作人员未能及 时发现重氮化釜温度升高，及时调整控制；装臵自动化水 平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧 急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针 对性应急措施，应急指挥和救援处臵不当，是这起爆炸事 故的重要原因。
化工安全技术
化工安全
——事故案例
主讲：刘惠平
安全工程教研室
2013-5-7
2008年1月1日—12月28全国安全生产简况
重大事故 发生86起，死亡和失踪1315人，同比增加8起、148人。
其中：
工矿商贸 发生42起，死亡和失踪689人，同比增加5起、117人， 其中煤矿 发生31起，死亡和失踪503人，同比增加7起、120人。
免静电放电引发事故。
2009年化工安全事故统计
月 日 事故 01 山东武城县合力化工公司发生爆炸 02 成都一餐馆发生液化气泄露，引发爆炸
原因 设备调试过程中发生爆炸。
伤亡人数 5死9伤
03 安庆一水泥公司发生一氧化碳事故
04 河北无极县一烟花爆竹作坊发生爆炸 06 郑州一化工厂爆炸 07 黑龙江煤气中毒事故
餐馆使用的煤气罐发生液化气泄漏不慎 4伤 引发爆炸 检修过程中发生一氧化碳中毒。 13人中毒 非法生产烟花爆竹。 罐内的压强太高，造成了爆炸 1死 1伤 5死 5死
煤气泄漏事故。 居民在家请其余４人吃饭时，因煤气胶 07 哈尔滨一居民家发生煤气中毒 管脱落导致的。 11 韶关一鞭炮黑作坊发生爆炸 黑作坊非法生产烟花爆竹。 可能为热水器使用不当且房屋封闭空气 11 上海一出租屋内发生煤气中毒事故 无法流通所致。 一 14 芜湖长江大桥发生车祸，载烟花货车爆炸 两车相撞后发生爆炸并起火。 水厂一名工作人员在更换气瓶时操作不 17 厦门一自来水厂突发氯气泄露事故 当，引起气瓶阀门口泄漏。 18 吉林松原花炮公司库房爆炸 原因不详！