管道试压现场记录
管道打压试验规范
管道打压试验规范管道打压试验是保证管道系统安全运行的重要步骤，在实际应用中具有非常重要的意义。
为了保证测试的准确性和规范性，制定一系列的测试规范是必要的。
一、测试前准备工作1. 确定测试对象：明确测试的管道系统范围、管道材质、管径、使用环境等信息。
2. 准备测试设备：包括压力计、试验泵、试压水或气源、膨胀器、温度计等。
3. 准备测试材料：包括试压用水或气体、密封材料等。
4. 清洗管道：在测试前应对管道进行彻底的清洗，以去除杂质和沉积物，并确保管道内部清洁。
5. 确定测试压力和持续时间：根据设计要求和相关标准确定适当的测试压力和持续时间。
二、测试过程1. 安全措施：测试前要确保测试现场无火源和易燃物，并采取必要的防护措施。
2. 封堵管道：根据需要，采用合适的方法对管道进行临时或永久封堵，以确保测试效果。
3. 填充试压介质：根据试验要求，将试压介质（水或气体）注入管道。
水压试验时应注意排除管道内杂质和气泡。
4. 增压：通过试压泵等设备逐渐增压，确保管道内压力的升降速度符合要求。
5. 保压：增压到要求的测试压力后，关闭填充介质的阀门，保持一段时间的保压，以检测管道是否存在渗漏。
6. 观察检测：测试过程中要仔细观察管道系统是否有压力下降、渗漏、变形等异常情况，并进行记录。
7. 记录结果：测试过程中要详细记录试验压力、时间、环境温度等信息，并记录管道系统的问题和异常情况。
三、测试结束后工作1. 降压放空：保压时间结束后，缓慢降低管道内压力，同时注意排空管道内试压介质。
2. 移除封堵：将临时封堵管道的设备和材料逐步拆除，恢复管道正常运行。
3. 清理现场：对测试现场进行清理，将测试设备、工具、材料等物品归位整理。
4. 处理测试结果：根据测试结果，及时对管道系统存在的问题进行处理，修复或更换受损的管道和附件。
5. 编制测试报告：根据测试记录和结果，编制详细的测试报告，包括测试对象、测试环境、测试过程、测试结果、问题处理等内容。
管道水压试验报告
管道压水试验报告1 试压要求与程序1.1 试压要求1.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
1.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。
1.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定：a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行试验。
2 试验准备2.1 试验前应具备的条件2.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。
2.1.2管道支吊架安装完毕且符合设计要求。
2.1.3热处理及无损检测合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工。
2.1.4 试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5倍，每个系统压力表使用不少于2块。
2.1.5试验所需的机具及技措用料已做好准备。
2.2 试验准备技术要求2.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。
2.2.2有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起，管线试压合格且排净水后，将临时支撑全部拆除。
2.2.3试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
2.2.4 试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。
流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
2.2.5液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。
水管试压标准方法步骤
水管试压标准方法步骤
根据相关规定，水管试压标准方法步骤主要包括以下几部分：
首先，对试验对象进行检查，确保试验前各项准备工作就绪，如满足水压试验的条件，各种阀门状态正确等。
第二步，进行排气处理。
在水压试验中，需要将水管中的气体排除，避免影响测量压力的准确性。
这一步通常是通过打开管道最高点的排气孔或阀门，直到有
水流出，然后立即关闭。
第三步，进行充水操作。
逐步以人工或泵的方式向系统内灌入清洁的水，同时打开系统高点的排气装置，将气体排出，直到没有气体排出，水流清晰为止。
第四步，压力试验。
使测试系统的压力升至规定的试验压力，稳定后，测量并记录压力和时间。
试验压力应不低于设计压力的1.5倍，试验时间应不低于10分钟。
第五步，泄压。
试验结束后，要慎重进行泄压处理，不得直接全开阀门放压，以免造成伤害。
在确保安全的情况下，可逐步开启阀门，缓慢放压。
第六步，记录试压结果以及问题处理。
将试验中测得的压力值、温度、时间等数据记录下来，对于查明的问题和不合格的地方进行处理和整改，确保整个工作的严谨和准确。
这些记录将作为工作质量、设备性能是否合格的凭证。
最后，清洁测试环境，将测试使用的设备工具收好，并进行清洁维护。
试压结束后，应立即清理现场，正确处理试压废水，以保持工作环境清洁。
）
以上即为水管试压的标准方法步骤。
在操作试压时，应严格遵循这些步骤，以此保证试压结果的准确性，并确保在整个过程中的安全性。
给排水管道试压规范
给排水管道试压规范篇一：给排水系统试压及冲洗之规范要求1、自动喷淋系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-2005》6．2．1 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
6．2．2 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
6．2．3 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
6．2．5 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
6．3．1 气压严密性试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。
6．3．2 气压试验的介质宜采用空气或氮气。
6．4．1 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、(来自: 小龙文档网:给排水管道试压规范)流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
6．4．2 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6．4．3 管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
2、生活给水系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002》4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
消防管等其他管道监理旁站记录
试压要求
试压记录
试验压力
MPa
实测数据
MPa
金属管 铸铁管
持续时间
min
试验压力下观测10min，压降 压力下降
MPa
不大于0.02MPa，然后降到P进
行检查，应该不渗不漏。
试验压力
MPa
实测数据
MPa
持续时间
min
1.5P且不小
压力下降
MPa
于0.6MPa
试验压力
MPa
监 塑料管 理
实测数据
MPa
工程名称:时代倾成花园 日期及气候： 旁站监理的部位： 旁站监理开始时间：
旁站监理记录表
（
管道试压）
工程地点：沙溪大道南
旁站监理结束时间：
GD220240
施 1、施工准备工作是否到位：
是；
工 （1）试压管路中阀门是否开启。
情 （2）管路空气是否排净。
况 2、现场质检员是否到岗：
是；
否。 否。
管材材质 试验压力
监理单位： 广州联嘉建 项目监理机 构： 旁站监理人 员：
年 月日
试验压力稳压1h，压降不大于 持续时间
min
0.05MPa，然后在工作压力的 压力下降
MPa
1.15P下稳压2h，压力降不超
过0.03MPa，各连接处不得渗 试验压力
MPa
漏。
实测数据
MPa
持续时间minຫໍສະໝຸດ 情 发现问题：压力下降
MPa
检查结论
况
处理意见：
备注：
施工 单 项目经理部： 质检员（签字）：
年日月
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
喷淋管道试压专项方案
一、编制依据1. 工程施工图纸及相关招投标文件。
2. 给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB 50242-2002。
3. 工业金属管道工程施工标准。
二、工程概况本工程为XX办公区消防喷淋管道安装工程，管道材质为镀锌钢管，管道规格为DN150-25，连接方式为丝扣与沟槽连接。
三、试压目的为确保消防喷淋管道系统安装质量，防止管道在投入使用后发生泄漏、爆管等事故，特制定本试压专项方案。
四、试压内容1. 强度试验：检查管道系统在规定压力下是否发生变形、裂纹等破坏现象。
2. 严密性试验：检查管道系统在规定压力下是否有泄漏现象。
五、试压设备1. 压力表：精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5-2倍。
2. 排气阀：用于排除管道内的空气。
3. 放水阀：用于放空管道内的水。
4. 水泵：用于加压。
六、试压步骤1. 系统检查：检查管道系统安装质量，确保管道、阀门、法兰等连接牢固，无损坏。
2. 管道充水：将管道系统充满水，排除空气。
3. 强度试验：a. 打开排气阀，待排气阀出水，无气泡出现时，关闭排气阀。
b. 慢慢打开水泵，逐渐加压，当压力达到设计压力的1.5倍时，保持10分钟。
c. 观察管道是否有变形、裂纹等破坏现象。
4. 严密性试验：a. 停止加压，保持试验压力24小时。
b. 观察管道接口及法兰连接处是否有泄漏现象。
5. 试压记录：详细记录试压过程中的压力、时间、观察结果等。
七、安全措施1. 试压过程中，加强现场安全监护，确保人员安全。
2. 试验压力不得超过管道设计压力。
3. 禁止无关人员进入试压区域。
4. 试验结束后，及时关闭所有阀门，防止管道内水流失。
八、试压验收1. 试压完成后，由施工单位、监理单位、建设单位共同进行验收。
2. 验收合格后，填写《管道系统试验记录》，并办理相关手续。
九、总结本方案旨在确保消防喷淋管道系统安装质量，预防事故发生。
在试压过程中，严格遵循本方案执行，确保试压工作顺利进行。
管道检查、试压及测试
管道检查、试压及测试1、管道完整性检查完整性检查是管道试压前的必要工作，没有经过完整性检查合格认可的系统一律不得进行试压试验。
(1)完整性检查依据管道系统图；管道平面图；管道剖平图；管道支架图；管道简易试压系统图；管道试压方案。
(2)完整性检查方法1）施工班组对自己施工的管线按设计图纸、自行检查。
2）施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
3）试压系统中所有管线均检查合格后，申报质检、业主进行审检、质检、审检合格后进行操作。
(3)完整性检查内容分硬件、软件两部分硬件：是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标标高、阀门的流向、手柄的方向，支墩、支、吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准。
软件：是检查管道安装记录内容是否正确，完整。
各种管道安装记录表、签证、记录是否正确。
2、管道的试压(1)管道系统气压试验1）管道系统按设计文件及图纸安装完毕在试压前，应由有关部门联合检查确认。
2）管道支架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、质量合格。
试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显。
3）承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。
真空管道的试验压力应为0.2MPa。
4）试压前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。
应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力，停压30min内压力表无明显压降，管道部分无泄露，视为合格。
3、管道压力测试要求(1)用于测试的压力计应当经过校准标定，其压力范围至少不能超过测试压力的2巴。
压力计应能显示0.1巴的压力变化。
(2)压力测试要分段进行1）将设计时就考虑不能经受测试压力的部件隔离。
将管道和配件固定牢，防止测试期间管道移动。
对波纹管膨胀节予以限位。
管道工程管线试压管理规定(3篇)
管道工程管线试压管理规定管道工程管线试压是指在完成管道安装后，通过施加一定压力，检测管道系统的密封性和强度的一种工作。
为了保证管道的安全运行和工程质量，需要制定管道工程管线试压管理规定，以规范试压工作的流程和要求。
1. 试压前的准备工作（1）制定试压方案：确定试压方法、试压压力和试压持续时间等参数。
（2）准备试压设备：确保试压设备的完好性和准确性，包括试压泵、压力表、阀门等。
（3）试压人员培训：对试压人员进行培训，使其熟悉试压操作流程和安全注意事项。
2. 试压操作（1）试压前检查：对试压系统的管道、阀门、法兰等进行检查，确保无漏气、无漏水等情况。
（2）试压过程控制：依据试压方案，逐步增加压力，记录试压压力和时间，严格控制试压压力不超过设计压力。
（3）试压结束：达到试压时间后，缓慢减压至零压力，记录减压时间。
3. 试压记录和验收（1）试压记录：对试压过程中的压力、时间、减压时间等数据进行记录，并签名确认。
（2）漏气试验：试压结束后，对试压系统进行漏气试验，确保无漏气现象。
（3）验收：根据试压记录和漏气试验结果，判断试压结果是否合格，如合格则进行验收。
4. 安全措施和注意事项（1）试压人员必须经过培训并掌握试压操作技能，戴好安全帽、手套等个人防护用品。
（2）试压过程中应密切观察试压系统，如发现异常情况应及时停止试压并处理。
（3）试压场地应保持通风良好，防止试压设备过热或试压液泄漏导致火灾等事故。
以上是管道工程管线试压管理规定的主要内容，通过遵守规定要求，可以确保试压工作的安全性和可靠性，提高管道工程的质量和可靠性。
管道工程管线试压管理规定（2）1目的为了提高公司管道工程施工质量，加强质量管理工作，完善管道工程建设成果质量检测检验，明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求，指导管道工程试压工作，特制定本规定。
2范围本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。
管道试压方案
3.试压合格后，进行全面检查，确保管道系统无异常。
4.强化试压过程质量监督，保证试压数据的准确性和可靠性。
十一、责任分配
1.项目经理：负责试压方案的审批，监督试压过程，协调各方资源。
2.施工负责人：负责试压具体实施，确保试压过程安全和质量。
1.检验管道及附件的制造和安装质量，确保管道系统无泄漏。
2.检验管道系统在设计压力下的强度和严密性，保证管道系统安全运行。
四、试压依据
1.《中华人民共和国特种设备安全法》
2.《压力管道安全技术监察规程》
3.《输水管道工程施工及验收规范》
4.《压力管道试验方法》
五、试压范围
本项目试压范围包括：主管道、阀门、法兰、补偿器、管件等。
二、项目概述
本项目涉及输水管道全长约XX公里，管道直径XX毫米，设计压力XX兆帕。管道材料选用XX，采用XX焊接方式。
三、试压目标
1.验证管道及附件的制造和安装质量，确保系统无泄漏。
2.确认管道系统在设计压力下的强度和密封性，满足安全运行要求。
四、试压依据
1.《中华人民共和国特种设备安全法》
2.《压力管道安全技术规范》
4.压力稳定后，对管道系统进行全面检查，确保无泄漏、变形等异常。
5.降压至零，记录试压数据，编制试压报告。
八、试压要求
1.试压前，确保管道系统制造和安装质量合格，符合试压条件。
2.试压过程中，严格监控压力变化，保持压力稳定。
3.若发现泄漏、变形等异常情况，立即停止试压，查明原因并整改后重新试压。
4.试压合格后，对管道系统进行彻底清洗，确保无残留物。
八、试压要求
1.试压前，应对管道系统进行全面检查，确认系统符合试压条件。
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施工部位里程
桩号
管道工作压力（MPa）1234567891011备注施工员：技术负责人：质检员：年 月 日升压分段压力（MPa）10分钟压力下降（MPa）压力表编号、量程压力表检定及有效日期升至试验压力时间（min）管道排气阀类型、数量管道进水方式管道进水时间（min）管道类型、口径、长度加固墩后背土加固墩混凝土龄期（养护时间）（d）记录项目试 压 情 况 记 录设计要求管材及规格
管道试验压力（MPa）
市政基础设施工程
管道试压现场记录
市政施—35
工程名称：
承包单位：