样品生产工序流程表
产品试产工艺流程
产品试产工艺流程引言本文档旨在描述产品试产的工艺流程。
试产是产品研发过程中的重要环节，通过试产可以验证产品设计的可行性和性能，为正式生产提供参考和改进的机会。
工艺流程概述产品试产的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原材料采购：根据产品设计的要求，采购所需的原材料。
确保原材料的质量和供应的可靠性。
2. 加工工艺设计：根据产品设计要求和原材料的特性，设计相应的加工工艺。
包括加工步骤、工艺参数、设备选择等。
3. 试制样品制作：根据加工工艺设计，对原材料进行加工和组装，制作出试制样品。
4. 样品测试与评估：对试制样品进行全面的测试和评估，包括外观检查、功能测试、性能评估等。
以验证产品设计的合理性和可行性。
5. 工艺优化与改进：根据试制样品测试和评估的结果，对工艺进行优化和改进。
调整工艺参数，解决可能存在的问题。
6. 试产批量制造：在工艺优化和改进后，进行试产批量制造。
生产出更多的产品，以验证工艺的稳定性和可靠性。
工艺流程细节1. 原材料采购在原材料采购阶段，需要进行以下工作：- 确定原材料的种类和规格；- 与供应商进行谈判和协商，确保原材料的质量和供应的可靠性；- 签订合同并开展跟踪管理，确保原材料按时到达。
2. 加工工艺设计在加工工艺设计阶段，需要进行以下工作：- 分析产品设计要求，确定加工步骤和工艺参数；- 确定所需设备和工具，并进行采购和调试；- 制定详细的工艺流程和操作规范。
3. 试制样品制作在试制样品制作阶段，需要进行以下工作：- 根据加工工艺设计，对原材料进行加工和组装，制作试制样品；- 对试制样品进行质量控制，确保样品的质量符合要求；- 准备试制样品以供测试和评估。
4. 样品测试与评估在样品测试与评估阶段，需要进行以下工作：- 对试制样品进行全面的测试，包括外观、功能和性能等；- 根据测试结果进行评估，分析问题和改进的方向；- 根据评估结果决定是否继续工艺优化与改进。
5. 工艺优化与改进在工艺优化与改进阶段，需要进行以下工作：- 根据样品测试与评估的结果，找出可能存在的问题和改进的方向；- 调整工艺参数，改进工艺流程；- 重新制作试制样品并进行测试和评估，直至达到设计要求。
试生产流程
编号：SSTS/QPC3-2页码：第1页共5页试生产流程1. 目的：新产品试制验证合格后，模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。
2. 适用范围：本流程规定了新产品试生产过程的管理。
3. 术语：首批样品：是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。
试生产周期：1个班模具验收：模具验收是试生产的主要部分，在试生产Ⅰ：产品验证合格后，PPAP审核前，主要是为了验证生产过程和质量控制过程，暴漏过程问题，侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。
特殊情况下，试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。
试生产Ⅱ：PPAP审核后，主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭，生产过程是否按照工艺流程规划执行；4. 职责分配4.1生产部为本程序的归口管理部门，负责试生产执行，需验证班产统计。
4.2项目负责组织对委外模具的验证工作，负责试生产前的管理和监控工作，协调小组成品（项目组）全程参与，对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。
4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检，并控制物料库存；负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令；负责各工序物料的出入路、存储等工作。
4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。
4.5工程部负责对自制模具、工装的验收，并配合项目部对委外模具进行验收工作，负责注塑工艺单的编制。
4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计，负责对检具的验收等工作。
编号：SSTS/QPC3-2页码：第2页共5页5. 流程说明5.1新品试生产流程图编号：SSTS/QPC3-2页码：第3页共5页5.2流程说明项目部负责人根据项目进度召开试生产准备会议；（1）介绍新项目目前进度，现阶段情况，确定安排试生产的时间（2）各部门根据《试生产条件检查表》去准备，项目部根据《试生产条件检查表》在规定时间内对以下5大项内容进行确认，齐全的打“√”，缺失的打“×”。
IATF16949样品管理程序(适用其他各体系)
IATF16949样品管理程序
（word版可编辑修改，含流程图）
1、目的
管理样品的制作、使用、保管及更改，加强过程控制。
2、范围
适用于公司内生产、检验用及提交PPAP的所有产样品的控制，包括公司自制样品及客户提供的样品。
3、职责
3. 1生产部根据生产、品质等需求部门提出的样品需要配发样品材料:
3. 2生产部负责制作样品并保管经确认批准后的样品及正确使用;
3. 3技术部负责对做出的样品进行确认;
3.4品质部负责样品检验与确认，保管经确认批准的样品及正确使用。
4、工作程序
4.1公司内自制样品的控制:
4.1.1公司内制作的产品样品根据保存时间和使用性质分为两类:永久性样品和临时性样品。
4.1.1.1永久性样品分为三种:标准样品、限度样品、识别用样品。
4.1.1.2限度样品用于比对各零件之最大限度要求。
如物料之颜色、外观、毛刺等的判定参考。
4.1.13标准样品有良品与不良品用于必要情况下，如尺寸检验不易或辅助检验、校验测试机时用以比对使用。
4.1.1.4识别用样品用于各成品、半成品、组立装配时识别装配位置、方向、角度之用。
4.1.2永久性样品的制作
4.1.2.1.品质部根据实际控制需要，向生产部提出样品制作的材料申请;除非因材料短缺、产品较为贵重不适宜保留、客户不同意保留样品等特殊情况外，原则上每种产品都应尽可能的制作至少一个标准样品以作为生产和检查参考使用及作为公司所有生产过程产品的历史追溯。
4.1.2.2必要时生产部人员负责把样品材料需求安排入生产计划中。
新产品试产流程
一、目的:规范新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产.二、适用范围：本公司所有新产品的开发、试产。
三、权责部门:PMC：负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。
生产部：负责产品的插件、补焊、测试、组装及包装等。
开发部：负责产品的开发，解决试产过程中出现的重大技术问题.工程部：主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。
具体包括：1、负责相关文件的核对、发行、制作。
2、负责召开试产前会议。
3、负责试产的整个过程的跟踪.为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。
4、召开试产后会议，总结试产情况，讨论是否量产。
品保部：参与产品验证,参加相关会议，试产过程的中的质量检测等.四、内容：1、公司对新产品进行立项，将新产品开发任务表下达至开发部.2、开发部进行产品开发，开发完成后,应具备以下资料及工装：(1)、物料清单（开发版）。
(2）、蓝图(开发版）。
（3）、原理图.（4）、开发样品。
（5）、说明书。
（6）、标贴（按规定命名）.（7)、产品规格书（性能指标、系统接线图）。
（8）、PCB板图。
(9）、测试工装及测试SOP。
3、开发完成后，由开发部与品保部一起对新产品进行验证,由品保部填写《设计＆开发验证报告》。
然后开发部召集工程部、品保部开新产品评审会议,并根据会议讨论结果填写《设计&开发评审报告》。
验证和评审在两个工作日内完成。
4、开发部应在评审会议后的一个工作日内将新产品的相关资料（物料清单、结构清单、原理图、说明书、样机等）发送到工程部.资料应齐全、完整。
5、工程部收到开发部门的资料后,应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签发.主要包括：（1）、物料清单审核、发行。
（经由文件中心发行至采购、仓库、财务）。
(2)、蓝图审核、发行。
（经由文件中心发行至采购、仓库、财务）。
（3)、说明书审核、发行。
(审核后经文件中心将发行版发行至仓库,审核版存档）。
打样作业流程
打样作业流程打样作业流程是指在进行批量生产之前，先制作出一件样品，以便客户确认产品的质量和样式是否符合要求。
在进行打样作业时，需要经过以下流程：一、了解客户需求设计师或销售人员需要与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。
这包括产品的款式、尺寸、材质、颜色、印花、细节处理等方面的要求。
通过与客户的深入交流，设计师或销售人员能够更好地把握客户的期望，为样品的制作提供参考和方向。
二、设计制作样品在了解客户需求的基础上，设计师开始进行样品的设计和制作。
设计师根据客户要求，结合自己的创意和经验，绘制产品的草图和稿件。
在设计过程中，设计师需要考虑产品的可行性和生产工艺，确保样品的制作过程中不会出现问题。
设计师可以使用各种设计软件和工具，如CAD、PS等，来实现样品的设计和制作。
三、选择材料和配件在进行样品制作之前，需要选择适合的材料和配件。
根据设计师的设计要求，采购人员会根据市场情况和供应商的情况选择合适的材料和配件。
选择材料和配件时，需要考虑产品的质量、成本和生产周期等因素，以确保样品的制作符合客户的要求和预期。
四、制作样品在确定好设计和采购所需材料后，制作团队开始进行样品的制作。
制作过程中，需要严格按照设计师提供的图纸和要求进行操作，确保样品的尺寸、结构和细节的准确性。
制作人员需要熟练掌握各种加工工艺和技术，如裁剪、缝纫、烫印等，保证样品的质量和外观。
五、样品评审样品制作完成后，需要进行评审。
评审人员会对样品进行全面的检查和评估，确保样品符合客户的要求和标准。
评审内容包括外观、质量、工艺等方面的评估。
评审人员可以是设计师、产品经理、销售人员等，他们会根据自己的专业知识和经验对样品进行评价和意见反馈。
六、修改和改进根据评审的结果，如果发现样品存在问题或不符合客户要求，需要进行修改和改进。
设计师会根据评审人员的反馈意见进行相应的调整和改进，以提高样品的质量和符合客户的期望。
修改和改进的过程可能需要多次反复，直至达到客户满意的程度。
样品检测流程
样品测试流程
样品测试流程主要步骤为: 样品外观验收、样品性能测试流程。
一、样品外观验收
每次样品到货需要有工程部派两个员工进行现场外观验收，验收合格后工程验收员部需要填写《外观验收合格单》。
外观验收合格单
填写好样品《外观合格验收单后》，一式三份分别由工程部，采购部，综合办保管，备注:如果在长期的测试中样品出现部件损坏，或者部件脱落的现象应及时的反映到采购部，有采购部跟厂家协商问题处理。
如果为人为的事故应及时向领导汇报，根据情况进行处罚。
二、产品性能验收
1、工程部在进行产品的性能检测前采购部必须提供一份厂家样品的技术参数（必须为书面的），其中有厂商的技术部门联系方式。
没有书面文件工程部一律不与检测。
2、《性能检测表格》由工程部制作然后采购部门和综合部门进行
修改，可以使用后由工程部和综合部门进行表格存档。
3、性能检测必须由检测人员签字、标明检测开始时间和结束时间、
检测完毕合格后填写《产品入库单》，如果不合格交还采购部给与退回。
备注：在产品检测期间产品的安全问题由测试员进行保管，
三、验收说明
1、工程部负责检测的样品为蓄电池、太阳能板、风力发电机、控制器、灯杆。
2、测试的项目主要以我们现在所拥有的仪器进行测量，测量后由工程部进行测试数据的分析总结。
四、流程图。
样品管理流程
理
置；
每个月28号对所有样品区域进行清理，按材料分开放置
项目科/项目工程师
生产部/仓库管理员 质量部/质量工程师
并做好材料标识称好重量，进入OTS样品室和PPAP仓的产 品必须由项目工程师邮件通知PMC和质量部，由质量部开 报废单；技术部安排退料入一级回料仓库；其它样品室
封样件按需求定期更换和清理并做好记录；
相关记录
项目科项目工程师生产部仓库管理员质量部质量工程师销售部业务员项目科项目工程师生产部仓库由项目工程师发邮件通知pcm部门进行按要求包样品并发样品由前期质量工程师提供尺寸报告和外观报告仓库按要求包样品并问销售部要快递面单进行发样品样品客户端通过后项目工程师开转库单转到成品仓转到成品仓的产品才能正常发货并且做好ppap相应标识办公室样件临时样品样品ppap仓成品样件成品库ots样件工序封样柜半成品样件小批样件样品封样室报废筐单入库一级回料定期清理y定期更换n定期清理y定期更换
工序封样柜
工艺科/前期质量
按照项目每道工序标准，给各个工序的车间主任及QC进
项目科/项目工程师
行工序封样，样件做好标识，模号，机台，封样日期， 封样人，接收人，材料，有效日期，工序名称；如有替
换做好记录
OTS阶段/内部PPAP阶段的所有样件都入库到专用样品
样品/PPAP仓
技术部/文员
技术部/经理
（PPAP）仓里的样品或PPAP区域，样品区域按客户划 分，不做最后包装动作，框内均需要做好标识：模号，
过 程 样品管理流程
1、对项目开发中所有样品和封样件进行有效管理； 过程要求/目标
2、定期清理样品确保样品区域整洁并做好标识和记录；
责任部门/岗位 技术部/项目工程师
作业流程图
样品以及生产资料管制流程
样品 / 生产资料管制流程
1. 样品管制流程
生管移转样品
生管根据订单需求，向业务索要生产样品，核对后转样品 管理员。 样品管理员核对移转明细和样品吊牌以及样品本身，三者 吻合无误则签收移转记录，有异常则退回给生管处理。 样品管理员核对无误后，签收样品移转记录，并登记样品 接收记录。
审核样品
签收样品移转 建档样品
发行 / 借出资料
注意： 1. 借文件资料 人必须是厂内 人员，借单须 清楚写明借件 人单位和中文 全名。 2. 厂商不能直 接借文件资 料，须委托外 管或采购等人 员借阅。 3. 并且， 考量其它风 险，尽量不借 原稿给厂商。
罰則： 1. 如未依以上規則執行被發現一次，當事人記小過 一隻；累計！ Biblioteka 样品 / 生产资料管制流程
2. 生产资料管制流程
生管移转生产资料
生管根据订单需求，向业务索要生产资料，核对后转文管
审核
文管核对移转明细和资料本身，二者吻合无误则签收移转 记录，有异常则退回给生管处理。
文管员核对无误后，签收移转记录，并登记接收记录。
签收移转记录 建档资料
文管员，依客户别建立资料档案，编号，并置于文件柜保 存。 1. 文管员依文件与资料管制程序发行文件； 2. 借出给外部厂商文件资料须通过外管，采购等厂内人员 进行，并在借单上注明厂商名称，所借文件资料只需呈现 相对应制程部份内容，其余部份作遮蔽处理后复印，且需 有对应部门主管在文件资料上签名确认。（表尾注明：“ 未经允许，不得进行复制，不得向第三方展示。”）
样品管理员，依客户别建立样品档案，编号，并将样品装 袋，放置与样品柜保存。 1. 借样人填写《生产辅具借 / 领 / 还登记单》，借用样 品，样品管理员根据《生产輔具借 / 领 / 还登记单》借出 样品给借样人。缺样，立即通知生管处理。 2. 外管 / 採購等借出供廠商使用單位請先請單位主管簽核 後再來借取。 1. 借样人归还样品，并在《生产辅具借 / 领 / 还登记单》 上作归还消单登记。样品管理员确认归还样品无破损，短 少配件后，确认销借单，并归位样品。 2. 厂内部份 3 天内归还，逾期还须使用，办续借； 厂外部份， 5 天内归还，逾期还须使用，办续借。 样品管理员每月底发出最新的样品明细表给业务，采购， 生管，制造等相关单位。特别是给业务部门作下单有无样 品参考。 罰則： 1. 未依要求續借的，一次記警告，二次含以上記申 戒一隻； 2. 損壞樣品，負責修復；遺失樣品 , 照價賠償。
样品出场流程
样品出场流程主要包括以下步骤：
1. 目的：建立规范的产品/样品发货过程管理并实施，确保发货过程的检验和有效监控，规范产品/样品的出货流程，确保产品/样品能按与顾客共同约定的要求和时间发货，保障产品/样品在交货期间的防护，确保产品/样品数量准确、品质良好、安全、按时地送达顾客处。
2. 范围：适用于本公司所有出厂产品/样品的出货操作流程。
3. 职责：销售服务专员、生产部、仓库、品管部和技术部门等都有各自的职责。
4. 具体流程：
* 销售服务专员与顾客进行沟通，明确顾客的需求信息并传递相关要求等给生产和品管部门或技术部门。
* 根据与顾客共同约定的要求，下达书面订单并传达给生产部门、仓库、品管、技术部门等涉及部门，确保产品/样品按订单要求生产制作、检验、出货。
* 跟进订单产品/样品的生产及出货流程，对顾客反馈的问题组织协调相关部门进行原因分析，并统一对反馈给顾客。
* 负责就出货情况与顾客书面确认，保存、汇总相关记录信息。
5. 样品管理：品保部签收样品后，将其登录到“样品清单”上，按客户分类摆放于样品柜，方便查找。
当客户样品更新时，研发部在将样品转交给品保部时，在“样品登记表”上备注栏注明旧样品
的编号。
以便品保部将样品更新，旧样品需保存半年，以备查阅需要。
以上内容仅供参考，不同公司的样品出场流程可能存在差异，如有疑问，建议咨询相关公司的工作人员获取具体信息。
新产品导入量产作业程序(含表格)
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
1.1 明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；1.2 使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。
2、范围：适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。
3、定义：3.1 新产品：采用新方案，新技术从无到有的产品或我公司无相关电气规格或类似机构尺寸的产品；3.2 改良品：在已有产品基础上，在不影响产品主要机构尺寸与电气性能的前提下，通过对产品部分结构、制作工艺以及原材料性能的改善来提升产品可靠性或降低制造成本的产品；3.3 延伸品：在已有产品基础上，因应客户/市场需求而变动电气规格（加严或放宽）或脚位及材料修改等因素而产生的产品；4、职责：4.1 研发部 -4.1.1提供新品试产的技术参数要求及测试标准和方法。
4.1.2提供新产品工程样机和相关文件4.1.3协助解决试产中发现的设计性问题4.2 工程部 -4.2.1承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。
4.2.2根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
4.2.3制程安排，包括生产线的评估，SOP制作与发行；治工具的准备、制程管制、机器设备架设、参数设定及问题分析等。
4.2.4规划新产品之测试策略、测试设备、软体。
4.3 品保部 -4.3.1制作控制计划（CP）及检验作业指导书（SIP）及进料检验抽样计划；出货检验抽样计划。
4.3.2再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。
4.3.3首件检查，并生成《首件检查报告》4.3.4监督生产文件、工程文件、客户资料的落实及执行。
4.3.5来料检验和协助处理小批量试产过程中因物料不良引起的问题。
4.4 生产部 -4.4.1样板和小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库4.4.2样板制作、试产执行和异常反馈并记录4.4.3生产作业人员教育、培训、考核4.4.4生产资料及文件接收并执行（SOP、流程图、车间规划图、SIP、设备操作规范、包装规范等）4.5 资材部（生管/仓库） -4.5.1负责试产计划及量产计划4.5.2根据《试样试产通知单》制定并落实生产计划，并开具《物料套(领) 料单》给仓库和生产备料4.5.3确认物料库存状态，对缺料部分及时释放《物料需求计划》4.5.4跟进物料交期和及时反馈相关问题4.5.5仓库 - 负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收。
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样品生产工序流程表
编号：
下单日期
零件号 版本 炉号
注：样品生产不低于三件
订单号 图号 订单数 材质
计划完成
日期
日期 工序 工价 工价补助倍率 补助调试时间(小时) 领料数量 成品数 员工签名 废品分析 检验签名 备注
技术部：生产部：品管部：财务部结算：