高效水产配合饲料加工工艺 讲义
水产饲料加工工艺与质量控制
水产饲料加工工艺与质量控制江南大学 过世东1.水产饲料的种类我们将所有水生动物的饲料笼统地称为水产饲料。
它包括海水和淡水中各种鱼、虾、蟹、贝 等动物的饲料。
水产饲料如按其饲喂对象分类可分为对虾饲料、甲鱼饲料、青鱼饲料……等 等数万种。
但如按水产饲料的加工方法及饲料的形态来分类， 则水产饲料大致可分为以下几 类：1.1 硬颗粒饲料硬颗粒饲料大多为圆柱体或者不规则体， 水分含量 13%以下。
由于配方和压制条件的不同， 硬 颗粒饲料的比重在 1.1－1.4 内变化，投入水中后能较快地沉入水底。
硬颗粒饲料制作简单，压制费用较低。
成品的运输、保藏和投喂都较方便，特殊合用于中、下层水域中的成鱼、成以环模或者平模颗粒机制取的硬颗粒饲料是目前国内生产量最大的水产颗粒饲料。
在蒸气的作 用及压模、压辊的挤压、磨擦作用下，物料相互紧靠、粘结。
特殊是与模孔壁接触部份，受 压和磨擦最为强烈， 导致颗粒表面硬结。
因此高质量的颗粒饲料结构密切、硬实、表面光洁。
投入水中饲喂时，表面硬结层能抵制水向内部滲透，使颗粒有较好的耐水性。
水后能很快软化，但形状不变，营养成份不溶散于水中。
其配方和加工都有较高的技术含量。
1.2 膨化颗粒饲料膨化颗粒饲料质地疏松，具有多孔组织，其比重为0.3－0.9。
膨化颗粒饲料能较长期地漂 浮于水面，合用于幼鱼，上层鱼及欣赏鱼。
膨化颗粒饲料由挤压机生产。
加工时物料经由高温、高压、高剪切处理，一方面原料中某些 有害菌类和毒素被杀死或者破坏， 另一方面物料的结构发生变化。
于是经膨化后， 原料中的淀粉、蛋白质之类易为鱼虾消化吸收。
膨化颗粒料在水中也更稳定， 不易溃散流失。
膨化颗粒1.3 软颗粒饲料软颗粒饲料在水产养殖场当地创造。
采用渔场丰富的鲜杂小鱼或者鱼品加工厂中的鱼内脏、 鱼皮、鱼头尾等鱼体废弃物为主要蛋白质原料， 配以适量的能量、维生素和矿物质原料， 混合 分未遭破丫易为鱼体直接吸收利用。
环保型水产饲料的加工工艺
环保型水产饲料的加工工艺随着人们对环保意识的提高，环保型水产饲料的需求也日益增长。
环保型水产饲料是指在生产和加工过程中减少对环境的污染，合理利用资源，对水产养殖环境和水产养殖产业的发展有积极影响的一种饲料。
在加工环保型水产饲料时，需要采用一系列的工艺方法来确保产品的质量和环保性。
本文将从原料筛选、混合加工、成型造粒和包装等方面来介绍环保型水产饲料的加工工艺。
一、原料筛选环保型水产饲料的原料主要包括鱼粉、鱼油、豆粕、玉米粉、米糠等。
在原料的筛选过程中，需要特别注意原料的来源和质量。
原料的来源要求尽可能选择优质、绿色、无公害的原料，减少对水产养殖环境的影响。
原料的质量要求稳定，需要对原料进行多次质量检测，确保原料符合加工饲料的要求。
在原料筛选的过程中，可以制定一套科学的原料管理体系，包括原料采购、检验、贮存等环节，确保原料的质量和安全性，为后续的加工工艺提供可靠的原料保障。
二、混合加工混合加工是环保型水产饲料生产中的一个重要环节。
在混合加工过程中，需要将各种原料按照一定的比例进行混合，并加入一定的营养成分和添加剂，以确保饲料的营养均衡和品质稳定。
在混合加工的过程中，需要注意原料的粉碎和均匀混合，通常采用双轴混合机或螺旋混合机等设备来完成混合加工的过程。
为了提高混合加工的效率和质量，可以引入自动化控制和信息化管理技术，提高生产加工的精度和稳定性。
三、成型造粒成型造粒是环保型水产饲料加工中的关键环节之一。
在成型造粒的过程中，需要将混合好的饲料原料经过蒸煮、挤压、切割等工艺步骤，制成不同规格和形状的饲料颗粒。
成型造粒的过程中，需要根据不同的饲料配方和需求，选择适合的造粒设备和工艺参数，确保饲料颗粒的密度和形状符合要求。
在成型造粒的过程中，需要注意控制好温度、湿度和压力等关键参数，确保饲料颗粒的成型质量和稳定性。
四、包装环保型水产饲料的包装是保证产品质量和安全的最后一道关口。
在包装过程中，需要选择符合食品安全标准的包装材料，并根据产品的特性和规格进行合理的包装设计。
现代水产养殖技术中的饲料加工与配方技术
现代水产养殖技术中的饲料加工与配方技术水产养殖业作为重要的经济产业之一，对于饲料加工与配方技术的需求越来越高。
优质的饲料是水产养殖成功的重要保障，合理的配方能够提供所需养分，迅速促进鱼类生长发育，增强抗病能力。
本文将从饲料加工与配方技术的角度探讨现代水产养殖技术的重要性及其应用。
一、饲料加工技术的发展随着科技的不断进步，水产养殖业对饲料的需求也越来越多样化，从简单的原料混合加工发展到精细化加工。
饲料加工技术的发展有以下几个方面：1. 原料处理：水产饲料的原料种类繁多，包括鱼粉、虾粉、豆粉等多种原料。
合理的原料处理可以提高饲料的品质和可溶性，增加营养成分的吸收率。
2. 粉碎技术：饲料粉碎是饲料加工的重要环节，通过粉碎可以将原料加工成更小的颗粒，提高饲料的可溶性和可消化性，进一步提高水产生物对饲料的吸收利用率。
3. 混合技术：饲料的混合是饲料加工过程中的关键一步，不同种类的原料需要按照一定比例混合，以达到营养均衡的效果。
现代的混合技术可以精确控制混合比例，保证饲料的品质。
4. 成型技术：成型技术是饲料加工中的重要环节，通过成型可以将混合好的饲料制作成颗粒或片状，方便存储和使用。
同时，成型技术还可以改善饲料的可溶性和可消化性，提高水产生物对饲料的吸收利用率。
二、饲料配方技术的重要性饲料的配方是根据水产养殖物种的特点和需求，合理配置不同成分的饲料，以达到最佳的生长效果。
合理的饲料配方能够提高水产生物的生长速度，增加养殖收益。
以下是饲料配方技术的重要性：1. 蛋白质配比：蛋白质是水产动物生长所需的重要养分，不同种类的水产动物对蛋白质的需求量不同。
合理的饲料配方可以根据不同种类的水产动物需求，精确控制蛋白质配比，提高生长速度和肉质品质。
2. 营养平衡：饲料中的营养成分要考虑到水产生物的生长需要，如脂肪、维生素、矿物质等。
合理的营养平衡可以提高水产生物的免疫力、抗病能力，降低发生疾病的风险。
3. 环保性：合理的饲料配方可以减少饲料添加剂的使用量，降低养殖污染物的排放，保护水生环境。
配合饲料加工工艺完整版
混合均匀度可以通过检测饲料颗粒 大小和颜色均匀性来评估
制粒工艺参数优化
温度控制：确保制粒过程中的温度稳定，避免过高或过低 湿度控制：保持制粒过程中的湿度适宜，避免过湿或过干 压力控制：调整制粒过程中的压力，确保颗粒成型良好 速度控制：调整制粒过程中的速度，保证颗粒均匀、稳定
冷却与筛分设备选择
冷却设备：选择冷却效果好、能耗低的设备，如冷却塔、冷却器等 筛分设备：选择筛分精度高、效率高的设备，如振动筛、滚筒筛等 设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行 设备选型：根据生产规模、工艺要求等因素选择合适的设备
配料计量精度的控制方法： 采用高精度的计量设备，定
期校准和维护
配料计量精度的控制效果： 提高饲料的质量和稳定性，
降低生产成本
混合搅拌均匀度控制
混合均匀度是配合饲料加工工艺的 关键指标
混合均匀度可以通过调整混合时间 和转速来控制
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混合均匀度直接影响饲料的营养价 值和动物生长性能
原料准备
原料选择：根据饲料配方选择 合适的原料
原料采购：从可靠的供应商处 采购原料
原料储存：将原料储存在适宜 的环境中，防止变质
原料预处理：对原料进行清洗、 粉碎、筛选等预处理，以提高 饲料品质
配料计量
原料选择：根据配方选择合适的原料 原料预处理：对原料进行清洗、粉碎等预处理 配料混合：将各种原料按照配方比例混合 配料称量：使用电子秤等设备进行精确称量 配料储存：将混合好的原料储存在合适的环境中，防止变质 配料输送：将混合好的原料输送到下一道工序
优化生产工艺：采用先进的生产工 艺，降低能耗
节能技术应用：采用节能技术和设 备，降低能耗
最新 渔用配合饲料加工生产技术-精品
渔用配合饲料加工生产技术渔用饲料加工过程，是饲料整个生产过程中的最重要的核心部分，因此要认真实施这一过程中的各个环节中的每一个岗位、每一步骤的具体操作工艺流程，以达到产品质量合格、安全的目的，通过分解、量化加工过程中每一个岗位、每一个步骤的质量指标，以实现最终产品的综合质量安全指标。
渔用饲料加工过程，是饲料整个生产过程中的最重要的核心部分，因此要认真实施这一过程中的各个环节中的每一个岗位、每一步骤的具体操作工艺流程，以达到产品质量合格、安全的目的，通过分解、量化加工过程中每一个岗位、每一个步骤的质量指标，以实现最终产品的综合质量安全指标。
一、原料去杂率在饲料加工生产过程中，首先是检查、去除原料中混入的大、小杂物和金属等异物。
常用的有栅筛和磁筛两种方法。
一般要求除杂率达到99.5％以上，大杂物除杂率要求达到100％。
二、原料粉碎粒度原料粉碎粒度的大小，直接影响到鱼类的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序及产品的质量。
鱼虾消化道短小、消化吸收功能弱，为增加饲料与肠道的接触面积、提高消化吸收的利用率，因此要求尽可能地提高物料的粉碎细度。
原料粉碎粒度小，还可以提高饲料的均匀性和颗粒的耐水性。
不同的鱼类品种，不同的养殖规格，不同的原料组成，不同的调质熟化和成型方式等，对于饲料粉碎粒度的要求也不相同，所以国家饲料质量标准对原料粉碎粒度的大小均做出了相应具体的规定。
三、混合均匀度混合均匀度，是指在同一批次成品饲料中其各组分之间的差异，用变异系数来表示。
变异系数越小，则说明饲料中其各组分之间混合得越均匀；变异系数越大，则说明饲料中其各组分之间混合得越不均匀。
鱼类摄食饲料量很少，因而必须从摄食少量的日粮中获取充足、全面的营养。
如果饲料中各种营养成分混合得不均匀、不够均匀，就会直接影响到鱼类能否从饲料中获取充足、全面的营养，必将出现某些营养成分过多，而另一些营养成分不足的现象，特别是微量组分的差异就更加显著，必将降低饲料利用效果和影响养殖鱼类的生长、发育和繁殖，甚至发生养殖鱼类中毒死亡事故等。
环保型水产饲料的加工工艺
环保型水产饲料的加工工艺水产养殖是我国重要的农业产业之一，也是解决人口食物安全和提高农民收入的重要途径。
传统的水产饲料加工工艺使用的原料与添加剂不仅对水质造成污染，而且对养殖水产品的品质和安全也存在一定的隐患。
开发环保型水产饲料加工工艺具有重要的意义。
本文将介绍几种环保型水产饲料的加工工艺。
生态性水产饲料是指利用天然有机物作为原料进行加工，避免使用化学合成物和抗生素等添加剂的一种饲料。
其加工工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料筛选：选用各种天然有机物作为原料，如菜籽粕、豆饼、玉米渣等。
这些原料不仅对环境友好，而且富含蛋白质、纤维素等多种营养物质。
2. 打浆：将原料进行打浆处理，可以提高饲料的可溶性和可消化性，提高饲料的利用率。
3. 酶解：利用酶解技术对原料中的蛋白质和糖类进行酶解，减少饲料中的抗营养因子，提高饲料的利用率。
4. 干燥：将酶解后的饲料进行干燥处理，使其含水率达到要求。
5. 粉碎：将干燥后的饲料进行粉碎，得到适合鱼类食用的饲料颗粒。
生态性水产饲料的加工工艺主要依靠生物技术和酶解技术，避免了化学合成物和抗生素等添加剂的使用，减少了对环境的污染。
1. 原料筛选：选用无污染的原料，如有机农产品、水产品等。
这些原料没有接触到化肥、农药等化学物质，对环境和水质无污染。
2. 清洗：将选用的原料进行充分清洗，去除表面的污垢和杂质。
4. 配方：按照一定的比例将研磨后的原料进行混合，得到饲料配方。
无污染水产饲料的加工工艺主要依靠原料的筛选和清洗，避免了对水质和环境的污染。
1. 原料筛选：选用有机肥料和无污染的原料作为原料。
2. 发酵：将原料进行发酵处理，使其中的有害物质被分解和转化成有机肥料。
5. 包装：将粉碎后的饲料进行包装，保持其新鲜度和品质。
有机水产饲料的加工工艺主要依靠有机肥料和发酵技术，能够提高饲料的营养价值和安全性。
环保型水产饲料的加工工艺主要包括生态性水产饲料、无污染水产饲料和有机水产饲料。
水产饲料加工工艺及主要设备
水产饲料加工工艺及主要设备
准确
水产饲料的加工工艺主要包括分类、混合、物理处理、包装、生物检测等环节，其中特别注意的是物理处理环节，是确保水产饲料品质的重要环节。
一、分类：
分类是水产饲料加工的第一步，是将原料进行分类，分别分类活动和不活动的物料，活动物料要进行清洗，不活动的物料可以直接进入混合厂加以利用。
二、混合：
混合是把原料按照科学配方进行混合，以获得稳定质量、恒定特性的水产饲料。
混合主要需要的设备有：单轴搅拌机、双轴搅拌机、篦式搅拌机、回转式搅拌机等。
三、物理处理：
物理处理是水产饲料加工的重要环节，主要是指破碎、筛分、颗粒度控制、湿润处理等环节。
这些处理环节的主要设备有：拆粒机、振动筛、离心机、滤布机、研磨机、湿润机等。
四、包装：
五、生物检测：
生物检测是水产饲料加工的最后一步，是检测水产饲料的各项指标，保证水产饲料的品质。
主要的设备有：水产饲料微生物检测仪、水产饲料物理性质检测仪等。
水产饲料制作工艺
水产饲料制作工艺发布时间：2009-11-17前言水产养殖是世界上增长最快的食品产业。
根据联合国粮农组织（ＦＡＯ）１９９８年报告，中华人民共和国是世界上最大的水产品生产国(表１)。
要使水生动物更快生长，首先必须了解其营养需求，还要了解饲料制作技术。
当然，遗传学、生理学、生物化学和养殖技术也都十分重要。
水产饲料加技术在以往２０年进展迅速，举例说，水产饲料制作从蒸汽制粒几乎完全转成了挤压熟化。
挤压的多项长处之一是可制作浮性饲料，这样，养殖者就能根据水面余留的饲料量估计鱼吃掉多少饲料。
过度喂食不仅会造成浪费，增加生产成本，还会污染环境。
尽管挤压会降低饲料中某些养分的利用率，但仍是养殖场的首选，养殖者可以亲眼看到鱼的采食情况，即可更好地做到合理喂食，掌握鱼情。
本文阐述水产饲料制作工艺，并提出一些建议。
资料来源：联合国粮农组织(ＦＡＯ)１水产饲料厂设计图１是一个全程生产线水产饲料加工厂流程图(Ｅｎｔｅｒｌｉｎｅ，１９９４)。
饲料原料通过接料系统存放在粉碎车间料仓或原料仓内。
饲料原料可分别粉碎，然后与维生素预混料、矿物质预混料、饲料添加剂和液体原料一起分批配料(这种配料前粉碎系统在北美很普遍)。
该系统需要更多的储料仓，输送和储藏都不如粉碎前的原料省事。
也可将原料先分批配料再行粉碎(这种后粉碎系统在欧洲很普遍)，然后将维生素预混料、矿物质预混料、饲料添加剂和液体原料分批投配，一起搅拌。
后粉碎系统很适合于处理含油量高的原料(如鱼粉和家禽下脚粉)。
这类原料也可与小麦、溶剂浸提后的油粕之类的谷物原料混合，这样可以缓解含油高的原料在粉碎时的麻烦。
后粉碎系统设有缓冲仓存放粉碎后的物料，由缓冲仓送到搅拌机，然后成形。
这种系统之所以被大多数水产饲料加工厂采用，是因为饲料厂采用多种副产品作为饲料原料，将各种原料分别粉碎不象粉碎混合料那样容易做到均匀。
分批配料的原料经过搅拌之后，进行粉碎、再搅拌，然后送到车间料仓进行制粒或挤压。
水产养殖饲料配方及其生产制备工艺技术
水产养殖饲料配方及其生产制备工艺技术
简介
本文档旨在介绍水产养殖饲料配方及其生产制备工艺技术。
通
过了解以下内容，您将能够了解水产养殖饲料的基本原理和制备方法。
水产养殖饲料配方
水产养殖饲料配方的关键在于提供它所养的水生动物所需的营
养物质。
以下是一些常用的饲料配方原料：
- 蛋白质来源：鱼粉、虾粉、豆粕等。
- 能量来源：鱼油、麦麸、玉米等。
- 矿物质和维生素：石粉、海藻粉、维生素添加剂等。
配方的比例可以根据养殖水生动物的种类和生长阶段进行调整，以确保其获得均衡的营养。
生产制备工艺技术
以下是水产养殖饲料的生产制备工艺技术：
1. 原料准备：将所需的原料按照配方比例准备好。
2. 研磨混合：将原料进行研磨，并混合均匀。
3. 加工造粒：将混合好的原料进行加工造粒，使其成为适合水生动物摄食的颗粒。
4. 干燥处理：对造粒后的饲料进行干燥，以延长其保存期。
5. 包装存储：对干燥处理后的饲料进行包装和存储，确保其品质和卫生。
总结
水产养殖饲料的配方和生产制备工艺技术对于水生动物的养殖成果至关重要。
通过合理的配方和精细的制备工艺，可以提供养殖动物所需的营养，并确保其健康和生长。
希望本文档能帮助您更好地了解水产养殖饲料的制备过程。
以上仅为简要介绍，详情请根据实际情况进行进一步研究和实践。
3.2配合饲料的生产工艺 课件(共40张PPT)《动物营养与饲料》同步教学(中国农业出版社)
饲料加工工艺与设备
饲料加工工艺的工序构成
1.原料接收与清理 2.原料粉碎工序 3.配料混合工序 4.制粒工序 5.膨化工序 6.成品包装工序 7.辅助设施系统(压缩空气系统、液体添加系统等） 8.电气控制系统
根据粉碎与配料的先后次序，饲料加工工艺分为二个大的流派 • 1.先粉碎后配料工艺 • 2.先配料后粉碎工艺
优点
缺点
(1)原料仓兼做配料仓，可减少原料库房 投资，简化流程。
(2)减少了配料仓结拱的可能。
(3)配料后的物料同时粉碎有利于粉碎粒 度的均匀。
(4)对每一批料的粒度都可以调整。
(5)多种原料一起粉碎比粉碎单一的物料 容易，象高脂组分更是如此，这对于 生产水产饲料来说具有一定优势。
(1)装机容量比先粉碎工艺高。
机械因素
原料速度与锤头的线速度差异 作用于原料上的锤片离心力 锤片和原料的接触面 筛网面的摩擦率 锤筛间隙 筛网的开孔率 筛孔尺寸 辅助吸风
锤筛间隙
• 转子旋转时锤片末端与筛板的距离: 间隙太大,料层增厚,锤片不能有效地将物料排出筛孔,间隙太
小,物料被锤片推出筛分区的上沿,不能有效地穿过筛孔。两种情 况都会增加锤筛磨损，同时生产率降低。 • 通常为12mm，粒度要求较细时可选择6~8mm
8、电气控制系统
(1) 半自动控制（模拟屏控制）
(2)、计算机完全屏上控制
安全粉体饲料生产
好处： １）物料糊化后，适口性增强，饲料转
化率提高。 ２）杀灭有害病菌，生产安全饲料。 ３）增强粉料的流动性，防止粉尘污染。
粉碎的细度必须和粒度要求及整个饲料制作过程的产量相匹配； 由于饲料和成分变化很大，不可能有一种适合各种动物和各种年龄 的“理想”粒度。