防止起重伤害事故
起重伤害事故的种类及预防(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重伤害事故的种类及预防(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process起重伤害事故的种类及预防(标准版)起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。
每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。
1起重机挤压事故的预防起重机挤压事故的发生及预防有以下三种情况：第一种情况，起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。
这种事故多是发生在运行起重机或旋转起重机与周围固定物之间。
如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间，塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。
事故多数由于空间较小，被害者位于司机视野的死角，或是司机缺乏观察而造成的。
因此，在起重机与固定物之间要有适当的距离，至少要有0.5m间距，作业时禁止有人通过。
第二种情况，吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤压。
对此，首先应合理布置场地、堆放重物。
货物的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理，便于搬运。
其次，应选择适合所吊货物的吊具和索具，合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。
禁止直接用手拖拉旋转的重物，信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。
第三种情况，起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。
如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。
物料升降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装置不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。
起重机械事故的原因与预防措施
起重机械事故的原因与预防措施
起重机械事故的原因：
1、重物坠落。
吊索、吊具损坏、浮动物件捆绑不牢、挂钩不当、
起升机构的零件故障（尤其是制动器失灵、钢丝绳断裂）等引发的物
体打击伤害事故；
2、挤压。
起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间
缺少足够的安全距离，起重机在走行时对人体造成夹挤伤害。
走行机
构的制动器失灵引起溜车，造成挤压伤害事故等；
3、高处坠落。
人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、
拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害事故；
4、触电。
起重机发生故障时，未能按停电要求停电或接触带电部位，如处理滑线、配电盘等引发触电伤害事故；
5、其他伤害。
上下梯子不注意，导致扭伤、跌伤等伤害事故。
预防措施：
1、进入起重机作业现场必须戴好安全帽，并应每天定期检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器，确保安全可靠，起重机在吊物或抓料
过程当中，严禁人员从下方经过，防止发生物体打击伤害事故；
2、起重机作业时，严禁人员在轨道两侧狭小地方行走，检测、修
理时必须停机进行，防止发生挤伤事故；
3、起重机作业时，严禁人员在大小车轨道两侧行走，检测、修理时必须系好安全带，防止发生高处坠落事故；
4、起重机发生故障时，必须停电、挂有人检测、修理，禁止合闸的警示牌后，在进行处理，并要保持各线路绝缘完好。
发现漏电严重时，应通知专业人员处理，防止发生触电事故；
5、上下车必须手扶扶手走安全通道，天车作业时不得强行上车，工作中严禁嬉戏打闹，地面上的油污应时清理，以防滑倒跌伤。
2020年防止起重伤害事故安全检查表
填制单位
项目
序号
应完成的工作பைடு நூலகம்
检 查 情 况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
防止起重伤害事故
1
起重设备经检验检测机构监督检验合格，并在特种设备安全监督管理部门登记
2
从事起吊作业及其安装维修的人员必须经专业技能培训,并取得特种作业操作证，安装人员取得相应的特种作业操作证，在县级以上医疗机构体检合格，双目视力不低于0.7，无色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、心胀病、眩晕、突发性昏厥等疾病及生理缺陷，方可上岗
3
吊装作业必须设专人指挥，指挥人员不得兼做挂钩以及其他工作，认真观察起重作业周围环境，确保信号正确无误，严禁违章指挥和指挥信号不规范
4
起吊之前，清楚物件的实际重量，不准起吊不明物和埋在地下的部件
5
起吊重物前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明物体和埋在地下的物件，严禁吊物从人的头上越过或停留，工件或吊物时必须捆绑牢靠
6
严禁起吊物上站人或放有活动的物体，现场必须设警戒区，设专人监护，严禁吊物从人头上越过和停留
7
起吊现场照明充足，视线清晰
8
带棱角、缺口的物体无防隔措施不得起吊
9
在带电的电气设备或高压线下起吊物体，起重机可靠接地，注意安全距离，必要时制定防范措施，设电气监护人监护
10
起吊易燃、易爆物（氧气瓶、煤气罐）时，制定好安全技术措施，并经主管生产负责人批准
11
遇大雪、大雨、雷电、大雾、风力5级以上等恶劣天气，严禁户外或露天起重作业
如何有效预防起重机械伤害事故
如何有效预防起重机械伤害事故•相关推荐如何有效预防起重机械伤害事故如何有效预防起重第一文库网机械伤害事故现代社会，大型起重机械的应用开始变得广泛，从大型钢铁联合企业到港口厂房、施工工地、铁路枢纽、娱乐场所，到处都能看到它们的身影，但同时起重机械也是危险性较高的一种机械设备，安全隐患随时存在，人员伤亡事故频发，并且一旦发生事故通常后果都比较严重，重伤和死亡人数比例较大。
因此，如何有效避免起重机械伤害事故已经成为许多人们关心的事情，下面亿矿网就总结了几点预防措施以供大家参考。
1、起重作业属于危险作业，从事起重作业的`人员均必须经过专业安全培训，经考试合格并取得特种作业上岗证，方可上岗作业。
2、起重作业中，所有人员应根据现场作业条件选择选择安全的位置作业。
在卷扬机与地滑轮之间穿越钢丝绳的区域，禁止人员停留和通行。
起重吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。
3、起重指挥人员不准兼作司索（挂钩）工，应认真观察起重作业周围环境，确保信号正确无误。
4、起重吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物件。
当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移动。
5、物料提升机（龙门架、井字架）在施工中，仅提供建筑材料、小型设备、门窗、灯具以及混凝土构件等使用，严禁载人上下，不得超载提升。
吊篮内物料要摆放均匀，防止提升时重心偏移。
6、龙门架、井字架的缆风绳必须拴在专用的地锚上，不得拴在树上、电线杆上或不符合要求的物体上，不准随意拆除。
不准在运行中维修、保养，发生故障后，应立即停机拉闸断电检修，修好后方能继续运行。
进料平台必须设防护门，任何人不得在平台上停留休息。
7、外用电梯为人、货两用电梯，乘梯人员及运送物料不得超限。
8、塔吊吊物前应对索具进行检查，符合要求才能使用。
吊运过程中，任何人不准上、下塔吊，更不准作业人员随吊物上升。
吊装提升前，指挥、司索和配合人员应撤离，防止吊物坠落伤人。
特种设备安全作业事故预防措施
特种设备安全作业事故预防措施一、事故预防管理措施1.凡作业人员必须接受安全教育，不断提高安全自我防范意识，不准进入与己无关的危险作业区。
2.完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。
在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。
对危险设备或危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。
3.教育作业人员每天开工前对周边环境安全进行自检，对发现的安全隐患要及时报告工程管理部管理人员，排除安全隐患后再恢复生产。
4.加强特种作业人员的教育，特种作业人员必须持证上岗，严禁作业人员违章操作，管理人员违章指挥，对违章作业和违章指挥人员要严肃处理，作业人员有权拒绝违章指挥。
电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
5.特种设备使用单位对特种设备安全全面负责。
建立完善特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，并认真实施。
设立专门机构或配备专人负责特种设备安全工作。
6.适时分析特种设备安全状况，制订、完善事故预防技术措施。
7.及时办理特种设备使用登记，保证设备登记率达到100％。
8.按期申报特种设备定期检验，保证定期检验率达到100％。
9.特种设备作业人员持证上岗率达到100％。
10.特种设备隐患整治率达到100％。
二、起重机械事故预防措施（1）起重机械及起重吊装大型设备预防措施1.建筑起重机械必须按建筑起重机械备案登记办法执行，并办理产权登记、安装告知和使用登记等相关手续，各种防护措施应齐全、有效，并经检测、验收合格后再投入使用。
2.起重机械安装、拆卸、维修、保养人员应严格按《起重机械安装、拆卸施工方案》执行。
3.建筑起重机械应配备持建筑特种作业物料提升机操作工上岗证的人员，并由专人负责操作。
4.每班作业前，应检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
5.作业时应严格遵守操作规范，严禁违规作业、严禁超载，操作时不准擅离岗位。
工作中要听从指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应停止操作，待弄清情况后方可继续作业。
起重伤害事故专项预案
一、编制目的为有效预防和应对起重伤害事故，保障施工现场人员生命财产安全，降低事故损失，提高应急救援能力，特制定本专项预案。
二、适用范围本预案适用于施工现场所有涉及起重机械操作和作业环节的起重伤害事故的应急救援工作。
三、事故类型及危害程度分析1. 事故类型：- 起重机械碰撞事故- 起重机械坠落事故- 起重机械触电事故- 起重机械倾覆事故- 起重机械挤压事故2. 危害程度分析：- 起重伤害事故可能导致人员伤亡、设备损坏、工程延误等严重后果。
- 事故发生时，现场环境复杂，救援难度大，易引发次生事故。
四、应急处置原则1. 以人为本：应急救援工作应首先确保人员安全，优先救助伤员。
2. 迅速行动：接到事故报告后，立即启动应急预案，迅速采取救援措施。
3. 科学救援：根据事故类型和现场情况，采取科学合理的救援方法。
4. 协同配合：各部门、各单位应密切配合，共同应对事故。
五、组织机构及职责1. 应急指挥部：- 负责事故应急救援工作的统一指挥和协调。
- 设立抢险组、救护组、疏散组、保障组、善后组和调查组。
2. 抢险组：- 负责现场事故处置和救援。
- 指挥救援队伍，采取有效措施控制事故蔓延。
3. 救护组：- 负责伤员的现场救护和转运。
- 与医院保持联系，确保伤员得到及时救治。
4. 疏散组：- 负责现场人员疏散和交通管制。
- 保证救援通道畅通，确保人员安全撤离。
5. 保障组：- 负责应急救援物资的供应和调配。
- 协助其他小组开展工作。
6. 善后组：- 负责事故善后处理和调查。
- 对事故原因进行分析，提出改进措施。
六、应急响应程序1. 接报：接到事故报告后，立即启动应急预案，成立应急指挥部。
2. 处置：抢险组迅速赶赴现场，采取有效措施控制事故蔓延，救护组进行现场救护。
3. 疏散：疏散组组织现场人员疏散，确保人员安全。
4. 救援：救护组将伤员转运至医院救治。
5. 善后：善后组对事故进行调查，提出改进措施。
七、保障措施1. 宣传教育：加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
塔式起重机安全事故及隐患分析和预防
塔式起重机安全事故及隐患分析和预防塔式起重机是一种常见的建筑起重设备, 在建筑工地和重礼物运输中都有很大的用途.然而,不幸的是,塔式起重机的安全成为了一个严重的问题, 屡屡发生事故, 给人们带来了极大的困扰和危害.一、塔式起重机事故的主要原因1. 人为因素人为因素是导致塔式起重机事故的主要原因。
在塔式起重机使用过程中, 操作人员必须具备一定的技能和经验,然而, 一些操作人员因为缺乏安全意识或技能不足，有时会出现错误的操作，从而可能引起事故。
2. 设备原因塔式起重机作为一个设备, 也有可能因为零配件的松动或损坏, 动力系统不耐久或故障, 自动保护系统失效,设备制造商销售问题等原因导致事故的发生。
3. 外部环境因素一些自然因素,如风暴, 非正常的降雨, 震动、地震等因素也有可能对塔式起重机的操作产生不利影响，从而引发事故的发生。
二、塔式起重机造成的危害1. 损失精彩起重机事故已经很多次地引起建筑工地的重大损失。
当塔式起重机倒塌时，不但会损坏很多建筑材料，也会完全破坏建筑项目的计划，甚至可能导致建筑项目停工。
2. 现场人员死亡或受伤当塔式起重机发生事故时，塔式起重机外侧的工人也很容易受到伤害，甚至会因为塔式起重机倒塌而丧命。
这种事故是最为令人痛心的，也是最要紧的。
三、如何预防塔式起重机事故1.技术防范技术防范是预防塔式起重机事故最根本的措施。
设备安装者应该针对现场的实际环境和建筑需求来设计塔式起重机。
在设计和制造过程中,必须严格执行相应的安全标准和监察规程，确保塔式起重机运行的安全。
2.管理防范输送毫升管理是塔式起重机的另一个重要措施。
在工程建设中，应加强对塔式起重机操作人员的职业培训和技术档案管理;制定严格的操作规程，加强事故预警，以及在每个工地都保留应急预案，以应对风险。
3.确保环境因素为了避免环境因素对塔式起重机的影响，需要在不可预测的环境条件下加强监测和预防措施。
如果在暴风雪和强风中必须工作，则必须采取特别的安全措施。
起重应急预案（精选5篇）
起重应急预案在我们平凡的日常里，有时会突发一些难以预料的事件，为了降低事故造成的危害，常常需要预先准备应急预案。
你知道什么样的应急预案才能切实地帮助到我们吗？以下是小编帮大家整理的起重应急预案（精选5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
起重应急预案11、总则1.1为使本厂起重作业人员在起重机发生突发险情的时侯，能遇事不惊、有条不紊地处理意外；并且有效地防止因此而发生设备或人身伤害事故，针对实际情况，特制订本预案。
1.2本预案主要是起重机在发生突发险情时提供给各驾驶员的作业指导书，各驾驶员务必在确保安全的前提下遵循本应急预案进行合理的操作。
2、起重机的突发情况及处理措施2.1起重机在工作中突然断电：2.1.1驾驶员必须立即把所有的主令控制器手柄回零位。
若停电时间过长时，还要关闭所有的开关。
2.1.2如遇吊运的重物卸不下来，必须将重物的垂直阴影面积周围扩大2米加以围蔽，防止行人从重物下经过。
2.1.3为防止突然断电时起重机滑行距离过长，建议大车行走制停距离应调整到适当值。
2.2吊钩失控：2.2.1上升过程中吊钩失控2.2.1.1现象：当吊钩上升到一定的高度，主令控制手柄回零位后吊物仍然继续上升。
2.2.1.2原因：接触器或线路的触点发生粘连。
2.2.1.3应急措施：立即鸣铃示警，同时将起重机的控制电源或总开关停下，利用起重机的刹车装置将吊钩停下。
2.2.2吊钩下降过程中失控2.2.2.1现象：当吊钩下降到一定的高度，主令控制手柄回零位后吊物仍然继续下降。
2.2.2.2原因：接触器的点发生粘连线路短路；或者起重机开关跳闸失电并且刹车失灵。
2.2.2.3应急措施：对于接触器的触点发生粘连或线路短路，造成吊钩下降过程中失控。
驾驶员应立即鸣铃示警，同时将起重机的控制电源或总开关停下，利用起重机的刹车装置将吊钩停下。
若吊钩下面有设备，必须立即开动天车的小车或大车避开设备，最后让吊物落到空旷的地方。
对于起重机因开关跳闸失电并且刹车失灵，造成吊钩下降过程中失控。
起重伤害事故的原因分析和预防措施
６． 要加大 对 起 重 设 备 专 业 性 安 全 检 测 、 检查的力度， 及时发现和消除重大事故隐患。 安全生产法第二十九条规定： “安全设备的设 计 、制 造 、安 装 、使 用 、检 测 、维 修 、改 造 和 报 废， 应当符合国家标准或者行业标准。生产经 营 单 位 必 须 对 安 全 设 备 进 行 经 常 性 维 护 、保 养， 并定期检测， 保证正常运转。”只有加大对 起重设备安全检测和检查的力度， 自觉按照 国家的安全法规对起重设备进行全过程的安 全控制， 才能避免各类起重伤害事故的发生。
一、起重伤害事故的主要原因分析 １． 由于防护、保险信号等装置缺乏或有 缺陷而造成起重伤害事故９起， 占事故总数的 ６．６％。例如， １９９７年６月１５日下午上班后， 某项 目 瓦 工 余××在 工 地 １０ 号 楼 北 立 面 第 二 跑 道 斜 梁外、高度为２．５ ｍ的脚手架上抹灰， 机工许×× 将料斗钢丝绳挂在塔吊吊钩下加挂的一组四 个副钩的其中一个副钩上， 副钩是１９９６年７月 用直径１８ ｍｍ螺纹钢筋制作的。４个副钩是用 来吊小车用的， 塔吊将料斗吊起， 越过１０号 楼。当料斗运行至东外坡道上空离地高度为 ２１．５ ｍ准备下降时， 挂斗的副钩突然断裂， 料 斗坠落， 砸在瓦工余××的背部， 导致余××向前 倾倒， 其颈部被脚手架靠墙的立杆插入， 经医 院抢救无效而死亡。 ２． 由于设备、工具附件有缺陷而发生起 重伤害事故２４起， 占事故总数的１７．５％。例如， 上海市某市政公司施工天山路下水道工程， 班 长 陈××指 挥 一 辆 由 该 队 自 行 改 装 但 存 在 严 重安全隐患， 且未经验收的５ ｔ履带吊车拔钢 板桩， 当其中一根钢板桩拔出地面， 吊车回转 时， 钢板桩下端碰地， 钢丝绳从无保险装置的 吊钩中滑出， 钢板桩倒下， 一端击中陈××的头
起重伤害事故预防的主要防范措施详细版
文件编号：GD/FS-4710（解决方案范本系列）起重伤害事故预防的主要防范措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________起重伤害事故预防的主要防范措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。
2、起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。
3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。
4、桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。
5、每班第一次工作前，应认真检查吊具是否完好，并进行负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。
起重机车运行前，应先鸣铃，运行中禁止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。
6、在起重机上，凡是高度不低于2米的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于1.05米。
7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。
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防止起重伤害事故
一般规定
1未经授权或聘用的人员，禁止操作起重机械。
对于属于特种设备的起重机械，必须由经培训考试合格且取得特种设备作业人员证的人员进行操作；持证人员禁止操作与准操机型不相符的起重机械。
对于不属于特种设备的起重机械，必须由经培训考试合格的人员进行操作。
2采用非常规起重设备、方法且单件起吊重量在IOOkN及以上的起重吊装工程，必须编制专项施工方案并组织专家论证。
3起重机械及其安全防护装置、工器具、吊索具等，必须在施工前经检查合格、安全系数符合规定后方可使用。
闲置或停用一年以上的起重机械，必须经载荷试验后方可使用。
4吊装区域地基承载力不满足要求、物件就位基础验收不合格、吊点选择不合理、吊索捆绑方式和角度不符合要求、物件及吊耳强度不满足要求的禁止吊装。
5起重机工作时，必须保证臂架、吊索具、缆风绳等与带电体的最小距离满足要求。
6吊装区域必须设置警戒线并派人监护，臂架和物件上严禁有人或浮置物，无关人员和车辆禁止通过或逗留。
7禁止在雨、雪、大雾等恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。
当作业地点的风力达到五级(8.0m∕s〜10.7m∕s)时，禁止吊装受风面积大的物件；当风力达到六级(10.8m∕s〜13.8m∕s)及以上时，禁止进行起重作业；当风速超过起重机械说明书规定的恶劣天气时,禁止起重机械工作。
8禁止以运行的设备、管道及其附属设施等作为起吊设备及工器具的
承力点；利用建（构）筑物或设备构件作为承力点时，必须经核算合格后方可使用。
9起重机械严禁超载，严禁同时操作三个动作。
在接近额定载荷时，严禁同时操作两个动作。
臂架型起重机在接近额定载荷时，禁止降低起重臂（增幅）；最小工作半径就位时，禁止快速卸载。
10物件就位时，未放置平稳或连接牢固时禁止松钩，禁止在未连接或未固定好的设备上作业。
11起重机械在作业中出现故障或其他异常时，必须采取措施放下物件；起重机上有吊物时，操作人员严禁离开工作岗位；起重机械运转中严禁调整或检修。
12吊装过程中禁止与吊装无关的悬停，无法避免时必须保证物件的稳定性和安全性，操作人员与起重机指挥严禁离开工作岗位。
必须在采取可靠措施并通知操作人员后，方可对吊起的物件进行加工。
13吊装作业应统一指挥，起重机指挥和操作人员禁止从事与施工无关的活动。
操作人员、起重机指挥不能看清对方或物件时，必须设中间起重机指挥逐级传递信号。
采用对讲机指挥作业时，必须保持不间断传递语音信号。
信号中断必须立即停止动作，信号未恢复正常时禁止作业。
多人绑挂同一物件时，必须做好呼唤应答，绑挂必须经确认合格后方可进行吊装。
14两台及以上起重机械抬吊物件时，起重机械载荷分配必须满
足专项施工方案要求后方可进行吊装。