液压泵站安全操作规程
液压拔子操作规程
液压拔子安全技术操作规程一、适用范围第1条.本规程仅适用于修理厂电气支护车间使用液压拔子对电机零部件进行拆卸的操作。
二、上岗条件第2条熟知本规程；熟知《煤矿安全规程》有关规定。
第3条熟悉液压拔子的整体性能及构造原理，掌握操作方法，熟悉设备安全运行的有关规定。
并能熟练的判断、处理故障。
第4条熟悉工作环境，包括岗位危险因素及相关处置措施。
第5条没有妨碍本职工作的病症。
三、安全规定第6条非本岗位人员严禁擅自操作液压拔子。
第一次操作本设备的操作者必须在熟练工的指导下进行。
第7条操作者上岗前穿戴好劳保用品，工作服的袖口，领口和下摆要扣紧，将长发挽入工作帽内。
上岗前不得喝酒，不得做及本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。
第7条不了解本设备操作性能和操作规程者，不能擅自开动机器。
为保证人身安全，在装卸液压工具时，必须在液压泵站没有加压的情况下进行。
第8条发现设备有严重漏液或发生不正常现象，如动作不可靠、噪音大或有振动等，应立即停机，排除故障，不得使设备带病工作。
第9条泵箱要定期清理，乳化液配比要合理，保持清洁。
严禁清水运行。
第10条泵站至千斤顶的管路接头连接是否牢靠、无漏液。
各部位的紧固件紧固，泵体无带电现象。
第12条设备在工作过程中，不得检修或调整处于工作区内的导杆。
液压泵站工作时，不许拆卸相关部件，以免遭液击。
四、操作准备第13条根据实际需要，准备好卡板、导杆等工具。
第14条检查千斤顶及箱体、管路、操作阀等是否完好。
空车启动检查设备运转情况是否良好，操作阀是否灵活可靠。
认真检查并确认手动操控及电器控制线路接线准确无误。
认真进行压力指示调节或油位显示正常，调整扭矩压力上限和下限的设定。
检查好乳化液配比情况和压力情况。
第15条操作前确认设备周围无妨碍施工的杂物、作业环境安全。
五、正常操作第16条将待拆卸电机吊运至液压拔子处，并将两设备中心线保持在同一水平位置。
第17条安装事先准备好的卡板后，启动开关电源，启动泵站。
JOY采煤机安全技术操作规程
JOY采煤机安全技术操作规程1. 引言本文档为JOY采煤机的安全技术操作规程，旨在帮助操作员正确、安全地操作JOY采煤机，确保人员和设备的安全。
操作员在使用JOY 采煤机之前，必须详细阅读并理解本规程，严格按照规程执行操作。
2. 安全操作准则•操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，未经许可不得擅自操作采煤机。
•在操作之前，必须检查采煤机的各项安全装置是否完好，如安全开关、报警装置等。
•操作人员必须熟悉采煤机的工作原理、操作流程以及常见故障处理方法，能够独立处理一些日常故障。
•在操作过程中，应严格按照操作手册的要求进行操作，并注意采煤机的运行状况，如异常情况出现，应立即停机并采取相应处理措施。
•禁止擅自改动采煤机的安全装置、控制系统等部件，如有需要，必须经过相关部门的审批并由专业人员进行调整。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作采煤机之前，操作人员需要完成以下准备工作：•确保采煤机周围没有杂物和人员，保持良好的通风环境。
•检查采煤机的电源、液压系统等供电设备是否正常运行。
•检查采煤机的刀盘、刀片等部件是否完好，并进行必要的维护。
•检查采煤机的液压油量是否充足，必要时添加液压油。
3.2 启动采煤机按照以下步骤启动采煤机：1.确保采煤机的电源已接通，并处于工作状态。
2.按下启动按钮，启动采煤机的主机，待主机运转正常后，再启动液压泵站。
3.监测液压泵站的工作情况，确保液压系统运行正常。
4.观察采煤机的液压系统指示灯，确保液压油的正常工作压力。
5.检查采煤机的刀盘、刀片等部件是否运转正常，无异常情况后可以进入下一步。
3.3 操作采煤机在操作采煤机前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，并根据以下步骤进行操作：1.控制采煤机的移动方向和速度，确保采煤机沿预定路线移动。
2.观察采煤机的前进方向，并提前调整好刀盘的位置和角度，确保采煤机正常切割煤炭。
3.监测采煤机的刀盘、输送带等部件的运行情况，如有异常情况应立即停机检修。
液压支柱工操作规程
液压支柱工操作规程1. 引言液压支柱是一种常见的工业设备，广泛应用于建筑、挖掘、矿山等领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定液压支柱工操作规程是必要的。
本文将详细介绍液压支柱工的操作要求和相关安全措施。
2. 操作准备在操作液压支柱之前，操作人员应该完成以下准备工作：•检查液压支柱的外观和结构，确保无明显损坏或松动的部件。
•检查液压支柱上的压力表和油位表，确保正常工作范围内。
•检查液压系统的压力和油液，确保无泄漏或异常。
•穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等。
3. 操作流程液压支柱的操作流程如下：1.根据工作需求，确定液压支柱的安装位置，并确保地面平整并有足够的支撑能力。
2.确保液压支柱底座与地面接触紧密，并使用锚杆固定液压支柱。
3.打开液压系统的电源开关，启动液压泵站。
4.观察压力表和油位表的读数，确保在正常范围内。
5.根据实际需要，通过操作面板或遥控器控制液压支柱的伸缩动作，以达到所需高度或长度。
6.通过液压泵站的系统监控装置，对液压系统的运行状态进行实时监测。
7.在液压支柱工作结束后，先将液压泵站的电源开关关闭，再停止液压泵站运行。
8.清理液压支柱及其周围区域的杂物和污垢，保持设备的清洁。
4. 安全注意事项在操作液压支柱时，操作人员应特别注意以下安全事项：•严禁在运行中触碰液压支柱或其相关部件，以避免夹伤和损伤。
•切勿超过液压支柱的额定工作负荷和行程范围，以免发生意外。
•定期检查液压支柱的各个连接部件，确保紧固可靠。
•若发现液压系统有异常现象，如过高的温度、异常噪音、压力不稳定等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
•不得私自更改液压支柱的控制参数和操作模式。
5. 应急措施在操作液压支柱过程中，可能会发生一些意外情况，操作人员应了解并掌握相应的应急措施：•在液压支柱无法回收或伸出的情况下，应紧急停止液压泵站的运行，并采取适当措施，如向上抬升或松开液压支柱的锚杆。
乳化液泵站司机安全技术操作规程注意事项(7篇)
乳化液泵站司机安全技术操作规程注意事项（7篇）篇11.操作前务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2.不得在设备运行时进行维修或调整，避免触电和机械伤害。
3.乳化液泵站内严禁存放易燃易爆物品，确保作业环境安全。
4.发现异常情况应立即报告，不得私自处理，以免扩大事故。
5.未经培训的人员禁止操作乳化液泵站，确保操作人员具备必要的技能和知识。
6.定期进行应急演练，提高应对突发状况的能力。
7.记录并报告所有设备故障，为设备管理和维护提供依据。
以上操作规程，旨在保障乳化液泵站司机的人身安全及设备正常运行，每位司机都应严格遵守，确保矿山生产活动的顺利进行。
在日常工作中，持续学习、提升技能，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇21.司机必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2.操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3.遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况，做好交接记录。
4.遇到不明情况，切勿盲目操作，应及时向负责人报告。
5.不得在设备运行中进行清洁、润滑等维护工作，以免发生危险。
6.在泵站附近禁止吸烟和存放易燃物品，防止引发火灾。
7.对于异常情况，应立即采取措施，不得延误，以防止事态扩大。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保乳化液泵站的安全高效运行。
篇31.司机必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2.操作时需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3.遵守现场安全规定，严禁违章操作。
4.发现异常情况，应立即报告，并按照应急预案进行处理。
5.停机后，务必断开电源，以防意外启动。
6.对于乳化液的处理和排放，应遵守环保法规，不得随意倾倒。
乳化液泵站的运行安全和效率，离不开每一位司机的严谨操作。
只有严格按照规程执行，才能确保设备的良好运行，保障矿山的稳定生产。
篇41.操作前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
液压提升、爬行系统操作规程
液压提升、爬行系统操作规程
1 泵站电机启动后，转动约为10s，待转速稳定后方可动作。
2 工作前需将液压系统预热5～10min。
3 控制受力钢绞线转角＜10°。
4 提升过程控制压力钢绞线垂直度＜1°，即垂直高度的1.7%。
5 爬行器滑移起步时要控制速度在50%左右。
6 每次提升离地前，都要按照总负载的40%、60%、80%、90%、100%进行分级加载，最后离地前点动操作，直至负载全部离开地面10～15mm,转移负载到下锚，关机，静止停留3～24h。
7 负载离地后，将地锚压紧螺栓重紧一遍。
8 静止观察结束后，将系统压力再次加载2～3Mpa。
9 连续工作状态依下列动作重复执行：
上升：上锚紧、下锚停—伸缸至2L、下锚紧—上锚停、缩缸—拔上锚、非同步缩缸至L。
下降：下锚紧、缩缸拔上锚、非同步伸缸至“2L-”，上锚紧、伸缩——拔下锚、同步缩缸至“L+”。
10 注意控制各电磁阀线圈的通电时间，防止线圈过热损坏。
11 控制油温＜65℃。
12 负载下降前，要安全顶开天锚锚板，使安全锚处于完全松开状态；下降工况结束后，必须立即恢复安全锚的“浮动”状态；严禁利用缩缸压紧天锚。
13.提升器负载下降时将速度控制在60%左右。
14.严禁上、下锚同时打开（穿钢绞线时除外）。
15.脱锚不畅时要及时加喷脱锚灵或二硫化钼，严禁强力撬开锚具。
16.设备就位时，点动操作，待各个吊点的载荷逐步均匀释放，最终使每根钢绞线完全放松。
水电站液压启闭机系统运行规程
水电站液压启闭机系统运行规程液压系统组成及参数主要元件型号及参数：1变量泵：HD-A10VS045DR31RPPA12N00额定压力：300ｂａｒ排量：45ｍｌ/ｒｅｖ2主电动机：1LG0 206-4AA-71功率：30KW转速：1470ｒ/min3液压系统内各发讯触点：DC24V4 工作介质：抗磨液压油YB-N46精度等级不低于NAS1638 9级(ISO4406 18/15)5 油箱容积：2500L6 液压系统压力：19Mpa11.1.1 高椅2×1500kN弧形门液压启闭机主要技术参数11.1.2 高椅弧形舌瓣门2×1500/2×250kN液压启闭机主要技术参数11.2、长寨液压启闭机主要技术参数11.2.1、长寨2×1500kN弧形门液压启闭机主要技术参数11.2.2、长寨弧形舌瓣门2×1500/2×250kN液压启闭机主要技术参数11.2.3长寨电站弧门现地及集中监控系统主要技术参数12、布置与结构12.1、启闭机为双吊点，即一台启闭机用二套油缸操作启闭一扇弧形工作闸门。
油缸倾斜安装，油缸头部和尾部采用全密封防水自润滑球面滑动轴承，并分别与闸门和尾部悬臂式铰支座连接，可以使油缸双向摆动，以消除启闭机和闸门的制造和安装误差对油缸运行的不利影响。
12.2、启闭机采用“二机一站”和“三机一站”控制传动方式；“二机一站”配套布置上采用一套液压泵站总成（即一套液压泵站总成由共用泵组、共用油箱、两套功能独立的双缸比例阀同步回路和两套独立的简单阀件组成的双缸同步回路组成）分别依次驱动二套组双油缸总成（分别依次驱动相邻两扇弧形工作闸门），双油缸同步运行。
“三机一站”配套布置上采用一套液压泵站总成（即一套液压泵站总成由共用泵组、共用油箱、三套功能独立的双缸比例阀同步回路和三套独立的简单阀件组成的双缸同步回路组成）分别依次驱动三套组双油缸总成（分别依次驱动相邻两扇弧形工作闸门），双油缸同步运行。
综采队乳化液泵工安全操作规程
综采队乳化液泵工安全操作规程综采队乳化液泵工安全操作规程一、一般规定1、未经专门培训，未持合格证的人不准操作泵站设备。
2、按规定压力供液，不准随意更改。
3、各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉；特殊情况，应制定安全措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
4、按规定配制乳化液，配比浓度严格控制在3%-5%。
5、泵体和液箱应保持水平、稳定，每次移动后要及时调整。
6、泵站司机有权拒绝违章指挥。
二、启动前的检查7、检查各部件是否损坏，连接螺丝是否齐全紧固。
8、检查液压系统，管路应连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。
9、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。
10 检查泵站的各种保护是否齐全。
三、启动程序11、确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
12、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
13、点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。
14、启动电机，注意观察泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。
15、检查各压力表指示是否在标准范围。
16、确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。
四、运转中应注意的事项17、泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。
18、检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。
19、注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。
20、停泵后，必须得到工作面工作人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面信号停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
21、正常运转中安全阀不应动作。
五、检修时的操作22、泵站检修必须，切断电源并进行可靠的闭锁，挂警示牌后方可工作。
23、供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
24、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，要定期清洗各种过滤器。
贯流泵安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保贯流泵操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本规程。
本规程适用于所有贯流泵的操作人员及相关部门。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉贯流泵的结构、性能、操作规程及安全注意事项。
2. 操作人员应严格遵守国家有关电力、水利、安全等方面的法律法规，提高安全意识。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全操作技能。
三、设备检查与维护1. 每次操作前，操作人员应检查贯流泵的电气、机械、液压等系统，确保设备完好。
2. 定期对贯流泵进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备正常运行。
3. 检查设备时应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
四、操作步骤1. 启动前准备（1）检查设备是否处于正常状态，确认无异常情况。
（2）检查电气设备是否完好，确认电源开关、控制开关等处于正确位置。
（3）检查液压系统，确保液压油充足、油质良好。
（4）检查操作台上的仪表、按钮、开关等是否正常。
2. 启动（1）打开水源，确保进水口阀门开启。
（2）启动电机，观察电机运行是否正常。
（3）开启泵体进水阀门，逐渐增加流量，观察泵体运行是否平稳。
（4）检查泵体出口阀门，确保其开启程度适中。
3. 运行（1）观察泵体运行情况，如发现异常，立即停止运行，查找原因。
（2）定期检查设备运行参数，如电流、电压、流量、压力等，确保设备在正常范围内运行。
（3）定期检查设备振动、噪音、温度等，确保设备无异常。
4. 停止（1）关闭泵体出口阀门，降低流量。
（2）关闭电机，确保设备处于停止状态。
（3）关闭水源，关闭进水口阀门。
五、事故处理1. 发生设备故障时，立即停止运行，切断电源，保护设备不受进一步损坏。
2. 查找故障原因，采取相应措施进行处理。
3. 如遇紧急情况，立即采取应急措施，确保人员安全。
4. 及时向上级汇报事故情况，按照规定程序进行处理。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
液压提升设备操作规程
液压提升设备操作规程一、主要性能参数1、液压提升设备最高工作压力：20MPa 电机功率：22 KW 系统额定流量：60L/min 电机转速：1470 r/min 油箱有效容积：450L 系统油温：20~60℃油液过滤精度：20μm 控制电压：220W系统介质种类：N32抗磨液压油外型尺寸：1468mm*850mm*1120mm总重量：610KG2、SQD-160-100S.F型松卡式千斤顶理论起重量: 165KN 额定起重量: 160KN额定油压: 16MPa 液压行程：100±3mm 下滑量: ≤5mm 自重: ≤37kg油咀规格: M16*1.5底座安装尺寸: 在φ120圆周上均布4-M20螺纹孔下卡头安装尺寸: 在φ120圆周上均布3个18的U孔外形尺寸: 160*160*482(两手把尺寸除外)相配提升杆: φ32圆钢松卡装置: 螺旋机构二、使用注意事项1.油箱中的夜压油应经常保持正常液面高度,因配管和液压缸的容腔很大,最需加入足够量的液压油,在启动之后,由于液压油进入了管道和液压缸,液面会下降,甚至使过滤器露出液面,因此再一次补充液压油,在使用过程中,液压油不可避免有损耗,所以应经常观察液位计,并及时补充液压油.2.液压油应经常保持清洁,加注液压油时应使用滤油车,过滤精度在30μm以下。
3.正常运转时,液压油更换期为一年.4.更换液压油时,须将油箱内部的旧油全部放完,再注入新油,注入的新油过滤精度不得低于系统的过滤精度,油箱的油液量应保持在固定的液位范围内.5.油温应适当,油箱的油温不得超过60℃,若油温有异常上升应进行检查.冬季启动液压泵待油温未达到15℃后,方可开始顺序动作. 6.在初次启动液压泵时应注意以下事项:1)油箱中的液压油的液位应在满油标位置.2)检查电机转动方向,从电机尾部看转向为顺时针(即箭头方向),如发现反方向,必须马上停止运转,重新处理后再往下进行.3)泵站应先空载运转10min后,再升压.7.注意回油滤油器显示表,当指针指向红区时应及时更换滤芯。
乳化液泵站司机安全操作规程(3篇)
乳化液泵站司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障乳化液泵站司机的人身安全和设备安全，提高乳化液泵站的工作效率和生产质量，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于乳化液泵站司机，在乳化液泵站内进行操作作业时必须严格遵守。
第三条乳化液泵站司机在进行操作作业时，必须牢固树立“生命至上、安全第一”的思想，严格遵守本规程，认真履行岗位职责。
第四条乳化液泵站的操作作业必须在乳化液泵站配有专人负责的情况下进行。
第五条乳化液泵站司机在进行操作作业前，必须熟悉乳化液泵站的结构、性能、操作规程和相关安全知识，经过培训后方可上岗操作。
第六条乳化液泵站司机必须做到文明操作，设备用后归位、工作环境整洁、遵守安全操作程序。
第二章乳化液泵站司机的职责和要求第七条乳化液泵站司机必须做到以下职责：1. 按照乳化液泵站的操作规程，正确操作、调试、维护乳化液泵站设备，确保设备的正常运行。
2. 负责乳化液泵站的日常巡视、保养和维修，并对存在的问题及时上报，及时进行处理。
3. 配合监控人员，对乳化液泵站设备的运行情况进行监控，保证设备的连续稳定运行。
4. 根据生产需要，及时调整乳化液泵站设备的工作状态，保证生产的顺利进行。
第八条乳化液泵站司机必须具备以下要求：1. 具备较好的机械操作技能和相关专业知识，熟悉乳化液泵站设备的结构和工作原理。
2. 具备一定的沟通和协调能力，能够与其他工作人员进行有效的沟通和协作。
3. 具备较强的责任心和安全意识，严格遵守操作规程，做到安全第一。
4. 具备一定的应急处理能力，能够在突发情况下迅速采取有效措施，保证安全。
第三章乳化液泵站的操作规程第九条在乳化液泵站进行操作作业前，乳化液泵站司机必须做到以下事项：1. 确保乳化液泵站设备处于正常工作状态，无任何异常情况。
2. 确认操作前是否有相关工作人员进行配合和协助。
3. 检查操作所需的工具和设备是否完好，并处于正确位置。
4. 检查作业现场是否清洁，无杂物和障碍物。
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液压泵站安全操作规程
第一部分 安全操作规程及要点
1液压系统运行前检查
1.1准备
检查油箱油位
1.2电气接线
检查指示的电机及电磁换向阀的规定电压及电流是否与实际供
给的电量相符。电机接线后先瞬时启动，检查电机的旋转方向。旋
转方向由泵上的箭头所示，如果泵反向旋转几秒钟就会使系统发生
严重的损坏。
2操作运运
2.1 泵站安装固定后，将泵站的出油与回油管路连接好。
2.2
通过空气滤清器，向油箱加入约为油箱总容积3/4的清洁液压油。
2.3
快速启、停电机，检查电机旋向是否是顺时针旋转（从电机尾端看
）。
2.4 松开溢流阀手柄。
2.5 启动电机，待泵空载运行5分钟后，慢慢调
节溢流阀手柄，并将压力调至高于系统0.2-0.5MPa。
2.6
按照原理图依次调试各阀，按照要求设定其压力值，以上步骤进行
完毕后，系统可进行正常工作出油口联接螺纹规格为M18*1.5，
系统压力油管道中Φ14，进油管道中Φ
18出厂时各压力值按照原理调定好，按照原理实际使用即可。
3故障及其诊断
3.1卸料装置故障及其诊断
3.1.1如按卸料门的“开”、“关”按钮卸料门不动作，并且压住
电磁换向阀左边或右边的螺钉时，卸料门又动作了，这时是因为电路
故障，可以检查电磁换向阀的接触器及线圈，同时要保证电源电压正
确。
3.1.2如果以上操作不成功，那么就检查液压油的油位及压力是
否正确。如果压力表显示压力为0，就要请专门的液压维修人员对液
压系统进行全面的检查。
3.1.3如果因为柱塞缸漏油而影响卸料门动作，必需更换柱塞缸。
3.2手动紧急卸料
当设备遇到紧急情况，不能通电动作时，可以用手动泵打开或关
闭。手动卸料时按液压箱上手动换向阀标示的“开”、“关”方向，搬
动手动换向阀手柄，使其置于要求的开关位置。然后，压动手动卸料
手柄，卸料门就会按要求打开或关闭。
第二部分 注意事项
1使用注意
1.1使用电动泵时，请将手动换向阀手柄至于中位。
1.2手动泵与电动泵勿同时使用，使用其中一个泵组时，停止另
外泵组的使用。
1.3安装匹配的电源开关。
2加油量
本液压泵站有单双泵站之分，加油量也不同。
2.1单泵站加油量：20L（约12.5Kg）
2.2双泵站加油量：27L（约17.5Kg）
3液压系统维护
3.1日常维护
3.1.1首次使用建议30天后更换新液压油，以后每半年清洗一次
油箱、吸油滤油器、放油磁性螺堵、管路及换油。如发现元器件损
坏，应及时更换新的合格元件。液压油的污染度不低于ISO标准
19/16（NAS10级）。
3.1.2液压油的操作温度，异常噪声。
3.1.3油泵上安全阀的压力出厂时已经按照系统要求设定
（12Mpa），请不要随意更改，以免损坏系统元件。
3.1.4为保证工作压力正常，在相同温度及压力下检查油缸是否
渗漏。更换系统中有渗漏的阀。
3.1.5清洁液压系统元件的表面，检查是否有渗漏，并拧紧所有
的联接件。如果有需要，更换系统中部分配件。
3.1.6不要超负载运行，以免损坏液压元件。
3.1.7不要将电机长期裸露在雨雪等恶劣的环境中，注意保养，
以延长油泵寿命。
3.1.8如油泵长期放置不用，请在开机前，更换原油箱中的液压
油，以避免不清洁或变质的液压油影响泵站的正常使用。
序号 位置 维护方式 时间间隔
1 运行100h后第一次换油及滤油器；运行液压系统 换滤油器及换油
1000后第二换油及滤油器；之
后每2000h换油及滤油器一次