钢筋混凝土及模板工程质量保证措施
工程项目质量保证措施
工程质量保证措施第一节保证工程质量的技术措施一、钢筋工程1、由于场地受到限制，为防止钢筋锈蚀，预算员要有计划地安排钢筋进场长时间。
在钢筋进场后，要尽快地将钢材消耗在生产中。
2、对进场的钢材要及时进行抽检，合格后方能用于施工中。
对不合格品，严禁进入施工现场。
3、钢筋在加工过程中，操作人员要严格按照料单进行下料、加工，半成品的尺寸、数量、规格、形状一定要符合设计及规范要求。
4、钢筋在绑扎过程中，要特别注意接头的搭接部位和搭接长度一定要满足设计要求。
5、绑扎钢筋要满扣，并用扎丝绑牢，不得松扣。
二、模板工程1、为避免混凝土柱、墙的轴线偏移，采取以下措施进行控制：（1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。
（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。
（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
2、为避免砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象，采取以下措施进行控制：（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。
（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（4）梁、墙模板上部必须有临时支撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。
（5）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1‰-3‰。
3、为避免砼结构层标高与施工图设计标高出现偏差，采取以下措施进行控制：（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
钢筋工程、混凝土工程质量通病及预防措施
预防和杜绝质量通病，提高工艺质量是保证工程质量的重要途径。
在施工作业中要贯穿“自检、互检、交接检”的三检制度，确保每一道工序质量有保证。
每一个施工作业人员都要在施工中了解各分项工程的质量通病，自觉地避免易造成质量通病的操作方法，同时坚持施工作业标准化，制定正确的工序作业工法。
那么工程常见质量通病预防措施分别有哪些呢？技术帖，必须收藏！一、钢筋工程质量通病预防措施二、混凝土工程质量通病预防措施（1）根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度、休止角等）确定适当的边坡坡度。
对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之间。
（2）开挖基坑（槽）和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度，应按规定采用，且挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不得超过规定的数值，此时砌筑基础或施工其他地下结构设施，应在管沟挖好后立即进行。
施工期较长，挖方深度大于规定数值时，应做成直立壁加设支撑。
（3）做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。
当基坑（槽）开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至离基底0.5m 以下方可开挖，并持续到回填完毕。
点这免费下载施工技术资料（4）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。
相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。
4．治理方法（1）对沟坑（槽）塌方，可将坡脚塌方清除做临时性支护（如堆装土编织袋或草袋、设支撑、砌砖石护坡墙等）措施。
（2）对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓。
（5）每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺；（6）回填土宜优先采用基槽中挖出的土。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程简介 (3)2. 工程地点 (4)3. 工程工期 (4)三、施工准备 (5)1. 材料准备 (7)2. 机具设备准备 (8)3. 劳动力组织 (8)四、钢筋工程施工方案 (9)1. 钢筋加工 (10)2. 钢筋连接 (11)3. 钢筋安装 (12)4. 钢筋焊接 (14)五、模板工程施工方案 (14)1. 模板设计 (16)2. 模板安装 (17)3. 模板支撑 (18)4. 模板拆除 (19)六、混凝土工程施工方案 (21)1. 混凝土制备 (22)2. 混凝土运输 (23)3. 混凝土浇筑 (25)4. 混凝土养护 (25)七、施工安全与质量保证措施 (26)1. 安全生产措施 (27)2. 质量保证措施 (28)八、施工进度计划与资源配置 (29)1. 施工进度计划 (31)2. 资源配置计划 (31)九、环境保护与文明施工 (32)1. 环境保护措施 (33)2. 文明施工管理 (34)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，对施工技术的要求也越来越高。
钢筋混凝土结构因其具有较高的承载能力、抗震性能和经济效益而得到广泛应用。
在施工过程中，钢筋、模板和混凝土的质量控制至关重要，直接关系到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋、模板和混凝土工程施工质量，本施工方案将针对这三个关键环节进行详细阐述。
我们将介绍钢筋工程的施工方法和技术要求；其次，阐述模板的制作与安装要点；探讨混凝土的浇筑与振捣工艺。
通过严格把控这三个方面的施工质量，有望提高整个工程的结构安全性和耐久性，为业主交上一份满意的答卷。
在接下来的章节中，我们将分别对这三个部分进行深入分析和讨论，以确保施工过程中的质量和安全。
我们也将关注新技术、新材料的研发和应用，以推动建筑行业的持续发展。
二、工程概况本工程位于（地点）的重要区域，是一座集商业与住宅于一体的综合性建筑。
钢筋混凝土工程及模板工程安全技术方案范本（二篇）
钢筋混凝土工程及模板工程安全技术方案范本1、钢筋混凝土工程钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
A.钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征求设计单位的同意。
B.非预应力钢筋应采用Ⅰ、Ⅲ级钢筋，以及Ⅰ级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。
C.钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应做好保护层。
D.展开盘圆钢时，两头要卡牢，以免回弹伤人。
E.拉直钢筋时，地锚要牢固、卡头要卡紧，并在___米区域内严禁行走。
F.人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。
G.制作成型的钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
H.各机械设备必选施工___设计从地坪下引入，机壳应有保护零线。
I.浇注雨棚、阳台等悬挑部位砼时应有防护措施。
2、模板的___A.模板的___必须按施工___设计进行，严禁任意变动。
B.模板的支撑系统在___过程中必须设置临时固定设施C.支模应按方案___施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。
D.支设___米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足___米的，可使用马登操作。
不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下。
E.墙模板在未装对拉螺栓前，板要向后倾斜一定的角度并撑牢，以防倾倒。
F.模板的___顺序应根据实际情况的支模方案确定G.平板模板就位时，要有支撑搭设稳固、板下横杆与支撑连接牢固后方可进行。
H.五级以上大风，应停止模板吊运作业。
3、模板拆除A.拆模板时应严格遵守“拆模作业”要点的规定B.高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施。
并在下面标出工作区，严禁非作业人员入内。
C.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落D.遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行作业。
E.拆除模板时一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的木板上。
钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案
钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案一、工程背景和目标本工程为一项城市基础设施项目，主要目标是建设一座钢筋混凝土挡土墙，以防止水土流失并提升场地的稳定性。
挡土墙全长200米，设计高度为5米。
考虑到工程的规模和重要性，我们需要在施工期间采取适当的模板和脚手架支持，以确保挡土墙的施工质量和安全。
二、模板方案1、模板选择：考虑到工程的实际情况和需求，我们选用定型组合钢模板作为主要模板。
这种模板具有较高的强度和刚度，能够满足挡土墙的施工要求。
2、模板制作：根据设计图纸和施工规范，我们将制作不同规格和形状的钢模板，以满足不同部位和形状的需求。
同时，我们还将制作相应的支撑和固定装置，以确保模板的稳定性和精度。
3、模板安装与拆卸：在模板安装过程中，我们将严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保模板的位置、尺寸和形状符合要求。
同时，我们还将采取适当的支撑和固定措施，以防止模板变形和移位。
在模板拆卸过程中，我们将遵循相应的操作流程，避免对模板造成损坏。
三、脚手架方案1、脚手架选择：考虑到施工的安全性和便利性，我们选用扣件式钢管脚手架作为主要脚手架。
这种脚手架具有较高的承载能力和稳定性，能够满足挡土墙施工的需求。
2、脚手架搭建：我们将根据施工图纸和规范，合理规划脚手架的布局和高度，确保其能够支撑挡土墙的施工。
同时，我们还将采取适当的固定措施，以防止脚手架在施工过程中发生移位或变形。
3、脚手架使用与拆卸：在脚手架使用过程中，我们将严格遵守相应的安全操作规程，确保施工人员的安全。
在脚手架拆卸过程中，我们将按照相应的顺序和步骤进行操作，避免对脚手架造成损坏或安全隐患。
四、施工流程与质量控制1、施工流程：首先进行场地平整和基础施工；然后安装模板和脚手架；最后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护。
2、质量控制：我们将建立严格的质量控制体系，对每一道工序进行质量检查和验收。
同时，我们将定期对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
质量控制和保证的具体措施
质量控制和保证的具体措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中以有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。
一、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材料质量。
具体控制措施：（1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
（3）工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
（4）在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
（5）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
（6）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
二、模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。
我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
柱模板选用钢模，顶板采用竹胶板。
模板质量具体控制措施：（1）为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。
（2）在结构施工中普遍采用钢管做支撑，保证刚度同时提高了施工速度。
（3）顶板模板选用覆膜竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。
三、混凝土工程为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的集中搅拌站，提供优质的混凝土。
在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。
钢筋混凝土工程中对模板及支架的基本要求
钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而在进行钢筋混凝土浇筑时，模板及支架的质量和安全性直接关系到整个工程的质量和安全。
对于模板及支架的基本要求需要严格遵守和执行。
一、模板的基本要求1.1 强度要求模板的材料必须具有足够的抗弯、抗压和抗扭强度，以确保在浇筑混凝土时能够承受混凝土及其自身的重量。
常见的模板材料包括胶合板、钢模板等，这些材料都必须符合相关标准的要求，否则会对工程的质量和安全造成不良影响。
1.2 平整度要求模板在使用前必须经过平整处理，不能有裂缝、突起或凹陷等缺陷，以确保浇筑出的混凝土结构表面平整、光滑。
1.3 尺寸精度要求模板的尺寸要符合设计要求，以保证浇筑出的混凝土结构的尺寸和形状与设计图纸一致，避免后续施工和使用中出现尺寸偏差。
1.4 安全性要求模板的搭设、支撑和拆除必须符合安全规范，保证施工人员和设备在模板使用过程中不会发生意外事故。
二、支架的基本要求2.1 材料要求支架的材料必须具有足够的强度和稳定性，能够承受模板及混凝土的重量，并能够有效地分散和传递荷载。
2.2 结构要求支架的结构设计必须合理牢固，能够确保模板的稳定支撑和使用安全。
2.3 尺寸精度要求支架的尺寸和间距要符合设计要求，以保证模板的支撑和稳定。
2.4 安全性要求支架的安装和使用必须符合相关安全规范，确保支架在使用过程中不会发生倒塌或其他安全事故。
三、模板及支架的共同要求3.1 可靠性要求模板及支架的搭设和使用必须确保其可靠性，不能出现松动、变形或脱落等现象。
3.2 耐久性要求模板及支架的材料和结构必须具有一定的耐久性，能够保证在施工过程中不出现腐蚀、老化等问题。
3.3 施工作业要求在模板及支架的搭设、使用和拆除过程中，必须按照相关施工规范和操作规程进行，确保施工作业的安全和质量。
3.4 质量控制要求在模板及支架的设计、加工、搭设和使用过程中，必须进行严格的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
通过对模板及支架的基本要求进行严格遵守和执行，可以确保钢筋混凝土工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
主体混凝土工程质量控制措施
主体混凝土工程质量控制措施一、混凝土浇筑工程质量控制措施（一）混凝土搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，混凝土搅拌充分。
（二）混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
（三）楼板浇筑混凝土时，应用铁登铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。
（四）混凝土振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
（五）混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量生产不利影响。
（六）柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保混凝土强度达到设计等级。
（七）混凝土试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。
（八）质量要求各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋(主筋)及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内：二、混凝土工程材料质量控制措施（一）混凝土工程的质量控制一般要求1、混凝土的配合比设计及试配工作，由一级试验室进行，混凝土配合要严格执行《普通混凝土配合比设计规程》，混凝土坍落度按本工程特点设计为170～190mm，混凝土初凝时间为1～2小时。
2、拌制混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。
3、混凝土搅拌必须严格执行混凝土施工配合比。
浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。
4、严格控制水灰比，混凝土拌合物坍落度严格按60±10mm控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。
5、混凝土浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场上，严格控制混凝土拌合物质量，并及时将混凝土质量反馈给搅拌站值班长。
6、混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
7、混凝土振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
8、混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量生产不利影响。
工程质量保证措施
工程质量保证措施1.1.施工方案1.1.1.混凝土配置1.1.1.1.混凝土原材料、配合比准备<1> 配合比准备根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。
为此，本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。
配比一经确定，搅拌站不能随意更改。
试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。
<2> 对原材料的要求高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求：<2.1> 水泥要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。
施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。
<2.2> 细骨料细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3-3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土砂率应通过试验确定。
<2.3> 粗骨料粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。
粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。
针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。
粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。
<2.4> 高效减水剂使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经时损失率，弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。
主要部位的质量保证措施(建筑工程)
一、测量工程质量保证措施二、钢筋工程质量保证措施钢筋工程的普通保证措施1 2 3质量控制点钢筋制作钢筋定位及保护层控制杜绝随意切割钢筋质量保证措施严格审查钢筋配料单 ,选用有丰富经验的人员做配料单 ,技术管理部对作好的配料单应严格检查 ,认真复核,确保钢筋配料尺寸准确；严格控制钢筋制作,设置钢筋加工场地。
所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工；钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作,保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。
柱主筋间距采用定距框控制。
定距框在板混凝土浇筑前放置 ,高出板顶 30~50cm,与柱的竖向钢筋绑扎坚固 ,混凝土浇筑完毕,上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出；梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。
梁上、下部主筋为二排或者三排时,在排与排之间沿梁长方向设置Φ25@1000 的短钢筋,将各排钢筋分开。
梁底垫铁交织布置 ,梁的两侧钢筋加之塑料环圈垫块,梅花形设置；板筋主要是负筋下坠的问题 ,除用马凳筋外,对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
板筋绑扎的过程中,应设置供行走用的跳板马道,直至混凝土浇筑再拆除。
施工准备策划时,明确要求：对于≥200mm 所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成,不允许钢筋绑筋完成后再切割。
质量保证措施1、高精度仪器设备。
2、另一种路线复核。
高等级观测及定期复核多点闭合、三差改正。
内控法施测、外控法校核。
质量控制点平面点位误差高程点位误差标高传递垂直度施工工序平面控制网高程控制网各楼层标高建造物主体序号2、特殊部位的钢筋质量控制编制专项钢筋施工交底,从钢筋放样、制作、安装、验收进行交底； 严格审查钢筋配料单，对每一根钢筋的弯折角度都要计算精准；钢筋制作加工时要严格复核，层层把关避免因制作失误造成的钢筋浪费；钢筋安装时，着重检查梁柱节点、梁梁节点的绑扎处理，避免因小误差累计造成的质量 损失。
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钢筋混凝土及模板工程质量保证措施
一、钢筋工程质量保证措施
钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的关键。
钢筋工程分为三个工序：翻样、制作、安装。
在钢筋施工前制定钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。
翻样：按设计图纸施工规范标准落实专业技术人员翻样，按要求操作，保证钢筋尺寸的准确性。
制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。
安装：按施工规范要求和施工图，施工顺序进行绑扎、安装。
绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。
混凝土浇筑时有专人值班、修整。
钢筋焊接：焊接工要有上岗证书，柱纵筋焊接采用电渣压力焊，梁主筋焊接采用闪光对焊等的方法。
严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。
二、模板工程的质量保证措施
模板工程施工是保证工程质量特别是保证结构优质工程的重要因素。
支模质量的好坏，会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面的质量问题。
结构柱和现浇梁板支模分项工程，要安排出总体支模方案，确保
模板材料和支模顺序，特别要重视承重架的搭设方案，由技术人员进行荷载计算，确定立柱与支撑间距，保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，并用经纬仪和水准仪控制轴线的标高，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对，总体支模方案由专业施工员、支模班组共同研究制定并报项目部技术总负责批准。
混凝土浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行，承重架采用Ф48钢管支撑体系，同时推广采用大模板早拆体系，框架支模采用“倒支法”。
三、砼工程的质量保证措施
⑴、砼所用的原材料必须符合以下规定：
①、水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。
对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。
②、骨料应符合有关规定。
粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
③、水用自来水。
⑵、外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。
⑶、配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。
⑷、浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
⑸、对以浇筑完毕的砼应及时养护。
⑹、浇筑砼时应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。
⑺、每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。
当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。