模板钢筋
钢筋工程模板工程顺序
钢筋工程模板工程顺序
钢筋工程模板工程的顺序可以根据具体的项目需求和实际情况进行调整和安排，以下是一般情况下钢筋工程模板工程的常见顺序：
1. 地基处理和基础施工：
首先，进行地基处理工作，如挖土、回填、夯实等，以确保基础的稳定性和承载能力。
接着进行基础施工，包括基础定位、模板安装、钢筋配筑等工作。
2. 混凝土浇筑：
在模板和钢筋就位后，进行混凝土浇筑工作，将混凝土倒入模板中，并进行平整和充实，以完成构件的制作。
3. 构件安装：
当混凝土达到设计强度后，进行钢筋工程和模板的拆除，然后进行构件的安装工作，包括梁、柱、板、墙等。
4. 钢筋绑扎：
在构件安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，将钢筋连接成统一的整体，并确保其合理布置和固定，以满足设计要求。
5. 渗透检测和修补：
针对钢筋混凝土结构，进行渗透检测工作，以检查是否存在裂缝或渗漏。
如有问题，需要及时进行修补和处理。
6. 防腐保护：
钢筋工程完成后，进行防腐保护措施，如涂刷防腐漆、防锈层等，以延长结构的使用寿命和防止腐蚀。
需要注意的是，具体的钢筋工程模板工程顺序可能会因项目大小、施工进度等因素而有所调整。
此外，根据当地相关法规和规范，确保施工过程符合安全和质量要求。
在实际施工前，应编制详细的工程计划，并与相关施工管理人员进行协商和确认。
模板钢筋混凝土工程施工方案
模板钢筋混凝土工程施工方案＜一＞模板工程一、基础墙模板1.基础墙的防水抗渗要求较高，要保证施工质量，首先必须保证模板支撑质量。
模板应平整，拼挤严密不漏浆，并应有足够的钢度和强度。
2.按设计标高抹好水泥砂浆墙板模底找平层，按照放线位置，在离底板面3-5cm处的立筋上焊接模板支杆限位钢筋，顶住模板下脚，保证墙厚及柱断面尺寸，防止模板移位。
墙板、柱模板：墙板模板均采用15mm厚胶合板配制，外衬竖向40×800间距为200mm木方，横向用Φ48钢管为背楞。
3.穿墙螺栓用Φ14，间距200-400mm。
对拉螺栓中间焊上穿心止水铁板，在外墙侧焊限位铁片时，在限位铁片要留一个木豆腐干厚尺寸，在墙外模板拆除后，将木豆腐干凿除，对拉螺栓割止限位外平面，在螺栓外露头处用1：2水泥砂浆掺5%避水浆嵌补密实。
4.支墙模板之前，搭设钢管排架：一是用于固定，校正墙、柱模板；二是用于作支模脚手；注意竖向钢管高度必须小于梁板设计高度。
5.地下部分墙体与顶板两次支模、浇注。
二、基础承台、地梁模板施工基础承台，地梁模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。
模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。
基础底板在板下皮承台、地梁采用砖模。
为了保证防水涂层的涂刷质量，地梁、承台砖模砌筑要求平整、砂浆饱满，达到清水墙的效果。
地梁侧模加设钢管拉结，间距 1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。
三、基础柱模支设柱模支设时，根据预先弹好的柱控制线进行校正。
在模板使用前先排选模板，并且刷隔离剂。
当柱模支好时，检查其加固情况，并用1.5kg线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。
重点检查柱脖处支设、加固。
四、地下室底板模板底板侧模：因底板需做防水，其侧模采用120mm砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆找平层。
因施工防水的构造要求，底板与地下室外墙的施工缝留置在底板、承台以上，墙脖高450mm，此处墙模板采用“吊帮”工艺支模。
模板钢筋工程施工验收规范
模板分项工程一般规定模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
模板及其支架拆除的顺应及安全措施应按施工技术方案执行。
模板安装主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
一般项目模板安装应满足下列要求：1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按在代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定.预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度+10，0 预埋螺栓中心线位置 2外露长度+10，0 预留洞中心线位置10尺寸+10，0表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查载面内部尺寸基础±10 钢尺检查柱、墙、梁±4,－5 钢尺检查层高垂直庋不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度 5 2 m靠尺和塞尺检查表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，－10墙板0，－5宽度板、墙0，－5 钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5高（厚）度板+2，－3 钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，－5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处梁、薄腹梁、桁架、柱l/1500且≤15板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查板7 钢尺量两个对角对角线差线墙板 5翘曲板、墙板l/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、柱±3 拉线、钢尺量跨中模板拆除主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
模板钢筋安全施工要求
模板钢筋安全施工要求
钢筋是建筑施工中使用的重要材料，其安全施工要求至关重要。
以下是关于钢筋安全施工的一些建议和要求，以确保工程的安全和质量。
1. 钢筋质量要求：
a. 选用符合国家标准的钢筋材料，并按照设计要求进行预埋定位。
b. 钢筋应符合强度等级、截面形状和尺寸要求，不得有明显缺陷、锈蚀等问题。
2. 钢筋加工和连接：
a. 钢筋的加工、焊接和连接应按照施工图纸和技术规范要求进行，确保牢固可靠。
b. 钢筋的剪切、弯曲和连接点应平整、光滑，不得有裂纹和翘曲现象。
c. 钢筋连接使用合适的焊接材料和焊接工艺，保证连接强度和可靠性。
3. 钢筋的布置和固定：
a. 钢筋的布置应按照设计要求进行，且布置密度和间距符合相应规范。
b. 钢筋在混凝土中的覆盖层厚度应符合设计要求，以确保钢筋的保护层良好。
c. 钢筋的固定应使用专用钢筋支撑器等固定设备，保持钢筋在施工过程中的稳定。
4. 钢筋的检查和验收：
a. 钢筋在施工过程中应定期进行检查，确保其布置和连接的质量。
b. 钢筋的验收应由专业人员进行，验证其符合设计要求和施工规范。
5. 钢筋施工安全：
a. 钢筋施工时应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
b. 钢筋施工现场应保持整洁有序，防止杂物和障碍物对施工过程的影响。
c. 钢筋施工人员应熟悉工艺和操作规程，遵守相关安全规范和操作规定。
总之，钢筋安全施工要求是建筑工程中的重要环节。
施工人员应严格按照相关规范要求，保证钢筋的质量和安全性，以确保工程的安全可靠。
异形模板钢筋长度计算公式
异形模板钢筋长度计算公式在建筑工程中，钢筋是一种常用的建筑材料，它在混凝土结构中起着增强混凝土抗拉能力的作用。
在钢筋的使用过程中，钢筋的长度是一个非常重要的参数，需要根据具体的设计要求进行计算。
而对于异形模板钢筋的长度计算，需要根据其具体的形状和布置进行分析和计算。
异形模板钢筋长度计算公式的推导是基于钢筋的受力分析和几何关系的，下面将详细介绍异形模板钢筋长度计算公式的推导过程。
首先，我们需要明确异形模板钢筋的形状和布置。
异形模板钢筋通常是指在梁、柱、板等构件中，由于受到受力要求或者构件的特殊形状要求，需要对钢筋进行加工，使其形状呈现出异形。
这些异形的钢筋通常会被用于构件的受拉区域或者受压区域，以增强构件的受力性能。
对于异形模板钢筋的长度计算，我们需要根据其具体的形状和布置进行分析。
通常情况下，我们可以将异形模板钢筋的形状简化为几何图形，比如矩形、圆形、梯形等，然后根据几何关系和受力分析来推导出其长度计算公式。
以矩形异形模板钢筋为例，假设其宽度为b，高度为h，长度为L。
根据受力分析，我们可以得到其受拉区域的受力情况，然后根据钢筋的受拉应力和混凝土的受拉应力来计算出钢筋的受拉能力。
根据受力平衡和几何关系，我们可以得到以下的长度计算公式：L = (σs As) / (f b)。
其中，L为异形模板钢筋的长度，σs为钢筋的受拉应力，As为钢筋的截面积，f为混凝土的受拉强度。
对于其他形状的异形模板钢筋，我们也可以根据其具体的几何形状和受力情况来推导出相应的长度计算公式。
需要注意的是，对于复杂的异形模板钢筋，可能需要借助计算机辅助设计软件来进行准确的计算和分析。
在实际的工程中，异形模板钢筋的长度计算是一个非常重要的工作，它直接影响着构件的受力性能和整体的结构安全性。
因此，在进行异形模板钢筋的长度计算时，需要充分考虑其具体的受力情况和几何关系，确保计算结果的准确性和合理性。
除了长度计算公式，我们还需要考虑异形模板钢筋的布置和连接方式。
钢筋模板混凝土质量标准及要求
钢筋模板混凝土质量标准及要求
1、钢筋工程质量要求
允许偏差和检查方法
2、模板工程质量要求
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
对剪力墙体、梁、板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
模板安装允许偏差和验收方法
3、钢筋工程质量要求
3.1主控项目
1、混凝土振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，混凝土外观不应有严重质量缺陷；
2、混凝土结构不应有影响结构结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构结构性能和设备安装的尺寸偏差；
3、混凝土的强度等级必须符合设计要求；
4、混凝土运输、浇筑、间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间；
3.2一般项目
1、混凝土施工缝的位置应按照混凝土浇筑前设计要求或施工技术方案的要求留设；
2、后浇带的留设位置应符合设计要求或施工技术方案的要求；
3、混凝土浇筑完毕后应按照施工技术方案要求进行混凝土养护；
3.3混凝土浇筑允许尺寸偏差
混凝土浇筑允许尺寸偏差。
010空心板模板钢筋
010空心板模板钢筋简介空心板模板钢筋，是指在空心板施工中使用的特殊的钢筋。
空心板是建筑中常用的一种板材，由一定间距的钢筋网片和预制混凝土组成，可以用于楼板、天花、隔墙及地下室天花等构造。
而在空心板的制作过程中，会用到一种空心模板来作为混凝土的模具。
同时，在模板中还需要安装一定数量的空心板模板钢筋来增加面板的强度和稳定性。
本文将从以下几个方面介绍空心板模板钢筋的相关知识：•空心板模板钢筋的分类；•空心板模板钢筋的规格和要求；•空心板模板钢筋的施工注意事项。
空心板模板钢筋的分类根据应用场景和用途，空心板模板钢筋可以分为以下几种：普通平钢筋普通平钢筋是在空心板施工中使用最多的一种钢筋。
它主要负责增加面板的强度和稳定性，能够承受悬挂物和楼板超负荷的压力。
圆钢筋圆钢筋是一种圆形截面的钢筋，在空心板施工中主要用于拉伸作用，保证面板的抗拉强度和稳定性。
在圆钢筋的选择上，应根据构造的需要，选择直径适当的钢筋。
八字钢筋八字钢筋由两条直径一样的钢筋上下交叉焊接而成，形状像一个八字，因此得名。
八字钢筋的作用是固定空心模板，使其不会发生移位或变形。
空心板模板钢筋的规格和要求在空心板施工中，选择合适规格的钢筋是非常重要的。
一般情况下，空心板模板钢筋的直径需要根据设计图纸要求来确定。
同时，根据施工的需要，还需要考虑以下几个方面：•钢筋的材质：一般选用普通碳素结构钢或低合金钢。
•钢筋的强度等级：要求达到设计规定的强度等级，根据使用的场合来决定。
•钢筋的表面状态：一般要求光滑，表面不能有皮膜、氧化、腐蚀等缺陷。
空心板模板钢筋的施工注意事项在空心板模板钢筋的施工中，需要注意以下几个方面：•钢筋应按设计要求进行排列和绑扎，保证其位置正确，不得有错位和翘曲等问题。
•钢筋的连接应采用焊接或绑扎的方法，确保连接牢靠。
•钢筋与模板的接触部位应加装防锈、防腐蚀等措施，保证其使用寿命。
•钢筋在拆模之前，应经过充分的固结时间，确保混凝土达到强度要求。
钢筋模板验收规范
钢筋模板验收规范
1. 检查钢筋的型号、规格和数量是否与设计图纸一致。
2. 检查钢筋的质量和表面状态是否符合要求，是否有明显的损坏或变形。
3. 验收钢筋的加工长度是否符合要求，是否有裂纹或变形。
4. 检查钢筋的弯曲和弯曲直径是否符合设计要求。
5. 验收安装钢筋的位置和间距是否符合设计要求，是否存在错位或乱绑现象。
6. 检查钢筋的固定方式和固定质量是否符合设计要求，是否牢固可靠。
7. 检查钢筋与其他模板的连接方式和质量是否符合要求，是否存在缝隙或松动现象。
8. 检查钢筋模板的表面状态和平整度是否符合要求，是否有变形或损坏。
9. 验收钢筋模板的安装位置和尺寸是否符合设计要求，是否存在错位或不规范现象。
10. 检查钢筋模板的固定方式和固定质量是否符合要求，是否稳固可靠。
注意：以上验收规范仅供参考，具体要根据当地的建筑标准和规范执行。
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梁模板由三片模板组成。采用组合钢模板 时，底模板与两侧模板可用连接角模连接，梁 侧模板顶部可用阴角模板与楼板模板相接，如
图4一18所示。采用胶合板模板的构造如图4一
19所示。两侧模板之间可根据需要设置对拉螺
栓，底模板常用门型支架或钢管支架作为模板
支撑架。
三、大模板
大模板是一种工具式大型模板，使用时配
比如梁模板，梁的特点是跨度较大而宽度
一般不大，梁高可达1m以上。因此梁模板既承 受竖向压力，又承受混凝土的水平侧压力，这 就要求梁模板及其支撑系统具有足够的强度、 刚度和稳定性，不致产生超过规范允许的变形。
梁模板安装的顺序为：搭设模板支架——
安装梁底模板——梁底起拱——安装侧模板— —检查校正——安装梁口夹具
七、隧道模
隧道模，可用于同时整体浇筑墙体和楼板。
隧道模
八、塑料与玻璃钢模板
塑料模板用改性聚丙烯或增强聚乙烯为主要
原料，注塑成型。类型有平模板、定型组合式模
板和盆式模板（又称模壳）。玻璃钢模板用玻璃
纤维布为增强材料，不饱和聚酯树脂为粘接剂粘 接而成。类型有定型圆柱模板和盆式模板等。
塑料和玻璃钢用来作模板的材料，优点是质
以施工机械，通过合理的施工组织，可较好地 实现工业化现场浇筑混凝土墙体。 大模板主要应用于钢筋混凝土墙体施工， 应用已很多，并已形成工业化建筑体系。大模
板由面板、加劲肋、支撑桁架、调整螺旋等组
成。其平面组合有平模方案、小角模方案和大
角模方案三种。
大模板构造图
1-穿墙螺栓孔；2-吊环；3-面板；4-横肋；5-竖肋；
6-护身栏杆；7-支撑立杆；8-支撑横杆；9-ф32丝 杠；10-丝杠
四、滑升模板
滑升模板简称滑模，是在构筑物或建筑物底 部，沿墙、柱、梁等构件的周边一次性组装1.2m 左右的滑动模板（由支撑杆支撑），随着在模板 内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋，用液压提升设备 （液压千斤顶）使模板不断地向上滑动，由于出 模的混凝土的强度等级已能承受本身的重量和上 部新浇筑的混凝土的重量，所以能保持其已获得 的形状不会坍落和变形。 优点：节约大量模板和支撑材料，加快施工 速度和保证结构的整体性。
钢管井架图 1-立管；2-套管；3-模 管；4-斜管；5-底管
钢管支柱图 （琵琶撑） 1—垫木； 2—φ 12螺栓； 3—φ 16钢筋； 4—40内径管；5— φ 14孔； 6—50内径管；7— 钢板； 8—φ 14出水孔； 9—L60×6 高度变化范围： 1.3~3.6m
钢桁架图 （a）整榀式；（b）平面组合式
二、钢模板（定型组合钢模板）
特点：钢板和型钢焊接而成，固定形状、
尺寸，现场组装，周转率高，属于工具式模
板，板面平整件、支撑件
应用：各种条件，应用最广
• 模板种类：
平模、阳角模、阴角模、连接角模
• 平模规格（mm） ：
宽度：300、250、200、150、100、50
量轻，容易加工成小曲率的曲面模板。缺点是材 料价格偏高，模板刚度较小。因而塑料和玻璃钢 盆式模板主要用于现浇混凝土密肋楼盖。
大模板、 ②爬架
、③穿心式液压
千斤顶三部分组
成
1- 爬 架 ； 2- 螺 栓 ； 3- 预 留 爬 架 孔 ； 4- 爬 模 ； 5- 爬 架 千 斤 顶 ； 6- 爬 模 千 斤顶； 7-爬杆 ； 8- 模 板 挑 横 梁 ； 9- 爬 架 挑 横梁；10-脱模 千斤顶；11-爬 杆
爬升模板的工艺原理是以建筑物的钢筋混凝 土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混 凝土墙体的爬升支架或大模板，利用连接爬升支 架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作 相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、 下降、就位和校正等工作。 爬模是将大模板工艺和滑升模板工艺相结合， 既保持大模板施工墙面平整的优点，又保持了滑 升模板利用自身设备使模板向上提升的优点，这 种模板能自行爬升而不需要起重机运送。
滑模组成：1-支撑杆；2-提升架；3-液压千斤顶；4-围圈； 5-围圈支托；6-模板；7-内操作平台；8-平台桁架；9-栏杆； 10-外挑三脚架；11-外吊脚手；12-内吊脚手；13-混凝土墙 体
液压滑模施工过程：随着混凝土的浇注，模 板在液压动力系统（液压千斤顶）的作用下，连 续向上滑升；随着模板的滑升，依次在模板内绑 轧钢筋和浇筑混凝土，从而逐步完成结构混凝土 的浇筑工作，直至达到设计标高为止。 优点：避免了模板反复拆装造成的施工间断， 提高了施工效率。 缺点：滑模的时机需要细心掌握，当滑升时 机掌握不当时，往往会将混凝土拉裂。
长度：1500、1200、900、750、600、450 表示： P30 15
长度：1500mm
宽度：300mm 类型：平模
钢模板类型图 （a）平面模板；（b）阳角模板；（c）阴角模 板；（d）连接角模
钢支柱图 1-顶板；2-套管；3-插销； 4-插管；5-底板；6-转盘； 7-螺管；8-手柄；9-螺旋管
钢桁架（图a）可搁置在钢筋托具上、墙
上、梁侧模板横档上、柱顶梁底横档上，用来
支撑梁或板的模板。使用前应根据荷载作用对
桁架的强度、刚度进行验算。 图b所示桁架为组合式桁架，跨度可调范 围为2.5m~3.5m。 与钢定型模板配合使用的连接配件有：U
形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固
螺栓和扣件等等。
用Φ 48 × 3.5 的钢管或其他型钢制成，长度1m
左右，与围圈用螺栓连接固定。 当滑升时，提升架带动滑道（框）沿模板向 上滑动，模板不动。下部脱离滑道（框）的模板 在混凝土允许拆模时从混凝土面上拆下，经过清
理再倒到上层使用，故称滑框倒模。
五、爬升模板 （简称爬模）
爬模主要应用 于现浇剪力墙、 筒体和桥墩施工， 我国已推广。 爬模由①悬吊
1-支腿；2-横梁；3-檩条；4-面板；5-斜撑；6-滚轮
台模是浇筑钢筋混凝土楼板的一种大型 工具式模板，在施工中可以整体脱模和运转， 利用起重机从浇筑完的楼板下吊出，转移到
上一层楼层，中途不落地，所以称“飞模”。
台模适用于各种结构的现浇混凝土楼板
的施工。台模整体性好，混凝土表面容易平
整，施工进度快。
爬升模板的背面还可悬挂有外脚手架。爬 升设备可为手拉葫芦、电动葫芦或液压千斤顶 和电动千斤顶。手拉葫芦简单易行，由人力操 纵。如用液压千斤顶，则爬架、爬升模板各用 一台油泵供油。爬杆用φ 25圆钢，用螺帽和垫 板固定在模板或爬架的挑横梁上。
六、台模
台模又称飞模，主要用于整体浇筑平板或楼 板。
台模:
爬模分有爬架爬模和无爬架爬模两类。有爬 架爬模由爬升模板、爬架和爬升设备三部分组成。 爬架是一格构式钢架，用来提升外爬模，由下部 附墙架和上部支承架两部分组成，总高度应大于 每次爬升高度的 3 倍。附墙架用螺栓固定在下层 墙壁上，上部支承架高度大于两层模板的高度， 座落在附墙架上，与之成为整体。支承架上端有 挑横梁，用以悬吊提升爬升模板用的葫芦，通过 葫芦起动模板提升。模板顶端装有提升外爬架用 的葫芦。在模板固定后，通过它提升爬架。由此， 爬架与模板相互提升，向上施工。
滑框倒模工艺出现
在滑模施工中，模板沿混凝土表面滑升，
滑升系统需克服模板与混凝土表面间的摩阻力，
该摩阻力的大小随混凝土硬化时间的增加而增 大。当滑升时机掌握不当时，往往会将混凝土 拉裂，同时，提升设备也要考虑该摩阻力。
滑框倒模工艺与滑模工艺不同点在于沿围圈 长度上等间距（通常间距 0.3~0.4m ）布置许多 竖向的滑道．在滑道内侧横向放置模板。滑道可