钢筋、模板、混凝土
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
混凝土基础施工
混凝土基础施工混凝土基础的主要形式有条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。
混凝土基础工程中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土及混凝土结构缝处理等。
高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m 时，宜设置贯通的后浇施工缝(后浇带)，后浇带宽不宜小于800mm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。
一、钢筋工程(一)施工工艺(1)工艺流程:钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
(2)完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
(3)按钢筋位置线布放基础钢筋。
(4)绑扎钢筋。
(5)由监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目专业技术负责人进行验收。
(二)施工技术要求(1)钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移;双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢;绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
(2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
(3)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
(4)独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
(5)现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。
(6)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm;当无垫层时，不应小于70mm。
(7)钢筋的连接:1)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)若采用绑扎搭接接头，则相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。
现浇结构(钢筋、模板、混凝土)
钢筋砼结构质量控制要求
钢筋进场时，
应按现行国家标准《钢筋
混凝土用热轧带肋钢筋》
9、钢筋钢筋绑扎
1、钢筋绑扎的准备工作
a、首先对操作工人进行班前技术交底。
b、核对下料钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
c、钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。
渝建【2012】301号的规定：
四、钢筋连接（一）、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版对钢筋连接的有关规定： 1、 5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 2、 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
C、现浇板钢筋绑扎： 1、工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑扎板底受力筋 → 绑扎负弯矩钢筋 2、先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划钢筋间距。 3、按划好的间距，先摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、在现浇板中有梁时，应先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。 5、 板筋的起步筋位置一般取距梁侧模5cm。 6、绑扎板底筋时应将两端伸到梁中，板筋、负弯矩钢筋每个相交点均要全数绑扎。 7、如板为双层钢筋，下部钢筋短跨在下，长跨在上。上部钢筋短跨在上，长跨在下，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 8、在钢筋的下面垫好砼垫块，间距一般为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，
建设工程劳动定额模板、钢筋、混凝土
建设工程劳动定额模板、钢筋、混凝土工程等三项标准编制工作方案一、编制目的和作用制定现行《建设工程劳动定额》，为建筑企业内部组织生产、编制施工作业计划、签发施工任务单、考核工效提供依据；为编制预算定额、清单计价定额提供标准；为各地、市建设部门发布实物工程量人工单价提供统一的基础，进一步规范建筑劳务合同的签订和履行；指导建筑业企业劳务费结算和支付的管理。
二、编制范围《建设工程劳动定额》作为建设行业标准，按建设部《建设工程劳动定额编制工作方案》的分工，我省此次承担修订建筑工程模板、钢筋、混凝土三部分工程劳动定额。
三、编制原则1、项目划分简明适用。
在劳动部和建设部制定的行业标准94年《建筑安装工程劳动定额、建筑装饰工程劳动定额》的基础上，增加劳动定额的适应性。
根据新材料、新工艺、新技术的采用，力求增加新的定额项目，删除已经淘汰或甚少使用的项目，新增定额项目尽可能满足《建设工程工程量清单计价规范》的要求，突出解决劳动定额缺项、漏项的问题。
2、定额水平保持先进合理水平。
除施工作业方法变化的项目水平适当提高外，其余项目基本保持原有劳动定额水平，对定额水平明显偏高或偏低的项目进行调整。
3、定额的编排符合《中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准》的要求。
定额组成为：总说明、册说明、章节说明、名词解释、施工方法、规定及示意图、计算规则、时间定额标准。
4、定额表现形式。
以时间定额（工日）表示，不列产量定额。
四、编制依据1、1994年中华人民共和国劳动部和建设部发布的《建筑安装工程劳动定额、建筑装饰工程劳动定额》；2、1995年中华人民共和国建设部发布的（GJD-101-95）《全国统一建筑工程基础定额》；3、2004年《建筑安装工人安全技术操作规范》；4、现行《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》；5、现行《建筑工人技术等级标准》；6、省及有关部门现行的定额标准；7、其它有关劳动定额的技术测定和统计分析资料。
模板、混凝土、钢筋施工过程中应注意的问题
模板、混凝土、钢筋施工过程中应注意的问题一、模板工程：1、已施工的首层1段或2段加层模板支撑体系存在极大的冒险性，要克服侥幸、冒险心里，要理智的尊重科学，严防“西西里工程”事故的出现，要按有关规程施工，确保模板支撑体系稳定可靠，确保结构施工安全，模板支撑体系是施工安全的重中之重，容不得半点忽视，必须对模板支撑体系进行完善。
具体如下：梁的碗架支撑立杆的纵、横间距及步距太大，支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离即自由端长度不应大于500（实际当中长度达1800之多）；顶部或底部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm（部分30mm），伸出长度不得超过200mm （部分400多），梁的支撑上部横向有水平杆纵向未设水平杆，并且个别处连续四、五个立杆上部未加碗扣，立杆接头不允许在同一高度要错开等，不符合《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》的有关要求。
特别是二层顶梁截面较高线荷载很大，如梁为600×1300（1.91T/m）、400×1100（1.1T/m）、500×1400（1.72T/m）必须严格执行《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》中及补充交底的要求，在安装碗架支撑时要一次性做好做到位以提高成活率。
其模架支撑要求见下表现浇混凝土梁碗扣式模板支架间距要求参照表在混凝土浇筑作业开始之前，要再次对模板支架进行全现检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架下不得有其他作业人员，看模人员要站在浇筑混凝土作业区域以外。
2、后浇带处的顶板梁按规定要求应采取独立的支撑体系，后浇带处的顶板梁不得与其它顶板梁的支撑为一体，要求单支单拆，不得回顶，确保结构安全。
多次强调终不得到落实。
3、在支模过程忽略设计变更的要求，如变更007中第1条位于玻璃幕墙处的檐板为250及地下一层1/9轴高窗之间的窗间预留筋遗漏等。
4、楼板中设计的设备管后浇洞支模时未留出预留筋的位置，使该处顶板筋无法预留。
混凝土、钢筋、模板施工技术交底
混凝土、钢筋、模板施工技术交底附件1 混凝土施工技术交底 1、混凝土搅拌要求搅拌混凝土之前，加水、空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分潮湿。
搅拌第一盘时，要考虑到壁筒上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
拌好的混凝土要做到根本卸尽。
在全部混凝土卸尽之前不得在投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
每盘的搅拌时间不得小于150秒 2、混凝土的浇注浇注混凝土应连续进展，如必须间歇时，其间歇时间必须小于180分钟且应尽量缩短并在混凝土凝固之前，将次层混凝土浇注完毕。
浇注混凝土过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土搅拌好后应立即浇注入模。
在浇注过程中发现均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。
浇注混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗，漏斗内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m在竖向构造浇注高度不得大于3m，否那么应采用串筒、斜槽、溜管下料。
浇注竖向构造混凝土之前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土的成分一样的水泥砂浆。
浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时，应立即停顿浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。
混凝土在浇注及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非构造性的外表裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1~1.5小时，使得混凝土获得初步沉实后，继续浇注，防止接缝处产生裂缝。
梁和板应同时浇注混凝土。
较大尺寸的梁〔梁高度大于1m〕、拱和类似的构造，可以单独浇注，但施工缝的设置应符合有关规定。
3、振捣要求振动器应遵循“快插慢拔”，混凝土分层灌注时，每层厚度不得超过振动棒的1.25倍，在振动上一层时应插入下层5cm左右。
以消除两层的施工缝，且须在下层混凝土初凝之前进展。
每一点的振捣时间应控制在20~30秒，但应视混凝土外表呈程度不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。
模板、钢筋、混凝土工程施工方案
模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板工程1.1施工准备将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、地下室剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
1.2材料选用1.2.1模板材料模板材料选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。
1.2.2紧固材料紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中地下室防水剪力墙采用带止水板的加固钢筋杆。
1.3主体模板施工工艺及操作要求1.3.1柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm 厚）以免砼浇1.3.2墙体模板施工墙模安装顺序是：支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。
（1）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
（2）墙体模板安装前先放置好预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
（3）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
直角扣连角并双扣件50*100木方间距25018厚胶合板48钢管12螺杆Ø12螺杆 Ø48钢管 50*10木枋间距250 直角扣连角并双扣件18厚胶合板（4）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（φ48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
钢筋混凝土工程(模板、钢筋、混凝土工程)
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七、混凝土养护
混凝土养护包括人工养护和自然养护 ,现 场施工多采用自然养护。混凝土浇捣后所以能 逐渐硬化,主要是因为水泥水化作用的结果, 而 水化作用则需要适当的温度和湿度条件。所谓 混凝土的自然养护,即在平均气温高于+5℃的 条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。
自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养 护两种。
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二、钢筋的冷加工
钢筋的加工过程如下图
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(一)、钢筋冷拉
钢筋冷拉是在常温下对热轧钢筋进行强力 拉伸钢筋冷拉工艺有两种：
一种是采用卷扬机带动滑轮组作为冷拉动 力的机械式冷拉工艺；
另一种是采用长行程（1500mm以上）的 专用液压千斤顶（如YPD—60S型液压千斤顶） 和高压油泵的液压冷拉工艺。目前我国仍以前 者为主，但后者更有发展前途。
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钢筋电弧焊的接头形式
搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝） 帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝） 剖口焊接头（平焊或立焊） 熔槽帮条焊接头
（如下图）
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3）电渣压力焊
电渣压力焊在施工中多用于现浇混 凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在 4:1的范围内）钢筋的焊接接长。电渣压 力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与 电弧焊比较，它工效高、成本低，可进 行竖向连接，故在工程中应用较普遍。
压延钢板。
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木模板
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基础模板
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柱子模板
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梁、楼板模板
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组合钢模板
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组合钢模板
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组合钢模板
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组合钢模板
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15.17.7绿色施工在混凝土工程中的运用
15.17.7.1 钢筋工程
（1）施工现场设置废钢筋池，收集现场钢筋断料、废料等制作钢筋马镫。
（2）委派专人对现场的钢筋环箍、马镫进行收集，避免出现浪费现象。
（3）严格控制钢筋绑扎搭界倍数，杜绝钢筋搭界过长产生的钢筋浪费现象。
（4）推广钢筋专业化加工和配送。
（5）优化钢筋配料和下料方案。
钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。
15.17.7.2 脚手架及模板工程
（1）围护阶段的支撑施工宜采用旧模板。
（2）主体阶段利用钢模板代替原有的部分木模板。
（3）结构阶段宜尽量采用短木方再接长的施工工艺。
（4）提高模板在标准层阶段的周转次数，其中模板周转次数一般为4次，木方周转次数为6-7次。
（5）利用废旧模板，结构部位的洞口可采用废旧模板封闭。
（6）优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。
（7）模板应以节约自然资源为原则，退广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。
（8）施工前应对模板工程的方案进行优化。
多层、高层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。
（9）优化高层建筑的外脚手架方案，采用整体提升、分段悬挑等方案。
15.17.7.3 混凝土工程
（1）在混凝土配制过程中尽量使用工业废渣，如粉煤灰、高炉矿渣等，来代替水泥，既节约了能量，保护环境，也能提高混凝土的各种性能。
（2）可以使用废弃混凝土、废砖块、废砂浆作为骨料配制混凝土。
（3）利用废混凝土制备再生水泥，作为配制混凝土的材料。
（4）采取数字化技术，对大体积混凝土、大跨度结构等专项施工方案进行优化。
（5）精准计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。
（6）对现场模板的尺寸、质量符合，防止爆模、漏浆及模板尺寸大而产生的混凝土浪费。
在钢筋上焊接标志筋，控制混凝土的面标高。
（7）混凝土余料利用。
结构混凝土多余的量用于浇捣现场道路、排水沟、混凝土垫块及砌体工程门窗混凝土块。