钢筋模板混凝土施工方案
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案范本一：钢筋工程施工方案一、前期准备阶段1.项目背景及目标1.1 项目背景介绍1.2 项目目标及重要性2.项目组织与管理2.1 组织结构及职责分工2.2 项目管理计划2.2.1 项目计划编制2.2.2 进度控制2.2.3 质量控制2.2.4 成本控制2.2.5 风险管理3.资源准备3.1 人力资源3.2 物资资源3.3 技术资源3.4 设备资源二、施工准备阶段1.工程准备1.1 现场测量1.2 基坑及周边环境处理1.3 施工设备安排2.安全防护2.1 工地安全组织2.2 安全教育培训2.3 安全设施准备2.4 安全风险评估三、施工执行阶段1.基础工程施工1.1 地基处理1.2 基础模板安装1.3 钢筋安装1.4 浇筑混凝土2.上部结构施工2.1 楼层结构施工 2.2 墙体施工2.3 梁柱施工2.4 屋面施工四、竣工阶段1.质量验收1.1 现场检查1.2 实验室检测1.3 整改修复2.竣工文件2.1 工程竣工报告 2.2 质量评估报告 2.3 竣工图纸及资料附件：1.工程施工图纸2.安全教育培训材料3.钢筋工程质量验收标准法律名词及注释：1.《建筑法》：指建筑工程施工与管理的相关法律法规。
2.《建设工程质量管理条例》：规定了建设工程质量管理的要求和责任。
范本二：混凝土工程施工方案一、前期准备阶段1.项目背景及目标1.1 项目背景介绍1.2 项目目标及重要性2.项目组织与管理2.1 组织结构及职责分工2.2 项目管理计划2.2.1 项目计划编制2.2.2 进度控制2.2.3 质量控制2.2.4 成本控制2.2.5 风险管理3.资源准备3.1 人力资源3.2 物资资源3.3 技术资源3.4 设备资源二、施工准备阶段1.工程准备1.1 现场测量1.2 基坑及周边环境处理1.3 施工设备安排2.安全防护2.1 工地安全组织2.2 安全教育培训2.3 安全设施准备2.4 安全风险评估三、施工执行阶段1.混凝土配比设计1.1 材料选择及比例确定 1.2 配比试验1.3 配比调整2.模板制作与安装2.1 混凝土模板设计2.2 模板制作2.3 模板安装3.混凝土浇筑3.1 浇筑层次及顺序3.2 浇注方式3.3 浇筑顺畅控制3.4 混凝土养护四、竣工阶段1.质量验收1.1 现场检查1.2 实验室检测1.3 整改修复2.竣工文件2.1 工程竣工报告2.2 质量评估报告2.3 竣工图纸及资料附件：1.工程施工图纸2.安全教育培训材料3.混凝土工程质量验收标准法律名词及注释：1.《建筑法》：指建筑工程施工与管理的相关法律法规。
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
钢筋模板混凝土施工方案(完整版)
钢筋模板混凝土施工方案(完整版)文档1：钢筋模板混凝土施工方案(详细版)一、施工前准备1.1 工程概述1.2 施工范围1.3 工程目标1.4 施工组织设计二、项目管理2.1 项目进度计划2.2 成本控制计划2.3 质量控制计划2.4 安全控制计划三、物料准备3.1 钢筋材料选用3.2 模板选用3.3 混凝土配合比设计四、施工工艺4.1 钢筋加工和安装4.2 模板安装和调整4.3 混凝土浇筑4.4 养护措施五、质量控制5.1 钢筋检验5.2 模板质量检查5.3 混凝土强度检测5.4 混凝土表面处理六、安全控制6.1 施工现场安全6.2 作业人员安全培训6.3 施工设备安全附件：施工图纸、配合比设计表、工程进度计划表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构：指以钢筋为主要受力构件，混凝土为填充材料的建筑结构形式。
2. 模板：指用于形成混凝土结构外部形状和支撑混凝土的临时结构。
3. 配合比设计：指根据混凝土强度、耐久性和施工要求等因素确定混凝土中主要成分的比例关系。
文档2：钢筋模板混凝土施工方案(细化版)一、施工前准备1.1 工程概述1.1.1 工程名称1.1.2 工程地点1.1.3 工程规模1.2 施工范围1.2.1 施工区域1.2.2 施工内容1.3 工程目标1.3.1 完成时间1.4 施工组织设计1.4.1 施工组织机构1.4.2 人员配备1.4.3 施工班组划分二、项目管理2.1 项目进度计划2.1.1 施工工序划分2.1.2 工期安排2.1.3 关键节点控制2.2 成本控制计划2.2.1 施工材料费用预算2.2.2 人工费用预算2.2.3 设备租赁费用预算2.3 质量控制计划2.3.1 施工质量控制要求2.3.2 质量检验方案2.4 安全控制计划2.4.1 安全培训与教育2.4.2 施工现场安全预防三、物料准备3.1 钢筋材料选用3.1.1 钢筋材质选择3.1.2 钢筋规格要求3.2 模板选用3.2.1 模板材料选择3.2.2 模板规格要求3.3 混凝土配合比设计3.3.1 强度等级3.3.2 配合比设计原则四、施工工艺4.1 钢筋加工和安装4.1.1 钢筋加工规范4.1.2 钢筋焊接4.1.3 钢筋安装要求4.2 模板安装和调整4.2.1 模板支撑要求4.2.2 模板拆除时机4.2.3 模板调整方法4.3 混凝土浇筑4.3.1 施工流程4.3.2 浇筑方法4.4 养护措施4.4.1 初期养护4.4.2 后期养护五、质量控制5.1 钢筋检验5.1.1 钢筋尺寸检查5.1.2 钢筋质量检验5.2 模板质量检查5.2.1 模板表面平整度检查5.2.2 模板连接检查5.3 混凝土强度检测5.3.1 预拌混凝土强度检测5.3.2 现场混凝土强度检测5.4 混凝土表面处理5.4.1 表面平整度要求5.4.2 表面防水处理六、安全控制6.1 施工现场安全6.1.1 施工现场围栏设置6.1.2 施工现场交通安全6.2 作业人员安全培训6.2.1 劳动安全教育6.2.2 施工操作培训6.3 施工设备安全6.3.1 设备检查与维护6.3.2 设备使用安全规范附件：施工图纸、配合比设计表、工程进度计划表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构：指以钢筋为主要受力构件，混凝土为填充材料的建筑结构形式。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案一、施工前准备在进行钢筋模板混凝土施工前，首先要进行充分的施工前准备工作。
具体包括以下几个步骤：1.定位测量：根据设计图纸要求，对施工定位进行测量，在确定的位置设置标志桩或标线，确保施工的准确定位。
2.材料准备：准备好混凝土、水泥、砂、石、钢筋等施工所需材料，并进行验收，保证质量符合要求。
3.施工人员准备：安排具有相关施工经验的施工人员，并对他们进行工艺教育，确保施工队伍的素质和技术水平。
二、施工工艺流程钢筋模板混凝土施工主要包括以下几个流程：1.钢筋安装：根据设计要求，在模板内预留好钢筋的安装位置，按照设计图纸进行钢筋的加工、组装和安装。
严格按照钢筋的数量、间距、尺寸要求进行施工，确保钢筋的正确性和牢固性。
2.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，根据设计要求进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
控制混凝土的浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实性，并在浇筑过程中采用振捣等措施，确保混凝土的质量。
3.模板拆除：待混凝土充分凝固后，进行模板拆除。
模板拆除时要注意操作规范，保证混凝土的完整性和形状。
4.后续工序：完成混凝土施工后，还需进行养护、修整等工序，以确保混凝土的强度和质量。
三、施工注意事项在进行钢筋模板混凝土施工时，需要注意以下几个方面的事项：1.安全第一：施工中要严格遵守相关安全规定，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
2.质量控制：施工过程中要严格按照设计要求进行施工，控制施工质量，确保施工质量达到设计要求。
3.进度把控：合理安排施工进度，确保施工的按时完成，合理利用时间，提高施工效率。
4.施工环境保护：对施工现场进行环境保护，防止污染和浪费资源。
四、结束语钢筋模板混凝土施工是一项复杂而重要的工程，只有在严格按照设计要求和施工规范进行操作的情况下，才能保证施工质量和工程安全。
希望所有参与施工的人员都能充分了解施工方案，并努力做好每一个细节，保证工程的顺利进行和质量完善。
钢筋、模板、砼工程施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
(1)准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
如有漏错，应纠正增补。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。
3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。
4）划出钢筋位置线。
在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为钢筋模板混凝土结构，施工地点为XX市某新建小区。
施工内容包括地下室、地上主体结构及相应的附属建筑物。
施工方案如下：二、施工工艺1. 基础施工：首先进行地基的开挖和处理，使其满足建筑物基础的承载要求；然后进行基础标高的验收，确保基础水平平整。
接下来进行地基垫层的铺设、排水管道的敷设及检验，最后进行钢筋的布置和混凝土浇筑。
2. 地下室施工：根据结构设计要求，首先进行基坑的支护和地下室的一层回填，然后进行地下室的框架结构施工，包括桩基施工、地下室墙体和底板的浇筑等。
接下来进行地下室的钢筋混凝土柱和梁的施工，最后进行地下室楼板和墙面的浇筑。
3. 地上主体结构施工：根据结构设计要求，首先进行地上主体结构的柱和梁的施工，包括钢筋布置和模板支撑等。
接下来进行地上主体结构的楼板和墙体的施工，包括钢筋布置、模板支撑和混凝土浇筑等。
最后进行楼顶的施工，包括楼顶屋面的防水处理和楼顶设施的安装等。
4. 附属建筑物施工：根据设计要求，进行相应的附属建筑物施工，如楼梯、电梯井、管道等。
三、安全措施1. 建立完善的安全管理制度，制定明确的安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 在施工现场设置安全警示牌和安全提示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 针对高空作业和模板拆除等高风险工序，采取必要的防护措施，如设立安全网、规范作业程序等。
4. 配备全套个人防护装备，并进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
5. 规范施工现场的混凝土浇筑、模板支撑和钢筋布置等工序，确保施工质量和安全。
四、施工周期与进度安排根据工程量和工程进度要求，合理安排施工周期和进度安排。
每周定期召开工程进度会议，进行工作安排和进度调整。
五、质量控制措施1. 对施工材料进行检验，并合理选择合格的材料进行施工。
2. 在施工现场配备专业技术人员进行质量监督，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
3. 严格按照结构设计要求进行施工，确保钢筋布置、模板安装和混凝土浇筑等工序的质量。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案8.3、钢筋工程8 . 3 . 1 、钢筋制作与连接8.3.1.1、施工准备钢筋原材料准备：本工程钢筋拟采用H PB235 级、HRB335级普通钢筋。
根据招标文件，钢材选用业主指定点厂家生产的产品，进场钢筋、机械连接、焊接材料等材料必须批量进货，每批材料质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行见证取样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。
机械设备：本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机、对焊机、直螺纹连接设备等。
各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋翻样：钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在，翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。
配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责，地下室底板部分钢筋可在基坑内定量加工，分类、分部堆放。
8.3.1.2、施工工艺钢筋表面清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；钢筋调直：用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型；钢筋弯曲：钢筋按设计和规范要求弯钩；钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋焊接：钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，分别采用E43、E5O焊条，钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，直螺纹操作工、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。
试件检验合格方可正式操作。
各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。
接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。
施工工艺流程图见（插图8-01）。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
建筑结构形式为_____，基础类型为_____。
本次施工方案主要针对钢筋、模板、混凝土分项工程的施工进行详细阐述。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出施工图纸中的疑问和问题。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比，并进行试配。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种、规格，并按规定进行检验和复试。
模板：选用合适的模板材料，如木模板、钢模板等，并确保模板的强度、刚度和稳定性。
混凝土：选用符合要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保原材料的质量。
3、机械设备准备钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
模板安装设备：塔吊、吊车、电焊机等。
混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器等。
4、劳动力准备根据施工进度计划，合理安排钢筋工、模板工、混凝土工等劳动力。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、钢筋工程施工1、钢筋加工钢筋在加工前，应先进行调直和除锈处理。
根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的下料和加工，加工后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求。
钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求，箍筋的弯钩形式应符合设计要求。
2、钢筋连接钢筋连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接连接应符合规范要求，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
机械连接应符合规范要求，连接接头应进行质量检验。
绑扎连接应符合规范要求，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
3、钢筋安装钢筋安装前，应先在模板上弹出钢筋的位置线。
按照位置线，将钢筋依次安装到位，并进行固定。
钢筋的间距、排距、保护层厚度应符合设计要求。
钢筋安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。
四、模板工程施工1、模板选型根据工程结构形式和特点，选择合适的模板类型，如基础模板可选用砖胎膜或木模板，柱模板可选用钢模板或木模板，梁、板模板可选用木模板或竹胶板。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
台
1
3
钢筋调直机
GT4/12
台
1
4
电焊机
ZX-400
台
2
6
半自动切割机
J3G-SW-400
台
1
7
电动套丝机
GLG-40
台
2
四
木工机械
1
木工机床
台
1
2
木工圆锯机
台
1
4.3安全器具表
序号
安全器具名称数量规格ຫໍສະໝຸດ 备注1安全网
1200m2
检查合格、并到位
2
安全帽
30个
检查合格、并到位
3
安全带
30根
检查合格、并到位
落地式脚手架直接支承在地基上，应认真处理地基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降，地基处理拟采用如下做法：地基应先平整场地，清除障碍物，回填土须严格分层夯打坚实，上铺木板。(脚手架搭设效果详见下图)
另在综合楼3轴线端搭设施工人员安全通道，跑道宽度1200 mm，栏杆高度1000 mm，跑道上满铺跳板，在跳板上间隔300 mm必须钉一道防滑木条。
（5）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
3.2主要人员配备及职责
3.2.1主要人员配备
主要人员配备表
工种
数量
备注
工种
数量
备注
施工员
2
水电工
4
安全员
1
木工
8
质检员
1
钢筋工
8
材料员
1
混凝土
4
测量工
1
电焊工
2
4施工所需机械设备及工器具
4.1仪器仪表
序号
仪器仪表名称
规格型号
数量
备 注
1
经纬仪
3 施工作业人员配备与人员资格
3.1参加作业人员的资格、要求
（1）参加施工的人员要求体质良好、具有丰富的施工经验，并经体检合格。
（2）所有施工人员经过三级安全教育并经过考试成绩合格，具有较强的安全意识。
（3）所有施工人员经过安全技术交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量意识。
（4）特殊工种作业人员均应持证上岗。
钢筋模板混凝土施工方案
1 编制
本工程施工方案依据以下重要文件进行编制：
2 工程概况
本工程基础采用桩基/承台基础，建筑物结构形式均采用钢筋混凝土框架结构，由框架柱、框架横梁、框架纵梁构成的钢筋混凝土框架体系。
材料：钢筋：φ-HPB300，ψHRB400
混凝土：垫层C10，基础、柱、梁、板均为C30。
设计参数：抗震设防烈度为7度，结构抗震等级三级，建筑场地类别为III类。
6.
根据图纸要求，框架施工缝位置均留设在各层框架梁的梁顶，楼梯部分现进行梁柱的钢筋预留，待主体完成后进行施工。
6.3
6.3.1测量放线
根据原有控制点放出柱中轴线，再根据设计图纸放出梁板柱的实际位置，并用红油漆明显标记。施工过程中要在各施工层施工前进行轴线复测，保证建筑物定位精度符合设计要求。高程测设由该构筑物附近布设的水准点控制。测量仪器为经纬仪和水准仪。
（5）作业前已对参加该项作业的人员进行施工技术、安全交底并签字。
（6）施工水、电已接至施工现场，现场施工临时用电经过供电部门检查合格。
（7）施工区域已清理，施工道路通畅，作业场地安全围栏、警示牌齐全。
（8）施工用机械、工器具准备齐全。
6 作业程序及
6.1
建筑物基础为钢筋混凝土基础承台，上部结构为钢筋混凝土框架结构，由框架柱、框架横梁、框架纵梁构成的钢筋混凝土框架体系。基础施工时宜采用分层浇筑，结构施工时采用结构由下至上留设施工缝分段浇注。模板选用双面覆膜木胶板。梁、柱加固采用对拉螺杆、方木、钢管等组合围檩方式。混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用运输罐车运至现场后使用机械泵送入仓。
脚手架施工时注意：每层板混凝土施工完后，必须先搭设钢筋施工脚手架，脚手架按纵横立管间距2.5米搭设，脚手架步距为1.5米，脚手架搭设好后，每层施工时，必须保证施工作业层每边有两块并排的跳板方可进行施工。
施工支撑系统应注意的事项：
1）严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管；
2）严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板；
J6E
1套
检测合格
2
水准仪
DS3200
1套
检测合格
3
钢卷尺
50m
1把
检测合格
4
钢卷尺
5m
若干
检测合格
4.2施工作业工器具表
序号
名 称
型号规格
单位
数量
说明
一
混凝土施工机械
1
砼运输罐车
6m3
辆
2
搅拌站提供
2
混凝土汽车泵
辆
1
搅拌站提供
3
混凝土振捣棒
φ50
根
3
三
钢加工机械
1
钢筋弯曲机
GF-20
台
1
2
钢筋切断机
6.3.2脚手架搭设
（1）脚手架基层处理
针对首层满堂脚手架易发生由于基层沉降导致梁板变形情况，为此在脚手架上升前要求前期回填过程中严格按土方回填施工方案执行，回填料夯实满足设计密实度要求。
（2）脚手架搭设
脚手架采用普通钢管脚手架，扣件连接方式进行搭设，脚手架搭设的设计按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010规范有关内容进行。
内架为满堂架形式。内脚手架搭设从-0.8m左右回填土上起，在搭设前确保回填土的压实性满足设计要求，分层夯实，并在其上铺设松木板以加强架管的稳定性。在回填区内做好排水措施以免雨水长期浸泡，影响地基承载力。内脚手架让开主次梁位置布置，距离梁柱侧为600mm，中间部分区域不能保持横向间距，作局部调整保证整体受力。内脚手架立杆纵距为1400mm左右（根据实际情况做相应调整），横向间距1400mm。横杆步距为1700mm。内脚手架搭设完毕后加装纵横向扫地杆，纵横向每间隔四个柱距加设一道剪刀撑，以保证脚手架的整体性。
4
绝缘鞋、手套
若干
检查合格、并到位
5
防护眼镜
若干
检查合格、并到位
6
安全警示牌
若干
检查合格、并到位
5
（1）施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
（2）施工方案编制完成，并与相关专业讨论确定，已由总工审批。
（3）设计交底完成，开工报告已编制并报审完成。
（4）作业指导书编制完成，经建筑主管、建筑专业经理审核、总工审批合格。
施工程序按先主体结构施工再进行设备基础（部分设备基础同框架基础同步进行）及建筑并行的施工方案。
基础施工流程为：
定位放线→土方开挖→基槽验收→垫层施工→放线→钢筋、模板安装→钢筋隐蔽验收→砼浇筑及养护。
结构施工流程为：
抄平放线→搭设模板支撑脚手架→绑扎柱钢筋→柱钢筋验收→柱模板安装→支梁底模安装→绑扎梁钢筋→支梁侧模板→楼板铺设→钢筋绑扎→（管线预埋）隐蔽验收→砼浇筑及养护。
3）生根在回填土上的立杆底部要垫及跳板或道木；
4）在脚手管上安装临时电源线时，必须加装PVC阻燃绝缘管；
5）脚手架搭设完毕后由搭设单位和使用单位负责人及安全监察人员共同检查、验收合格并挂设“脚手架搭设验收牌”后方可使用。