模板工程及钢筋工程
钢筋工程模板工程顺序
钢筋工程模板工程顺序
钢筋工程模板工程的顺序可以根据具体的项目需求和实际情况进行调整和安排，以下是一般情况下钢筋工程模板工程的常见顺序：
1. 地基处理和基础施工：
首先，进行地基处理工作，如挖土、回填、夯实等，以确保基础的稳定性和承载能力。
接着进行基础施工，包括基础定位、模板安装、钢筋配筑等工作。
2. 混凝土浇筑：
在模板和钢筋就位后，进行混凝土浇筑工作，将混凝土倒入模板中，并进行平整和充实，以完成构件的制作。
3. 构件安装：
当混凝土达到设计强度后，进行钢筋工程和模板的拆除，然后进行构件的安装工作，包括梁、柱、板、墙等。
4. 钢筋绑扎：
在构件安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，将钢筋连接成统一的整体，并确保其合理布置和固定，以满足设计要求。
5. 渗透检测和修补：
针对钢筋混凝土结构，进行渗透检测工作，以检查是否存在裂缝或渗漏。
如有问题，需要及时进行修补和处理。
6. 防腐保护：
钢筋工程完成后，进行防腐保护措施，如涂刷防腐漆、防锈层等，以延长结构的使用寿命和防止腐蚀。
需要注意的是，具体的钢筋工程模板工程顺序可能会因项目大小、施工进度等因素而有所调整。
此外，根据当地相关法规和规范，确保施工过程符合安全和质量要求。
在实际施工前，应编制详细的工程计划，并与相关施工管理人员进行协商和确认。
模板工程钢筋工程施工方案
一、工程概况本项目为XX建筑工地，建筑高度为XX米，建筑面积为XX平方米。
工程结构形式为框架结构，采用钢筋混凝土框架梁、板、柱等构件。
钢筋工程为整个建筑结构的重要组成部分，为保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1.技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，明确钢筋工程的技术指标和质量要求。
（2）组织技术人员对施工方案进行讨论，确保方案的科学性和可行性。
（3）对施工人员进行技术交底，提高施工人员的技术水平。
2.材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，按设计要求进行检验，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，检验其质量。
（3）砂、石：选用符合国家标准的砂、石，检验其质量。
3.设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机等。
（2）钢筋绑扎设备：绑扎机、绑扎丝等。
（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺1.钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋长度准确。
（2）钢筋切断：采用钢筋切断机将钢筋切断至所需长度。
（3）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机将钢筋弯曲至所需角度和形状。
2.钢筋绑扎（1）绑扎顺序：先绑扎柱筋，再绑扎梁筋，最后绑扎板筋。
（2）绑扎方法：采用绑扎丝将钢筋绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
（3）钢筋间距：按设计要求设置钢筋间距，确保钢筋间距均匀。
3.钢筋保护层（1）在钢筋绑扎完成后，用砂浆或塑料护筋管对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
（2）保护层厚度：按设计要求设置保护层厚度，确保保护层厚度均匀。
四、施工质量控制1.钢筋原材料质量检验：对钢筋、水泥、砂、石等原材料进行严格检验，确保材料质量。
2.钢筋加工质量检验：对钢筋长度、弯曲角度、形状等进行检验，确保加工质量。
3.钢筋绑扎质量检验：对钢筋绑扎牢固程度、间距、位置等进行检验，确保绑扎质量。
4.钢筋保护层厚度检验：对钢筋保护层厚度进行检验，确保保护层厚度符合设计要求。
五、安全文明施工1.施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带，严格遵守操作规程。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程简介 (3)2. 工程地点 (4)3. 工程工期 (4)三、施工准备 (5)1. 材料准备 (7)2. 机具设备准备 (8)3. 劳动力组织 (8)四、钢筋工程施工方案 (9)1. 钢筋加工 (10)2. 钢筋连接 (11)3. 钢筋安装 (12)4. 钢筋焊接 (14)五、模板工程施工方案 (14)1. 模板设计 (16)2. 模板安装 (17)3. 模板支撑 (18)4. 模板拆除 (19)六、混凝土工程施工方案 (21)1. 混凝土制备 (22)2. 混凝土运输 (23)3. 混凝土浇筑 (25)4. 混凝土养护 (25)七、施工安全与质量保证措施 (26)1. 安全生产措施 (27)2. 质量保证措施 (28)八、施工进度计划与资源配置 (29)1. 施工进度计划 (31)2. 资源配置计划 (31)九、环境保护与文明施工 (32)1. 环境保护措施 (33)2. 文明施工管理 (34)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，对施工技术的要求也越来越高。
钢筋混凝土结构因其具有较高的承载能力、抗震性能和经济效益而得到广泛应用。
在施工过程中，钢筋、模板和混凝土的质量控制至关重要，直接关系到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋、模板和混凝土工程施工质量，本施工方案将针对这三个关键环节进行详细阐述。
我们将介绍钢筋工程的施工方法和技术要求；其次，阐述模板的制作与安装要点；探讨混凝土的浇筑与振捣工艺。
通过严格把控这三个方面的施工质量，有望提高整个工程的结构安全性和耐久性，为业主交上一份满意的答卷。
在接下来的章节中，我们将分别对这三个部分进行深入分析和讨论，以确保施工过程中的质量和安全。
我们也将关注新技术、新材料的研发和应用，以推动建筑行业的持续发展。
二、工程概况本工程位于（地点）的重要区域，是一座集商业与住宅于一体的综合性建筑。
钢筋及模板工程施工方案
钢筋及模板工程施工方案一、总则1.1 本施工方案是钢筋及模板工程施工的指导文件，定位于规范施工现场施工行为、确保施工质量、安全施工、顺利施工，使施工单位能够按照安全、质量、进度要求进行施工。
1.2 施工单位应当根据工程合同、图纸和施工进度计划，按照本方案要求合理组织施工，切实把好质量、安全、文明三关，确保合格的完工。
1.3 本施工方案为施工单位提供技术方案和施工方案指导，不作为工程合同与工程图纸的替代，施工单位施工应以当地相关法规标准以及工程实际情况为准。
二、施工组织及管理2.1 施工单位应设立专门的施工组织管理机构，配备专业技术人员和施工管理人员，明确各级管理人员职责和权限，建立健全的施工管理制度和各项规章制度。
2.2 施工单位应严格按照工程图纸和施工合同要求进行施工，严格按照施工进度计划组织施工，确保按质按量，按时完成施工任务。
2.3 施工单位应当落实施工现场安全管理责任制，严格遵守安全生产法律法规，建立健全安全生产责任制度，从各个岗位上加强对施工安全的管理，确保施工安全。
2.4 施工单位应强化现场管理，建立日常巡视、检查、记录和整改的制度，严禁违章违规行为，确保施工现场整洁、有序，文明施工。
2.5 施工单位应建立施工质量管理制度，制定质量检查计划，加强对材料、工序、施工成果的检查和验收，确保施工质量。
三、施工准备工作3.1 施工前，施工单位应按照相关法规和技术标准，做好施工组织设计和技术准备工作，制定施工组织设计文件，施工图纸审查，并向监理单位备案。
3.2 施工前，施工单位应组织技术人员对施工现场进行勘察，了解地基状况、地质地貌、环境条件等，提出施工方案和施工方法。
3.3 施工前，施工单位应制定施工进度计划，合理安排材料、机械和人力资源，确保按时完成施工任务。
3.4 施工前，施工单位应落实材料、设备的采购计划，确保施工所需材料、设备及时供应。
3.5 施工前，施工单位应制定安全施工技术方案，对施工中可能出现的危险源进行分析，采取安全措施，确保施工安全。
现浇结构与装配式结构分项工程讲解
现浇结构与装配式结构分项工程讲解一、现浇结构现浇结构是指施工现场通过搭建模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序一步一步完成的结构形式。
下面是现浇结构的主要分项工程：1.模板工程：模板工程是现浇结构的重要组成部分，它承载着混凝土的浇筑工作。
模板工程包括搭建模板、调整模板形脚、模板拆除等工序。
模板的安装质量对后续施工和结构的稳定性有重要影响。
2.钢筋工程：钢筋工程是现浇结构中的主要工程之一，它负责结构的受力和刚性。
钢筋工程包括钢筋加工、定位、绑扎等工序。
钢筋的数量、布置、直径和质量要符合设计要求，以确保结构的安全性和承载力.3.混凝土工程：混凝土工程是现浇结构的关键工程，它负责形成结构的整体力学性能。
混凝土工程包括混凝土的配比设计、搅拌、浇筑、振捣等工序。
混凝土的质量是保证结构强度和耐久性的重要因素。
4.硬化剂工程：硬化剂工程是现浇结构中用于提高混凝土强度和表面硬度的工程。
硬化剂工程包括涂布硬化剂、喷涂硬化剂等工序。
硬化剂的使用可增加混凝土的耐磨性和抗渗性，提高结构的使用寿命。
5.防水工程：防水工程是现浇结构中的重要组成部分，它负责结构的防水和防潮。
防水工程包括防水层的铺设、防水涂料的刷涂等工序。
防水材料的选择和施工质量直接影响结构的使用寿命和安全性。
二、装配式结构装配式结构是指预制构件在工厂中进行生产加工，然后在现场通过组装形成的结构形式。
下面是装配式结构的主要分项工程：1.模块化设计：模块化设计是装配式结构的核心，它通过将整个结构划分为若干个模块，并在工厂中进行统一加工。
模块化设计可以提高施工效率，缩短工期，并且可以灵活调整结构的布局和功能。
2.构件生产：构件生产是装配式结构的重要环节，它通过流水线加工的方式进行，包括钢结构、混凝土构件等。
构件生产主要涉及机械操作、焊接、拼装、喷漆等工序，生产质量直接影响结构的稳定性和耐久性。
3.运输和组装：运输和组装是装配式结构的关键环节，它通过专用设备将构件运输到现场，并进行预定的组装顺序。
钢筋、模板、砼工程施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
(1)准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
如有漏错，应纠正增补。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。
3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。
4）划出钢筋位置线。
在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案8.3、钢筋工程8 . 3 . 1 、钢筋制作与连接8.3.1.1、施工准备钢筋原材料准备：本工程钢筋拟采用H PB235 级、HRB335级普通钢筋。
根据招标文件，钢材选用业主指定点厂家生产的产品，进场钢筋、机械连接、焊接材料等材料必须批量进货，每批材料质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行见证取样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。
机械设备：本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机、对焊机、直螺纹连接设备等。
各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋翻样：钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在，翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。
配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责，地下室底板部分钢筋可在基坑内定量加工，分类、分部堆放。
8.3.1.2、施工工艺钢筋表面清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；钢筋调直：用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型；钢筋弯曲：钢筋按设计和规范要求弯钩；钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋焊接：钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，分别采用E43、E5O焊条，钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，直螺纹操作工、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。
试件检验合格方可正式操作。
各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。
接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。
施工工艺流程图见（插图8-01）。
结合参观的基础工程,试述钢筋、模板、混凝土工程的施工方法及注意事项。
结合参观的基础工程,试述钢筋、模板、混凝土工程的施工方法及注意事项。
钢筋、模板、混凝土工程是基础工程中不可或缺的三个部分，它们相互作用、紧密配合，共同完成基础工程的施工。
下面是具体的施工方法和注意事项。
1. 钢筋工程钢筋工程是基础工程中最关键的部分之一，其施工质量直接影响基础工程的安全性和稳定性。
钢筋工程的施工方法主要包括以下几个步骤:(1) 钢筋的加工：在现场加工钢筋，需要按照设计要求进行尺寸、形状的加工，同时除去锈蚀、油污等杂质。
(2) 钢筋的连接：钢筋的连接是钢筋工程的关键步骤，常用的钢筋连接方式包括绑扎连接、焊接连接和机械连接等。
(3) 钢筋的植入：钢筋的植入是指在混凝土基础内部将钢筋植入到一定深度，以保证钢筋与混凝土的紧密结合。
(4) 钢筋的保护层：钢筋的保护层是指位于钢筋周围的混凝土层，其厚度必须大于钢筋直径，以确保钢筋的安全。
注意事项:(1) 钢筋的连接必须严格按照设计要求进行，确保连接方式正确、牢固。
(2) 钢筋的植入必须保证深度和位置正确，以确保钢筋与混凝土的紧密结合。
(3) 钢筋的保护层必须严格控制厚度，以确保钢筋的安全。
2. 模板工程模板工程是基础工程中重要的辅助工程，主要用于混凝土的成型和修整。
模板工程的施工方法主要包括以下几个步骤:(1) 模板的加工：在现场加工模板，需要按照设计要求进行尺寸、形状的加工，同时除去锈蚀、油污等杂质。
(2) 模板的安装：模板的安装是指将模板按照设计要求固定在基础表面，形成混凝土的成型表面。
(3) 模板的修整：模板的修整是指对混凝土成型表面进行修整，以使其达到要求的表面粗糙度和平整度。
注意事项:(1) 模板的安装必须严格按照设计要求进行，确保模板位置正确、牢固。
(2) 模板的修整必须严格控制表面粗糙度和平整度，以确保混凝土成型表面的质量。
(3) 模板必须定期保养和维护，以确保其继续使用。
3. 混凝土工程混凝土工程是基础工程中的核心工程，它是将混凝土均匀、有规律地浇注入基础表面而形成的。
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第11讲 模板工程
1 模板的种类 2 现浇结构中常用的模板 3 模板设计 4 模板的拆除
XXX学院 XXX
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土木工程施工
模板工程的基本要求
模板是使砼构件按几何尺寸成型的模型板，施工中要求能保证 结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度 和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆。
后校正模板上口标高，符合要求后
要用轿杠木搁置在下台阶模板上，
斜撑及平撑的一端撑在上台阶模板
的背方上，另一端撑在下台阶模板
背方顶上。
阶形独立基础模板安装
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土木工程施工
弹出基础中线
安装基础模板 高质量的柱下独立基础
2.1.2 杯形基础模板
杯芯 模板
杯芯模两侧要钉上轿杠木,
钢木大模板
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土木工程施工
大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架及稳定装置组成。面板 要求平整、刚度好；板面须喷涂脱模剂以利脱模。两块相对的大 模板通过对销螺栓和顶部卡具固定；大模板存放时应打开支撑架， 将板面后倾一定角度，防止倾倒伤人。
大 模
后 倾模 存板
板
放
的
构
造
支 撑 架
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剪 力 墙 模 板 安 装
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土木工程施工
2.6 楼梯模板
楼梯与楼板相似，但又有其支 设倾斜、有踏步的特点。
施工前应根据设计放样，施工
时先装平台梁板模板、再装楼梯 斜梁和楼梯板底模板、然后装楼
板式楼梯的底模板
梯外帮侧板，最后装踏步侧板。
楼梯模板的梯步高度要 板
一致，尤其要注意每层楼梯
式 楼
最上一步和最下一步的高度,
梯 模
防止由于粉面层厚度不同而 板
形成梯步高度差异。
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土木工程施工
2.7 大模板
大模板是一种大尺寸的工具式模板，常用于剪力墙、筒体、 桥墩的施工。由于一面墙用一块大模板，装拆均起重机械吊装， 故机械化程度高、减少用工量和缩短工期。
全钢大模板
跨 越 式 飞 模 示 意 图
钢管组合式飞模
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土木工程施工
飞模分有支腿飞模和无支腿飞模两类，国内常用有支腿飞模, 设有伸缩式或折叠式支腿。飞模有钢管组合式飞模、门式架飞模、 跨越式桁架飞模。飞模要求一次组装、重复使用，简化模板支拆 工序，节约模板支拆用工。飞模在施工中不再落地，以免造成施 工场地紧张。
轻型钢桁架 轻型钢桁架
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土木工程施工
⑵ 支柱：常用支柱一为顶撑，二为井架。顶撑有木制瑟琶
撑和活动式钢管支撑，活动钢管支撑的可调高度为1.5～3.6m，每 档调节高度为100mm。荷重较大或高度较大时，一般搭设扣件式 钢管井架或排架。见右图：
可调式钢管支柱
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⑵ 柱箍的设置：为防止砼浇筑时模板发 生鼓胀变形，柱箍应根据柱模断面大小经计 算确定，下部的间距应小些，往上可逐渐增 大间距，但一般不超过1.0m。柱截面尺寸较 大时，应考虑在柱模内设置对拉螺栓。
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柱子木模板
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土木工程施工
花辨形墩柱模板拼装现场
矩形柱模板支设现场
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土木工程施工
⑷ 当梁的跨度≥4m时， 梁模板的跨中要起拱，起拱 高度为梁跨度的1～3‰。
大梁模板的支设
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土木工程施工
2.4 板模板
板模板一般面积大而厚度不大，板模板及支撑系统要保证能承 受砼自重和施工荷载，保证板不变形、不下垂。
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独立柱模板的支撑
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土木工程施工
柱模的关键要解决垂直度、施工时的侧向稳定、砼 浇筑时的侧压力问题，同时方便砼浇筑、垃圾清理和钢 筋绑扎等。
可调截面钢柱模板
桥墩定型钢模板
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桥墩定型钢模板
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土木工程施工
高 架 桥 桥 墩 模 板 安 装
土木工程施工
1.1.1 组合式钢模板
钢定型模板由边框、面板、横肋组成，面板为2.3～2.5mm的 钢板，模板类型主要有平面模板、阴角模板、阳角模板和连接模 板，连接件主要有U型卡、钩头螺栓、对拉螺栓和扣件等。钢模板 一次性投资大，需多次周转使用才有经济效益，工人操作劳动强 度大，回收及修整的难度大，钢定型模板已逐渐较少使用。
阴角模板
U型卡
钢定型模板
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钩
对
头
拉
螺
螺
栓
栓
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土木工程施工
1.1.2 钢木定型模板
面板由钢板改为复塑竹胶合板、 纤维板等，自重比钢模轻1/3，用钢 量减少1/2，是一种针对钢模板投资 大、工人劳动强度大的改良模板。
钢框木模板
钢框复塑竹胶合模板
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钢框木定型模板 组合的大模板
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土木工程施工
1.3 模壳
是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具式 模板。密肋楼板由薄板与间距较小的密肋 组成，模板的拼装难度大，且不经济。采 用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加 工成需要的模壳，则具有一次成型、多次 周转的便利。
采用模壳的密肋楼板
模壳成品堆场
密肋楼板模壳安装
模板工程对施工成本的影响
显著。一般工业与民用建筑中，
平均1m3砼需用模板7.4m2，模
板费用约占砼工程费用的34%。
翻 模
在砼结构施工中选用合理的模板
施
形式、模板结构及施工方法，对
工
加速砼工程施工和降低造价有显
著效果。
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土木工程施工
1 模板的种类
按材料分：有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料
带支座 柱箍
可 调 柱
无支座 柱箍
柱 模
模 板
套的
箍柱
箍
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阳角 斜拉杆
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土木工程施工
2 现浇结构中常用的模板
2.1 基础模板
基础的特点是高度小而体积较大。
2.1.1 柱下单独基础模板
模板安装前，应核对基础垫层
标高，弹出基础的中心线和边线，
将模板中心线对准基础中心线，然
台阶型基础要保证上下模板不发生相对位移。 土质良好时，阶型基础的最下一阶可采用原槽浇筑。
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土木工程施工
2.2 柱模板
柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大。
⑴ 弹线及定位：先在基础面(楼面)弹出 柱轴线及边线，同一柱列则先弹两端柱，再 拉通线弹中间柱的轴线及边线。按照边线先 把底盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。
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土木工程施工
⑶ 柱模板须在底部留 设清理孔，沿高度每2m开 有砼浇筑孔和振捣孔。
柱模门子板
独立柱模板的校正
⑷ 柱高≥4m时，柱模应四面支撑， 柱高≥6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱 同时支撑组成构架。
⑸ 对于通排柱模板，应先装两端柱 模板，校正固定后，再在柱模板上口拉通 线校正中间各柱模板。
作 永压 久型 性钢 模板 板
压型钢板组合楼板示意图
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土木工程施工
1.5 工具式支撑
是采用各种工具式的定型桁架、支撑、托具、卡具等组成模 板的支架系统，节约材料、扩大施工空间、加快施工进度。
⑴ 桁架：可搁置在
墙上、梁侧模板横档上， 以支撑梁或板的模板。组 合式桁架使用时两榀一组, 跨度可调范围为2.5～3.5m。 荷重较大时可多榀成组排 放；结构跨度超过桁架最 大跨度时，可在中间加支 柱后连续安装桁架。
1.1 组合式模板
组合模板是一种工具式的定型模板，由具有一定模数的若干 类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可拼出多种尺 寸和几何形状，通用性强，适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、基 础等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和台模等。
组合式钢模板
组合式钢模板
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模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。
按工艺分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、
永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。
模板系统的组成：
包括模板板块和支架两大 部份。模板板块是由面板、 次肋、主肋等组成。支架 则有支撑、桁架、系杆及 对拉螺栓等不同的形式。
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土木工程施工
梁下顶撑
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散支散拆的 木工字梁顶板模板体系
组 成 的 支 架 系 统
独 立 钢 管 支 撑
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土木工程施工
⑶ 夹具及卡具：常用的有
工具式柱箍和组合式梁卡具。柱 箍亦称定位夹箍，用角钢、槽钢、 扁钢或木方制成，是直接支承或 夹紧各类柱模的支承件。
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T形梁支模
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土木工程施工
⑶ 梁侧模下方应设置夹木，将梁侧模与
底模板夹紧，并钉牢在顶撑上。梁侧模上口设
置托木，托木的固定可上拉(上口对拉)或下撑
(撑于顶撑上)，梁高度≥பைடு நூலகம்00mm时，应在梁中部
另加斜撑或对拉螺栓固定。