冷渣器的分类
(完整版)新型振动流化床冷渣器
新型振动流化床冷渣器一、成果简介流化床锅炉连续出渣机是锅炉的连续排渣和冷却装置。
采用流化床空气冷却方式替代常规的水冷结构。
因而系统简单，避免了管子磨损和泄漏。
流化床换热强度高使设备结构紧凑，便于和鼓泡床、循环床锅炉的配套。
采用同步振动系统使高温炉渣流动顺畅、连续和可控。
配以变频调速器以实现出渣量的连续无级调整。
该设备仅需配置一台送风机即可。
热空气可返回炉内作为锅炉的二次风或播煤风使用。
冷渣可采用常规方式输运。
该技术已获得国家实用新型专利（专利号ZL 97 2 36453.6）。
并于1997年9月通过由江苏省科学技术委员会组织的技术成果鉴定。
二、技术指标二、应用范围该产品已在电站锅炉和工业锅炉中采用，并获得用户好评。
单台或多台配合使用，可满足35、75、130、220 t/h流化床锅炉的出渣要求。
流化床热煤气炉一、成果简介以清洁煤利用方式代替燃油是我国一次能源的主要利用方向。
目前的众多热处理炉、锻造炉、熔铅炉和工业窑炉中，直接燃煤带来的能源浪费和环境污染非常严重。
而燃油作为一种清洁能源，由于价格昂贵使众多企业难以承受。
因此，改造现有燃煤设备已成为当务之急。
用空气和水蒸气将煤气化转变成粗煤气之后再进行燃烧，是对上述炉型改造的合理途径，并能满足环保标准。
流化床热煤气化炉采用成熟的V型布风板喷动流化床技术，在炉膛中心区域依靠喷动射流产生一高氧浓度的氧化区；在周边环形区域采用低流化数的流态化作为气化反应的还原区。
两区之间由于气流的高速度差而产生一大范围的颗粒内循环。
流化床气化炉还采用炉外飞灰回燃方式，有效延长煤粒在炉内的停留时间。
在炉膛顶部出口设有蒸汽发生器，与空气一同进入炉内，增加煤气中的水煤气分额。
热煤气经过旋风除尘器后，进入母管并送入煤气喷嘴。
流化床煤气化炉具有煤种适应性强，技术成熟，设备简单，操作容易，运行费用低、投资少，占地面积小等特点。
如果空气预热温度400℃以上，煤气燃烧温度可达1350℃；可应用于轧钢连续加热炉。
冷渣机说明书
冷渣机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1冷渣机使用说明书一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。
主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。
当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。
三、产品优点1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。
使磨损降到了最低。
同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。
2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。
四、操作指南1、准备运行a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。
b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。
c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。
2. 设备运行a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。
c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。
3. 设备停运a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。
b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。
c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。
五、日常维护1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。
2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。
六、设备运行注意事项1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。
2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。
3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。
300MW循环流化床锅炉机组冷渣器的能效分析
ｏ ｒ ｅ ｓ ａ ｅＣＦ ｏ ｌｒ ｆａ ｌ ｇ ． ｃ ｌ Ｂ ｂ ｉ ． ａ ｅ
Ｋｅ ｗ ｒ ｓ ｉ ｕａｉｇｆ ｉｉｅ ｅ ＣＦ ） ａｈｃ ｏｉｇｅ ｕｐ ｎ ；ｅ ｅｇ —ｆ ｃｅ ｃ ；ｔｅｍａ—ｆ ｃｅ ｃ ｙ ｏ ｄ ：ｃ ｃ ｌｔ ｕｄｚｄｂｄ（ Ｂ ； ｓ ｏ ｌ ｑ ｉｍｅ ｔ ｘ ｒｙｅ ｉｎ ｙ ｈ ｒ ｌ ｉ ｉｎ ｙ ｒ ｎ ｌ ｎ ｉ ｅ
第 １ ７卷 第 ４期 ２ １ 年 ８月 ０１
燃
烧
科
学
与
技
术
Ｖｏ ． ７ ＮＯ． １１ ４ Ａｕｇ ２０１ ． １
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｍ ｂ ｓｉ ｎＳ ｉｎ ｅａ ｄ Ｔｅｈｎ ｌ ｇ ｏ ｒ ａ ｏ Ｃｏ ｕ ｔｏ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｏｏ ｙ
３０ ０ ＭＷ 循 环 流 化 床 锅 炉 机 组 冷 渣 器 的 能效 分 析
，
埋 管受 热面甚 至可 以成 为省煤 器 的一部 分 ， 作为锅 炉
２ 两种 冷 渣 器 的能 效 分 析
因为 Ｃ Ｂ 锅 炉 的排渣 温度 几乎 与床 温相 同 ， Ｆ 所
以排渣 中所 携带 的物 理热 品质很 高 ， 因此 需要 能够得
本 身 的一个 部 件 ， 整体 热 力 系统 没有 影 响 ， 对 因此 应 该 更加 具有 优 势．但是 就实 际的使 用效 果来 看 ， 化 流 床 冷渣 器 的 出水 温度往 往 很低 ， 与滚 筒 冷渣 器类 似 ，
锅炉第五次复习资料(排输渣系统、回料系统)
排输渣系统、回料系统一、排渣系统1、概述锅炉的排渣采用膜式多仓水冷滚筒式冷渣器，锅炉除渣、除灰系统与本体连接接口为炉膛排渣口、空气预热器下部灰斗和除尘器下部灰斗。
排渣口设置在锅炉后墙底部，其数量为6个且均匀分布，采用定期或连续排渣方式，排渣温度950℃；每只回料腿设置1个放灰口，放灰温度950℃。
单个排渣口的出力不小于35t/h的排渣量。
链斗机、斗提机有两套，正常运行一用一备。
2、排渣系统设备规范⑴冷渣器规范⑵链斗输送机规范⑶斗式提升机规范⑷查仓规范⑸渣库排气过滤器规范⑹排尘风机规范⑺双轴搅拌机规范3、排渣系统启动前的检查⑴检查排渣系统有关检修工作结束，安全措施均已拆除，工作票全部收回，检修人员已全部离开现场，周围无防碍转机运行的杂物。
⑵现场清洁，照明充足。
⑶检查各热控测量、控制装置接线完好，无松动，热工表计、保护齐全并已正常投入。
⑷各电动设备电机接地线良好，绝缘合格，电源送至工作位置。
⑸联系热工确认斗提机、链斗机、冷渣器连锁保护投入。
⑹冷渣器冷却水系统畅通，阀门开关状态正确。
⑺凝结水系统已投入运行，凝结水压力正常。
⑻打开冷渣器出口冷却水管道排空气门，进行冷渣器注水，待排空气门有水流出时关闭排空气门。
⑼检查冷渣器安全阀完好。
⑽检查冷渣器事故排渣门关闭。
⑾检查冷渣器出入口负压吸尘门开启（开度不可过大，保持冷渣器出入口微负压，以不冒灰尘为准）。
⑿检查各冷渣器排渣管至运行链斗机闸板门全开。
⒀冷渣器旋转接头连接牢固，地脚螺栓无松动现象。
⒁检查斗提机链条完好，灰斗安装牢固。
⒂检查渣仓料位低于2/3。
⒃检查斗提机、链斗机、冷渣器就地控制柜电源指示正确，控制方式打至远方，盘面无报警。
4、链斗输渣机的启动条件⑴对应斗提机启动。
⑵变频器无故障。
5、冷渣器的启动条件⑴冷渣器跳闸条件不存在；⑵冷渣器处于远控模式（来自就地柜）；⑶至少有一套链斗输送机及同侧的斗提机运行；⑷冷渣器冷却水出水温度<95℃；⑸冷渣机筒体无位移超限(轴向位移<10mm向下位移<7mm)；⑹滚筒冷渣器供水电动门打开；⑺滚筒冷渣器回水电动阀打开；⑻滚筒冷渣器出口排渣温度＜150℃；⑼滚筒冷渣器回水母管水温＜140℃；⑽滚筒冷渣器冷却水进水压力正常（进水压力低取非）；⑾冷渣机冷却水流量>40T/H。
滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较
滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较摘要本文通过对DG410/9.81-9型循环流化床锅炉风水联合冷渣器和DSL-W型滚筒冷渣器工作原理及特点的对比。
为循环流化床锅炉的改造、配套提供参考。
关键词风水联合冷渣器滚筒冷渣器特点河北华电石家庄热电有限责任公司八期技改工程安装了4台东方锅炉厂根据引进的美国FW 公司循环流化床专利技术制造的高温高压、自然循环410t/h循环流化床锅炉。
额定蒸汽温度540℃、给水温度225℃。
每台锅炉在炉膛两侧配有4台风水联合冷渣器。
后由于风水联合冷渣器故障频发，影响机组安全、稳定、经济运行，故将一侧的两台风水联合冷渣器改造为两台滚筒冷渣器。
1 风水联合冷渣器的工作原理及存在的问题。
1.1 冷渣器的布置及工作原理：东锅DG410/9.81-9型流化床锅炉共有四台冷渣器，对称布置在炉膛两侧，每台冷渣器出力50％BMCR。
每台冷渣器（如图1）分为四个仓室，其上设有一个进渣口，冷渣器的进渣口位于炉膛布风板中心线上部218mm，一个排渣口和两个出气口，其中选择室的回风管中心线距离炉膛布风板中心线2430mm，冷却室的回风管中心线距离布风板中心线5744mm。
沿渣的走向冷渣器的四个仓室分别为选择室和三级冷却室，仓与仓之间用分隔墙隔开，分隔墙下部各开有一个20mm×40mm的过渣孔。
每个仓均有独立的布风装置，布风装置为钢板式结构，在布风板上设有定向风帽。
第一、第二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束（后在技术改造中将其去除）。
选择室和第一冷却室的流化空气来自一次风空预器后的热风。
第二、第三冷却室风源来自一次风机出口的冷风。
在冷渣器的进渣管上布置有13根风管，通过风管定向布置及风量的调节来保证渣从炉膛至冷渣器的顺利输送，也可以通过进渣管风量的大小来调节冷渣器的进渣量，进渣管所需的空气由“J”风机的高压风提供。
在冷渣器中，设有自动喷水系统，用于紧急状态下灰的冷却。
冷渣器的排渣口下面有缓冲仓和地泵，以气力输送的方式将渣送走。
风水冷渣器
风水冷渣器与滚筒冷渣器的对比风水冷渣器优点：能将锅炉中排出的高温热渣降低到150度以下。
出渣量，能满足床压运行要求，能达到设计出来。
能将大渣排出，细渣重新进入炉膛进行燃烧，保持炉膛灰平衡。
回收热量，加热给水，加热空气。
缺点：投运控制较复杂，不易很好控制。
操作不当，易结焦。
易造成输渣机出力大。
进、出渣管磨损量大，冷热不均，造成漏灰漏渣，影响现场环境。
内部浇注料冷热不均容易脱落。
风帽维护量较大。
回风管浇注料磨损，脱落，导致水冷壁泄漏。
定期对其进行事故放渣，对大颗粒进行排放。
风室容易漏渣，影响内部流化。
内部清焦、下渣管补焊需提负压处理，影响机组稳定运行，同时安全危险性较大。
滚筒冷渣器优点：稳定性好，投运控制简单，好控制。
不易结焦，受热均匀，漏渣漏灰较少，环境好。
缺点：排渣温度高，达不到设计值。
出渣能力不足，达不到设计者。
旋转接头经常出故障，大量漏水，严重时，会造成机组停运。
封渣环容易漏渣。
安全性差，操作不当，容易发生爆炸。
风水冷渣器工作流程：由锅炉排渣口排出的高温渣（~920℃），经过膨胀节、冷渣器进渣控制阀（锅炉出渣控制阀）、冷渣器进渣管进到冷渣器冷却室内；冷却室为一小型流化床，分为四个分床（区）：高温床、中温床I、中温床II、低温床；由一次风机出口来的冷风经过冷渣器底部风室，穿过布置在风室上的布风板和风帽，进到冷却室内，使床内的渣粒处于流化状态；冷空气与热灰渣进行直接换热的同时完成对渣粒的输送；冷空气被加热并送回炉膛；热炉渣被冷却并送至冷渣器出渣管；同时，冷渣器内布置水冷受热面，能更有效地吸收炉渣热量，降低渣温；<150℃的冷渣经排渣管上的冷渣器出渣控制阀排至后续除渣设备（埋刮板输渣机）。
相比之下：滚筒冷渣器优先于风水冷渣器，目前市场上偏用滚筒的多，因二者之间的维护量偏差大，稳定性偏差大，操作量偏差大。
所以滚筒得到市场的认可。
同时风水一旦调整稳定运行后，也能体现出风水冷渣器的优点，渣温低，排渣量大等。
冷渣机制作
而每台冷渣机的总成本不足万元 ， 即两个月可 回收全部投资。
运行时冷却水的温升不低于 ２ ℃， ５ 每天排渣时间总 共约为８ ， 则每天 回收的热量为 ｈ
・
的材质大多为普碳钢板 （ 驱动轮为铸铁）进渣部分 ，
２２ ・ ８
维普资讯
也可做成水冷夹套形式 ， 如采用非水冷方式 ， 则需采 用 １ＣＭｏ ５ ｒ 材料 。 为防止冷渣机 内的水汽化超压 ， 尚需安装一个 小型弹簧安全阀（ Ｎ ５ ， Ｄ ２ ）有条件时驱动电机采用变 频调速 ， 滚筒转得快 ， 排渣量就大 ； 如无变频调节 ， 可
参照大型循环流化床锅炉所用的风水联合冷渣 器原理， 作者设计制作了数台水冷式冷渣机（ 用软化
水作冷却水）应用于沸腾锅炉 的排渣冷却 ， ， 收到较
好 的节 能效果 。
图 １ 冷渣机结构示意 图
１ 筒体 ； 一从动滑道 ； 进 渣部分 ； 一 一 ２ ３ ４ 迷宫 式接头 ； ５
一
如图 １ 所示 ， 该冷渣机主要 由简体 ， 进渣 部分 ，
驱动 电机及减速 器； 驱 动轮 ； 一托 轮； 一旋转接 ６一 ７ ８
旋转接头， 驱动系统组成。简体 内有许多无缝钢管 ， 无缝钢管内是炉渣通道， 钢管外是冷却水 ， 为延长炉
渣在冷渣机 内的停 留时问 ， 并顺利到达冷渣机出 口， 钢管内焊有螺旋翅片。灰渣经进渣部分进入冷渣机
收 稿 日期 ２Ｏ Ｏ６—０ —１ ４ ０ 修 订稿 日期 ２Ｏ —０ Ｏ ６ ４—１ ６
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ａ ｔ ｌ ｎ ｒｄ ｃ ｓｔｅ ｍａ ｕ ａ ｔｒ ｆ ｓ ｅ ｉｕ ｏ ｌｒａ ｄ ｉ ｔ ｃ ｆ ｎ ｒｙ ｓ ｖｎ ． ｓｒ ｃ ： ｈ ｒ ｅｅ ｉｔ ｕ ｅ ｈ ｎ ｆｃｕ ｅｏ ａ ｈ ｒ ｓ ｅ ｃ ｏｅ ｎ ｔ ｅｆ ｔ ｅ ｇ ａ ｉｇ ｉ ｏ ａ ｄ ｓ ｅ ｏ ｅ Ｋｅ ｒ ｓ ａ ｈ ｒ ｓ ｕ ｏ ｌｒ Ｆ ｙ ｗｏ ｄ ：ｓ ｅ ｉ ｅ ｃ ｏ ｅ ；Ｃ Ｂ；ｅ ｅ ｇ ａ ｉｇ ｄ ｎ ｒ ｓ ｖｎ ｙ
循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造
Ｉ Ｉ室的灰渣进行冷却 ，再返 回汽机 ３低加进 口或 出口。 冷渣 器 的风冷 系统 配置两 台冷渣器流化 风机 ，每 台冷渣
器流 化风机 设计风量为 ｌ ０ ／，此冷却 风通过 调节 ９ ０ｍ ５ ｌ ａ
ＩＩ 室底 部的 ４个流化风手动门分别进入冷渣器 ＩＩ 室； 、Ｉ 、Ｉ
灰渣 占总灰量大于设 计值 以上 ， 造成排入冷渣器 的灰渣增
加到超过冷渣器的设 计出力而影响到冷渣器 的正常工作。 ③控制入炉煤煤粒度方面存在不足，没有认识到煤粒的增
正 常运行 中单 台流化 风机 即能满足运行所 需风量，另 一 台作备用 。一 台冷渣器 的设 计底灰排 出量为 锅炉总 灰量
２０℃以下 ，回收一部分灰渣 的物理显热 ，提高锅炉效率 ，它 的正常运行 直接影响到循环流化床锅炉 的安全 可靠 和经济连续运行 ， ０ 而冷渣器能否维持 正常排渣与冷渣 器结 构 、设计有关 外 ，也与运行人员 的操作水平有关 ，故循环流化床锅 炉的排渣系统运行不正
常 ， 障率高是 导致 循环流化床锅炉不能带满负荷运行或被迫停炉的直接原因之一 ， 故 针对梅县发电厂三期新投产 的 ２台 １５ＭＷ 机 ３ 组循环流化床锅炉排渣系统在运行 中出现 的问题进行分析及探讨 ，并提 出了改造 的实施方法 。 关键词 ：循环流化床锅炉 ；冷渣器 ；排渣系统 中图分类号 ：Ｔ ２ ９ ０ Ｋ ２． ６ 文献 标识 码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ —６ ９２ ０ ）５０ ６ —２ ０ ２１ ３ （０ ７０ —０ ４０
渣换 热输送及简体 内管式交换器所 组成；水冷式 振动冷
渣器 的工作原理是 靠振动 电机产 生的振动力使炉渣 呈跳
跃式向前运动，使高温灰渣在筒体内运动，在输送炉渣
的同时，炉渣与简 体 内管式换 热器 进行热交换实 现冷却
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冷渣器的分类
By 重剑无锋发表于 2006-5-17 9:31:52
由冷渣机的发展历史可以看出,冷渣器的种类很多。
下面按不同分类方法对其进行分类,并评价其优缺点。
1.湿法冷渣方式
将热渣直接放入水中冷却(如冷渣池) ,在锅炉底渣排渣管的下方，设置一大
的密封水池，将炉底渣直接排入池内进行冷却,这种冷渣方式的冷却效果好，但热渣经水浸泡后渣的反应活性被破坏，降低了渣的综合利用价值,同时存在水的二次污染，目前使用这种冷却方式的企业不多。
2.干法冷渣方式
热渣在冷却过程中不与水直接接触。
这样,渣的反应活性不被破坏,也没有水的二次污染,有利于环境保护和废物的结合利用,现在各企业均是使用这类冷渣设备。
它的种类很多,分述如下:
1 搁管式冷渣器:管子固定,热渣在管内或管间流动,有单管和多管之分,
前者是热渣在管内流动,被管壳夹套中的水进行冷却:后者是热渣在管间流动,
被管内流动的水所冷却。
螺旋式冷渣器有单螺旋和双螺旋 2 种。
热渣在螺旋叶片间被推进,被转动轴及外壳夹层中的水进行冷却。
2 振动式冷渣器:热渣在被振动推进过程中,一方面被振动槽中的水夹层所冷却,同时热渣敞开于大气,被自然冷却。
3 滚筒式冷渣器:有风冷及风水冷2 种,前者是热渣,送入具有一定倾角
的旋转装备内运动的过程中被强制送入的风所冷却,为了提高冷却效率,有的在热渣入口处加上一块螺旋板,以增加热渣与风及水冷壁的接触。
4 滚笛螺旋式:该机是把滚筒和螺旋2 种方式综合在一起,螺旋叶片改成
螺旋状水冷壁,增加了受热面积,增加了热渣在滚笛与螺旋片的接触方式,把螺
旋推进物料变成物料在筒体内翻滚并与受热面接触,以达到更好的换热效果,同时减少了受热面的磨损。
5 移动床式冷渣器:热渣不是依靠支撑物的运动而流动,而是依靠重力或其它力的推动,与冷却元件作相对移动,且相互接触而被冷却。
6 流化床式冷渣器:这类装置品种较多,但基本的形式有彭泡床式和密孔板式2 种。
渣在流化床内翻滚与空气接触,同时也与流化床内的埋管碰撞而被冷却。