注塑机日常保养检查表.

注塑机日常保养/检查表

设备名称设备编号检查人保养日期

序号项目是否

1 马达运转中，将“紧急停止”押入，马达是否立即停止

2 打开安全门，关模是否会立即停止

3 在半自动、全自动操作时，关模途中分别打开前后安全门，模是否会立

即停止，并且开模

4 正常工作下，注塑机系统压力不能超过10Mpa，是否达标

5 检查液压油油位，油位是否在油位计最低线上方

6 检查液压油温，最佳操作油温30度~40度之间，是否达标

7 检查冷却水的温度是否在25℃以下

8 润滑油箱内润滑是否足够清洁（无水、无杂质、无变质）

9 检查润滑油油位，润滑动作是否正常

10 机台运转空间是否有杂物，整机工作台上是否清洁

11 机台动作是否正常

12 安全门挡板是否正常工作（注意每次换模具的时候需要调整）

13 检查是否有漏料等情况

14 行程开关是否因松动而导致位置变动

15 接近开关是否因松动而导致位置变动

16 液压油管是否有渗油、漏油现象发生

17 全连接部分螺丝是否有动、脱落现象

18 电拉箱内是否清洁

19 电线接头、电器元件的接线头是否牢固

20 电源电压、三相电线380V交流电和220V交流电是否在偏差10V范围

内

21 机台接地是否良好

检查结果备注：

温州捷诚塑机有限公司

注塑模具怎么维护保养

注塑模具怎么维护保养注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。那么如何使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行呢？定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护：（1）运行中的模具是否处于正常状态 a．是否有低压锁模保护；

b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；（2）生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；（3）下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。（4）下机后的模具要放在指定地点并作好记录：(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。（1）打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。（2）放回原位并作好记录。维修注意事项： 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却

注塑机维护保养计划

注塑机维护保养计划文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。一级保养每日检修保养（由维护人员自行完成） 1)?确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2)?保持注塑机和机身四周清洁。 3)?检查温度针与发热筒是否操作正常。 4)?检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。二、?每周检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。二级保养

一、?每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。二、?每半年检修保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。 3）?检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）?清洗冷却器铜管的内外壁。 5）?检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。6）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。 7）检查全机的各部份是否有漏油现象。 8）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 9）清洗油箱三级保养一、每年检修保养 1)?检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。 2)?清洗冷却器铜管内外壁。 3)?清洗油箱。 4)?清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。 5)?检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。 6）?清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。7）?检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。 8）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。 9）重新检查机身水平。 10）?重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。 11）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。 12）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 13）检查全机的各部份是否有漏油现象注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目

起重机安全检查表

起重机安全检查表序号检查项目及检查内容使用单位应当根据使用现场环境以及调运物品的要求，购置和使用适合的并且有起重机械制造许可证的起重机起重机的使用单位至少建立和健全以下各种规章制度：安全技术操作规程；设备管理制度；日常检查管理制度；维护保养管理制度；定期报检管理制度；人员培训管理制度；交接班管理制度；事故报告和应急救援管理制（四）（五）（六）（七）（八）度; （九）技术档案管理制度使用单位应该根据情况设置特种设备安全管理机构或配备专职、兼职的安全管理人员起重机每班使用前，应当对制动器、~ 吊钩、钢丝绳和安全保护装置等进行检查，发现异常时，应当在使用前排除，并且做好相应记录使用单位应当对在用起重机进行定期的自行检查和日常维护保养，至少每月进行一次常规检查，每年进行一次全面检查，必要时进行试验验证，并且做出记录。常规检查至少包括：（一）起重机工作性能；（二）安全保护、防护装置有效性；（三）电气线路、液压或者气动有关部件的泄漏情况及其工作性能；（四）吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其防松装置；（五）情况；（六）（七）况；制动器性能及其零件的磨损联轴器运行情况；钢丝绳磨损和绳端的固定情检查依据《起重机械安全技术监察规程 -桥式起重机》（TSGQ0002-2008 ）第八十九条 TSGQ0002-2008 第九十条 TSGQ0002-2008 第九十一条 TSGQ0002-2008 第九十四条 TSGQ0002-2008 第九十五条、第九十六条、第九十七条检查情况检查结果

注塑机月度保养检查表

注塑机月度保养/检查表设备名称设备编号检查人保养日期序号项目是否 1 马达运转中，将“紧急停止”押入，马达是否立即停止 2 打开安全门，关模是否会立即停止 3 在半自动、全自动操作时，关模途中分别打开前后安全门，模是否会立即停止，并且开模 4 正常工作下，注塑机系统压力不能超过10Mpa，是否达标 5 检查液压油油位，油位是否在油位计最低线上方 6 检查液压油温，最佳操作油温30度~40度之间，是否达标 7 检查冷却水的温度是否在25℃以下 8 润滑油箱内润滑是否足够清洁（无水、无杂质、无变质） 9 检查润滑油油位，润滑动作是否正常 10 机台运转空间是否有杂物，整机工作台上是否清洁 11 机台动作是否正常 12 安全门挡板是否正常工作（注意每次换模具的时候需要调整） 13 检查是否有漏料等情况 14 行程开关是否因松动而导致位置变动 15 接近开关是否因松动而导致位置变动 16 液压油管是否有渗油、漏油现象发生 17 全连接部分螺丝是否有动、脱落现象 18 电拉箱内是否清洁 19 电线接头、电器元件的接线头是否牢固 20 电源电压、三相电线380V交流电和220V交流电是否在偏差10V范围内 21 机台接地是否良好 22 注射座转动是否平衡、平稳 23 射胶精度、成品率是否精确 24 料筒、喷嘴与模板中心是否平衡 25 料筒与喷嘴是否紧密 26 模板平行度是否达到标准0.05-0.10mm 27 十字架是否平稳 28 双曲臂、销子是否配合良好 29 各哥林柱（拉杆）、注射导杆是否清洁完好 30 电箱通风是否良好（常温25-35℃） 31 对锁模机构部分的污垢，要及时清理，察看润滑管是否有破损或污漏检查结果备注：温州捷诚塑机有限公司

注塑机的定期维护与保养规程

注塑机的定期维护与保养规程意义：塑机定期保养的好坏，直接影响塑机的寿命与工作效率，为增加工效，每日运行24小时，累计工作高达7000小时，是一般机械2－3倍，故定期维护与保养显得格外重要。目的：建立一个规的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程围：适用注塑机、吹塑机的维修和保养责任人：车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。职责：定时检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定时保养和检查。容： 1.注塑机的定期维护和保养每日保养（操作手）电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。喷咀中心是否准确，进时是否有晃动。电器箱的各元件及接触端子是否牢靠。冷却水是否通畅，水量是否充足大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁确保整机水、油路无滴、漏。自动润滑系统的检查。填写记录。 2.每周保养（保全员）各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。

各个液压部位的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。清理料斗磁力架。按要求填写保养记录。 3.每月保养（班长、保全员、操作手）整机的清洁与整理。清除各润滑部位的殘油，使整机保持清洁。对四根哥林柱的平衡作效定，以免锁模铰链过度磨损。对射台各部件作检查，确保两注射缸同步。检查地线是否安全可靠。对各个机械结构螺母一一锁紧。确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。油箱的油位要保持在油位计上的标准。 4.每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手) 检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。清洗油箱的滤网及油箱。润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。

塔式起重机每日使用前检查表

塔式起重机每日使用前检查表工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项序号检查项目检查结果备注序号检查项目检查结果备注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况：司机签名：塔式起重机每日使用前检查表工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项序号检查项目检查结果备注序号检查项目检查结果备注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况：司机签名：塔式起重机每日使用前检查表工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项序号检查项目检查结果备注序号检查项目检查结果备注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况：司机签名：

注塑5S管理

注塑车间管理规定一、目的规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。二、适用范围注塑全体成员三、权责注塑组（管理规定也运用适用其他岗位） 1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。 2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。四、内容 1、一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面） 1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。 1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。 1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。 1．4 所有员工需提前10分钟点名上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。 1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间串岗，聚众聊天，也不可以与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，更不能在车间发短信，打电话。 1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。 1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。 1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。 1．10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作：（5S包括整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全） A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑； B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。 C、清洁工每天要整理机台旁专用桶里的废料.脏料，但注塑工要把脏料，废料分类清楚。

注塑机日常保养表

注塑机日常保养表设备编号维护人保养日期检查结果备注编号检查项目检查内容是否 1 润滑所有相对移动部位是否充分润滑 2 行程开关行程开关是否因松动而导致位置变动 3 近接开关近接开关是否因松动而导致位置变动 4 液压管路液压管路是否有渗油、漏油现象发生 5 液压元件液压元件是否有渗油、漏油现象发生 6 油箱油箱油位是否在允许的范围之内 7 螺丝各连接部分螺丝是否有松动、脱落现象发生 8 安全机门安全行程开关及机械安全挡板是否工作正常 9 行程控制板安全门行程控制板(杆)是否稳固 10 电控箱电控箱内是否清洁 11 电线接头电器元件的接线头是否牢固 12 液压油液压油是否干净、无水(清洗滤油网) 射胶二板内装轴承处润滑油脂是否添加充足(清除旧油13 射胶轴承脂，添加新油脂，必要时更换轴承) 14 调模部位调模部位二硫钼润滑脂是否添加充足 15 滤油器旁路滤油器滤芯是否胀水、变黑 16 润滑泵润滑泵油箱及滤网是否清洗 17 电线电线是否老化 18 熔胶螺杆熔胶螺杆是否应腐蚀而需要更换 19 机铰机铰是否有严重磨损设备三级保养制 4.1严格执行设备三级保养制(日保、一保、二保)，使设备经常保持整齐、清

洁、润滑、安全。 4.2日保是:班前、班后由操作工认真检查清扫、擦拭设备各个部位和注油保养使设备经常保持清洁、润滑。 4.3一保是:操作工为主，维修员指导，对设备进行局部解剖和检查、清洗，疏通油路管道，更换或清洗油毡，滤油器等，调整各部位配合间隙，紧固设备各固定部位，由车间主任组织验收。一般情况，设备运转半年进行一次一保。 4.4二保是:以维修员为主，操作工参加，列入设备保养计划，除一保内容外，还对设备进行整体分解和维修，更换或修复磨损零部件，检修电器部分，润滑系统清洗换有换油使设备技术状况(包括精度)全面达到规定的完好标准，由生产部、车间、技术部进行验收。一般情况设备一年进行一次二保。 5 设备使用、封存、报废管理 5.1 使用设备实行定人、定机、凭证操作，一般生产设备根据生产需要，经生产部批准，允许操作指定的多台设备。 5.2 操作者必须遵守设备操作规程、生产工艺，合理使用设备，作到“三好”、“四会”，搞好日常维护保养，不允许精机粗用，严禁超负荷运行。 5.3 闲置一年以上的设备，由使用车间提出申请，经生产部批准后，填写设备封存单交设备部，进行封存，在封存时应做到断电、断油、断水并清点附件，擦拭干净，滑动部位及导轨等涂上防锈油及覆盖纸张，同时车间指定专人定期做好

机器设备维修保养程序

1.目的为使本公司的生产性机器设备之保养、维修等作业有所遵循，并保持良好的状态，特制定此办法。 2.适用范围本公司所有生产性机器设备（注塑机、涂装等主要生产性机器设备；空压系统等辅助生产性机器设备）。 3.定义无 4.职责 4.1技术部保全课职责 4.1.1负责公司生产性机器设备安装、调试及验收。 4.1.2负责生产性机器设备的备品备件的请购和管理，并兼管锅炉操作及燃油管理。 4.1.3负责公司生产性机器设备的档案资料的建立。 4.1.4负责公司生产性机器设备的定期保养计划的制定并组织实施及故障维修，并负责公司生产性机器设备的二、三级保养。 4.1.5负责机器设备的托外维修.保养及验收工作。 4.1.6制订二、三级点检及保养项目，在点检及保养项目中，若能以数值检查之项目则检查单位在点检or保养时必须填入数值，订出规范及公差值。 4.2制造部职责 4.2.1制造部是主要生产性机器设备的使用部门，同时也是一级保养的实施部门。 4.2.2配合主要生产性机器设备的二、三级保养计划的实施。 4.2.3配合保全营缮组对新增设备的安装、调试及验收工作。 4.2.4制造部生技组负责制订一级保养点检项目及一级保养基准书,并管理监督保养实施工作。 4.3产销部职责 4.3.1产销部采购组负责生产性机器设备托外维修的发包工作。 4.4产销部生管课负责生产性机器设备的新增计划的编制、采购规范书的制定和请购。

5.作业程序

6.相关文件 6.1记录管制程序 FT-AP-003 6.2采购管理程序 FT-SP-017 7.使用表单 7.1 机器设备管理卡LR-023-01-A0 7.2 公司设备移交清单 LR-023-02-A0 7.3 机器设备日常保养点检基准表LR-023-03-A0 7.4 年度机器设备保养计划表LR-023-04-A0 7.5 机器设备保养点检基准表 LR-023-05-A0 7.6机器设备定期自动检查表LR-023-06-A0 7.7 机器设备托外维修申请单LR-023-07-A0 7.8 机器设备二、三级保养通知单LR-023-08-A0

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容 / 检查方法检查结果备注是否 1 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定钢丝绳的选用是否符合要求，钢丝绳的连接方法是否正确。钢丝绳末端固定压板是否≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，是否留有≥2圈。对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达该绳总丝数的10％，是否报废吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，是否按规定的一半即行报废。钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％时是否报废钢丝绳直径减小量达7％，是否报废钢丝绳有明显的内部腐蚀，是否报废钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数是否在a和 b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10％、15％、 20％、25％、30％-40％时，折减系数对应为85％、75％、70％、60％、 50％。整股断裂或烧坏，是否报废局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重，是否报废

钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，是否报废钢丝绳润滑状况是否良好。 2 滑轮的护罩完好，转动灵活滑轮直径与钢丝绳直径是否匹配，满足D≥(e—1)d式中：D为滑轮的名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，桥式起重机一般e取20~30。滑轮转动是否灵活，无缺损。防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装是否牢靠是否无损坏或明显变形。滑轮裂纹，是否予以报废滑轮轮槽不均匀磨损达3mm，是否予以报废滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％，是否予以报废滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％，是否予以报废滑轮有其他损害钢丝绳的缺陷，是否予以报废 3 吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好起重机械是否不使用铸造的吊钩，是否不用冲击韧性低的材料制作。吊钩表面是否光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损均不许补焊。吊钩是否转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等是否紧固完好。在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，是否有防脱钩的保险装置。吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。

设备维护检查表

设备维护检查表 1目的明确方向，重点检修，快速有效的对设备进行维护保养。 2.范围：公司动力部及生产车间。 3.每月10号为公司停电预防安检日 4.工作安排 4.1 动力部10号安检工作安排 4.1.1 工作项目 1）.检修公司所有高低压电柜及线路进行检查检修。 2）.检修公司所有的变压器。 3）.检修1车间、2车间、3车间和6车间空压机。 4）.其他临时性工作（指必须停电才能处理的工作项目）4.1.2 检修部位、标准及方法

4.1.3.机修人员10号检查表格（见附表一、二、三） 4.1.4.机修检修方式 4.1.4.1. 高电压电检修必须是具有电工资格证人员进行，且2人同行。 4.1.4.2. 根据情况将人员进行搭配，分组进行，责任到人： 1）.电工分2组：一组检查1号车间和2号车间高低压电柜/控制柜及变压器；一组检查3号车间和6号车间高低电柜/控制柜及变压器； 2）.机械维修分1组：检查2车间、3车间及6车间空压机； 3）.属于专项工作，则机修工、电工及工装组所有人员全部参加。 4.1.5检修记录 4.1. 5.1. 机修人员每检修完一个项目，都做记录（填写到相应的检查表上）。 4.1. 5.2. 对于已处理正常的问题记录在表中临时处理栏内（含更换零部件、维修时间、维修人）；对于暂时不能处理的、需外出维修或需加工的问题做好记录，并及时上报机修主任处理。

4.1. 5.3. 对于检查正常的项目在记录表上打上“√”即可。 4.1.6.每月11号机修主任对10号检修情况进行分析总结，并提出改进措施，并提报主管经理。 4.2.生产车间10号安检工作安排 4.2.1 .车间维护保养项目 4.2.1.1设备内外卫生清洁（含闲置设备） 4.2.1.2.设备润滑保养 4.2.1.3.部分机械保养 4.2.2.车间10号设备维护标准 4.2.2.1.硫化车间10号维护标准

注塑机的维修与保养

注塑机的维修与保养及定期检查事项培训内容: 一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点二、注塑机的保养与定期检查事项三、注塑机的维修一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点 1、注塑机的基本结构及其功能注塑机最常见的类型是柱塞式和螺杆式，这两种类型中常用的是螺杆式，螺杆式注塑机由合模系统、塑化系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护和监测系统等组成。 ①合模系统：合模系统和作用，是固定模具使动模板作启闭模运动并锁紧模具。 ②塑化注射系统：塑化注射系统的主要作用，是塑化物料并把熔融的物料额用一定的压力注射到闭合的模具中。 ③加热冷却系统：加热冷却系统的作用，是使料筒和射咀的温度达到加工物料的最佳熔融温度，注塑机上的冷却系统用来冷却液压油，而料筒的冷却系统地般采用风机冷却的方法。 ④液压系统：液压系统的作用是在注塑机的各个执行机构(液压缸), 提供压力和速度,使之能完成规定的动作. ⑤润滑系统:润滑系统的作用是使注塑机的动作部件的相对运动间减少磨擦和磨损,保障工作部件的正常部件工作和延长零件的使用寿命.

⑥电控系统:电控系统的作用是控制注塑机的各种动作,实现对时间位置、压力、速度和转速等参数的调节和控制。 ⑦安全保护系统：注塑机的安全保护装置的主要作用，是保护注塑设备的安全和操作人员的人身安全。 2、注塑机维修保养和一般规律 ①注塑机故障的分类 A、按照故障发生的状态，可分为渐发性的故障和突发性故障渐发性故障：是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障，如：机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等。突发生故障：是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的。如：异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业。B、按照故障发生的性质，可分为间断性故障和永久性故障间断性故障：是某些元件丧失了一些功能，经过简单修理调试即能恢复，不需更换部件。永久性故障：是某些元件丧失了应有的功能，只有经过修理或更换零件才能工作。 C、按照故障发生的原因，可分为磨损性故障，错用性故障，磨损性故障是由于注塑机正常的磨损，导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障。错用性故障是由于操作者失误、维修保养不当造成的。 D、按照故障的危险性，可分为危险性故障和安全性故障

注塑机预防性维护和保养

来源于：注塑塑料网https://www.360docs.net/doc/ee15559953.html, 注塑机预防性维护和保养注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。一、预防性维修保养工作 (一)、液压部分 1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。 2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。 4.滤油器清洗滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅

注塑机详细版本日常检查维护保养记录范文表.docx

2018 年月份注塑机日常检查维护保养记录表设备编号：设备名称：注塑机使用部门：序检查内容周上半月号期 123 45678910 11 12 13 14 15 1 设备卫生环境清洁和宽敞；整机工作台清洁 2 底座机台垫脚受力平衡，无震动异常 3 4 5 电气 6 7 8 9 锁模部分 10 11 12 13 14 加热部分 15 16 17 注塑部分 18 19 液压部分连接部分螺丝、螺母无松动、脱落电源线绝缘胶皮完整，机台接地良好交流电插座正确，电线接头和电器元件的接线头牢固控制面板清晰，无异常指示或报警信号；电源、电压指示灯正常亮；启动、急停开关动作正常电机油泵运行正常；哥林柱清洁完好锁模曲肘连杆机构动作平顺，锁轴无磨损开关模机械保险杠及其挡块位置无变动锁模油缸动作过程中无异常跳动安全门打开，锁模系统会立即停止调模进退过程中压力流量恒定，动作顺畅热电偶信号和加热速率准确、正常储料溶胶时液压电机无摆动储料背压阀效果显著注射座整体动作平稳、平衡注射导杆清洁完好料筒与喷嘴紧密，射嘴法兰固定螺丝完全紧固液压油油位在油位计最低线上方日常点检

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 润滑部分30 31 32 备注情况保养人签字（姓）液压油温在 30℃ - 40℃之间冷却水的温度在25℃以下冷却水分水块无渗漏液压管路无渗油、漏油现象发生各电磁阀插头紧固，固定螺丝无松动，且无渗油情况压力表位置无松动且示数准确打开安全门，液压保险机动液压阀准确压住，锁模会立即停止润滑泵油箱内润滑油足够清洁（无水、无杂质、无变质）润滑油油位、润滑泵状态灯正常显示，润滑动作正常润滑压力表示数准确润滑压力继电器信号准确输入各润滑管路分配器通畅，各润滑油嘴出油正常润滑中间管路无破口及漏油情况每次对设备进行检查和保养，并用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录并联系相关人员处理，休息天划“/”。

注塑机的日常维护保养

注塑机的日常维护保养设备的管理和维护的目的和意义注塑机是工厂起"当家"作用的设备，管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显着的。建立健全管理和维修多项规章制度卖仪器网工厂应配备专职的设备管理维护人员，定期对设备进行检查维护，并作出详细的保养记录，应做到； 1．建立健全维护保养记录； 2．建立巡检，专检制度； 3．建立健全可行的维护保养制度；日常维护保养日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。（1）使用前检查油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内; 室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温（环境温度）低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等（2）使用中的检查启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等；调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示; 漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；压力表的检查；电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。〔3〕下班前（停机后）的检查油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置；如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；关掉电源，填写交接班记录。上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。

注塑机的定期维护与保养规程

. 注塑机的定期维护与保养规程意义：塑机定期保养的好坏，直接影响塑机的寿命与工作效率，为增加工效，每日运行24小时，累计工作高达7000小时，是一般机械2－3倍，故定期维护与保养显得格外重要。目的：建立一个规范的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程范围：适用注塑机、吹塑机的维修和保养责任人：车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。职责：定时检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定时保养和检查。内容： 1.注塑机的定期维护和保养每日保养（操作手）电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。喷咀中心是否准确，进时是否有晃动。电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。冷却水是否通畅，水量是否充足大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁确保整机水、油路无滴、漏。自动润滑系统的检查。填写记录。 2. 每周保养（保全员）各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。各个液压部位的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。清理料斗内磁力架。按要求填写保养记录。 3.每月保养（班长、保全员、操作手）整机的清洁与整理。 ..

. 清除各润滑部位的殘油，使整机保持清洁。对四根哥林柱的平衡作效定，以免锁模铰链过度磨损。对射台各部件作检查，确保两注射缸同步。检查地线是否安全可靠。

对各个机械结构螺母一一锁紧。确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。油箱内的油位要保持在油位计上的标准。 4. 每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手) 检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。清洗油箱的滤网及油箱。润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。机台的系统压力、流量有无偏移，电子尺是否控制准确，仪表是否有误差。动模与定模平行度是否有偏差。 5. 机台安全装置的检查（操作手） 5.1 每天检查安全门（前、后）的行程开关是否正常有效。 5.2 每天检查紧急停止开关（前、后）是否正常有效。注塑机的保养注塑机的保养与定期检查事项 1. 电器控制系统 1.1检查控制箱及电热控制箱温度不可超过50℃，太高会影响电子板的正常操作。不能让水渗入控制箱内。 1.2当检查电热控制箱内高压元件时，应关上总电源开关。 1.3若需要更换继电器时，应使用指定电压的继电器。 1.4为了安全操作，电热控制箱应该关闭，也可要求在电热控制箱门上加装自动切断电源装置以维护安全操作。 2.液压系统的保养 2.1正常的液压油应保持在30℃～50℃之间。 .. . 在冬季早晨开机时，油温未达到30℃时，最好不要开始生产操作，先开动机器，不采用冷却水，操作高压射胶动作。由于压力溢流阀的高压回油产生的热损耗而将液压油加热升温。等油温达到30℃左右再开始自动化生产，并打开冷却水水喉。若压力油超过60℃，则应停机或加大冷却水流量，或采用冷水机强化冷却水系统的效率。若压力油温超过55℃时由于粘度降低，油泵、油、油缸的漏油现象剧增，操作压力下降，工作效率降低，并加速油压系统中油压系统中油封的老化。

起重设备安全检查表

起重设备安全检查表（月检）设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位检查单位检查项目检查内容检查结果检查意见基本情况操作人员是否持有有效证件□是□否吊装人员是否持有有效证件□是□否操作室是否悬挂起重特性曲线图□是□否是否悬挂特种设备检验合格标志□是□否现场是否悬挂安全操作规程□是□否是否配备有效的消防器材□是□否是否配置必要的维护保养工具□是□否维护保养是否有详细记录□是□否设备运行记录是否真实完整□是□否是否按设备要求配备操作人员□是□否是否有交接班制度和记录□是□否环境运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理□是□否周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行□有□无主要零部件钢丝绳固定是否牢靠、是否润滑良好□是□否钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷□有□无钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标□是□否滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹□是□否滑轮是否有防脱槽装置□是□否卷筒是否有裂纹或过度磨损□是□否行走机构开式齿轮、联轴器是否配有防护罩□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否行走轮是否有裂纹和过度磨损□是□否行走轮轴的润滑是否良好□是□否轨道零件是否完整、紧固；是否有啃轨现象□是□否挡轨器、大车行程开关是否有效□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否转向是否灵活、可靠；底盘润滑是否良好□是□否回转机构回转减速箱、啮合齿轮、回转支承运行是否正常□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否润滑情况是否良好□是□否起升变幅机构吊钩是否有标记和防脱钩装置、是否有裂纹等缺陷□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否检查联轴器有无松动现象、甚至“滚键”□有□无续表：检查项目检查内容检查结果检查意见

注塑机的维修和保养

注塑机的维修和保养点击次数：195 发布时间：2009-4-7 8:33:41 一.目的：注塑机维修，东芝注塑机维修，日精注塑机维修，日钢注塑机维修，电子板维修，电动注塑机维修使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二.适用范围：适用模具的维修和保养。三.定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。每日的例行检查和维护：注塑机维修，东芝注塑机维修，日精注塑机维修，日钢注塑机维修，电子板维修，电动注塑机维修 1.1运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在指定地点并作好记录：（1）模具状况：完好还是待修。（2）下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查：注塑机维修，东芝注塑机维修，日精注塑机维修，日钢注塑机维修，电子板维修，电动注塑机维修主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。 2.2放回原位并作好记录。四.维修注意事项：注塑机维修，东芝注塑机维修，日精注塑机维修，日钢注塑机维修，电子板维修，电动注塑机维修 1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2.生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。