常见两种搅拌机

常见两种搅拌机
常见两种搅拌机

很多用户都知道,目前国内混凝土搅拌机主要有两大系统分类,自落式滚筒搅拌机和强制式搅拌机,这两个分类是搅拌机系统内的两大家族,他们之间有那些相同点和区别呢,首先他们都隶属于混凝土搅拌机这个大的系统家族。

我们先来说说这个自落式滚动搅拌机,它没有搅拌扇叶,主要是由搅拌机整个搅拌桶的旋转,也就是贴在搅拌桶上的叶片将搅拌物带到空中,然后依靠重力落到搅拌桶

的下方,这样来回反复循环,从而达到搅拌的效果,简单来讲,就是依靠搅拌桶的旋转来实现拌合的效果,比如我们在工地上或者马路上常常可以见到的混凝土搅拌运输车

的搅拌桶就是采用的这种方式,这种系统的搅拌通常都需要搅拌电机功率较小,这个是相对强制式来讲的,但是需要搅拌的时间较长,它对搅拌物的损害也比较小,咱们

国内工地上以前常用的绿色的滚筒搅拌机就是这种系统,但这种系统一般主机容量较小,多见的是0.25,0.5,0.75,1.0,1.5立方米,再大一些的不太多了。根据使用的

现状来说,这种搅拌机搅拌主机搅拌均质混凝土的时间都在60-90秒不等的,这个相对强制搅拌机来讲,搅拌的时间长,效率相对来说就低一些些,因此,国内很少讲这个

用于较大规模的混凝土搅拌,主要在小型民用建筑市场的销量还不错,据估算,累积的销量占到了全部搅拌机市场的4成左右,但是其市场售价比较低,多在万元一下,因此

销售总的额度不大。

我们再来讲讲这个强制式混凝土搅拌主机系统,目前,这个系统的主机发展的种类很多,估计是比较符合国内的实际使用习惯,短时间可以完成大方量的混凝土制作要求,常常用到的有

立轴行星搅拌式,单卧轨式搅拌,双卧轨式搅拌,立轴涡浆式搅拌,还有锥形式翻出料等等搅拌形式。但是目前较常用的是双卧轴主机,容量0.5-4立方的都可以看到,最常见到的是1.5-3

立方的范围,

这种双卧轴式主机占到我国商品混凝土市场的9成多以上,为市场上额主要份额,其次立轴行星则用于国内管桩混凝土生产和砌块混凝土。锥型倾翻事多用于搅拌大粒径的水工混凝土,一般

主机容量3立方左右.其他类型的主机很少,,单卧轴的也有一般德国用。

其工作原理与一般搅拌机基本相同,但为什么称之为“强制”呢?原因在于搅拌铲在其工作面的设计上有所不同,设计人员在搅拌铲的工作面上,处于垂直和水平的两个方向和前进方向的夹角处设计为钝角,这个设计可以大幅较强搅拌效果,并提高搅拌的质量。在强制搅拌机的侧壁,也设计了清料刮板,这样做不仅可以使搅拌好的物料顺利卸料,而且卸料更加彻底,无残留。其筒内转动轴上设计有叶片,通过叶片的旋转和搅拌机筒的转动,来达到最大效果的搅拌,这种搅拌方式就叫做强制搅拌。可以非常强烈的将物料以最快速度给搅拌均匀,并出料。

机械原理课程设计 搅拌机

机械设计 课程设计说明书 设计题目:搅拌机 学院:机械与运载学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级学号:20110401823 设计者:柯曾杰(组长) 同组员:许鹏、黄晨晖、李南 指导教师:吴长德

2010年1月14日 目录 一、机构简介 (2) 二、设计数据 (2) 三、设计内容 (3) 四、设计方案及过程 (4) 1.做拌勺E的运动轨迹 (4) 2.做构件两个位置的运动简图 (4) 3.对构件处于位置3和8时进行速度和加速度分析 (6) 五、心得体会 (9) 六、参考文献 (10)

一、机构简介 搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作如附图1-1(a)所示,电动机经过齿轮减速,通过联轴节(电动机与联轴节图中未画)带动曲柄2顺时针旋转,驱使曲柄摇杆机构1-2-3-4运动,同时通过蜗轮蜗杆带动容器绕垂直轴缓慢旋转。当连杆3运动时,固联在其上的拌勺E即沿图中虚线所示轨迹运动而将容器中的拌料均匀拨动。 工作时,假定拌料对拌勺的压力与深度成正比,即产生的阻力按直线变化,如附图1-1(b)所示。 附图1-1 搅拌机构(a)阻力线图(b)机构简图 二、设计数据 设计数据如附表1-1所示。 附表1-1 设计数据 连杆机构的运动分析 x y l AB l BC l CD l BE S3 S4 n 2 mm r/min Ⅰ525 400 240 575 405 1360 位于 BE 中点 位于 CD 中点 70 Ⅱ530 405 240 580 410 1380 65 Ⅲ535 420 245 590 420 1390 60

三、设计内容 连杆机构的运动分析 已知:各构件尺寸及重心位置,中心距x,y,曲柄2每分钟转速n2。 要求:做构件两个位置(见附表1-2)的运动简图、速度多边形和加速度多边形,拌勺E的运动轨迹。以上内容画在2号图纸上。 附表1-2 机构位置分配图 学生编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 位置编号1 2 3 4 5 6 7 8 8’9 10 11 11’12 6 7 8 8’9 10 11 11’12 1 2 3 4 5 曲柄位置图的做法,如图1-2所示:取 摇杆在左极限位置时所对应的曲柄作为起始 位置1,按转向将曲柄圆周作十二等分,得12 个位置。并找出连杆上拌勺E的各对应点 E1,E2…E12,绘出正点轨迹。按拌勺的运动轨迹 的最低点向下量40mm定出容器地面位置,再 根据容器高度定出容积顶面位置。并求出拌勺 E离开及进入容积所对应两个曲柄位置8’和 11’。附图1-2 曲柄位置Ⅳ545 425 245 600 430 1400 60

均质机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD857 均质机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

均质机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.开机前检查润滑油的油位和油质,油位应在油眼标线以上,油质不能出现乳白色,检查各部位是否紧密,紧固松动部位。 2.检查冷却水管是否畅通。 3.检查电动机转向,发现错误调整后方可投入生产。 4.泵体内无料或水时:柱塞冷却水没有或者不足时;润滑油不到位或变质时严禁开机运转。 5.开启冷却水,喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。 6.开启进料阀、出料阀,按下启动按钮,再无压力状态下运转三分钟,让设备各部件进入润滑状态,同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。 7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动,然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力(根据工艺要求确定)。 8.关机,按照开机逆向先放松高压,后放松低压,然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清

常规机械设备检验报告

目录 常规机械设备检验报告(电焊机) (1) 常规机械设备检验报告(砂轮切割机) (2) 常规机械设备检验报告(金属切割机) (3) 常规机械设备检验报告(液压冲孔机) (4) 常规机械设备检验报告(弯管机) (5) 常规机械设备检验报告(空气压缩机) (6) 常规机械设备检验报告(冲击钻) (7) 常规机械设备检验报告(电锤钻) (8) 常规机械设备检验报告(充电式手电钻) (9) 常规机械设备检验报告(手枪电钻) (10) 常规机械设备检验报告(手提电钻) (11) 常规机械设备检验报告(鼓风机(抽风机))12常规机械设备检验报告(真空泵) (13) 常规机械设备检验报告(搅拌机) (14) 常规机械设备检验报告(砂浆机) (15) 常规机械设备检验报告(钢筋弯曲机) (16) 常规机械设备检验报告(钢筋调直机) (17) 常规机械设备检验报告(钢筋切断机) (18) 常规机械设备检验报告(道路切割机) (19) 常规机械设备检验报告(路面磨光机) (20) 常规机械设备检验报告(蛙式打夯机) (21) 常规机械设备检验报告(振捣棒、振捣器) (22) 常规机械设备检验报告(抽水泵) (23) 常规机械设备检验报告(真空滤油机) (24) 常规机械设备检验报告(SF6气体抽真空充气装置) (25)

常规机械设备检验报告(电焊机) 检验结论:经检验、鉴定,各机件运转正常,各项性能指标良好,并符合工程施工使用要求。 检验人: 检验负责人:

检验单位(盖章):检验人: 检验负责人:

检验结论:经检验、鉴定,各机件运转正常,各项性能指标良好,并符合工程施工使用要求。 检验单位(盖章): 检验人: 检验负责人:

机械原理课程设计 搅拌机

机械原理 课程设计说明书 设计题目:搅拌机 学院:工程机械 专业:机械设计制造及其自动化 目录 一、机构简介 (2) 二、设计数据 (2)

三、设计内容 (3) 四、设计方案及过程 (4) 1.做拌勺E的运动轨迹 (4) 2.做构件两个位置的运动简图 (4) 3.对构件处于位置3和8时进行速度和加速度分析 (6) 五、心得体会 (9) 六、参考文献 (10) 一、机构简介 搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作如附图1-1(a)所示,电动机经过齿轮减速,通过联轴节(电动机与联轴节图中未画)带动曲柄2顺时针旋转,驱使曲柄摇杆机构1-2-3-4运动,同时通过蜗轮蜗杆带动容器绕垂直轴缓慢旋转。当连杆3运动时,固联在其上的拌勺E即沿图中虚线所示轨迹运动而将容器中的拌料均匀拨动。

工作时,假定拌料对拌勺的压力与深度成正比,即产生的阻力按直线变化,如附图1-1(b )所示。 附图1-1 搅拌机构(a )阻力线图(b )机构简图 二、设计数据 设计数据如附表1-1所示。 附表1-1 设计数据 三、设计内容 连杆机构的运动分析 已知:各构件尺寸及重心位置,中心距x,y,曲柄2每分钟转速n 2。 要求:做构件两个位置(见附表1-2)的运动简图、速度多边形和加速度多边形,拌勺E 的运动轨迹。以上内容画在2号图纸上。 附表1-2 机构位置分配图

摇杆在左极限位置时所对应的曲柄作为起始 位置1,按转向将曲柄圆周作十二等分,得12 个位置。并找出连杆上拌勺E的各对应点 E1,E2…E12,绘出正点轨迹。按拌勺的运动轨迹 的最低点向下量40mm定出容器地面位置,再 根据容器高度定出容积顶面位置。并求出拌勺 E离开及进入容积所对应两个曲柄位置8’和 11’。附图1-2 曲柄位置 四、设计方案及过程 选择第三组数据(x =535mm,y=420mm,l AB=245mm,l BC=590mm,l CD=420mm,l BE=1390mm)进行设计。 1.做拌勺E的运动轨迹

机械设计课程设计步骤

目 录
第一章 传动装置的总体设计
一、电动机选择
1.选择电动机的类型 2.选择电动机的功率 3.选择电动机的转速 4.选择电动机的型号
二、计算总传动比和分配各级传动比 三、计算传动装置的运动和动力参数
1.各轴转速 2.各轴功率 3.各轴转矩 4.运动和动力参数列表
第二章 传动零件的设计
一、减速器箱体外传动零件设计
1.带传动设计
二、减速器箱体内传动零件设计
1.高速级齿轮传动设计 2.低速级齿轮传动设计
三、选择联轴器类型和型号
1.选择联轴器类型 2.选择联轴器型号
第三章 装配图设计
一、装配图设计的第一阶段
1.装配图的设计准备 2.减速器的结构尺寸 3.减速器装配草图设计第一阶段
二、装配图设计的第二阶段
1.中间轴的设计 2.高速轴的设计 1 / 25

3.低速轴的设计
三、装配图设计的第三阶段
1.传动零件的结构设计 2.滚动轴承的润滑与密封
四、装配图设计的第四阶段
1.箱体的结构设计 2.减速器附件的设计 3.画正式装配图
第四章 零件工作图设计
一、零件工作图的内容 二、轴零件工作图设计 三、齿轮零件工作图设计
第五章 注意事项
一、设计时注意事项 二、使用时注意事项
第六章 设计计算说明书编写
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第一章 传动装置总体设计
一、电动机选择
1.选择电动机的类型 电动机有直流电动机和交流电动机。直流电动机需要直流电源,结构复杂,价格较高;当交流电动机 能满足工作要求时,一般不采用直流电动机,工程上大都采用三相交流电源,如无特殊要求应采用三相交 流电动机。交流电动机又分为异步电动机和同步电动机,异步电动机又分为笼型和绕线型,一般常用的是 Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,它具有防止灰尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点, 适用于没有特殊要求的机械上, 如机床、 运输机、 搅拌机等。 所以选择 Y 系列三相异步电动机。 b5E2RGbCAP 2.选择电动机的功率 电动机的功率用额定功率 Ped 表示,所选电动机的额定功率应等于或稍大于工作机所需的电动机输出 功率 Pd。功率小于工作要求则不能保证工作机正常工作,或使电动机长期过载,发热大而过早损坏;功率 过大,则增加成本,且由于电动机不能满载运行,功率因素和效率较低,能量不能充分利用而造成浪费。 工作机所需电动机输出功率应根据工作机所需功率和中间传动装置的效率等确定。p1EanqFDPw 工作机所需功率为: Pw ?
Fv ,η w——工作机(卷筒)的效率,查吴宗泽 P5 表 1-7。 1000ηw
工作机所需电动机输出功率为: Pd ?
Pw Pw ,η 1 ——带传动效率;η 2——滚动轴承效率; ? 3 2 η η1η2 η3 η4
η 3 ——齿轮传动效率;η 4——联轴器效率,查吴宗泽 P5 表 1-7。DXDiTa9E3d 电动机的额定功率:Ped=(启动载荷/名义载荷)×Pd,查吴宗泽 P167 表 12-1 选择电动机的额定功率。
RTCrpUDGiT
3.选择电动机的转速 具有相同额定功率的同类型电动机有几种不同的同步转速。低转速电动机级数多,外廓尺寸较大,质 量较重,价格较高,但可使总传动比及传动装置的尺寸减小,高转速电动机则相反,应综合考虑各种因素 选取适当的电动机转速。Y 系列三相异步电动机常用的同步转速有 3000r/min、1500r/min、1000r/min 和 750r/min,一般多选同步转速为 1500r/min 和 1000r/min 的电动机。为使传动装置设计合理,可根据工作机 的转速要求和各级传动机构的合理传动比范围,推算出电动机转速的可选范围,即 5PCzVD7HxA nd=(i1i2…in)nw,nd 为电动机可选转速范围,i1,i2,…,in 为各级传动机构的合理传动比范围,nw 为工 作机转速。jLBHrnAILg 工作机转速: nw ?
60 ?1000 ? v πD
查吴宗泽 P188 表 13-2 知:iV 带传动=2~4,i 单级圆柱齿轮传动=2~5,则电动机转速的可选范围为 xHAQX74J0X nd=(2~4)×(3~5)×(3~5)×nw 电动机转速推荐选择 1500r/min
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均质机操作规程

均质机操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制: ___________________ 审核:____________________ 批准:____________________

均质机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 开机前检查润滑油的油位和油质,油位应在油眼标线 以上,油质不能出现乳白色,检查各部位是否紧密,紧固松 动部位。 2. 检查冷却水管是否畅通。 3. 检查电动机转向,发现错误调整后方可投入生产。 4. 泵体内无料或水时:柱塞冷却水没有或者不足时;润 滑油不到位或变质时严禁开机运转。 5. 开启冷却水,喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准 6. 开启进料阀、出料阀,按下启动按钮,再无压力状态 下运转三分钟,让设备各部件进入润滑状态,同时使泵体充 分进料将泵体内空气排尽。 7. 加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动,然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力(根据 工艺要求确定)。

8. 关机,按照开机逆向先放松高压,后放松低压,然后 用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清 洗的目的,注意手轮反转不宜太多,一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。 9. 按下停止按钮,切断电源。 10. 机器运转中,严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉。 11. 操作者应注意观察压力表、电流表示数及电机、柱 塞、 管件等,如发现异常声音、温升、泄露等,应及时通知维修 人员处理,严禁带病运转。

立式搅拌机

立式搅拌机 一、原理与用途 SLJ型搅拌机适宜于煤炭、化工等行业的物料搅拌,用于混捏已加水入、粘结剂基本混合均匀的粉煤、粉料,使粘结剂更好地发挥作用,增强物料塑性和提高物料堆密度,有利于提高产品质量,是型煤生产线的关键设备。 SLJ型搅拌机是在吸收消化国内外同类设备先进技术的基础上而研制成的新型搅拌混捏设备,具有混捏效果好能耗低的优点。一般与卧式搅拌机配套使用,完成料的搅拌和混捏作业。 二、主要技术特征 注:SLJ320B字母B表示A型的改进型、换代产品 三、工作原理 SLJ型搅拌机主要由电动机、减速器、联轴器、齿轮箱、主动与从动搅拌轴、简体、底座、机架等部分组成。 SLJ型搅拌机传动路线是电动机的动力经减速器、联轴器和传动齿轮副,带动主动、从动搅拌轴做相反方向旋转运动。主动与从动搅拌轴上分层交叉配置搅拌杆和叶轮,工作过程中,按一定配比配置的粉煤(或其他物料)、水和粘结剂的混合物料,经卧式搅拌机搅拌均匀后加入SLJ型搅拌机。物料加入的高度由料位计测定、主动、从动轴上的搅拌杆和叶轮分别对物料进行搅拌混捏作业,混捏后的物料经排料斗排出,可实现连续混捏作业。 四、安装与试车 (一)安装 1、机器出厂时,已完成传动齿轮箱、底座、筒体、主动与从动搅拌轴上盖等主要零部件的装配调试,一般情况下,用户不要改变其相对位置。 2、安装前,应对机器进行认真的检查和必要的清洗,并核对未装配的零部件数量。 3、吊装时,应在绳索与机器表面接触部位垫上木板或软布等以避免损坏机器表面。 4、SLJ型搅拌机必须固定在混凝土基础上,安装时用垫铁找平,地脚螺栓位置参看基础图。 5、SLJ型搅拌机安装完毕后,应根据生产线布局和操作工艺要求,现场配置操作平面和防护栏杆。 (二)试车 1、试车前先应检查各部位坚固件是否松动,齿轮副、减速箱是否有足够的润滑油(脂)。 2、“点”动电动机几次,确认电动机转向无误。 3、上述工作完成后,空载运行1小时,并测定电流是否正常,运行期间,减速器、齿轮副应运转平衡,无明显松动和异常噪音,搅拌杆和筒体内表面间不应有刮碰现象。

高压均质机操作规程

意大利Niro-Soavi高压均质机操作使用说明 (型号:NS100L) 一、试验操作规程 1.操作前连接电源,打开压力表“on”,数字应该显示为“0”。 2.试验前将蒸馏水倒入漏斗中。 3.打开开关打开开关,观察出口是否有水流出,若无水流出 或很少,通常的原因是有“气泡”,可采用以下方法解决,首先,挤压漏斗导管,同时上提漏斗,观察是否有气泡涌出,若故障依旧,需使用特殊工具拔出进料阀。 4.调节压力首先,调节二级均质阀,顺时针缓慢转动,当压 力表显示40-150bar时,停止转动,压力值稳定后,调节一级均质阀,顺时针缓慢转动,当压力表显示所需压力时,停止观察。 5.添加样品所需压力调节稳定后,等漏斗中的水流至底部时, 加入100-300ml样品,待样品也流至底部时,将样品全部倒入,保持漏斗始终有样品,同时,出口接均质后的样品。 6.试验结束后首先,调节一级均质阀,逆时针缓慢转动,压 力显示为二级均质阀压力时,继续逆时针转动半圈即可停止,然后,调节二级均质阀,逆时针缓慢转动,调节至“0”。 注意:高压均质机的工作压力较高时,设备工作压力可达1500bar。如果使用时,直接加压至最高工作压力1500bar,或者工作压力直接卸荷至0bar,必然对设备,特别是均质阀处产

生大的压力冲击,将会严重损伤设备,并降低设备使用寿命,甚至发生设备损坏等事故。 二、操作后清洗消毒 在压力是“0”的条件下,加入含量75%的乙醇,清洗1-2遍,然后,蒸馏水清洗1-2遍以上。漏斗和出口管可拆卸清洗。 每次清洗时,观察清洗液流出的颜色,可根据实际情况增加水洗次数,出现其他异常情况,请及时联系我公司业务员。 三、注意事项 1.试验样品需为液体样品。 2.放置均质机的工作台必须是平面,同时,设备四周至少要有 30cm的距离。禁止设备顶部放置任何物品。 3.试验过程中,漏斗必须有物料,保持连续,禁止出现空转现 象。 4.不可使用含氮,含碘的消毒剂清洗,避免腐蚀设备不锈钢部 分。 5.出现其他异常情况,请及时联系我公司专业人员。

常规机械设备检验报告.doc

目录 常规机械设备检验报告( 电焊机 ) (1) 常规机械设备检验报告(砂轮切割机) (2) 常规机械设备检验报告(金属切割机) (3) 常规机械设备检验报告(液压冲孔机) (4) 常规机械设备检验报告(弯管机) (5) 常规机械设备检验报告(空气压缩机) (6) 常规机械设备检验报告(冲击钻) (7) 常规机械设备检验报告(电锤钻) (8) 常规机械设备检验报告(充电式手电钻) (9) 常规机械设备检验报告(手枪电钻) (10) 常规机械设备检验报告(手提电钻) (11) 常规机械设备检验报告(鼓风机(抽风机)) (12) 常规机械设备检验报告(真空泵) (13) 常规机械设备检验报告(搅拌机) (14) 常规机械设备检验报告(砂浆机) (15) 常规机械设备检验报告(钢筋弯曲机) (16) 常规机械设备检验报告(钢筋调直机) (17) 常规机械设备检验报告(钢筋切断机) (18) 常规机械设备检验报告(道路切割机) (19) 常规机械设备检验报告(路面磨光机) (20) 常规机械设备检验报告(蛙式打夯机) (21) 常规机械设备检验报告(振捣棒、振捣器) (22) 常规机械设备检验报告(抽水泵) (23) 常规机械设备检验报告(真空滤油机) (24) 常规机械设备检验报告(SF6气体抽真空充气装置) (25)

常规机械设备检验报告( 电焊机 ) 设备名称电焊机自编号UN1 生产厂家型号规格 检验日期年月日有效期年月日 检验结果(打√)备注 检验项目检验内容检验标准 是 无此否 项 设备外观 设备外观完整、完好√安全防护装置完整、完好√ 驱动装置 动力源系统运行正常√漏油 / 漏电情况没有出现√ 变速装置变速传动情况性能良好√制动装置制动情况性能良好√ 润滑、冷却 设备润滑、冷却情况良好√系统 仪器仪表运转正常√ 电气(压 电压(压力)输出输出正常√ 力)系统 电气(压力)元件没有老化、损坏√ 机械系统 设备金属结构完好√ 设备的传动机构完好√ 设备使用设备性能满足使用要求√设备操作灵活、可靠√ 绝缘性能绝缘电阻符合规范要求√ (用电设 接地装置符合规范要求√备) 检验结论:经检验、鉴定,各机件运转正常,各项性能指标良好,并符合工程施工使用要求。 检验单位(盖章):检验人:检验负责人:

均质机操作规程

一、均质牛乳的特点: 1)优点:脂肪分布均匀,没有乳脂层,色泽更白,增加食欲。 2)缺点:牛乳不能有效分离,对阳光敏感,对脂酶的侵袭敏感,蛋白质的热稳定性降低。 二、均质机的原理: 1)剪切作用:牛乳以高速度通过均质头中的窄缝时,由于涡流而对脂肪产生剪切力,使脂肪破碎。 2)爆破(空穴)作用:液体静压能降至脂肪的蒸汽压力之下,会在液体内部产生局部瞬时真空,形成空穴现象,使脂肪球爆裂而粉碎。 3)挤压(撞击)作用:当脂肪球以高速度冲击均质阀时,使脂肪球破碎。 三、均质的目的: 防止产品中脂肪球上浮;2)获得稳定的、液相均匀的产品;3)有利于消化吸收 四、均质后牛乳的特点: 均质给牛乳的物理性质带来很多的优点:脂肪球变小不会导致形成能稀奶油层。颜色更白,更易引起食欲。降低了脂肪氧化的敏感性、更强的整体风味、更好的口感、发酵乳制品具有更佳稳定性。 均质机操作规程 一、启动前准备 1、检查曲轴箱间润滑是否达到油标显示的1/3,检查是否有漏油现象。 2、开冷却水,观察冷却水两出口是否出水,出水后,再进行下一步工作。 3、观察各压力表,看指针是否到“0”位。 4、将调压手柄都转到“0”位。 5、打开与均质机连接管路的出液阀门,检查料液走向畅通无识。 二、启动 1、待料液进入时,自动启动电机。 2、先缓慢调节2级调压手柄,待2压力表指针少有动作生缓慢调节1级调压手柄,使压力缓慢上升到规范围之间,再缓慢调1级调压手柄,压力逐步上升到工艺要求的数值。 3、停机。 4、先松开1级调压手柄,使1级压力表降到“0”位,再松开2级压力表指针降到“0”位,最后按清洗程序进行清洗。 5、清洗完毕,自动停机。 三、注意事项 1、开机前一定要检查各运转部件是否灵活,坚固件是否松动,压力表指针是否回到“0”位,各管路阀门是否畅通。 2、开机运转过程中,要经常注意冷却水的供应量及压力表指示器针的摆动情况和运转声音的变化。 3、停机时,一定要转动调压手柄将压力表指针调到“0”位后关机,开机时要先开机再缓慢加压。 4、运转过程中,如果压力表指示针摆范围大,应卸压停机后检查单向阀痤。 5、在运转过程中,如突然中断供料,也要按停机程序停机,不可不泄压而立即停机。 6、注意保持电机的干燥、清洁,外表不得有油污及水汽。

机械原理课程设计-搅拌机

机械原理课程设计-搅拌机

机械设计 课程设计说明书 设计题目:搅拌机 学院:机械与运载学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级学号:20110401823 设计者:柯曾杰(组长)

同组员:许鹏、黄晨晖、李南 指导教师:吴长德 2010年1月14日 目录 一、机构简介 (2) 二、设计数据 (2) 三、设计内容 (3) 四、设计方案及过程 (4) 1.做拌勺E的运动轨迹 (4) 2.做构件两个位置的运动简图 (4) 3.对构件处于位置3和8时进行速度和加速度分析 (6) 五、心得体会 (9)

六、参考文献 (10) 一、机构简介 搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作如附图1-1(a)所示,电动机经过齿轮减速,通过联轴节(电动机与联轴节图中未画)带动曲柄2顺时针旋转,驱使曲柄摇杆机构1-2-3-4运动,同时通过蜗轮蜗杆带动容器绕垂直轴缓慢旋转。当连杆3运动时,固联在其上的拌勺E即沿图中虚线所示轨迹运动而将容器中的拌料均匀拨动。

工作时,假定拌料对拌勺的压力与深度成正比,即产生的阻力按直线变化,如附图1-1(b)所示。 附图1-1 搅拌机构(a)阻力线图(b)机构简图 二、设计数据 设计数据如附表1-1所示。 附表1-1 设计数据 三、设计内容 连杆机构的运动分析 连杆机构的运动分析 x y l AB l BC l CD l BE S3 S4 n 2 mm r/mi n Ⅰ525 400 240 575 405 1360 位于 BE 中点 位于 CD 中点 70 Ⅱ530 405 240 580 410 1380 65 Ⅲ535 420 245 590 420 1390 60 Ⅳ545 425 245 600 430 1400 60

均质机使用维护手册

均质机使用维护手册 1.均质机的主要结构和零部件 本机由底座和电动机、变速箱、高压泵、均质器等部件组成。 1.1 底座和电动机 底座是整机的基础,起支撑作用,由槽钢制成,它的上面装有Y型三相异步电动机,电动机在导轨上有适应位移,用以调整三角胶带的传动张紧力。装有QC型磁力起动器,对于大功率电动机,另配有电器控制箱,使之启动时起保护电网作用。 1.2 变速箱 变速箱由二级变速,首级采用三角胶带传动,以防机器特殊情况下(过载)引起机器不必要的损坏,次级采用一只或两只斜齿轮传动,与曲轴联成一体的斜齿轮带动三拐或四拐曲轴传动。曲轴通过连杆、滑块等,使三根或四根柱塞在高压泵中作往复直线运动,高压泵中的高压能量是由柱塞的往复运动而获得 变速部分各轴承均采用标准滚动轴承和特种合金材料作滑动轴承,变速箱采用大齿轮溅,通过导油孔连续润滑各档轴承,柱塞高压密封部件——由于柱塞的往复运动在高压泵中产生极大的压强,因此,柱塞往复运动处的高压密封是获得极大压强的先决条件,它由柱塞密封套、紧定螺钉、柱塞定位套、垫环、密封圈、压环等组成(图5)。本系列柱塞密封圈有V型和方型两种。 1.3 高压泵及均质阀(图2-A.B) 高压泵是机器的心脏,是粉碎和乳化的关键部件,均由特殊耐腐蚀高级合金材料制成,主要由以下部件组成 1.3.1 主泵体(图2-A) 它由三个或四个柱塞泵并联组成,它包括泵体、上下阀、高低压阀、压盖、上下兰花、柱塞等组成。当柱塞向后运动时,进料下阀门开启,将工作液料吸入,当柱塞向前运动时,下阀门关闭,上阀门被顶开,工作液被压入高压均质阀区域。 1.3.2 上下阀门与高低压阀(图2-A.B) 上下阀门由阀芯和阀门座组成,三柱塞均质有6套,上下各三套,均由特种高硬度,耐腐蚀材料制成,阀门结构设计简单,具有独特的形式,配合精密,拆装方便,具有优良的使用性能和很高的使用寿命。因长期工作阀芯和阀座配合面磨损时,出现流量减少或呈脉冲状,压力表或电流表摆动大时,就应该拆下修磨或更换。 均质阀部分有二级 第一级(高压)它是超细微粒粉碎和乳化的关键部分,当高能压缩的工作液进入高压阀座的小孔中,小孔由高压阀芯(均质杆)借弹簧,通过顶杆把它紧紧封住,而强弹簧的压力由手轮任意调节,当高压泵内柱塞压缩工作液压强大于强弹簧,阀芯被冲开,工作液由阀口作放射性喷出,以极高的能量与速度碰撞在碰撞环上,以便产生如(图3)中所述各种复合的超微粉碎与乳化作用。经过第一次作用的工作液,通过阀体中斜孔进入第二级(低压)均质阀区域,高压密封垫,高压轴封套是保证泵体和阀体与手轮座之间承受高压密封而设计的 第二级(低压)均质阀部分 它是由低压阀座、低压阀芯、低压密封垫、低压轴封套、低压手轮等组成,工作原理与第一级(高压)均质阀部分相同,主要起乳化作用。 均质阀芯和阀座长期工作,它们的配合面是要磨损的,当出现压力上不去或者粉碎效果不好时,必须拆下修磨或更换。 一级与二级均质阀各有其特点,不同的便用要求,应选择不同的均质压力差,按(图3)

机械混合立式搅拌机技术说明

机械混合立式搅拌机技术说明 (一)供货范围 本公司本项目提供的机械混合立式搅拌器(又称螺旋式搅拌机)为成套设备,整套装置包括如下: 机座、驱动装置; 搅拌轴; 搅拌桨叶、水下支座; 此外,配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部的全部附件。 (二)简述及工作原理 本设备主要用于主要用于水厂、污水处理厂制备混凝剂等药剂的溶解与搅拌。 本设备桨叶采用立轴式搅拌机,它由立式电机经减速机驱动桨板搅拌,使将水体与投加的混凝剂等药剂按一定比例稀释后经搅拌机搅拌,达到所需的配置浓度及防止沉淀。 (三)技术参数表

(四)主要部件与结构特点 机械混合立式搅拌机主要包括机座、驱动装置、搅拌轴、桨板、水下支座等部件组成。 1、机座 机座采用型钢制作,横跨整个池上,材质为不锈钢304,工作桥宽度为1000mm,并铺设走道板,两侧设有不锈钢护栏,便于检修人员检查设备,桥中间设有安装平台,以便安装立式搅拌器。保证具有足够的强度和刚度。 2、驱动装置 驱动装置由电机、减速机等组成。该装置安装于罐体顶部,电机防护等级为IP67,绝缘等级为F级,减速机采用SEW或NORD公司生产的斜齿轮式减速机,由电机驱动减速机,从而带动搅拌轴以一定转速旋转搅拌水体。 3、搅拌轴及底轴承座 驱动轴材质为不锈钢304,轴为空心立轴,采用DN100mm无缝钢管制作,保证在满载的情况下,仍具有较强的扭转刚度,轴上端由法兰与减速机出轴相联,中间装设有搅拌桨板;下端安装与底部轴承座相连,以保证整个搅拌器旋转时不晃动。 4、搅拌桨板 搅拌桨板采用折桨式,材质为不锈钢304,固定于搅拌轴上,通过轴的带动以一定速度旋转,将池内混合液搅拌均匀。 (五)电控箱及电气控制 1.电控箱结构及特点 每套搅拌机配套1只户外型控制箱,箱体采用不小于2.0mm的不锈钢板制作而成,安装在池旁,负责整个搅拌机的运行控制;额定工作电压为220/380V,频率50Hz,相数3相,其防护等级IP65;控制箱为两扇门结构,外层为一扇玻璃门,箱门装有密封垫,内层门上为显示仪表及控制开关,其所有仪表及开关均

均质机操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K6197 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 均质机操作规程标准版 本

均质机操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.开机前检查润滑油的油位和油质,油位应在油眼标线以上,油质不能出现乳白色,检查各部位是否紧密,紧固松动部位。 2.检查冷却水管是否畅通。 3.检查电动机转向,发现错误调整后方可投入生产。 4.泵体内无料或水时:柱塞冷却水没有或者不足时;润滑油不到位或变质时严禁开机运转。 5.开启冷却水,喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。 6.开启进料阀、出料阀,按下启动按钮,再无压

力状态下运转三分钟,让设备各部件进入润滑状态,同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。 7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动,然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力(根据工艺要求确定)。 8.关机,按照开机逆向先放松高压,后放松低压,然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清洗的目的,注意手轮反转不宜太多,一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。 9.按下停止按钮,切断电源。 10.机器运转中,严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉。 11.操作者应注意观察压力表、电流表示数及电机、柱塞、管件等,如发现异常声音、温升、泄露等,应及时通知维修人员处理,严禁带病运转。

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立式搅拌机安全技术操作规程示范文本

立式搅拌机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立式搅拌机安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1各岗位进入生产现场时,必须穿戴好劳保用品,不相 关饰品及物件严禁佩戴及使用。 2检查立式搅拌机与各计量秤阀门是否对应。 3检查计量秤各下料口是否漏料。 4计量秤校验或清理内壁时,注意防止跌入计量秤内。 5检查立式搅拌机主、辅搅拌电机是否备妥,地脚螺栓 是否紧固,传动皮带是否松动。 6检查立式搅拌机各检查门是否关闭,设备运行时立式 搅拌机检查门禁止打开。 7设备运行时,检查立式搅拌机振动正常,温升正常, 无刮卡声。 8检查渣浆泵运行时,传动皮带与防护罩是否摩擦。

9配料时,必须启动立式搅拌机主搅拌,停止渣浆泵。 10检查立式搅拌机时,必须停止主、辅搅拌,身体微微倾斜观看,取出上衣物品,严防物品掉入设备内部造成设备损坏。 11清理立式搅拌机时,必须办理立式搅拌机主、辅搅拌电机停电手续,并确认、拆线。 12进入设备内部,必须两人以上作业,采用24V以下低压照明。 13立式搅拌机底坑积水过多时,需联系电工装排污泵,必须安装漏电保护设备。排污泵运行时,禁止触碰。 14生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患。 15严禁非岗位人员进入作业现场,相关协同岗位进入生产现场作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,并及时通知该岗位人员进行配合,共同确认,若需要进入设备

ATS,AH100D高压均质机说明书

ATS Engineering Inc. OWNER’S MANUAL AH100D

Attention 1. To avoid the particles of impurities (such as iron, glass, etc.) into the homogenizer to wear inlet valve and homogenizing valve, every materiel should be filtered by filter screen of 60-100 mu before it is put into homogenizer to homogenized. 2. It is forbidden to operate machine long time when there is no material 3. Do not turn on homogenizer under handle was tightly, for sudden overload capacity will damage motor. 4. AH08-100 homogenizer is designed for production. The machine can work for a long time. 5. Solid ceramic plunger used for homogenizer. So the temperature changes of product contact pieces couldn’t over 70℃, or the plunger may rupture. The range of temperature changes shouldn’t over 5℃, especially under cleaning operation.

立式搅拌机性能参数

立式搅拌机性能参数 立式搅拌机主要用于:塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑胶新旧料及添加色母搅拌均化等用途。 1、螺旋循环搅拌使得原料混合更加均匀、快速; 2、适用于各种塑料原料与色母的混合搅拌,新、旧料及色母混合则效果更佳; 3、设备与原料所接触部分的材料皆为全不锈钢制作,清洗容易,避免锈蚀; 4、有电控安全保护装置,确保操作安全 立式搅拌机有多种形式,如单螺旋锥形混合机,双螺旋锥形混合机,直筒混合机,以及简易的电机加搅拌浆形式等。 干粉行业常用的搅拌机称为内螺旋混合机。内螺旋混合机主要由进料料斗、引料螺旋、物料提升螺旋、筒体、卸料阀等结构组成。传统的内螺旋混合机为单电机、单螺旋结构,进料不均匀,很容易造成堵料。内螺旋混合机经过多年的技术改良,混合流畅度及均匀度比普通混合机好。起动混合机后,被搅拌物料从内螺旋混合机的进料斗经引料螺旋进入立式螺旋输送器,被混合物料经过螺旋向上提升到达顶端后,再以伞状飞抛,沿混料筒体四周下落。从顶部抛洒下来的物料掉入混合机底部的缺口处,自动进入垂直螺旋输送器,物料被再次向上提升、混合。物料在混合机内部作往复循环混合,直到混合均匀。内螺旋混合机的出料口与卧式混合机有所不同,卧式混合机一般采用底部气动大开门,而螺旋混合机其结构决定了开口方式只能为蝶阀出料,蝶阀出料技术保证了出料干净、快捷。 内螺旋混合机[1]广泛适用于中低档内外墙腻子粉、饲料、化工粉体等混合均匀度要求不高的粉体物料的搅拌混合。对于混合均匀度要求较高、黏度高的粉体及密度差异较大、粉料种类多、投料比小的粉体及颗粒混合不适用。如保温砂浆、抗裂砂浆、食用香料、医药等混合应优先选用无重力混合机。 内螺旋混合机优点:投资小、维护简单、占地面积小;缺点:混合均匀度不高、清洗困难、混合时间长、设备不便升级。 立式搅拌机图片:

简单介绍高压均质机工作原理

高压均质机的工作原理及应用 工作原理及特点 1. 高压均质机以高压往复泵(欲了解往复泵原理请点击此处)为动力传递及物料输送机构,将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中,在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用,从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。 2. 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介: 图2:物料被输送至工作阀进口图3:物料源源不断地通过一级(尚未通过工作阀)均质阀和二级乳化阀如图2所示,物料在尚未通过工作阀时,一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时(如图3),阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝,同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀(序号1、2、3)时,压力从P1突降至P2,也就随着这压力能的突然释放,在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用,同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用,如此强烈地综合作用,从而使颗粒得到超微细化。一般来说,P2的压力(即乳化压力)调得很低,二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍,绝大部分情况下,单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。 3. 相对于离心式分散乳化设备(如胶体磨、高剪切混合乳化机等),高压均质机的特点是:1)细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的,只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝;而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量,必然有较大的间隙(相对均质阀而言);同时,由于均质机的传动机构是容积式往复泵,所以从理论上说,均质压力可以无限地提高,而压力越高,细化效果就越好。

均质机使用维护与保养规程

公司 标准操作规程编号:STD-SOP-EM- 034-00 题目均质机使用维护与保养规程颁发部门分析测试中心 制定日期 审核日期 批准日期 分发分析测试中心研发部生产部 目的:建立均质机使用、维护与保养规程 范围:均质机 职责:分析测试中心对本规程的实施负责 正文: 1.技术参数 1.1最少处理量:200ml; 1.2允许工作温度:在90℃以内。 1.3粉碎颗粒直径:0.01~2um; 1.4最大工作压力:80MPa;连续工作压力:64MPa以内。 2.开机前准备 2.1润滑。打开机箱两侧箱盖,在玻璃杯内注满润滑油,并调节油

杯上的针型阀螺母,使油杯每分钟滴油3~5滴。 2.2泄压。按逆时针方向松开高压阀(相对地面的位置高,与物料筒同在直线)和低压阀手轮(相对地面的位置低,与物料筒成直角),并分别松开两个阀门的中心螺母。 2.3加料。把物料筒下面的三通阀手柄(入料开关)拨到垂直向上的位置,往物料筒加入约1/2~2/3的水。 2.4接好压力表。顺时针拧紧压力表开关,使之接好。 2.5出料控制。把出料口的三通阀手柄(出料开关)拨到垂直向上的位置(向上)。 3调压清洗 3.1开机。打开电源开关,待“U”型管出水稳定后,调压。 3.2设定压力 3.2.1初调压。顺时针方向缓慢转动高压阀手轮,使压力表指示在2MPa,即一小格。 3.2.2调整低压阀。顺时针方向缓慢转动低压阀手轮,使压力表指示在10MPa,拧紧手轮螺母,固定位置。 3.2.3定压。再次转动高压阀手轮,直到压力表指示在工作所需压力(一般在20 MPa)。卸去压力表的压力,然后重新拧紧压力表的开关,再微调高压轮,使压力达到所需的压力,拧紧高压轮中心的螺母。 3.2.4均质水(物料)清洗管路。把出料开关拨至水平位置(向下),排水。

立式搅拌机英文说明书

Basic Structure and Specification Technical Parameter Description YXVM series vertical mixer adopt the working principle of spiral mixing;the material get to the top through the spiral axis,then get down as Umbrella state and cycling continuly to mix even.YXVM series vertical mixer has so many advandages,such as Time automatic operation、overloading protection、less occupation of land、large voitage、Low power consumption、less labor and easy operation 、mixing even,etc. it is widely used in the fields of plastic pellet、crushed material、films. Installation and Instruction: 1.Properly connected to the power,check if Abnormal debris exsit in the bucket before start. 2.Start to operate free to check if the Spiral running the correct direction; if reserve direction,please adjust The order of three-phase power line; make sure the spiral running correctly, and everything be OK to start. 3. Prohibition to put into iron or other hard material in the Cast hopper. 4. Stop soon when abnormal noise appears,start again after checking and solving the error. 5. Suggest to install the machine in the independent workplace. 6. The material can’t be bucketful , 90%will be the best,or it will influence the mixing quality. Thanks for using our product,we will do our best to service for you.Before use,please read the instruction carefully,then you will be easy to operate.

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