锅炉水处理操作规程

锅炉水处理

操

作

规

程

前言

水处理的目的

1、为了保证锅炉安全长周期运行，必须进行水处理。

2、保持锅炉金属受热面无垢或薄垢运行。

3、减少锅炉、锅筒及联箱内形成的沉积物。

4、防止锅炉金属、水、汽侧产生各种腐蚀。

5、控制锅炉炉水的盐、碱等杂质含量，以减少排污量及排污热损

失。

6、保证输出合格品质的热介质（蒸汽或热水）。

第一章总则

第一节化学水处理管理的任务与要求

1、应保证化学水处理设备运行正常，供应水质合格，数量足够

的软化水和除氧水。

2、负责监督与控制水系统及热力设备的汽水质量标准并与司

炉有关人员共同防止热力系统管道和设备结垢，结盐和腐

蚀。

3、经常了解锅炉的负荷、压力、水位变化情况根据情况提出化

学方面的要求，并监督执行情况。

4、作好处理设备的管理工作，加强设备维护保养，保证设备完

好。

5、设备检修时化学运行人员应积极配合设备检修、情况等工

作。

6、负责提出设备及化学中异常事故，事故的发生原因，责任者

防止的有效措施。

7、搞好技术资料的积累，包括运行的日报表，水质化验资料，

运行日记，检修记录等。

8、总结生产中先进方法，推广先进经验，努力开展技术革新和

技术革命工作，提高生产管理水平。

第二节系统及水系统流程图

1、系统概念：

设计钠离子交换器（每缸26t/n）的处理量，1级2个缸，2级2

个缸。

软化水为双级钠串联系统，因宁东地区地下水含硬度较高，经过双级纳处理过的软化水，进软水箱，然后用软水泵打到换热器，进入除氧箱，再用给水泵打到锅炉。双级纳处理后的软化水另一部分水输送给厂区。双级纳均为固定床逆流再生。

2、水系统

（1）

（2）软水泵—厂区

（3）盐—化盐缸—纳离子交换器。

第三节工艺与转动设备规范工艺设备规范

转动设备规范

第四节水质标准和控制规范给水要求：

1、总硬度≤0.03mm01/L

2、含油量≤2mg/L

3、PH≥7

4、悬浮物≤5mg/L

5、溶解氧0.1mg/L

涡水要求：

1、总碱度14mmol/L

2、溶解固型物＜3000mg/L

3、相对碱度＜0.2

4、SO32- =10-30mg/L

5、PO42- =10-30mg/L

6、PH=10-12

第二章纳离子交换系统分类

第一节目前使用最多的以单级纳和双级纳串联的系统

1、单级纳串联系统的特点：

（1）单级纳一般适用于总硬度小于5mmol/L的原水，原水残硬度可小于0.03mmol/L

（2）设备简单，管理方便，占地和设备投资少，较省。

（3）设置两台交换器一台工作，一台备用，以便保质保量向锅炉供水。

（4）单级纳系统运行运行中，一定要加强水质监督，以防超标水进入给水系统。

第二节双级纳串联系统的特点

（1）双级纳适用于总硬度小于5mmol/L的原水，原水残硬度可小于5-10umol/L。

（2）采用双级钠串联一级钠采用低盐耗再生，而二级钠采用高盐再生，由于二级纳入口水硬度小，交换负荷低，运行周期长，所以整个系统总耗盐低。

（3）由于双级钠串联运行即使一级钠出水残硬度偶尔超标，也不会出现超标水进入锅炉，从而保证了给水的可靠性。

（4）由于一级钠软化负荷高，二级钠运行周期长，所以一般一级钠设置两缸，一缸运行，一缸备用，而二级钠可以只设置一

缸。

（5）一、二级钠尽量不要互换使用，因为互换使用不但管道，阀门复杂，容易造成运行人员误操作，而且一旦阀门不严，污

染水质，并很难及时发现解决。

（6）设备安装布置，应考虑到检修和出现故障时，保障正常供水。（7）一般软化水系统都设有高位水箱，以便将软化水储藏起来备用。为了防止软水器停止运行时高位水箱倒流，应在软化水

箱出口与高位水箱之间设止回阀。

第三节固定床离子交换系统

1、固定床离子交换器按再生方式分为顺流再生和逆流再生式

两种。

2、根据固定床顺流再生式和逆流再生式离子交换系统的对比。

3、固定床逆流再生式离子交换系统是国内外广泛采用的再生

方式，比顺流再生式离子交换系统的再生具有下列明显优

点：

（1）出水水质好；

（2）生液消耗少（盐耗低）；

（3）再生时自耗水量低；

（4）运行时对泵水实用性强

（5）再生时废液排放浓度低，减少环境污染。

第四节钠离子交换的原理

1、水中含有Ca2+、Mg2+盐类，这是形成硬度的物质。为了

防止在锅炉受热面上产生水垢，需将水中的Ca2+及Mg2+用另外不会生成硬度的阳离子（Na+及H+）来取代，从而使水得到软化，当泵水经过钠离子交换剂层时，水中的Ca2+及Mg2+等阳离子与交换剂中的钠（Na+）进行交换，使被处理的水的硬度降低到符合国家标准，这就是纳离子交换软化法的基本原理。其离子反应式如下：

Ca2++2NaR 2Na++CaR2

Mg2++2NaR 2Na++MgR2

式中NaR代表钠离子交换剂，Na+代表交换剂中的交换离子，R代表交换离子以外的母体部分，它并不参加反应，有的资料中写成Rna一般没有什么区别。

2、钠离子交换的特点：

从钠离子交换的反应式可以分析钠离子交换软水过程有如下特点：

（1）硬度可以降低或除去

经钠离子交换软化后的水质，其残余硬度可以降低至0.03毫

摩/升以下，甚至可以完全消除硬度。软化过程中硬度变化如

图所示。

Q1Q2 Q3 Q

曲线横坐标表示经过交换器的被软化水量（Q），纵坐标表示硬水和软化水总硬度之差（△YB总）。

当阳离子交换器流过的水量为Q1时出水质量才达到稳定。而前期出水硬度一般都比较高，（随泵水硬度的大小而变化），但持续时间很短暂，一般在正常交换流速下，只有几分钟，当泵水继续交换至水量Q2时水中钙镁离子便开始出现在处理后的水中，而且软水中的总硬度会逐渐增大。其硬度出现的规律是开始硬度增加的很快，以后增加速度减缓。但是如果达到水量Q3时即△YB总减少到零（泵水总硬度和软水总硬度相同），则需要很长一段时间。

（2）碱度不变

经钠型离子交换后的水，由于碳酸盐硬度等量的转化成了碳酸

氢钠，所以交换后的软水和泵水碱度相等。

（3）含盐量增加

经钠离子交换后的软化水，由于泵水中的阴离子即水中（CL-）硫酸根离子（SO42-）、碳酸氢根离子（HCO32-）和硅酸根离子

（Si32-）等并不改变，只是钙、镁盐类转变成了不能生成水垢的纳盐。当带有两个电荷的一个钙离子，被带有一个电荷的两个钠离子所交换时，则水中可增加盐量达5.32毫克/升[即46.12（2个Na+相对原子质量）-40.8（Ca+相对原子质量）]而带有两个电荷的镁离子被带有一个电荷的2个钠离子所交换时，则水中可增加盐量达21.8毫克/升[即46.12（2个Na+相对原子质量）-24.32（Mg+相对原子质量）]因此使软化后的水质，其含盐量要比泵水高。

（4）钠离子交换是一种可逆反应

我们大家知道谁着生水在离子交换器中软花作用的不断进行，交换剂中的钠离子逐渐升高。当交换剂中绝大部分钠离子被置换出来，出水硬度超过某一值后，已不符合水质标准要求，这时称之交换剂“失效”。此时，需要用含有大量钠离子的食盐对交换剂进行还原（即再生），即用盐水中的钠离子将交换吸附的钙、镁离子置换出来，使交换剂从新获得游离的钠离子，从而恢复其软化能力。

（5）钠离子交换过程是分层进行的

钠离子交换过程是分层进行的，因为在交换过程的开始，水中钙、镁首先遇到处与表面的交换剂，与纳离子进行交换，所以这层交换剂遇水后很快的失效了，以后水在通过时，水中的钙离子、镁离子已不能与此层交换剂进行交换，交换作用便在下一层的交换剂中进行。因此，交换剂可分为三个区域。

上部是已失效的交换剂层。在这一层的交换剂均呈钙、镁型。水通过这层交换剂时，水质没有变化，故这一层为失效层（也叫饱和层）。

失效层下面的一层称为工作层，水经过这一层时，水中的钙、镁离子和交换剂逐步进行交换反应，直至它们达到平衡。

最下面部分的交换剂层是为参加交换的一层，因为通过工作层的水质，已达到了和这里的离子交换剂成平衡状态。

由此可见，当工作层的下边缘移动到和交换剂层的下边缘重合时，此时出水硬度已超过控制标准（即失效）。

第三章钠离子交换设备运行

第一节启动前的检查

1、离子交换器再生完毕处于备用状态，法兰、阀门、管路等无

缺陷及异常现象。各阀门均处于关闭状态。

2、各转动设备应处于很好备用状态。

3、各水箱、盐箱、计量箱应良好不漏。

4、模拟盘指示灯，流量、水位、温度信号，设备有关仪表应处

于完好正常状态。

5、各取样点、监视设备完善、好用。软水箱应在1/2以上。

第二节软水设备的运行和监督

1、在运行中应及时调整运行状况，做好设备的正常切换，使设

备在规定范围内运行；

2、两台以上交换机运行时，需要发防止两台床同时失效；

3、当交换器接近失效时，备用床要进行预清洗好，使之投入运

行。

4、当交换器失效时自动关闭出入口阀（人工手动关出入口阀），

随时监视软水设备运行情况及各表计指示数据，发现异常情

况及时处理，并将异常情况及处理意见向有关人员汇报，作

好详细记录；

5、对出现异常或接近失效的交换器，要加强检查和监视。

第三节软化水设备的再生

1、采用程控进行再生的条件

（1）计量箱再生液位处于高位；

（2）再生系统各表计完好，无缺陷，处于备状态；

（3）确认各反馈信号正常（如温度、流量、液位、阀门开闭等）；

（4）模拟盘指示灯指示正常；

（5）报警装置工作正常；

2、再生

进行再生时要严密监视各表变化情况，各阀门工作状态及交换器运行情况。采用程序控制进行再生时，需将“自动/手动”切换并置于“自动”位置，然后按动相应的需要再生的交换器的“再生”按钮，再生程序开始，程序每进行一步，相应的光字牌发亮，并有时间显示，同时模拟盘上的阀门指示灯显示阀门的开、闭状态。程序的切换除进盐时程序为液位，流量和温度信号，其它程序均

为时间信号。

在调试或自动控制系统出故障情况下，采用手控操作方式进行再生，需将“自动/手动”切换开关置于“手动”位置，即可进行手控远方操作和就地手控操作。

用程序和手控方式进行再生时，若再生系统发生故障，报警装置就会报警，要立即查明故障原因，故障排除后按动相应的程序按钮，程序继续进行。

第四节补给水设备的运行调整

1、水处理人员在运行中及时调节设备力，水箱水位等，保证各

运行参数在安全，稳定的情况下供质量合格、充足的软化水；

2、根据生产需要，在允许条件下最大限度满足供水，遇有操作

或检修等原因影响供水时，应事先和有关人员联系；

3、运行中经常保持足够的水量，各水箱水量正常维持在2/3以

上，最低不得低于1.5米；

4、软水设备和转动设备的投入台数，根据供水量合理安排，主

次有制，交换器失效时间应错开，遇有同时失效时，可酌情

提前再生；

5、严格控制水质各项指标，不经车间同意，严禁超力，超指标

运行或自作主张任意更改操作方法及各项规定。

第四章转动设备的运行规程

第一节主动设备的启动

1、启动前的检查：

（1）水泵、电机及其附近应清洁，不允许有妨碍运行的杂物存在；（2）靠背轮联接螺丝牢固固定好，并有防护罩，转动定轮应轻快无阻；

（3）地角螺丝牢固、完好；

（4）转轴内油质良好，油位正常；

（5）压力表、流量表、电压表和电流表指示正常，启动前表针应在零位；

（6）水泵进水侧应有足够的水位；

（7）停用7天以上的电机启动前应联系电气值班人员测绝缘；（8）全开泵入口阀出口阀（手动阀）可活动到一至二扣，防止开泵后出口阀打不开；

（9）合上电闸，电压表、电流表指示正常。

2、离心水泵的启动；

（1）开启入口阀，开启泵空气阀，当空气阀溢水后，关空气阀，按启动按钮，启动水泵；

（2）压力升到额定值时，电动机及泵进入正常运转状态，要注意到压力表和电流表的指示情况；

（3）开启出口阀，投入运行时要注意电压，电流的变化情况，压力表针不摆，泵无杂音，操作人员方可离开。

第二节转动设备的运行及维护

1、经常检查运行电机电流、电压变化情况，电压允许变化范围

380±5%；

2、每小时检查一次转动设备的运行情况，检查项目有电压、电

流、水压、电机和轴泵温度不准超过65℃，油位1/2处不

漏油，油质清洁，发现油脂劣化及时换新油；

3、盘跟无漏急过热现象，油箱油位不许低于规定值；

4、按泵的定期切换制度进行切换运行；

5、增加负荷时，严格注意转动设备运行参数，不允许超过额定

值。

第四节转动设备注意事项

1、净水转动设备大小修时，必须根据工作要求，断开电源，并

挂有“有人工作禁止合闸”的标牌；

2、检修设备时，停电、送电，单泵刀闸的拉合由电气值班人员

进行；

3、严禁带负荷拉闸，对操作设备和设备标号相对无误，确认在

停止状态时方可进行；

4、转动设备电源断开后，要按动电钮，确认是否已停电。

第五章软化水设备的事故处理

第一节事故处理的原则要求

设备在运行中发生各类型的故障时，值班人员应准确判断发生事故的原因，然后迅速准确地进行处理，尽快恢复正常运行，为此，必须做到以下几点：

1、设备系统发生故障，运行人员必须在确认各表计无误，化验

数据可靠的前提下，在班长统一指挥下，准确迅速地消除故

障；

2、在排除故障的过程中，必须对事故的发生及影响程度作出判

断，全力把事故控制在最小范围内，在短时间内排除。除威胁人身安全和设备损坏事故外，均以不影响送水为原则；

3、在故障情况下，值班人员应及时向班长汇报，班长必须向车

间主任汇报，并负责和有关单位取得联系，在班长和主任指挥下正确无误地消除故障；

4、处理过程中，如影响供水，及时通知班长，并和催化等有关

单位取得联系，同时汇报车间主任；

5、事故消除后，值班人员及班长应将事故发生时间、现象、处

理经过详细作好记录。

第二节泵的故障处理原则

1、在下列情况下，应立即停止运行水泵，启动备用泵。（1）发生人身事故或有严重威胁人身安全的隐患存在；

（2）电动机冒烟着火；

（3）发生强烈震动及严重异常声音；

（4）轴承冒烟着火；

（5）泵内有严重撞击声；

2、电动机着火处理：

（1）首先切断电源；

（2）用四氯化碳、二氧化碳灭火器进行灭火；

（3）严禁用沙子灭火，在电源未切断情况下，严禁用水灭火。

3、在下列情况下，应先启动备用泵，在停运行泵：

（1）水泵发生较大震动；

（2）水泵和电机有摩擦声；

（3）电机轴承温度超过规定值；

（4）嘣盘根严重漏水；

第三节事故处理常识

一、水泵启动不起来：

1、原因

（1）水泵启动有时异常响声可能是机械部分有卡涩现象；

（2）电机有嗡嗡声，电气部分有断相或电压过低现象；

2、处理：

（1）通知检修人员检查机械部分，故障没有消除前不准强启动；（2）通知电气值班人员，检查电气部分故障消除后，电气人员在场启动；

二、离心泵抽空：

1、现象：

（1）泵出口压力下降并晃动，流量减少；

（2）电流指示明显下降；

（3）泵发热并有杂音；

（4）水箱的液位上升，而用水处液位下降；

2、原因：

（1）水泵入口处过滤网等堵塞；

（2）泵水或泵水箱严重减水；

（3）进水管有大量空气漏入泵内；

（4）泵回转方向不对；

（5）泵出口有堵塞现象；

（6）泵内空气没有排净；

（7）水轮磨损，对轮脱落等。

3、处理：

（1）立即启动备用泵，并停止故障泵运行；

（2）应将漉网拆除清洗；

（3）尽快提高泵水或泵水箱水位；

（4）电动机方向不对，应联系电工进行处理；

（5）确定出口有堵塞，应联系处理堵塞现象；

（6）停泵排除泵内空气；

（7）联系维修处理水轮，对轮等问题。

三、离心泵机组震动：

1、现象

（1）离心泵和电机剧烈震动，站在附近有跳动感觉；（2）电机电流和泵出口压力波动大，电机声音不正常；（3）离心泵发生撞击声音和摩擦声。

2、原因：

（1）泵吸入杂物，空气等。

（2）水泵转子不平衡，电机转子不平衡或中心不对；

（3）靠背轮接合不良，地脚螺丝松动；

（4）轴承磨损，零件松动；

3、处理：

（1）震动严重，立即启用备用泵，并停止故障泵运行；

（2）联系维修处理相应泵的问题；

（3）联系电工处理电机问题；

四、离心泵轴承发热：

1、现象：

（1）用手摸轴承部分发热烫手；

（2）用听诊器检查轴承内有异常。

2、原因：

（1）轴承安装不正确或间隙不适当；

（2）轴承磨损或松动；

（3）油位太低，漏油造成润滑不良，轴承磨损；

（4）油杯缺黄油，黄油压得过多。

3、处理：

（1）如轴承温度超过极限温度，应立即启动备用泵，并停止故障泵运行；

（2）检查润滑油，如因缺油应及时加油，黄油应注到轴承腔的2/3。如因润滑油变质，应清洗轴承箱并更换新油。

（3）修理轴承或更换新轴承。

五、离心沙盘跟迅速磨损，大量漏水

1、现象：

（1）盘根压盖处大量漏水；

（2）盘根发热严重时冒烟。

2、原因：

（1）盘根质量不好；

（2）安装盘根方法不对，盘根压盖太松或太紧；

（3）盘根压盖构造不良或盘根压盖太短不能封闭漏水。

3、处理：

（1）新加盘根，在启动水泵前，压盖不易过紧，启动后再均匀的压紧，如发现盘根因过紧而冒烟可用冷却水予以冷却。（2）如断定盘根损坏或压盖已紧到头，但仍有大量漏水时，应启动备用泵，并停止其运行，进行处理。

第四节停电及电源中断处理

1、停电：

（1）停止加压泵

（2）如手动，关在再生的交换器有关阀门，如自动（可用自动关闭）；

（3）关各泵出口阀；

（4）将有关电气设备开关扳道停止位置；

（5）汇报班长，联系电气值班人员迅速处理；

（6）作好恢复运行的准备工作；

（7）电源恢复后，按顺序启动，如软化水箱水位高，可先供水，