冶金起重机设备安全运行的研究与应用
冶金吊车安全管理制度
冶金吊车安全管理制度一、总则为加强冶金吊车的安全管理，预防和减少事故的发生，保障生产和人员安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于冶金企业内所有使用的吊车设备，包括行车、起重机、电动葫芦等。
三、管理目标1. 规范吊车设备的操作管理，提高安全生产意识。
2. 加强对吊车设备的维护管理，确保设备的正常运行。
3. 健全事故预防和应急救援机制，快速有效处置吊车事故。
四、吊车设备操作管理1. 吊车设备的操作人员必须持有相应证件及培训合格证明。
2. 吊车设备的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保安全。
3. 吊车设备的操作人员必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规范。
五、吊车设备维护管理1. 吊车设备的维护保养人员必须按照规定的时间进行定期检查和维护，并填写维护记录。
2. 吊车设备的维护保养人员必须按照要求更换易损件，确保设备的正常运转。
3. 吊车设备的维护保养人员必须及时处理设备的故障，确保设备的安全使用。
六、事故预防和应急救援1. 出现吊车设备事故时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告给上级领导。
2. 吊车设备事故发生后，必须迅速采取应急救援措施，确保人员和设备的安全。
3. 事故发生后，必须进行事故调查和整改，防止同类事故再次发生。
七、安全教育培训1. 吊车设备的操作人员必须接受相关安全教育培训，提高安全生产意识。
2. 吊车设备的维护保养人员必须定期参加维护技术培训，提高技术水平。
八、监督检查1. 针对吊车设备的操作管理和维护管理，必须进行定期的监督检查。
2. 监督检查人员必须按照规定的程序和要求进行检查，并及时对问题进行整改。
九、违章处罚1. 对于违反吊车设备操作管理和维护管理制度的人员，必须给予相应的处罚。
2. 违章行为严重的人员，必须进行严肃处理，以警示他人。
十、附则1. 本管理制度由冶金企业安全管理部门负责解释和修改。
2. 本管理制度自颁布之日起生效，所有使用吊车设备的人员必须严格遵守。
桥式起重机使用时注意的安全事项(三篇)
桥式起重机使用时注意的安全事项桥式起重机是横架于车间、仓库及露天堆放场的上方，用来吊运各种物体的机械设备，通常称为天车或行车。
它是机械工业、冶金工业和化学工业应用最广泛的一种起重机械。
在现代工业企业中，是实现生产过程机械化和自动化、减轻繁重的体力劳动、提高生产效率的重要设备之一，使用桥式起重机应注意以下安全事项：1.行车必须处于正常状态，特别是安全装置，如制动机构、声光、信号、联锁装置等都必须灵敏完好。
2.工作过程中操作人员要集中精力，起吊前先空转，然后起吊，吊物离地100～150mms如发现起吊物捆缚不紧时，应重新捆缚。
开车前应先发出信号铃；吊物不得从人头上越过，天车开动时，严禁修理、检查、加油和擦试机件，在运行中发现故障必须立即停车。
3.工作终止时，要把天车停在停车线上，把吊钩升到位，吊钩上不得悬挂重物。
把所有的控制器、操纵杆放到零位上，并拉掉电源开关，锁上驾驶室门。
4.桥式起重机必须装设可靠灵敏的安全装置。
一般设有缓冲器、限位器（行程限位器、起升限位器）、起重限制器、防风夹轨钳等。
5.起重机所有带电部分的外壳，应可靠接地，以免发生操作人员的意外触电事故。
小车轨道不是焊接在主梁上时，亦应采取焊接接地，降变压器应按规定在低压侧接地。
6.桥式起重机在下列情况下不得起吊；（1）无人指挥或指挥信号不正确。
（2）行车设备有缺陷或安全装置失灵。
（3）超负荷起吊或设备质量不清楚。
（4）人站在起吊物上或起吊物下，用吊车挂钩吊人。
（5）光线阴暗，视物不清。
（6）起吊物有尖锐棱角或斜拉斜提，没有采取安全措施桥式起重机使用时注意的安全事项（二）桥式起重机是一种广泛应用于工业领域的重要设备，但在使用时需要严格遵守安全事项，以确保工作场所的安全性。
以下是关于桥式起重机使用时应注意的安全事项。
1. 预防事故：事故的预防是最重要的安全措施。
使用桥式起重机前，必须进行必要的检查和维护，确保所有部件安装牢固，没有裂纹或损坏。
冶金起重机起升机构制动器的设置要求
冶金起重机起升机构制动器的设置要求 摘要：冶金起重机应用在钢厂吊运钢水包中，其中的起升机构性能直接决定了起重机效率和安全。因此，起升机构十分重要，本文冶金起重机起升机构制动器设置展开研究，首先分析了其设置要求，其次对其中的一些重点问题提出了相应的解决措施，希望能够发挥起升机构制动器的作用。
关键词：冶金起重机；起升机构；制动器设置 在冶金起重机中，起升机构制动器是十分重要的一种安全装置，在设置上的要求比较多，但是不同标准、规范下的设置要求存在差异，尤其是新标准规范的实行，导致检验人员必须要不断调整、更新设置，分析对比新标准规范重点，进而满足检验项目要求，推动检验工作持续进行。
一、起升机构制动器设置要求 （一）安全和设计要求 1.安全要求。起动机在动力驱动下进行相应操作，其中的制动装置包括了起升、运行、变幅和回转等机构，在机构要求获得载荷支持时，需要设置机械常闭式制动器。运行机构和回转机构中的传动装置具有自锁环节，若是运动未超过许用应力或是未出现自锁失效现象无需设置制动器。以上是起升机构制动器设置总要求，但是并未对冶金起重机单独作出要求。 图1 冶金起重机 2.设计要求。起升机构在对液态金属、危险化学品进行吊装时，每套驱动装置中都需要配置2个支持制动器，而每个制动器的安全系数＞1.25。2套之间存在刚性联系驱动装置，每套都设置了2个支持制动器，每个制动器的安全系数＞1.1。实行行星差动减速器传动，驱动装置中配置了支持制动器，每个安全系数＞1.75。若是起升机构在安全上的要求高，为了避免起升机构中的驱动装置受到破坏进而引发事故，需要将机械式制动器安装在钢丝绳卷筒上用来实现安全制动，其能够在机构失效或是传动装置故障的情况下对物品超速下降起到自动起作用。以上是对起升机构制动器设置作出的具体要求，其中明确固定了不同驱动装置的制动器安全系数标准，同时也对安全制动器设置及其作用等内容单独作出了要求。
（二）电动葫芦要求 根据JB/T6406要求，每套主起升机构传动链上的驱动轴都需要安装2套符合要求且能够实现独立运行的制动器，其安全系数需要满足GB/T3811中的要求。除了电动葫芦之外，主起升机构传动链需要具有2套驱动装置、输出刚性连接，输出轴上若是没有刚性连接或是只有1套驱动装置则需要将安全制动器设置在钢丝绳卷筒上，同时，起重机的额定起重量≤16t，在对起升机构进行设计时，工作级别相对实际作业要求需要至少高出2个级别，最小不可少于M5。在额定起重量≤16t时，起升机构可以选择电动葫芦，其需要符合JB/T9008要求，也就是：第一，额定起重量＞5t，电动葫芦不仅需要设置动作制动器，还需要安装安全制动器，在低速级的电动葫芦上设置一个安全制动器，使其能够在工作制动器无法发挥作用或是传动部件受损的情况下对额定荷载起到支撑作用；第二，额定起重量≤5t，电动葫芦在低速级状态下需要设置安全制动器，不然电动葫芦的需要按照额定1.5倍设计起重量；第三，选择的电动葫芦需要具备高温隔热性能；第四，电动葫芦工作级别需要＞M6级。以上内容是冶金起重机中关于铸造其中机器声机构制动器设置所提出的要求，主要对额定起重量≤16t时起升机构使用电动葫芦技术进行了明确阐述。
冶金起重机技术条件
冶金起重机技术条件和要求冶金起重机包括铸造起重机、板坯搬运起重机、脱锭起重机、夹钳起重机、锻造起重机、淬火起重机、电解起重机、料耙起重机等，这里只给大家介绍些冶金起重机技术条件：(1)主起升机构应有2套驱动系统，当其中1套驱动系统发生故障时，另1套驱动系统应能保证额定起重量下完成1个工作循环；(2)宜采用4根钢丝绳缠绕系统的主起升机构，当1根钢丝绳或对角2根钢丝绳断裂后仍能将重物放到底面上；(3)对起重横梁的要求：起重横梁下翼缘板下应设有隔热装置。
2端缠绕钢丝绳的动滑轮应设有防护罩”；⑷对板钩的要求：钩片的材料应不低于Q235-C或Q345-B;钩片材料的轧制方向应与钩长方向一致；钩片叠起连接后，其间隙应不大于0 5 mm,紧固后不得松动；钩口处应设防磨保护鞍座；(5)起升机构应装设上升极限位置的双重限位器(一般为重锤式和旋转式并用),当取物装置上升到设计规定的极限位置时切断电动机电源。
对起升高度大于20 m 的起重机还应装设下降极限位置的限位器，除自动切断电动机电源外，还应保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固定钢丝绳圈数的情况下，至少再保留2圈；冶金铸造起重机紧急制动器工作原理450/80t铸造起重机在主起升驱动系统传动链的最末端每个卷筒处设置紧急制动器(工作时紧急制动器为常开状态)，同时设计有一套检测系统进行监控，在每个卷筒、电机轴上安装有脉冲发生器。
当起重机主起升机构工作时，该检测系统根据脉冲信号的变化判断系统是否发生故障，并向电气PLC控制系统发出反馈信号，PLC控制系统得到信号判断出现异常时，即当检测系统检测到下列任何一种情况时：（1）两个卷筒中，当某一卷筒转速不一致时；（2）电机超速；（3）高速轴与低速轴间速比发生变化时。
PLC控制系统立即发出控制指令采取相应地紧急措施，紧急制动器抱闸立即投入工作。
在紧急故障状态下，从检测到信号到制动器完全将重物支持住，重物下滑距离不大于300mm。
起重机械安全评价与风险管理研究教材
摘要起重机械在推动社会发展起到了不可或缺的作用，我国社会的迅猛发展也离不开起重机械的在各行各业的广泛使用。
随着国家的快速发展，我国起重机械的持有数量也在逐年递增。
但是，伴随着发展，问题也随之而来。
起重机械的安全问题是阻碍社会发展的重要问题，多发的安全事故使得我们在使用起重机械时不得不投入大量的时间与精力来确保其安全的运行。
相较于发达国家，我国起重机械的事故发生频率较高，因此需要研究学习来得到科学有效的方法来减少起重机械事故的发生。
通过对起重机械进行安全评价，可以准确的找到起重机械发生事故的原因以及预防方法，再通过科学的管理，保障起重机械从设计、制造、安装、运行各个环节的安全性，避免事故的发生。
在进行安全评价之前，要先确定起重机械存在的危险有害因素，可以从起重机械在使用环境及自身结构、设计和制造方面以及使用方面来进行分析。
在确定其危险有害因素之后可以进行安全评价，本文将采用预先危险性分析法、事故树分析法以及模糊综合评价法来进行分析。
进行预先危险性分析时，可以使用起重机常发生的事故类型作为划分评价单元依据来进行分析，得出各个事故类型的危险程度。
再使用事故树分析法对危险性较大的吊物坠落事故进行分析，得到最小割集、最小径集以及各个基本事件的结构重要度。
最后使用模糊综合评价对集装箱龙门式起重机的钢结构进行评价，得到各个起重机的钢结构性能综合评分。
最后从起重机械设计制造、安装拆卸、使用方面提出管理对策措施，以减少起重机发生事故的频率。
关键词：起重机械；安全评价；危险有害因素；预先危险性分析；事故树分析法；模糊综合评价；风险管理AbstractHoisting machinery plays an indispensable role in promoting social development. The rapid development of our society is also inseparable from the extensive use of hoisting machinery in all walks of life. With the rapid development of the country, China's lifting machinery holdings are also increasing year by year. But with development comes problems. Lifting machinery safety is an important problem hindering the development of the society, more safety accidents make when we use the hoisting machinery had to spend a lot of time and energy to ensure its safe operation. Compared with developed countries, China has a higher frequency of crane accidents, so it is necessary to study and learn scientific and effective methods to reduce the occurrence of crane accidents. Through safety evaluation for hoisting machinery, we can accurately find the hoisting machinery accident reason and to prevent them, and through scientific management, ensure lifting machinery from each link of design, manufacture, installation, operation safety.Before safety assessment, to determine the dangerous and harmful factors of hoisting machinery exist, can from lifting machinery used in environment and its structure, design and manufacture and use for analysis. The safety evaluation can be carried out after the determination of its dangerous and harmful factors.When carrying out the risk analysis in advance, the accident types frequently occurring in cranes can be used as the basis for the division and evaluation unit to analyze and get the risk degree of each accident type. The structural importance of the minimum cut set, the maximum path set and each basic event is obtained by using the accident tree analysis method to analyze the fall accident of the crane with high risk. Finally, the steel structure of container gantry crane is evaluated by fuzzy comprehensive evaluation.Finally, management measures are put forward from the aspects of crane design, manufacture, installation, disassembly and use to reduce the frequency of crane accidents.Keywords：Hoisting machinery；Safety evaluation；Hazardous factor；Pre-hazard analysis；Accident tree analysis；Fuzzy comprehensive evaluation；Risk management目录1概述 (1)1.1引言 (1)1.2起重机械的安全评价与风险管理国内外现状 (2)1.2.1国内现状 (2)1.2.2国外现状 (3)1.3研究的内容 (5)1.3.1研究的目的 (5)1.3.2研究的内容 (5)2起重机械主要构造以及危险性分析 (6)2.1起重机械结构简介 (6)2.1.1起重机械分类 (6)2.1.2桥、门式起重机的主要构造 (7)2.1.3塔式起重机的主要构造 (7)2.1.4流动式起重机的主要构造 (9)2.2起重机械危险有害因素 (9)2.2.1危险有害因素概述 (9)2.2.2危险有害因素辨识的内容 (9)2.2.3危险有害因素的辨识方法 (10)2.2.4起重机械的危险因素 (10)2.3起重机的事故类型 (12)2.3.1倾翻事故 (12)2.3.2脱钩事故 (12)2.3.3断绳事故 (13)2.3.4折臂事故 (13)2.3.5触电事故 (13)2.4造成起重机械事故的原因 (13)2.4.1人的因素 (13)2.4.2设备的因素 (14)2.4.3环境因素 (14)3起重机械的定性定量评价 (15)3.1预先危险性分析法 (15)3.1.1方法概述 (15)3.1.2预先危险性分析法步骤 (15)3.1.3进行预先危险性分析 (16)3.2事故树分析法 (20)3.2.1事故树分析法的概述 (20)3.2.2事故树分析名词术语和符号 (21)3.2.3事故树分析步骤 (22)3.2.4事故树分析 (22)3.3模糊数学综合评价法 (27)3.3.1方法概述 (27)3.3.2模糊综合评价法的步骤 (27)3.3.3进行模糊综合评价 (27)4起重机械的管理对策 (33)4.1起重机械设计制造管理 (33)4.1.1制造单位资格许可 (33)4.1.2起重机械制造 (33)4.1.3起重机械设计制造的检验 (33)4.2起重机械安拆管理 (34)4.3起重机械使用管理 (35)5总结 (37)参考文献 (38)1 概述1.1引言随着我国的工业不断发展，生产规模日益扩大，各个行业的生产越来越自动化，起重机械被广泛应用于各个领域。
起重机械节能应用技术探究
起重机械节能应用技术探究摘要：起重机械在工作过程中，利用其中吊钩垂直升降物体，起重机械可以实现匀速重复动作。
起重机械的质量比较大，包括较多的零部件，可以承受上百吨的物体，但是如果利用起重机械起重质量较轻的物体，就会浪费资源。
起重机械的质量比较大，因此，具有较大的运行阻力，在实际工作过程中会消耗大量的能源。
现今，国家加大力度支持节能技术的研究和开发工作，并且在一定程度上极力推广，以求促进节能技术的创新和进步。
所以，在使用起重设备的同时，坚持落实国家能源发展战略，把节约放在首位，就成了我们现阶段的目标。
关键词：起重机械；节能应用技术1起重机的工作原理1.1主要组成起重机主要由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统以及金属结构构成。
1）驱动装置：是驱动工作机构的主要动力设备。
2）工作结构：起重机是通过一个机构的单独运动或者多个运动合成运动来工作的。
其主要机构有起升机构、运行机构、变幅机构以及旋转机构。
3）取物装置：常用的有吊环、吊钩以及专为集装箱设计的抓手等等。
这需要根据物料的形状、大小尺寸来决定使用不同的取物装置。
4）操纵控制系统：通过电气以及液压系统来控制起重机的运行，保证起重机的安全顺利运行。
5）金属结构：是起重机的最重要组成，使起重机能够作为一个整体，顺利地运行，如果，金属结构造成损坏，后果将不堪设想。
1.2工作原理在双筒铰车上，一组卷筒引出一支钢丝绳，用来支持，另一组则引出一支做开闭使用。
抓半张开，落到要取物品上，此时收拢开闭的钢丝绳，钢丝绳拉动横梁，闭合两腭板，抓斗里盛满了物料，用于起升支持的钢丝绳吊起抓斗，用行车送至卸料场地，用于支持的钢丝绳不动，然后松下开闭绳，抓斗张开，卸下抓取的物料。
起重机具有起重载荷不均匀性、间歇式循环作业、机构负载不等时性、各机构运动循环不一致性、多人参与配合作业等的特点，这势必将会增加起重机作业的复杂性、危险范围大，所以起重机的安全格外重要。
2起重机对能源的消耗以及对环境的污染2.1起重机对能源消耗的特点起重机主要是靠内部各个机构的协调运动实现正常作业的，它的动力源要消耗电能。
冶金起重机及其对电气技术的现状和发展动向
的静态调速 指标 和较好 的动态控制 。
１ 定 子侧可控硅换相 ，定 子侧 可控硅无 触点零 电 ． ２ 流换相 ， 可靠性高 。 １ 逻辑控制 功能内置 ，起 重机所需的逻辑控制功 ． ３
能如下 ：
— —
矩时的转差率 Ｓ 与定子 电压无 关。 Ｍ 均匀 的改变定子
电压 ， 即可实现 电动机 转矩的连续调整 ， 而实现调 从
速的目 的。 改变定子电压时的机械特性如图（ 示。 １ 忻
速 度控制 零 压保护
—
—
—
—
终点 限位 、 预限位 保护 超载 、 、 超速 过热等保护
—
—
—
—
Ｊ 动器控制 转 子接触器控制
—
—
全部 由装 置 内部完成 ， 不需要另外 的用户程序 ，
图 （ ） 变 定 子 电 压 时 的机 械 特 性 １改
冶金起重 机是冶金行业冶炼过程 中重要 的工艺 设备 ， 承担着繁重 的液态金属 的吊运 工作 ， 板坯 的搬
在实际应用中 ，仅仅依靠改变定子 电压是 无法
实现调速 的。 这是因为首先异步电动机 的 Ｓ Ｍ通 常较 小， 也就是说 电动 机速度可调节 的范围很小 ， 必须在
运工作 等等。研 究和提高冶金起重 机电气 的技术性
维普资讯
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３ ６・
重 工科 技
２０ Ｎ ． ０６ ｏ ２
冶金起重机及其对 电气技术的现状和发展动向
刘 大淮
（ 太原重 型机械 集 团有 限公 司技 术 中心起 重所 太原 ００２ ） ３０４
摘
要 ： 文 介 绍 了冶 金 起 重 机 电气 控 制 的 主 流 方 案 ， 定 子调 压 、 本 如 变频 控 制 等， 摘要介绍变频的原理及优点。 关 键 词 ： 子 调 压 变频 控 制 控 制视 窗化 定
起重机作业安全知识讲义
起重作业安全讲座3．起重机当起重设备除了具有起升机构以外，还有其他运动机构时，其结构组成必然比单机构的轻小型起重设备复杂得多，我们称这类起重设备为起重机。
根据金属结构的类型不同，起重机可分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两大类别。
在所有各类起重机械中，桥架类型起重机和臂架类起重机是使用量最大、功能最强的主体起重设备，现在，我们重点来认识一下起重机械设备中的这一大类别。
1）．桥架类型起重机桥架类型起重机的最大特点，是以桥形金属结构作为主要承载构件，取物装置悬挂在可以沿主梁运行的起重小车上。
桥架类型起重机通过起升机构的升降运动、小车运行机构和大车运行机构的水平运动，在矩形三维空间内完成对物料的搬运作业。
桥架类型起重机根据结构形式不同还可以进一步分为桥式起重机（俗称为天车、行车）、门式起重机（被称为带支腿的桥式起重机、包括装卸桥和集装箱门式起重机）和缆索起重机（由于跨度太大，用缆索取代了桥形主梁）等。
2．臂架类型起重机臂架类型起重机的结构特点是，都有一个悬伸、可旋转的臂架作为主要受力构件。
其工作机构除了起升机构外，通常还有旋转机构和变幅机构，通过起升机构、变幅机构、旋转机构和运行机构等四大机构的组合运动，可以实现在圆形或长圆形空间的装卸作业。
例如，流动式起重机（汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机）、塔式起重机、门座起重机等。
除了按构造类型分类外，起重机还可以按行驶性能分为有轨运行起重机和无轨运行起重机。
有轨运行起重机装有车轮，可以在铺设的轨道上在有限范围内工作，例如，各种桥架类型起重机、塔式起重机、门座起重机等。
无轨运行起重机的运行装置配备橡胶轮胎或履带，常见的各种流动式起重机，它们机动性好，可以在各种路面上长距离行驶，灵活转换作业场地。
大多数起重机是通用式的，广泛应用于车间、仓库、露天堆放场等处。
也有许多起重机是专门为特定工作场所或某种工艺服务的。
例如，兑铁水起重机、脱锭起重机等冶金起重机，铸造起重机、锻造起重机等服务于热加工的起重机，门座起重机、卸船机等专门用于港口装卸作业的起重机，用于仓储料库的堆垛起重机，还有专门用于海上作业的浮式起重机等。
冶金桥式起重机标准
冶金桥式起重机标准冶金桥式起重机是一种用于冶金行业的起重设备，通常用于在钢铁厂、铝厂等场所进行重物的搬运和吊装操作。
由于不同地区和国家可能有不同的标准和规范，以下是一般而言可能涉及到的一些标准和规范：1. 制造标准：冶金桥式起重机的制造通常需要符合国家或地区的起重机械制造标准，例如中国的《起重机械制造和安装总则》（GB/T 381 1-2008）等。
2. 安全标准：冶金桥式起重机在使用过程中需要符合相应的安全标准，确保设备的安全性能。
国际上通用的安全标准包括ISO 4301-1:201 6（Cranes —Classification —Part 1: General）等。
3. 电气标准：起重机的电气系统需要符合相应的电气标准，确保电气设备的安全和可靠性。
这可能包括IEC 60204-32:2012（Safety of ma chinery —Electrical equipment of machines —Part 32: Requirem ents for hoisting machines）等标准。
4. 性能标准：冶金桥式起重机的性能参数，如额定起重量、工作级别、工作速度等，通常需要符合相关标准，以确保设备能够满足工作场景的要求。
5. 检验与试验标准：在制造完成后，冶金桥式起重机需要经过一系列的检验和试验，以确保其符合设计和标准要求。
相关标准包括ISO 1 7020（Conformity assessment —Requirements for the operation of various types of bodies performing inspection）等。
请注意，具体的标准可能会根据不同国家或地区而有所不同。
在设计、制造、安装和使用冶金桥式起重机时，应该遵循当地相关的法规和标准，以确保设备的安全性和性能。
最好的做法是咨询专业的工程师或当地的监管机构，以获取最准确和最新的信息。
起重机应用场景
起重机应用场景
1.建筑工地：在建筑工地上，起重机常被用于搬运重物、吊装预制构件、安装钢结构等。
起重机能够提高工作效率，减少人力劳动强度，保证施工安全。
2.港口码头：在港口码头上，起重机通常用于装卸货物，例如装卸集装箱、装卸散货等。
起重机的高效率和大载重量能够适应大规模货物的需求。
3.钢铁冶金工业：在钢铁冶金工业中，起重机被广泛用于炼铁、炼钢、轧钢等生产过程中的搬运和装卸重物操作。
起重机的稳定性和强大的承载能力能够满足冶金工程的需求。
4.矿山和采石场：在矿山和采石场中，起重机用于采矿和采石过程中的搬运和装卸重物操作。
起重机的灵活性和高效率能够适应多变的工作环境和需求。
5.清洁能源设备安装：在清洁能源领域，起重机常被用于太阳能板、风力发电机组等设备的安装和维护。
起重机可快速、安全地将设备高效地吊装到适宜的位置。
6.基础设施建设：在基础设施建设中，如桥梁、高速公路、隧道等工程施工过程中，起重机常被用于吊装桥梁梁段、混凝土梁等大型构件。
7.航空航天领域：在航空航天领域，起重机用于航空器的组装、维护和修复过程中，如起重机可用于将飞机整体吊装、更换飞机发动机等操作。
8.仓储物流：在仓储物流领域，起重机被广泛用于货物的堆垛、搬运和装卸操作。
起重机的高效率和大载重量能够提高仓储物流的效率。
总之，起重机在各个行业和领域都有着重要的作用，能够提高工作效率、减少劳动强度、保证操作安全，为工业生产和物流运输提供有力的支持。
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莱钢科技 ２０１６年６月
冶金起重机设备安全运行的研究与应用
吕登宏，李瑞峰，马洪林，李志平，韩圣鹏
（炼钢厂）
摘要：冶金起重机是吊运熔融金属的机械设备，是钢铁厂重要的起重运输设备。通过结合该
类起重机的安全运行要求，对各类新技术的研究与应用进行了论述。
关键词：冶金起重机；设备安全运行；研究与应用
０前言
冶金起重机设备的安全运行，直接关系到生产
的顺行。加大对设备的研究，采用新技术、新设备对
于本质上提高设备保障能力，降低点检定修的劳动
强度，具有深远的意义。
ｌ 电气设备的研究与应用
１．１ 加装起重机信息管理系统
通过实时状态、历史曲线、报警查询、设备信息
和系统管理五大模块相互配合，对起重机电器设备
的运行状态进行控制和管理。该系统可稳定运行在
环境恶劣、危险度高、可靠性要求高的条件下，可直
观方便地观察起重机状态，依据统计数据来判断隐
藏的故障源，迅速定位故障点；还可自动估算重要部
件的损耗程度，为制定更加合理的检查、维修、备件
更换计划提供依据。该系统在炼钢厂新５２ 、５３ 、
５４ 行车上进行使用，极大方便了设备故障的查询与
定修组织。该系统还可通过炼钢厂局域网与值班室
电脑进行连接，在值班室即可实现故障查询等功能。
１．２集中电器控制箱的应用
集中电器控制箱，内设空调，减少了钢铁冶炼过
程中产生的高温、粉尘对电器设备的损坏，延长了电
器设备的使用寿命。
１．３电器设备更加安全可靠
在部分行车上采用了ＰＬＣ控制技术，控制更精
准，故障率更低；增加了电流互感器，随时监测电机
电流；大车集电器由单集电器改为双集电器，全车供
电更可靠。
作者简介：吕登宏（１９６６一），男，２００６年７月毕业于山东省经济干部
学院经济管理专业。政工师，主要从事车间管理、设备管理工作。
１．４电器控制系统的模块化改进
西门子ＬＯＧＯ １ ２３０ＲＣ逻辑模块，逻辑时序精
准，控制电路动作时间做到了“零误差”。通过内部
编程可以统计接触器的运行时间，为制定更合理的
更换周期提供了科学依据。该模块在行车吊钩控制
系统中使用后，省掉了１个控制变压器、４个整流晶
组件、４个１１０ Ｖ直流继电器等电器设备，节约成本
５ ０００余元。由于采用集成化工艺，简化了控制线
路，减少了控制接点，维修方法与维护方式得到质的
提升，通过近１年的使用，未出现任何故障，达到了
预期效果。
２机械设备的研究与应用
２．１ 相位联轴器接手的应用
相位联轴器接手在（双电机、双卷筒、双减速
器）起升电机高速轴上的应用。使相位联轴器结构
合理、运行稳定、连接牢固，拆装简单，两机相位可任
意调节，动力牵引完全满足设备设计要求。相位联
轴器运用到行车主起升电机上后，卷筒联轴器螺栓
剪断、卷筒裂纹等各类安全隐患再未出现。解决了
两套起升机构不同步问题。
２．２ ＳＥＷ减速器在熔融金属吊运行车上的应用
熔融金属吊运行车，对安全性要求较高。可原
来起升机构采用的减速器故障率高、噪音大，安全性
难以保障。采用ＳＥＷ减速器后，运行平稳，噪音小，
故障率低，安全性大大提高。
３ 安全装置的研究与应用
３．１ 行车限位检测装置安全优化与应用
行车限位检测装置承担着行车主、副钩限位的
日常测试功能及主、副钩限位异常动作报警功能。
在使用一段时间后发现，其在安装过程中存在着诸
４９
吕登宏，等：冶金起重机设备安全运行的研究与应用 第３期（总第１８３期）
多瑕疵：一是其检测接触器供电电压有的采用
ＡＣ２２０Ｖ，有的采用ＡＣ３８０ｖ；二是其模板设计采用了
集成式，采用一套ＤＣ１２Ｖ电源供电，结果造成在高
温粉尘环境中运行过程中稳定性差，信号接收功能
存在着诸多日趋完善的地方。通过采用独立隔离变 压器供电，使电气元件的供电电压统一为ＡＣ２２０Ｖ， 并对控制接触器统一采取施耐德ＬＣ１Ｄ一２５Ａ一２２ＮＣ。 对集成式模板增加一套Ｓ一２５Ｔ一１２Ｖ独立净化电源。 对发射器内置式天线改为外置式天线。实施后，使行 车限位监控数据准确率达到了９９％以上，较好控制了 依赖限位停车及限位失灵造成的设备事故。 ３．２脚踏液压浮钳盘式制动器的安装使用 现行车大车制动器都采取的是液压常闭式制动 器，大车运行电机切断电源，制动器自动闭合刹车， 行车工不能自由控制制动力矩。加之炼钢行车操作 繁忙，致使打反车制动现象频发，大车电机会达到其 额定电流的８～２０倍，迅速加快电机绝缘老化，还会 令传动轴、联轴器经受很大的冲击力，出现断轴、打 齿事故概率较高。安装了ＪＹＰＺ系列脚踏液压浮钳 盘式制动器，替换现在的液压常闭式制动器。轻踩 制动踏板（如同踩汽车刹车），就能完成缓慢减 速、平稳制动、紧急制动、定位停车等各种控制。 从根本Ｉ：杜绝 打反车的问题。由于该产品制动钳 由脚踏注油泵提供动力，无需电源，在突遇“跳 电”的情况下，能有效控制大车停车位置，杜绝 了行车失控造成的碰撞事故。在８ 、１６ 行车安装使 用，效果较好。 ３．３ 上下行车告知器的安装与使用 人员在 下行车过程中，一旦出现联系失误，行 车工盲目动车，极易出现人身伤害事故。自建厂至 今，因上下行车发生多起人身伤害事故，实施上下行 乍本质化安全改造显得非常必要。采用鞍山市红盾 安全报警器材厂生产的ＦＫ—ＧＴｌ００—１型上下行车 告知器，可以实现远程对讲应答，上下行车语音提 示、闪光文字显示进行警示和车上作业安全告知连 锁开关等功能。避免人员上下行车期间盲目动车， 导致事故的发生。 ３．４激光防撞装置安装与使用 跨端行车大车运行过程中，如果判断失误，极有
可能会出现大车撞坏终端止挡，导致脱轨、坠落事故
的发生，存在较大安全风险。在跨端行车东端梁加
装ＬＴ１８—２４０Ｖ—Ｃ／ｔｌ激光发射装置，在相对应终
端止挡处加装激光反射装置，在行车驾驶室内加装
ＨＤ２２０Ｖ声光报警仪，形成立体的安全装置。当行
车运行至距终端止挡２ ｍ处时，激光发射装置以及
激光反射装置动作，通过光电开关闭合，接通声光报
警仪的工作电源，使之发出声光报警，对驾驶室内的
操作人员发出了报警提示。从而有效防止碰撞事故
的发生。
４结语
起重机械是钢铁行业重要的吊装运输工具，通
过对其不断完善，采用新技术及本质化改造，对设备
的正常运行及生产保障能力的提升，具有深远的影
响。通过冶金起重机设备安全运行的研究与应用，
设备保障能力大幅提升，故障时间大幅减少，据统计
自２０１４年至今，故障停机时间降低８３％，收到了预
期效果。
参考文献
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［Ｍ］．北京：全国起重机械标准化技术委员会，２００７．
［２］濮良贵．机械设计［Ｍ］．北京：高等教育出版社，２００１．
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［５］李会勤，李姿之．冶金起重机［Ｍ］．北京：机械工业出版
社，２０１１．
特邀编辑：王景志
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