起重设备的安全使用与管理详细版
起重设备安全生产规章制度
起重设备安全生产规章制度第一章总则第一条为了加强起重设备的安全生产管理，提高生产效率，保障人身和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的规定，制定本规章制度。
第二条起重设备的安全生产管理遵循“预防为主、安全第一”的原则，确保起重设备运行安全稳定、人员安全，实施全过程安全管理。
第三条本规章制度适用于本单位所有起重设备及相关设备的安全生产管理。
第四条本单位应当建立健全安全生产管理体系，明确起重设备安全生产的组织架构和管理职责，并将安全生产纳入全员负责、全员参与的原则。
第五条本单位应当加强对起重设备的维护、保养、检查，建立定期检查、定期维护、定期测试的制度，减少事故发生的可能性。
第六条本单位应当认真做好起重设备的管理，制定明确的安全操作流程和安全作业规范，严格执行各项安全制度。
第七条本单位应当建立完善的事故应急救援机制，明确事故发生时的处理流程和责任分工，及时有效地开展救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失。
第八条本单位应当定期开展安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，保障员工的安全生产。
第二章起重设备安全管理第九条本单位应当对起重设备定期进行检查，保证设备在正常工作状态下使用，同时应当对设备进行维护、保养，确保设备的安全性和稳定性。
第十条本单位应当建立设备使用记录和维护维修记录，每次使用前应当进行全面检查，保证设备无故障问题。
第十一条本单位应当建立设备管理台账，对设备的数量、型号、规格、性能进行详细记录，及时更新和管理。
第十二条本单位应当建立设备修理、维护、更换的标准管理制度，确保设备的正常使用。
第十三条本单位应当加强设备的安全防护措施，包括设备的防护装置和防护设施，确保设备的安全运行。
第十四条本单位应当严格执行设备的使用范围和使用条件，禁止未经授权人员私自操作设备。
第十五条本单位应当对设备进行定期的检测、测试，确保设备的性能和安全性，定期进行维修保养，确保设备稳定运行。
起重设备使用安全管理制度模版
起重设备使用安全管理制度模版第一章总则第一条为加强对起重设备的安全管理，保障工作人员和设备的安全，制定本安全管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业所有的起重设备的使用和管理，包括吊装、吊装绳索、起重机械等。
第三条本管理制度的贯彻执行责任由本企业的相关部门负责，重视起重设备使用的安全管理和人员培训。
第四条本管理制度的制定和修订应与有关技术标准、法律法规相一致，并经过安全生产部门的审批。
第五条本管理制度应向本企业的工作人员和设备操作人员进行宣传和培训。
第二章起重设备的基本要求第六条起重设备的选型应符合国家有关标准和技术要求，并经过相应的检测合格。
第七条起重设备应设有醒目的警示标识和安全说明书，并配备必要的安全附件和个人防护装备。
第八条起重设备应设有完善的报警系统和紧急停机装置，确保在紧急情况下能够及时停止运行。
第九条起重设备的工作环境应达到相关的卫生、通风、照明等的要求，并保持干净整洁。
第三章起重设备使用管理第十条起重设备的使用人员应经过相关资质考核和培训，持证上岗，并定期进行技能培训和考核。
第十一条起重设备的使用人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并在操作前对设备进行检查和试运行。
第十二条起重设备应按照规定的使用范围和承载能力进行使用，并禁止超负荷使用或擅自改装设备。
第十三条起重设备在运行过程中应注意周围环境的安全，确保安全通行和作业。
第十四条起重设备在作业前应对工作场地进行安全检查，确保场地的承重架构和固定设施的安全性。
第十五条起重设备的日常维护检修和定期维护保养应按照相关规定进行，并记录维护细节和结果。
第十六条起重设备的事故和故障应及时进行停机维修和排除隐患，并对设备进行安全检查再投入使用。
第四章事故预防和应急措施第十七条起重设备的使用人员应在使用前对工作场所进行安全检查，排除事故隐患。
第十八条在起重设备作业过程中，应加强对设备和人员的监控和指导，确保作业的安全。
第十九条起重设备的使用人员在发现设备故障或异常情况时，应及时上报并采取应急措施。
起重设备安全管理制度范本
起重设备安全管理制度范本一、目的与依据为保障起重设备的安全运行，确保人身和财产安全，制订此安全管理制度。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《起重机械安全监察暂行规定》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于本单位涉及起重设备的使用、维护、检修等各个环节的管理与操作。
三、管理责任1. 本单位负责人对起重设备的安全管理负总体责任，确保制度的实施、执行和有效性。
2. 相关部门负责对起重设备的维护、检修和操作进行监督和指导，确保设备在良好状态下运行。
3. 各级管理人员应严格执行安全管理制度，及时发现和纠正安全隐患，并及时上报。
四、起重设备的管理与维护1. 全面检查起重设备的性能、工作状态、安全附件等，并建立台账进行记录。
2. 按照设备的使用频率和使用环境，制定合理的保养计划，并有专人负责实施。
3. 对设备的每次保养进行记录，保养完成后进行功能检查。
4. 每年对设备进行定期安全检查，并编制相应的检查报告，并且按照报告中的要求及时整改。
五、起重设备的操作人员培训与考核1. 对起重设备的操作人员进行专业培训，掌握起重设备的操作技能和安全操作规程。
2. 定期对操作人员进行安全技能考核，确保其具备安全操作技能和掌握应急处理措施。
六、安全检查与事故处理1. 对起重设备进行定期安全检查，记录检查情况，并及时整改存在的安全问题。
2. 发生起重设备事故后，应立即采取应急措施确保人身和财产安全，及时上报事故相关部门，进行事故调查，并及时整改类似问题，避免再次事故发生。
七、责任追究与奖惩1. 对严重违反安全管理制度的行为，实行责任追究制度，并按照有关法律法规进行相应的处罚。
2. 艰苦工作、安全生产表现突出的人员，给予适当奖励和荣誉。
3. 对不按照安全管理制度进行操作、不履行安全管理责任的人员，视情节轻重给予相应的处罚。
八、制度的执行与更新1. 所有工作人员必须严格执行本制度，并按照流程进行操作。
2. 当发现本制度存在不合理或不适用的地方时，应及时进行修订与更新，并报主管部门备案。
起重机安全使用管理制度
起重机安全使用管理制度起重机是一种专业的大型设备，具有极高的危险性。
为了确保起重机的安全使用，保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，必须制定起重机安全使用管理制度。
以下是一份起重机安全使用管理制度的草案。
一、起重机安全使用的基本要求1.合理检验和维护：起重机必须定期进行检验和维护，确保设备的运转状态良好，能够满足安全使用的要求。
2.完善的操作人员培训：起重机操作人员必须具备相应的资质证书，并经过系统的专业培训，掌握起重机的操作技能和安全知识。
3.安全防护设施：起重机的工作场所必须有完善的安全防护设施，包括安全标识、防护圈、围栏等，以确保周围的人员的安全。
4.有效的通讯设备：起重机操作人员必须配备有效的通讯设备，与指挥中心或其他工作人员进行联络，以便及时应对突发情况。
5.安全作业规程：制定起重机安全使用的详细的作业规程，包括起重机的操作流程、行车路线、装载限制等，确保每次作业都遵循规程操作。
二、起重机安全使用的操作规范1.操作前的准备工作：在进行起重机作业前，必须进行相关的准备工作，包括检查设备的工作状况、检查工作场所的安全情况、确认作业计划等。
2.定期检查和维护：起重机必须进行定期检查和维护，包括起重机的结构、传动装置、制动器等各个部件的检查和维护，确保设备的正常运转。
3.安全操作程序：起重机操作人员必须按照规定的操作程序进行作业，在起重机运行过程中，必须保持稳定的操作动作和速度，防止发生意外事故。
4.紧急情况的处置：如果在起重机作业过程中出现异常情况或紧急情况，操作人员必须立即停止作业，并向指挥中心或其他工作人员报告，采取紧急措施进行处置。
5.人员安全防控：起重机作业现场必须设立警示标识和防护栏杆，禁止未经许可的人员进入作业区域，确保现场人员的安全。
三、起重机安全使用的管理措施1.负责人的任命：制定起重机安全使用管理制度，并明确责任人，由专门的负责人负责安全管理工作，确保制度的实施。
2.操作人员的培训：定期组织起重机操作人员进行技术培训和安全教育，增强其安全意识和技能水平。
起重机械设备的一般安全管理模版
起重机械设备的一般安全管理模版1. 安全责任制度为了确保起重机械设备的安全操作，应建立明确的安全责任制度。
具体内容包括：-明确各级负责人的安全管理职责，制定并落实安全管理措施。
-明确许可证要求，并进行审核、签名确认、颁发和发布。
-明确设备操作人员的培训要求，并制定培训计划。
2. 工作场所安全-按照要求对起重机械设备的工作场所进行规划和设置，并确保场地平整、牢固、无障碍物。
-对违规占用工作场地的行为进行处罚，并做好记录和通报工作。
3. 安全设施管理-建立并落实起重机械设备的安全设施管理制度，包括防护设施、报警装置等。
-确保安全设施的完好有效，并按时进行维修和更换。
4. 设备运行管理-制定设备运行管理制度，并确保操作人员严格按照规范进行操作和维护。
-设备运行前进行必要的检查，确保设备的正常工作和安全性。
-制定设备的使用年限，并按时进行检修和报废。
5. 人员培训管理-建立健全起重机械设备操作人员的培训管理制度，包括培训计划、培训内容和培训记录等。
-确保操作人员接受过专业的培训后方可上岗，定期进行复核培训。
-对操作人员进行安全知识培训，提高他们的安全操作意识。
6. 事故隐患排查和整改-定期对起重机械设备进行事故隐患排查，并制定整改措施和时间表。
-认真落实整改措施，确保事故隐患能够及时消除。
-在事故隐患整改完毕后，进行验收并做好相关记录。
7. 事故报告和处置-建立起重机械设备事故报告和处置制度，对事故进行及时报告并采取相应措施。
-对事故进行调查，查明事故原因，并采取有效措施避免类似事故的再次发生。
-对责任人进行追责，确保责任的落实和问责。
8. 安全宣传教育-加强起重机械设备的安全宣传教育，提高员工的安全意识和技能水平。
-定期组织安全培训和演练，提高应急处置能力。
9. 安全监督和检查-建立起重机械设备的安全监督和检查制度，落实监督和检查的职责。
-加强对起重机械设备的监督和检查力度，发现问题及时纠正。
以上是一份起重机械设备的一般安全管理模板，通过建立和完善这些管理措施，可以提高起重机械设备的安全性，保障施工过程的顺利进行。
起重机使用管理规章制度
起重机使用管理规章制度第一章总则第一条为规范起重机的使用管理，确保安全生产，保障工作人员的人身安全，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位所有起重机设备的使用管理，所有相关人员必须遵守和执行本规章制度。
第三条起重机使用管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持“管理在前、安全在前、预防在前”的方针。
第四条起重机使用管理应以法律法规和国家相关标准为依据，结合本单位实际情况，制定详细的管理方案，确保起重机设备的安全运行。
第五条本规章制度由起重机管理部门负责起草，并经总经理审批后正式实施，具体执行由相关部门及人员负责。
第二章起重机设备管理第六条起重机设备使用前应经过严格的检查和验收，确认设备完好并符合安全要求后方可投入使用。
第七条起重机设备的定期维护保养应按照相关规定进行，确保设备的正常运行和安全性能。
第八条起重机设备的维修和检修必须由具有相关证书和资质的维修人员进行，维修记录和维修情况必须及时做好记录并归档。
第九条起重机设备的报废和更新必须按照规定程序进行，报废的设备必须按规定方式处置，新设备使用前应经过验收和培训。
第十条起重机设备的使用人员必须经过培训并持有有效证书，具有一定的工作经验和技能，确保操作准确熟练。
第三章起重机使用安全管理第十一条起重机使用过程中，必须严格按照设备操作规程和安全操作规范进行，禁止违规操作和超负荷作业。
第十二条起重机使用过程中，必须按照预定的工作流程和工作计划进行，不得随意更改或擅自操作。
第十三条起重机使用过程中，必须严格执行作业许可制度，确保作业现场整齐有序，不得存在乱堆乱放等现象。
第十四条起重机使用过程中，必须做好设备的安全防护，确保作业安全和人员的安全，保证作业过程的顺利进行。
第十五条起重机使用过程中，如遇设备故障或异常情况，应及时报告相关部门进行处理，并做好安全隐患排查工作。
第四章起重机事故处理与责任追究第十六条起重机发生事故或安全隐患，必须及时报告并启动应急预案，做好事故抢救和处理工作。
起重设备(吊车、行车等)安全使用规则
起重设备（吊车、行车等）安全使用规则一、总则1.1 为了保障起重设备的安全运行，防止和减少生产安全事故，制定本规则。
1.2 本规则适用于厂矿、建筑工地、仓储、物流等单位的起重设备（以下简称设备）的安全使用和管理。
1.3 设备的使用、管理人员必须熟悉本规则，并严格执行。
二、设备的管理2.1 设备的选型、安装、改造、维修、检验和报废必须符合国家相关法律法规、标准和规定。
2.2 设备的使用单位应建立健全设备安全管理制度，明确设备安全管理职责和操作规程。
2.3 设备的使用单位应定期对设备进行安全检查和维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
2.4 设备的使用单位应对设备操作人员进行安全教育和培训，使其掌握设备的安全操作技能。
三、设备的使用3.1 设备的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应具备相应的资格。
3.2 设备的使用前应进行试车，确认设备各项功能正常后方可进行作业。
3.3 设备的使用中，禁止无关人员操作或靠近设备，防止发生意外事故。
3.4 设备的使用过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排除故障后方可继续使用。
四、设备的安全操作规程4.1 操作人员应按操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作状态。
4.2 操作人员应定期进行设备的安全检查，发现问题及时报告。
4.3 操作人员在作业过程中，应遵守劳动纪律，不得擅离岗位。
4.4 操作人员在作业过程中，应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
五、设备的安全检查和维护保养5.1 设备的使用单位应定期对设备进行安全检查和维护保养，确保设备的安全运行。
5.2 设备的安全检查应包括对设备结构、机构、电气系统、控制系统等方面进行检查。
5.3 设备的维护保养应包括对设备润滑、紧固、调整、更换磨损件等方面的工作。
5.4 设备的使用单位应对设备的安全检查和维护保养情况进行记录，并保存相关资料。
六、设备的事故处理6.1 设备发生事故时，应立即启动事故应急预案，组织人员进行救援。
起重作业和起重设备设施安全管理规定范本
起重作业和起重设备设施安全管理规定范本一、引言本规定旨在规范和加强起重作业和起重设备设施的安全管理，确保起重作业的顺利进行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好性。
所有从事起重作业的人员都应严格遵守本规定。
二、起重作业人员管理1. 所有从事起重作业的人员应具备相应的岗位资质，包括持有相关证书和经过专业培训。
2. 所有起重作业人员应熟悉并掌握起重设备的操作规程和安全操作要求，并遵循操作流程进行工作。
3. 起重作业人员应每年接受一次起重设备安全操作培训，并通过相关考核。
4. 起重作业人员应定期进行体检，并确保身体状况符合从事起重作业的要求。
三、起重设备设施管理1. 起重设备设施应定期进行检查和维护，并制定相应的记录和报告。
2. 所有起重设备设施的操作控制和安全防护装置应处于良好工作状态，能够正常运行和起重作业。
3. 起重设备设施的日常维护工作应由专门的维修人员进行，并有相应的工作记录和维护计划。
4. 起重设备设施在非工作状态下应进行相应的停机保护措施，防止非授权人员擅自启动设备。
四、起重作业安全管理1. 起重作业应进行详细的安全风险评估，制定相应的安全措施和紧急救援计划。
2. 起重作业现场应设置合适的警示标志和安全提示牌，明确工作区域和禁止入内区域。
3. 起重作业现场应定期进行安全巡查，及时发现和消除潜在的安全隐患。
4. 所有从事起重作业的人员应戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
5. 起重作业现场的工作人员应时刻保持警惕，避免操作错误和意外事故的发生。
五、紧急救援和事故处理1. 起重作业现场应设置紧急救援设备和急救设备，并进行相应的培训。
2. 在发生意外事故时，起重作业人员应立即采取紧急停工措施，并报告相关部门。
3. 起重作业现场的事故应立即进行初步处理，并及时向上级部门汇报。
4. 报告事故后，应立即成立事故调查组进行调查，查明事故原因，并采取相应措施防止再次发生。
六、制度建设和培训1. 对于起重作业和起重设备设施安全管理，应进行相关制度和规章制度的建设和完善。
起重设备安全管理制度范本
起重设备安全管理制度范本一、总则1.为了保障起重设备的安全运行，遵守国家法律法规，确保人身安全和财产安全，制定本安全管理制度。
2.本安全管理制度适用于公司内部使用的起重设备，包括吊车、起重机、塔吊等。
3.管理制度的具体内容由公司安全管理部门负责制定和完善，并定期对其进行更新。
二、起重设备的安全运行1.所有起重设备必须定期进行维护和检查，确保其设备状态良好，符合通用的安全标准要求。
2.起重设备的操作人员必须具备相应的资质证书，并接受过相关培训，熟悉起重设备的操作规程、安全操作流程和各类应急措施。
3.在使用起重设备前必须对设备进行检查，确保各项功能和安全装置的正常运行，发现问题，应及时向上级报告并予以修理。
4.禁止未经许可的人员擅自操作起重设备，严禁将起重设备用于其他未经许可的工作。
5.严禁违反操作规程，如超负载操作、超时操作、疲劳驾驶等，以避免事故发生。
三、安全操作流程1.操作人员在操作起重设备前，必须熟悉工作地点、相关安全措施和操作规程，并查看并确认设备的工作状况正常。
2.使用起重设备前应在工作区域内设置警示标志，以提醒他人注意安全。
3.在操作过程中，操作人员必须认真观察起重设备的任何异常情况，如发现异常，应立即停止操作并报告。
4.起重设备的操作必须按照规定的速度和节奏进行，严禁超速、突然加速或减速。
5.在使用起重设备过程中，必须保持通信畅通，及时接收和传达指令，以确保操作的准确性和安全性。
6.在起重设备操作过程中，应避免将货物悬挂在人员上方，以防万一发生意外。
7.操作人员在悬挂或运输货物时，应注意保持货物的平衡，防止货物滑落或倾斜。
四、应急措施1.发生事故后，操作人员必须第一时间停止操作，并迅速采取紧急措施，如通知相关人员、就近转移人员等。
2.在事故发生后，必须及时报告公司安全管理部门，并按照相关程序进行处理。
3.在紧急情况下，操作人员应熟悉起重设备的应急操作流程，采取适当的措施，以保障人身安全。
起重机械使用管理规定范文
起重机械使用管理规定范文一、目的与适用范围本规定旨在规范起重机械的使用管理，确保作业的安全和效率。
适用于所有使用起重机械进行吊装作业的单位和个人。
二、基本原则1. 安全第一原则：在进行起重作业时，必须将安全放在第一位，确保人员和财产的安全。
2. 合理配置原则：根据作业需要和机械性能，合理配置起重机械和相应的人员。
3. 技术操作原则：使用起重机械的操作人员必须具备相关的技能和证书，并按照操作规程进行操作。
4. 维护保养原则：定期对起重机械进行维护保养，确保其良好的工作状态。
三、起重机械的选择和配置1. 在选择起重机械时，应根据作业的具体需求和条件，选择适合的起重机械类型和规格。
2. 起重机械的配置必须经过专业人员评估，考虑作业环境、载荷情况、工作高度等因素。
3. 对于特殊作业需求，如超高层建筑、大型设备吊装等，需要进行技术评估，并采取相应的安全措施。
四、起重机械的操作管理1. 操作人员必须持有有效的起重机械操作证书，并经过安全培训和考试合格。
2. 操作人员在进行起重作业前，必须对起重机械进行检查，确认其工作状态良好。
3. 在起重作业期间，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止超载、超高、超速、超距离作业，并保持通讯畅通。
4. 操作人员必须随时关注起重机械的工作环境和周围人员，确保作业安全。
五、起重机械的检修和维护1. 对于起重机械的检修和维护，必须由具备相应资质和技能的维修人员进行。
2. 定期对起重机械进行检修，发现问题及时修复，确保其正常工作。
3. 对于重大修理或改装的起重机械，必须进行核准和验收，确保符合相关标准和规定。
4. 维修人员必须在维修作业前，对起重机械进行排查和准备工作，确保维修作业的安全性。
六、事故处理和记录1. 发生起重机械事故时，应及时采取措施确保人员安全，同时进行事故调查和处理。
2. 分析事故原因，找出问题，制定相应的改进措施，并及时通报和培训相关人员。
3. 对于起重机械事故的调查和处理过程，必须进行记录，并按照规定进行报告和汇总。
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（管理制度范本系列）
起重设备的安全使用与管
理详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.
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起重设备的安全使用与管理详细版
提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1 引言
近年来，随着水电建设工程规模的扩大，起重设备在水电项目中起着极其重要的作用，对其技术要求也是越来越高。
因此，起重设备的有效管理，直接影响工程质量和成本。
这就要求我们采取科学有效的管理方法和手段，做到合理使用，视情维修，保证机械设备的安全运行，以更好地为水利水电建设服务。
在水电站的施工过程中，一般都采用桥式起重机、门式起重机等大型的起重设备作为特种机电设备。
这些设备的事故频次较高，伤害程度严重, 主要伤害有吊物坠落、吊物挤撞、高处坠落、触电、绳索绞碾、吊车倾翻和机械伤害等，应加强预防控制与管
理。
对水电工程用起重设备的管理，既存在生产过程中设备、人员安全等方面的管理,又存在所生产起重设备本身的安全管理，包括选购、安装和维修的管理以及安全技术的检查。
大型设备的吊装,是影响工程进度、工程经济性和安全性的关键因素。
如何有效地控制和降低施工现场起重设备安全事故,保证起重设备安全正常运行,已成为水电项目施工安全工作的一项重要内容。
2 起重设备的安全使用
水电项目起重设备常见的故障有：脱钩、触电、碰撞致伤和指挥信号不明或乱指挥造成操作人员判断失误或操作失误引发事故。
工作人员要在正确的指挥下安全使用起重设备，避免此类故障而引起的安全事故的发生。
2．1 吊重物体脱钩的避免
吊重物体脱钩坠落，是水电项目过程中经常发生的事故，其危险性极大，后果非常严重，发生的事故往往导致死亡，要引起工作人员的注意。
起吊重物时，物体一定要放稳，防止吊钩在空中摇摆引起的重物脱钩事故；在吊运重物时，要严格控制其下降速度，禁止紧急起动，防止重物始终脱落；定期对起重设备进行检查，看起重设备是否有吊钩出现变形、磨损，起升机构制动器失效等问题；保证吊钩应无裂纹、明显变形、磨损等缺陷,吊钩上的缺陷不得焊补；采用有强度保证的捆绑钢丝绳进行捆绑，当吊装物带棱角时，应加一层防护板，防止捆绑钢丝绳被磕断。
2．2 防止触电事故的发生
起重机械大都是在有电的环境下作业的，作业人
员触及带电体很容易发生触电，因此，要加强好保护措施和意识，控制触电事故的发生。
起重机械使用前，检查电器是否损坏，发现问题要即使维修；另外，使用前保证起重设备已接地；为了防止司机触电，司机室应设置在滑触线另一侧，并且在靠近滑触线端侧没有设置防护装置；同时，要在司机室设置安全绝缘垫板；起重机械高压输电线旁工作时，在采取必要的安全防护措施的前提下，要谨慎操作和指挥，防止起重机带电，导致作业人员触电。
2．3 防止作业过程中造成的挤压碰撞
由于某些人为和外界原因，造成了起重设备在操作过程中挤压碰撞作业人员或其他施工人员。
我们可以通过以下措施，避免此类事故的发生。
吊重物要摆放在适当的位置，并且有安全防护措施，防止吊重物体摆放不稳发生倾倒；司机在操作
时，在动作协调和运路合理的前提下，要严格控制好机构速度；操作前要检查设备操纵系统是否失灵，安全装置是否实效；在巡检或维修桥式起重机作业时，巡检人员或维修作业人员要与司机时刻保持联系；另外，还需要采取必要的安全防护措施，防止维修人员受碰撞。
2．4 钢丝绳断裂（断丝）的控制
在水电项目中，卷筒钢丝绳断裂,使吊钩及吊重物坠落砸伤作业人员的事故时有发生。
对于那些使用年限较久的设备，使用前要检查其电器元件是否老化，确保上升极限位置限制器或限制器动作灵敏；作业人员在吊物之前，要清楚物体的重量和具体情况，避免盲目起吊；另外，经过长时间的使用，钢丝绳表面会产生磨损或断丝，所以要定其检查钢丝绳，保证钢丝绳的安全性。
3 起重设备的使用运行管理
建立和完善各项管理制度，规范对起重设备的运行管理，严禁违章作业和违章指挥，确保起重机械的安全运行。
3．1 完善管理体制，健全规章制度
对起重设备实行专人负责，实现全面的综合管理，充分发挥各级人员的积极性；完善起重设备管理机构，每一台其中设备都有人负责保管、检修和操作，没有特殊情况，不得随意变动其工作岗位。
另外，通过加强学习和各类起重设备事故分析的宣传，让各阶层人员都了解安全工作的重要性。
相关企业要建立和完善起重设备的安全管理规章制度、使用运行检查制度和岗位安全责任制度，包括起重机械安全操作规程、司机守则、起重机械维护、保养、检查和检验制度、设备的年检、月检和日检以及起重机械安全技术档案管理制度等。
企业要严格执
行各制度，做好考核工作，提高起重设备使用人员和管理人员的责任心，减少事故的发生。
此外，应加强对起重设备作业人员的培训，持证上岗，严格按规程要求操作,确保安全。
3．2 重视高素质人才的培养
起重设备产品的安全管理，包括人资源的全管理，直接影响整个设备或工程的安全。
就起水电项目重设备生产的人力资源管理而言,包括管理人员、施工人员的管理。
机械设备管理本来就是一项极其复杂的工程，要求管理人员要具有较高的素质。
水电施工企业应对设备管理人员进行专业培训，提高其工作能力和知识水平，给管理人员灌输新的管理理念和知识，适应现代企业管理和发展的需要。
从事特种设备或在特殊环境下作业的人员都要按
规定经过专业培训,合格后才能持证上岗。
为了让操作维修人员尽快掌握设备的结构和工作原理，熟悉机械原理、保养规则，通过邀请国内外设备供应厂商的技术服务人员到工地进行培训，也可以组织部分技术人员到生产厂去接受系统的学习培训，来提高操作维修人员的技术水平和自信心。
另外，在提高作业人员专业水平的同时，其的责任心的培养也是非常重要的。
3．3 定期开展设备检查工作
在水电项目中，通过定期检查设备运行保养状况及时掌握设备技术状况和故障隐患，及时修理或更换,以确保起重机械的安全运行是非常重要的工作，不但可以提高操作维护人员的工作积极性，而且还可以增强职工的荣誉感和责任心，全面提高设备管理水平。
对起重设备的检查包括年度检查、每月检查和每日检查。
在用的起重设备，每年要进行一次全面检查，停用1年以上和发生过重大事故的起重机械,使用前也应做全面检查；对于停用一个月的设备以及安全装置、制动器等，每月要进行一次检查，包括吊钩、平衡梁等吊具有无损伤等；每天作业前应检查各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及紧急报警装置等，轨道的安全状况，钢丝绳的安全状况。
3．4 加强起重设备的信息化安全管理
水电工程用大型起重设备生产的安全管理是一个动态过程，有大量的数据和信息需要采集、分析和处理,如计划的编制和调整、记录的真实反馈。
在信息化发展的今天，要提倡和加强计算机开发数据库系统软件, 来解决传统手工进行信息化处理无法满足项目
实施的需要。
随着P3系统在水电工程建设企业中的应用，越来越多的企业开始使用网络化集成系统。
专业化的安全管理信息系统正朝着专业化、集成化、网络化和智能化的方向发展，包括项目管理中的时间进度计划、成本控制、资源调度和图形报表输出、合同管理、质量管理、索赔管理、组织管理以及安全管理等功能，是工程项目管理信息系统的重要组成部分。
首先，针对水电项目的具体特点和情况，安全管理信息系统要更趋专业化，针对不同的任务和管理者,软件功能更具针对性；其次，要提高与项目管理系统中其他子系统和其他计算机辅助系统的集成度；再次，要采用TCP/IP协议等开放性标准，提高系统的可移植性与互操作性，通过互联网推广和应用。
总结
随着国家对特种设备监督管理力度不断加强，对企业起重设备安全使用要求也是越来越高。
因此，水电施工企业要加强和完善了起重设备的管理制度，提高水电施工企业的管理水平；提高操作人员及相关人员技术素质，提倡每个人员积极参与配合，有效地预防和杜绝起重设备重大事故的发生，从而创造最大的经济效益。
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