220千伏瑞宝变电站改造工程220kV 3M、220kV旁路间隔、220kV瑞花乙线间隔停电施工方案(电)02解析

220千伏瑞宝变电站改造（中部电网优化配套）工程220kV 3M、220kV旁路间隔、220kV瑞花乙线间隔停电施工方案文件编号：030312001-（电）02版次：A/0工程编号： 030312001工程地点： 220千伏瑞宝变电站生效日期：二○一二年三月文件编号：030312001-（电）02版次：A/0主管：审定：复审：专业审核：初审：编制：目录1. 适用范围 (1)2. 编写依据 (1)3. 停电范围及工作任务： (2)3.1 220kV母联间隔 (2)3.2 220kV旁路间隔 (2)3.3 220kV瑞花乙线（退运间隔） (2)4. 作业准备 (2)4.1 人员配备 (2)4.2 工器具及仪器仪表配置 (3)5．220kV户外设备安装（TYD、支柱绝缘子） (3)5.1施工准备 (3)5.2电气设备安装 (3)6. (GW7)隔离开关安装调整 (4)6.1 主闸刀安装调整 (4)6.2 电动机构的安装与三极连动的调试 (4)6.3 接地开关的安装与调试 (5)7.软母线安装 (6)7.1 导线裁线及压接 (6)7.2 导线压接 (6)7.3 软母线架设 (7)8．安全注意事项 (7)8.1 安全控制措施 (7)8.2 吊车作业安全措施 (8)8.3 危险点及防范措施 (9)9．环境保护及文明施工 (10)9.1 环境保护 (10)9.2 文明施工 (11)1. 适用范围本方案适用于220千伏瑞宝变电站改造（中部电网优化配套）工程，原瑞昌线间隔及原退运的瑞花乙线间隔将改造成新广瑞线间隔。

两个间隔内的支柱式绝缘子、避雷器、TYD及所有跳线需要更换，原瑞花乙线间隔的电流互感器需要更换（设备基础重做）。

2. 编写依据序号标准及规范名称颁发机构1 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》中国电力企业联合会GB50147-20102 《安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 中华人民共和国建设部3 《电气设备交接试验标准》GB50150-2006 中华人民共和国建设部4 《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》中国南方电网公司Q/CSG 10017.2-2007中国南方电网公司5 《变电站安健环设施标准》Q/CSG10001-2004中国南方电网公司6 《南方电网工程施工工艺控制规范》Q/CSG11105.2-20087 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》中国南方电网公司广东电网公司8 《广东电网公司防止人身伤亡事故十项重点措施》广电安[2005]79号中华人民共和国电力工业部9 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997中华人民共和国能源部10 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL 408-9111 施工图纸广州电力设计院12 电流互感器、氧化锌避雷器、支柱绝缘子厂家安装说厂家明书及技术资料3. 停电范围及工作任务：3月5日至3月31日，停电范围：220kV 3M、220kV旁路间隔、220kV瑞花乙线间隔。

3.1 220kV母联间隔1).拆除3M母线TYD；2).新瑞昌线（原220kV母联间隔）出线刀闸安装、一次跳线及二次接线；3).新3M TYD安装调试；4).新瑞昌线（原220kV母联间隔）出线刀闸调试。

3.2 220kV旁路间隔1).更换旁路间隔3M刀闸的刀头；2).更换靠3M母线侧的支柱绝缘子；3).更换靠3M母线侧的支柱绝缘子与3M母线刀闸之间的跳线；4).220kV旁路间隔增加保护1套调试。

3.3 220kV瑞花乙线（退运间隔）1).拆除瑞花乙线间隔相关二次回路、拆除断路器、电流互感器相关一次引线及二次电缆；2).更换瑞花乙线3M隔离刀闸刀头；3).更换瑞花乙线出线刀闸；4).拆除阻波器。

4. 作业准备4.1 人员配备现场施工负责人：1人技术负责人：1人安全员：1人施工人员：电气安装：10人；吊车司机：1人4.2 工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1 吊车8T 台 12 滚筒条 53 吊带2T 对 24 卡环2T 只 45 链条葫芦3T 只 26 安全带合格条 45．220kV户外设备安装（TYD、支柱绝缘子）5.1施工准备1).技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。

2).人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。

3).机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。

4).施工材料准备：吊带、丙酮等。

5.2电气设备安装1).根据设计图纸尺寸，安装支架及槽钢制作。

2).220kV户外设备主要是电流互感器、避雷器、TYD设备，每件的重量约在1至3吨之间，设备就位时用吊车及链条葫芦进行吊装，尼龙吊套、吊装角度要符合要求，避免设备倾斜，吊装过程中要设专人指挥，防止振动过大损伤设备。

3).对照厂家资料中的产品标志，开箱后将各组件的号码标在相应位置及图纸上，然后根据号码将各组件一一对应就位，就位安装时用线垂、水平尺找准中心和调好水平。

钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N.m）螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M8 8.8--10.8 M10 17.7—22.6M12 31.4--39.2 M14 51.0—60.8M16 78.5--98.1 M18 98.0--127.4M20 156.9--196.2 M24 274.6--343.26. (GW7)隔离开关安装调整6.1 主闸刀安装调整1).开关在安装前必须进行底座清理，检查转动部位是否灵活，有否卡阻，并加上润滑油，检查瓷瓶有否损坏，上下节安装时，其瓷瓶长度各柱基本一致，以免高度相差太大，。

把三极底座分别固定在基础上，带有铭牌的底座，固定在中间，用水平尺检查底座装配是否水平，如不水平需在底座和基础之间加坚调整。

2).在地面用M16×65的六角螺丝分别将上下支持瓷瓶和上下旋转瓷瓶连接在一起，将已连接的支持瓷瓶吊装在底座上，用水平尺检查瓷瓶的上法兰平面应水平,如不水平可在支持瓷瓶之间加调整垫片进行调整。

3).将带接地触架装配和静触头装配分别固定在六个瓷柱上，并注意触架与接线板上的相互位置关系。

4).将导电杆装配在三柱旋转瓷瓶上。

5).将六柱静触头装配的瓷瓶分别吊装到每极底座的两端，并且用螺丝固定。

6).将三柱导电杆装配的瓷瓶分别吊装到每极底座的中间位置，用螺丝固定。

7).通过调节导电杆支架上的M16螺母，来调整导电杆的整体高度，使动触头的波凸在对应触指的槽中间。

测量动触头的插入深度应为70±2mm，否则，调节导电杆在托板上的插入深度，再用垫片调整每一瓷瓶的铅垂度，使每一极的合闸同期不大于10mm，调节动触头与触指面的平行度，使每一根触指的前后共四点与动触头和静触头都能够保持良好的接触。

调好后使隔离开关合闸到底，调节定位螺栓的长度，使之靠近防雨罩，并把螺栓上的螺母拧紧。

6.2 电动机构的安装与三极连动的调试1).用M16×35六角螺栓、弹垫、平垫将电动机构安装在A相下方。

2).从隔离开关底座的主轴位置往下吊线，检查电动机构的输出轴中心线是否与上面主轴的中心线同一铅垂线上，如有差异，应对电动机构或隔离开关底垫进行调整。

3).将一套万向接头安装在底座主轴下方，将另一套安装在电动机构输出轴上，测量两套向接头之间所需的镀锌钢管的长度，并截取钢管。

4).将隔离开关的主极施转到合闸位置，将电动机构用手柄逆时针摇到合闸终点，使两销轴（主动销轴与被动销轴）与主轴处于一条直线上，然后调节连杆的长度，装上连杆。

5).用手柄顺时针方向操动隔离开关主极，并观察若机构摇到分闸位置时，每个断口的有效距离不小于1150mm，到合闸位置时，两静触头与导电杆成一直线，即可所镀锌钢管加固。

否则，重新调整。

6).把三极隔离开关全部处于合闸位置，测量底座下的相同距离和接头长度，确定三极连动所需的钢管长度，把镀锌钢管连杆都装上。

7).用手柄操作几次并观察，如果三极合闸都没有到位，可适当缩短主极底座上方的连杆长度，如果主极到位，其它极滞后，可微调极间连杆长度，使之也合闸到位。

三极都能合闸到位之后，再通过调节分闸限位螺栓的长度，来调整三极合闸同期性，使之小于20mm。

6.3 接地开关的安装与调试1).把接地开关底座装配用M16×45螺栓、弹垫、平垫连接到隔离开关底座两端端面，螺栓暂不紧固。

2).将接地刀杆插入接地开关底座的铸铝件的孔中，用M10×50六角螺栓、弹垫、平垫、螺母固定。

3).用手推动刀杆下面的铸件，使之向上合闸，注意刀杆顶部的绝缘板，它应该进入上部接地静触头的导向板中间，刀板插入触指深度为40（+10 -0）mm，调节合格后，紧固螺栓。

4).连接主动拐臂间的水平拉杆。

5).将电动机构固定到A相下方，并按5.4.2中2、3、4的方法安装地刀与机构之间连杆。

6).按5.4.2.2中6、7的方法连接接地刀之间的传动杆，并通过调节极间传动杆的长度来调整接地刀的三极同期性。

7.软母线安装7.1 导线裁线及压接1).导线的展放、测量、切割等施工应在平地进行。

导线展放应使用支架，为保护好导线及准确测量导线长度，导线需放平不能弯曲。

2).放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查，当导线有下列情况之一者，不得使用：（1）导线有扭结、断股和明显松股者；（2）同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5％者。

3).切断导线时，应在导线端头处绑扎铁线，以防导线切断后散股。

导线切断后，切口周边应用锉刀修整，端面应整齐、无毛刺。

当压接耐张线夹时需切割铝线不切割钢芯时，要用钢锯切割，严禁伤及钢芯。

7.2 导线压接1).各种导线及线夹压接前应进行拉力试验，每种导线取试件两件，每种线夹取试件一件，试验合格后方可正式施工。

2).压接导线时，压接用的钢模必须与被压管配套。

压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。

3).导线与线夹压接面均应用酒精清洗干净，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，清洗干净后在线夹内壁均匀地涂上薄薄一层电力复合脂。

4).线夹和钢锚压接前，应调整其放置方位，使之与导线的自然弯曲方向相协调，且符合安装要求。

5).线夹压接前，应先量好线夹的深度，并在导线上标明穿入尺寸标记，以保证足够的插入深度。

6).液压压接过程中，应有两人在液压钳两边把持住被压管，使其与导线始终都保持在水平状态。

7).压接时应自接线板一端开始压第一模，压后管的六角形对边应为0.866D，当有任何一个边尺寸超过0.866D+0.2mm时应考虑更换钢模。

（D为被压管的外径）。

当管压好后如有飞边时，应把飞边用锉刀锉掉；外露的钢锚及压接管口应涂防锈漆。