KIMOS软件在单件小批量生产螺旋锥齿轮的应用
基于KISSsoft的HMCVT斜齿轮设计校核与优化
基于 KISSsoft的 HMCVT斜齿轮设计校核与优化摘要：液压机械无级变速器（HMCVT）可以实时输出不同的转速、转矩，尤其适用于大马力拖拉机载荷频繁变换的复杂作业工况，而斜齿轮作为HMCVT中的核心传动零件，其强度校核和结构优化对整机的传动性能起到非常重要的作用。
由于利用KISSsoft软件能够获得理想的齿轮设计结果，因此根据设定的齿轮基本参数，利用KISSsoft软件对斜齿轮进行设计计算与强度校核。
同时，为了提高斜齿轮使用的安全裕量并降低传递误差、减少闪温温度，对其部分参数设置一定的变动范围，利用软件中精细计算模块对设计目标进行优化设计，进一步提升了齿轮副的设计质量。
关键词：HMCVT； KISSsoft软件；液压机械无级变速器；斜齿轮；优化设计齿轮作为重要的机械传动零件,其在工业生产中应用非常广泛。
虽然人们对齿轮的研究已相当成熟，但随着计算机技术的不断发展，已经突破了人们靠经验总结来研究齿轮的阶段，特别是一些齿轮专用软件的出现，使齿轮的设计和分析更加简便快捷、准确可靠[1]。
KISSsoft软件拥有非常友好的操作界面，强大的计算分析能力[2]，在优化齿形时能够根据设定自动生成优化参数值，从而省去了大量的计算。
本文通过对斜齿轮进行初步设计与校核，进而对齿轮参数进行适当变动，通过计算，从齿轮最大接触温度、传递误差、最大接触应力方面分析，对齿轮进行结构优化设计，从而达到优化齿轮啮合性能的目的，为解决HMCVT斜齿轮的设计计算与结构优化问题提供理论依据。
1 基于KISSsoft的斜齿轮设计与校核1.1斜齿轮设计参数的确定（1）基本参数的确定进入KISSsoft齿轮参数初步确定的界面，在Basic data里面确定齿轮材料类型、润滑油、润滑方式、模数、齿数、中心距、螺旋角、变位系数等参数。
针对此处的斜齿轮，选用的材料牌号为20MnCr5，其芯部硬度为25HRC，采取硬化处理后表面硬度为62HRC。
kisssoft齿轮传动参数设计
4. 进行强度校验：通过KISSsoft进行齿轮传动参数设计时，需要进行强度校验，以确保齿轮传动的可靠性。强度校验包括弯曲强度、接触疲劳寿命、齿面强度等。
5. 进行优化和验证：在完成齿轮传动参数设计和强度校验后，可以进行优化和验证。优化可以提高齿轮传动的性能和可靠性，验证可以检查设计方案是否满足实际应用要求。
总之kisssoft齿轮传动参数设计需要注意细节根据实际应用情况进行调整和优化以确保齿轮传动的性能和可靠性
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KISSsoft是一款用于齿轮设计和分析的软件工具，它可以帮助工程师们优化齿轮传动的性能和可靠性。在使用KISSsoft进行齿轮传动参数设计时，需要注意以下几点：
总之，KISSsoft齿轮传动参数设计需要注意细节，根据实际应用情况进行调整和优化，以确保齿轮传动性能和可靠性。
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1. 确定传动类型和传动比：在进行齿轮传动参数设计之前，需要明确传动类型和传动比。传动类型包括平面齿轮、圆柱齿轮、锥齿轮等，传动比则是根据转速和扭矩的要求来确定的。
2. 计算齿轮几何参数：齿轮几何参数包括模数、齿数、齿形等。KISSsoft可以根据传动类型和传动比自动计算这些参数，但需要注意根据实际应用情况进行调整。
基于KISSsoft的齿轮加工模拟试验
图1KISSsoft 软件界面齿轮基本数据图2强度输入数据摘要：在KISSsoft 软件中建立齿轮及齿轮加工滚刀的参数化模型，模拟齿轮加工过程，得到齿轮的三维模拟加工模型，并对各重要系数对齿轮的影响做了相应分析。
关键词：KISSsoft ；齿轮；加工模拟；强度计算1引言随着起重设备、冶金设备等工业领域的快速发展，尤其是风电装机容量的不断提高将带动齿轮锻件产品需求量的增长，加工风电用齿轮、机车齿轮及船用齿轮等新兴产品日益成为发展的主流，对齿轮的加工要求随之更加严格。
因此迫切需要一种手段可以提前对齿轮加工后的各种详细参数进行预测和预控。
KISSsoft 作为一种专业的传动系统设计软件，在齿轮传动方面具有强大的计算分析能力和参数优化功能，通过KISSsoft 软件的齿轮模块可对齿轮及齿轮滚刀进行数据模拟，根据计算得出的齿轮参数验证齿轮滚刀是否能够满足齿轮设计要求，同时进行强度校核，弥补了目前缺少刀具评估评测手段的不足。
2齿轮模拟加工建模2.1齿轮及刀具数据建模齿轮滚刀是按照螺旋齿轮啮合原理，采用展成法加工直齿和斜齿轮的一种刀具。
呈蜗杆状，相当于一个齿数少，螺旋角大的斜齿轮。
我公司现有齿轮产品主要为硬齿面齿轮，需经留磨滚刀滚齿后热处理，最后进行磨齿工序。
磨齿前齿形根部需先切出沉割，避免齿槽根部磨削。
从而避免降低槽底硬度及保持渗碳、淬火及喷丸后形成的压应力层以提高齿根抗弯曲疲劳强度。
槽底狭小、散热条件差以及过渡曲线处余量变化大，容易产生磨削烧伤和裂纹，从而影响磨齿质量。
首先输入一对齿轮的基本数据，KISSsoft 软件界面齿轮基本数据如图1所示。
其次输入强度计算需要的数据以及润滑方式等，强度计算方法选用ISO 6336：2006Method B ，见图2。
再次输入滚刀的参数，滚刀数据需按实际情况经计算后输入，基本数据如图3所示。
由于KISSsoft 为国外软件，因此齿轮公差的选择全部采用DIN 标准及ISO 标准。
romax简介
/Product/index-ps.asp?menucolr=3平面轴传动系设计平面轴传动系设计模块介绍平行轴传动系设计功能：∙提供复杂的传动系统建模（包括直齿和斜齿轮、滚子轴承、复杂轴及离合器）；∙基于ANSI/ASME，SAE/GM以及DIN743标准的应力集中系数计算和轴疲劳寿命计算；∙考虑轴承啮合错位和游隙影响的轴承修正寿命计算；∙考虑润滑油温升和轴承装配对轴承游隙和轴承寿命的影响；∙基于ISO6336，DIN3990和AGMA 2001标准的齿轮强度校核；∙齿轮宏观参数设计和齿轮宏观参数优化；∙齿轮啮合错位计算，齿轮修形计算；∙考虑轴、轴承等变形导致的系统变形计算；∙同步器尺寸计算与容量计算；∙花键设计与强度校核以及花键修形计算；∙传动系统效率分析；∙齿轮齿面接触应力计算和齿根弯曲应力计算；∙齿轮接触分析与传动误差计算；∙传动系统传动误差激励下啸叫分析；∙箱体柔性考虑与箱体强度计算分析；相交轴传动系设计相交轴传动系设计模块介绍相交轴传动系设计模块：∙对垂直轴/轴承系统的建模（包括锥齿轮、螺旋锥齿轮、准双曲面齿轮、差速齿轮、滚子轴承和滑动轴承、离合器等）；∙支持Gleason或Oerlikon制式的锥齿轮；∙基于ANSI/ASME，SAE/GM以及DIN743标准的应力集中系数计算和轴疲劳寿命计算；∙滚子轴承载荷和应力分布以及考虑间隙和平行度误差的轴承额定寿命计算> ；∙与KIMoS软件接口，能够进行锥齿轮接触印痕调整与LTCA分析；∙考虑轴、轴承、箱体等变形的系统变形计算；∙支持外壳和差速器的3D有限元模型的输入和结构柔性影响；∙功率流分流过程中的扭矩波动和载荷分布。
行星齿轮传动设计行星齿轮传动设计模块介绍行星齿轮传动设计模块：∙提供复杂的行星齿轮传动系统建模（包括齿轮对、轴承、行星架等）；∙行星齿轮设计工具，能够快速进行行星齿轮设计与校核；∙基于ANSI/ASME，SAE/GM以及DIN743标准的应力集中系数计算和轴疲劳寿命计算；∙考虑轴承啮合错位和游隙影响的轴承修正寿命计算；∙考虑润滑油温升和轴承装配对轴承游隙和轴承寿命的影响；∙基于ISO6336，DIN3990和AGMA 2001标准的齿轮强度校核；∙行星齿轮多工况均载分析与制造误差考虑；∙由于功率分流导致的扭矩波动和载荷分布；∙考虑轴、轴承变形导致的系统变形计算；∙传动误差对系统模态响应的影响分析和瞬态扭振分析；∙支持行星架和箱体的3D有限元模型输入及柔性考虑和强度分析。
基于KBE的知识表示在单件小批量产品创新设计中的应用
２ 知 识 表 示 方 法
基 于 知识 的工 程 （ ｎ ｗｅ ｇ ａｅ ｎ ｉｅｒ Ｋ ｏ ｌｄｅＢ ｓｄ Ｅ ｇｎｅ—
ｉｇＫ Ｅ） 面 向现代 设 计 要求 而产 生 、 展 的新 ｎ，Ｂ 是 发
量生 产方式进行制 造 的． 另外 ， 在新 产 品研 制 时 ， 新
产 品在其试 制 阶段 ， 其结构 、 能 、 性 规格 都要 做较 大 的改进 ， 计过程 还 需 要与 用 户进 行有 效 的交 互 ， 设 满足 用户在功能 、 构 、 结 性能上 的要 求 ， 的产 品还 有 需要 与别 的企业 进 行协 同设 计 或 外协 生产 某 些 部 件， 在这种 情况下就 只能使用单件 生产方式 ．
识 是不 同 的． 域 知识 是 在 产 品基 本 知 识 的 基础 领 上， 根据 应用 领域 的需 要 对 产 品 的基 本信 息 进 行 添加 ， 取 ， 以 合 适 的 形 式 组 织 在 一 起 的 知 抽 并 识 Ｊ由于不 同 的应 用 领 域 对 产 品 的 信 息有 不 同 ． 的需求 ， 品不 同生 命 阶段 对 产 品信 息 有 不 同 的 产
第３卷 ２
第２ 期
大 连 交 通 大 学 学 报
Ｊ ＯＵＲＮ Ｏ Ｄ Ｉ ＪＡＯＴ ＡＬ Ｆ ＡＬ ＡＮ Ｉ ＯＮＧ ＵＮ ＶＥＲ ＩＹ Ｉ ＳＴ
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Ｖｏ ＿ ２ Ｎｏ ２ １３ ． Ａｐ ． ０１１ ｔ２
文 章 编 号 ：６ ３ ９９ （０ １ ０ — ０ ３ ０ １７ — ５ ０ ２ １ ）２ ０ ８ — ３
第３ ２卷
量 产 品 的设 计周 期 ， 高产 品质 量 ， 加产 品 的知 提 增 识含 量 ． 常用 的 几种 知 识 表 示 方 式是 产 生 式 规 则 表示 法 、 架 表示 法 、 向对 象 表示 法 等 ． 生式 框 面 产
蜗轮蜗杆KISSsoft分析
蜗轮蜗杆KISSsoft分析摘要：本文主要包含KISSsoft软件简介，KISSsoft软件在蜗轮蜗杆分析操应用的作步骤及注意事项，如何分析评价传动误差的影响。
一、KISSsoft软件简介KISSsoft是冲变速箱公司内部使用的一个软件发展而来，包含了各种齿轮、紧固件、轴承、轴等模块。
具有计算结果准确、操作过程简便的特点，适用于在机械行业常规零件的计算分析，尤其擅长对齿轮进行分析。
齿轮是机械传动的主要使用方式，在机械传动领域应用非常广泛，但齿轮设计是一个计算工作量很大的工作，在设计过程中需要反复计算，若采用手工计算，其难度和工作量非常大。
KISSsoft工程软件可用于：齿轮设计、优化和评级；螺旋齿轮加工仿真；锥齿轮、准双曲面齿轮、蜗杆齿轮和交叉轴斜齿轮、平面齿轮的评级；轴承非线性刚度分析、轴承应力计算，修改参考寿命等级；轴变形和强度分析；联轴器连接，高强度螺栓计算。
长度角度传感器是测量机械臂伸缩长度和角度的传感器，其中经常用到齿轮或蜗轮蜗杆进行传动，而齿轮的传动误差直接影响传感器的测量精度，本文主要针对蜗轮蜗杆的传动对长度角度传感器的影响进行仿真分析。
二、齿轮分析过程1、材料选择与编辑KISSsoft自带材料库，并且材料的种类比较多，软件中的材料库是根据计算单元进行分类。
比如轴计算使用轴材料库、齿轮计算使用齿轮材料库。
如果初始材料库中没有想要的材料，如图1所示。
也可以自定义材料，利用快速模块输入或建立材料到材料库。
图1如材料库中无对应的材料，可手动添加材料：点击工具栏添加按钮；选择“材料，基本数据”，点击编辑；点击添加行；输入材料参数，保存；点击“材料，包络环面齿轮”，选择编辑；选择添加行，选择上面添加的材料名称，设置参数，点击保存，如图2所示；如果提示有误，可点击右侧“+”，选择自行输入，点击确定，如图3所示。
图32、齿轮基本参数设定：本此分析蜗轮蜗杆采用渐开线齿形，它的特点是齿形容易加工，齿根粗壮、轻度高，齿面由同一条曲线构成，当中心距存在一定误差时也能正确啮合。
KISSSOFT操作与齿轮设计培训教程
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常见问题解答与故障排 除指南
安装与启动问题解决方 法
运行错误与崩溃问题处 理流程
问题解决与故障排除方法
数据丢失与恢复方法指导 联系技术支持与获取帮助途径 官方技术支持联系方式
问题解决与故障排除方法
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齿轮设计基础
齿轮类型及特点
圆柱齿轮
包括直齿、斜齿、人字 齿等，主要用于平行轴
之间的传动。
圆锥齿轮
用于相交轴之间的传动 ，分为直齿锥齿轮和弧
齿锥齿轮。
蜗轮蜗杆
用于交错轴之间的传动 ，具有较大的传动比和
自锁性能。
非圆齿轮
用于实现特殊运动轨迹 和速度变化的传动。
齿轮参数计算与选择
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模数
根据齿轮承受的载荷和速度要 求，选择合适的模数。
进行仿真模拟，以验证加工方案的可行性并优化加工参数。
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加工数据交换
KISSSOFT与CAM软件之间可以实现加工数据的交换，即可以在
KISSSOFT中生成加工数据，然后将数据导入CAM软件中进行后续处理
。
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KISSSOFT操作实例与技巧分享
典型齿轮设计案例分析
案例一：直齿轮设计流程详解 设计需求分析与参数设定
、侧视图等）。
在完成齿轮参数输入后，选 择“生成三维模型”选项。
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对生成的三维模型进行检查 和修改，确保满足设计要求
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。
选择“导出二维图纸”选项 ，将齿轮的三维模型转换为
二维图纸。
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基于ABAQUS单颗磨粒磨削螺旋锥齿轮有限元分析
DOI:10.3969/j.issn.2095-509X.2020.07.004基于ABAQUS 单颗磨粒磨削螺旋锥齿轮有限元分析从宝刚1,韦尧兵1,刘俭辉1,吕 鑫1,程金辉2(1.兰州理工大学机电工程学院,甘肃兰州 730050)(2.中原内配集团股份有限公司,河南焦作 454000)摘要:螺旋锥齿轮的磨削加工是一个复杂的过程,对单颗磨粒磨削工件的过程进行仿真研究对研究螺旋锥齿轮复杂的磨削过程具有重要意义。
利用有限元分析软件ABAQUS 建立单颗磨粒磨削加工螺旋锥齿轮的二维正交仿真模型,根据Johnson -Cook 力-热耦合数学本构模型建立45钢在一维应力状态下的本构方程,对单颗磨粒磨削过程进行仿真,分析磨屑的形成过程以及对工件表面质量的影响,得到工件在磨削过程中的等效塑性应变云图、应力云图与温度图;探究磨削过程中不同磨削速度、磨削深度参数对等效应力的影响,结果表明,磨削深度是影响螺旋锥齿轮磨削表面质量的重要因素;定性分析了磨削后工件表面的残余应力,为螺旋锥齿轮磨削表面质量的研究提供了理论依据。
关键词:螺旋锥齿轮;ABAQUS 仿真;Johnson -Cook 力-热耦合;磨削深度;等效应力中图分类号:TH161;TH132 文献标识码:A 文章编号:2095-509X (2020)07-0019-06 螺旋锥齿轮因其具有重叠系数大、传动平稳、承载能力强、传动比高、结构紧凑、耐磨损、噪声小等优点,广泛应用于汽车、能源、矿山机械、装备制造及交通等领域中,对其精密加工一般采用数控磨削[1]。
由于磨削加工后的工件表面硬度高、质量好、使用寿命长,因此一般把磨削作为螺旋锥齿轮加工的最后一道工序。
螺旋锥齿轮其齿型呈空间螺旋结构,国际上通用的齿制有3类:圆弧收缩齿、摆线等高齿、准渐开线齿,加工这3种齿制齿轮的机床分别为Gleason 系列机床、Oerlikon 系列机床和Klingelnberg 系列机床。
kisssoft齿轮变位系数_解释说明
kisssoft齿轮变位系数解释说明1. 引言1.1 概述齿轮变位系数是在机械工程领域中广泛应用的一个重要参数。
它描述了齿轮啮合时，啮合点相对于齿轮基准面的位移量。
通过研究齿轮变位系数，我们可以更好地理解齿轮传动系统的性能，并做出有效的设计和优化。
1.2 文章结构本文将围绕着齿轮变位系数展开讨论，分为五个主要部分。
首先是引言部分，介绍文章的背景和目的。
然后是第二部分，讨论齿轮变位系数的定义、背景以及应用领域。
接下来，第三部分将详细介绍计算齿轮变位系数的方法与原理。
紧接着，在第四部分中，我们将分析齿轮变位系数对传动性能的影响，并着重讨论动态性能、噪声与振动以及寿命预测与可靠性评估等方面。
最后，在第五部分中给出结论总结，并提出进一步研究方向和展望。
1.3 目的本文旨在全面解释和说明kisssoft软件中齿轮变位系数的概念、应用和计算方法。
通过深入探讨这一关键参数，我们可以更好地了解齿轮传动系统，并为相关领域的工程师和研究人员提供有价值的参考和指导。
同时，我们也将对齿轮变位系数对传动性能的影响进行分析，以期对齿轮设计与优化提供实用的建议。
2. 齿轮变位系数的定义与背景:2.1 齿轮变位系数的概念:齿轮变位系数是用来描述齿轮传动中两个啮合齿轮相对于理想位置的偏移程度的参数。
在齿轮传动中，由于制造和安装误差、载荷等因素的影响，实际上啮合的两个齿轮可能存在一定程度的相对位置偏移。
这种位置偏移会导致传动性能下降、噪声和振动增加以及寿命缩短。
2.2 齿轮变位系数的应用领域:齿轮变位系数是齿轮设计和分析中一个重要的参数，广泛应用于机械工程领域。
特别是在高速、精密、大功率传动系统中，更加重视减小齿轮变位系数以提高传动效率和可靠性。
2.3 齿轮变位系数的重要性:齿轮变位系数对于确定有效载荷分布、计算接触应力、考虑弹性变形等都具有重要作用。
通过准确计算和控制齿轮变位系数，可以优化设计方案并提高传动系统的性能。
减小齿轮变位系数可以降低齿轮传动中产生的噪声和振动，提高系统的工作平稳性和舒适性。
对数螺旋锥齿轮的三维参数化精确建模
机械制造总第654期**南充市市校科技战略合作专项(编号:NC17SY4024)收稿日期:2018年10月1研究背景对数螺旋锥齿轮是一种新型螺旋锥齿轮,具有螺旋角处处相等的特点,可以使啮合传动更平稳,承载能力更高,噪声更低,并具有更长的使用寿命。
对数螺旋锥齿轮在航空、航天、交通、机械、仪表的高速重载与高精度传动中得到广泛应用,已受到人们的日益关注。
对于对数螺旋锥齿轮的设计制造而言,建立三维模型的精度及准确性对最终产品的质量会产生非常大的影响,因此,对数螺旋锥齿轮的精确三维建模是首要的研究内容[1-6]。
对数螺旋锥齿轮三维建模的难点在于两个方面:一是如何精确描述齿廓曲面的形状,二是如何建立与表示由曲面和平面包围而成的轮齿三维模型。
笔者根据对数螺旋锥齿轮齿侧形成机理,用球面渐开线作为齿轮内外横截面轮廓曲线,以对数螺旋线为扫引线,以球面渐开线为内外齿廓曲线,运用三维实体生成的扫掠法形成齿轮单齿。
对单齿齿根过渡圆角进行计算,以锥齿轮轴线为阵列中心线,以单齿为阵列对象,通过阵列形成精确的对数螺旋锥齿轮三维模型。
基于以上方法,应用Pro/E 软件和C 语言的二次开发接口Protoolkit 进行开发,完成对数螺旋锥齿轮的三维参数化精确建模。
2对数螺旋锥齿轮参数锥齿轮有五个锥面:面锥、根锥、背锥、前锥、节锥,有四个锥角:面角h f 、根角δf 、背角ρ、节角δ,如图1所示[7]轮齿的基本要素包括齿的大小端、齿顶、齿根、螺旋角、齿面节线等,如图2所示。
螺旋角指锥齿轮齿形曲线上任意点处切线与过此点的节锥母线所形成的夹角,如图3所示。
对数螺旋锥齿轮的三维参数化精确建模□肖扬□张婷婷西南石油大学机电工程学院成都610500摘要:对数螺旋锥齿轮具有螺旋角处处相等的特点,可以使啮合传动更加平稳,噪声更小,承载能力更强,使用寿命更长。
应用Pro/E 三维机械设计软件,根据对数螺旋锥齿轮的形成原理,以球面渐开线为齿轮齿廓曲线,以对数螺旋线为锥齿轮齿形线,基于形状结构特征,建立对数螺旋锥齿轮的三维参数化精确模型,进而为后续的产品优化设计、有限元分析及制造奠定基础。
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KIMOS软件在单件小批量生产螺旋锥齿轮的应用
刘大鹏
【摘要】@@ 1 问题的提出rn螺旋锥齿轮通用于多个行业,尤其汽车行业特别多,需求量也特别大,精度要求也非常高,一些汽车厂家都购进先进的螺旋锥齿轮加工设备,来解决大量锥齿轮的需求量.但有一行业对于螺旋锥齿轮的需求量不是很大,但是精度要求很高,比如机床行业,这些厂家大多数都选择外委加工,或者直接购买成品件,不仅周期长,价格也很昂贵,而且螺旋锥齿轮大多数以传统的五刀法加工出来的,不仅需要大量的计算卡,而且制造出的精度也很难保证,制造周期长,增加操作者的劳动量.【期刊名称】《齐齐哈尔大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2011(027)001
【总页数】1页(P14)
【作者】刘大鹏
【作者单位】齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司设计院,黑龙江齐齐哈尔,161002【正文语种】中文
螺旋锥齿轮适用于多个行业，尤其汽车行业特别多，需求量也特别大，精度要求也非常高，一些汽车厂家都购进先进的螺旋锥齿轮加工设备，来解决大量锥齿轮的需求量。
但有一些行业对于螺旋锥齿轮的需求量不是很大，但是精度要求很高，比如机床行业，这些厂家大多数都选择外委加工，或者直接购买成品件，不仅周期长，价格也很昂贵，而且螺旋锥齿轮大多数以传统的五刀法加工出来的，不仅需要大量的计算卡，而且制造出的精度也很难保证，制造周期长，增加操作者的劳动量。
为了解决以上实际生产所出现的问题，采用Kingelnberg的数控弧形齿轮磨床配
合KIMOS软件，利用KIMOS软件中特有的全工序法制造锥齿轮。
在齿坯加工后，就可以转入磨齿机进行深磨削，提高加工效率。
在锥齿轮制造前，通过KIMOS软件生成锥齿轮的理论拓扑图、接触区、传动误差，通过合理的调整（见图），进行一对锥齿轮的接触区的优化、传动误差的优化，从而可以改善螺旋锥齿轮传动的噪声，提高加载变形情况下的性能。
通过Ease-off优化可以得到最合理的数值，在
经过数据传输与设备相连，完成螺旋锥齿轮的制造。
该方法简单实用、提高效率，收到了良好的效果，解决一些单件小批量生产厂家依靠外购的问题，为企业节省了大量的资金。
通过企业质检部门检验，采用全工序法加工出的螺旋锥齿轮精度能达到3级以上，充分的满足了整机装配的精度。