单件小批量生产复习课程
工艺管理导则-第5部分:工艺规程设计(gbt-24737.5-)复习课程

工艺管理导贝第5部分:工艺规程设计GB/T 24737.5-20091范围GB/T 24737的本部分规定了工艺规程的类型、文件形式,设计工艺规程的基本要求、依据和程序。
本部分适用于一般机械产品工艺规程的设计。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 24737的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 24735机械制造工艺文件编号方法GB/T 24737.7工艺管理导则第7部分:工艺定额编制3工艺规程的类型专用工艺规程:针对某一个产品或零部件所设计的工艺规程。
1)典型工艺规程:为一组结构特征和工艺特征相似的零部件所设计的通用工艺规程。
2)成组工艺规程:按成组技术原理将零件分类成组,针对每一组零件所设计的通用工艺规程。
4工艺规程的文件形式及其使用范围4.1工艺过程卡:描述零部件加工过程中的工种(或工序)流转顺序,主要用于单件、小批生产的产品。
4.2工艺卡:描述一个工种(或工序)中工步的流转顺序,用于各种批量生产的产品。
4.3工序卡:主要用于大批量生产的产品和单件、小批量生产中的关键工序。
4.4作业指导书:为确保生产某一过程的质量,对操作者应做的各项活动所作的详细规定。
用于操作内容和要求基本相同的工序(或工位)。
4.5工艺守则:某一专业应共同遵守的通用操作要求。
4.6检验卡:用于关键重要工序检查。
4.7调整卡:用于自动、半自动、弧齿锥齿轮机床、自动生产线等加工。
4.8毛坯图:用于铸、锻件等毛坯的制造。
4.9装配系统图:用于复杂产品的装配,与装配工艺过程卡配合使用。
5设计工艺规程的基本要求5.1工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件,应做到正确、完整、统一、清晰。
5.2在充分利用企业现有生产条件的基础上,尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。
单件小批量生产

单件小批量生产编辑词条该词条缺少基本信息栏、词条分类,补充相关内容帮助词条更加完善!立刻编辑>>单件小批量生产是有定制产品生产以及小批量生产的单位.单件小批量生产产品品种多,每个品种产量小,需要按照用户订货需要组织生产,具有灵活和对外部市场适应好的优点。
目录•1简要概述•2基本特征•3生产比较•4订货决策1简要概述由于成批生产的范围很广,通常将它划分成“大批生产”、“中批生产"和“小批生产”三种[。
小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。
单件小批生产是典型的订货型生产(MTO),其特点与单件生产相近,习惯上合称“单件小批生产”。
因此,从某种意义上来说,“单件小批生产"的说法比较符合企业的实际情况.是有定制产品(如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。
2基本特征小批生产单件小批生产有如下特点:1、产品制造周期长,订货期长.2、通用化设备,用人多,生产效率低,劳动生产率低。
3、成本高。
4、产品质量不易保证。
3生产比较小批生产与大批生产的比较:单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。
大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势,使得一般中等批量生产难以与之竞争。
单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。
究其原因主要有三个:1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备,专用设备是以单件小批生产方式制造的。
2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧,产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键.新产品即使是要进行大量大批生产,但在研究与试制阶段,其结构、性能、规格还要作各种改进,只能是单件小批生产方式。
3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等,它们是为新的生产活动提供的手段。
[1]4订货决策对于单件小批生产,由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求,无法事先对计划期内的生产任务作总体安排,也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化.但是,单件小批生产仍需要编制生产计划大纲.生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导.一般来讲,编制大纲时,已有部分确定的订货,企业还可根据历年的情况和市场行情,预测计划年度的任务,然后根据资源的限制进行优化.单件小批生产企业的生产计划大纲只能是指导性的,产品出产计划是按订单作出的.因此,对单件小批生产企业,接受订货决策十分重要.单件小批生产订货决策当用户订单到达时,企业要作出接不接,接什么,接多少和何时交货的决策,在作出这项决策时不仅要考虑企业所能生产的产品品种,现已接受任务的工作且,生产能力与原材料、燃料、动力供应状况,交货期要求等,而且要考虑价格是否能接受。
生产运作管理期末复习题(含答案)

生产运作管理期末复习题(含答案)习题一、填空题二、单项选择题三、判断题四、简答题五、论述题六、计算题七、案例分析题八、故事分析题一、填空题1.生产运营是一切社会组织将对它的()转化为()的过程。
2.生产运营系统是由()和()构成的。
能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
3.生产管理人员应该具备技术技能与行为技能,技术技能包括()技术和()技术两个方面。
4.从生产管理角度,可以将生产分成两大类:()生产和()生产。
5.按工艺过程的特点,可以把制造性生产分成()生产和()生产两种。
6.按企业组织生产的特点,可以把加工装配式生产分成()生产与()生产两种。
7.与备货型生产相比,订货型生产的产品品种较多,对产品需求的预测较(),多采用()设备。
8.服务性生产以提供()为特征,其()难以确定。
9.按产品专业化程度划分生产类型是依据产品的品种数、()和()来进行的。
10.大量生产品种单一、产量()、生产的重复程度()。
11.单件生产品种繁多、数量()、生产的重复程度()。
12.提高多品种小批量生产效率的途径有二:()与()。
13.组织生产过程的分工原则有二:()专业化与()专业化。
14.组织生产过程的基本要求是:连续性、比例性、()性、()性与准时性。
15.平行移动方式的加工周期(),运输次数(),设备利用状况较()。
16.生产计划的主要指标包括()、()、()和产值指标。
17.生产年度计划是企业的纲领性计划,而()是落实性计划,是年度计划的()。
18.生产运营管理是对生产运营活动进行计划、()和(),它包括对生产系统的设计与()的管理。
19.生产运营管理的目标是:在适当的时候,以适当的(),向顾客提供适当()的产品和服务。
20.制造企业的物料库存包括:原材料库存、()库存、与()库存。
21.A类物品一般占品种数的()左右,占总费用的()左右。
22.基本的库存控制方法有三种,即定期法、()、()和ABC库存控制方法。
生产运作管理(各章节学习)

主题:导论——重点知识点讲解(生产管理、运营管理、生产运作管理的概念,霍桑试验结论)1、生产管理:又称生产控制,是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。
以最少的资源损耗,获得最大的成果。
是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
2、运营管理:就是对运营过程的计划、组织、实施和控制,是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
从另一个角度来讲,运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
3、生产运作管理:是指为了实现企业经营目标.提高企业经济效益,对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。
生产运作管理有狭义和广义之分:狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理,实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。
广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理,而且包括生产运作系统的定位与设计管理,可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。
4、霍桑试验:实验结论:1、改变工作条件和劳动效率没有直接关系;2、提高生产效率的决定因素是员工情绪,而不是工作条件;3、关心员工的情感和员工的不满情绪,有助于提高劳动生产率。
说明起初,一九二四年西方电子公司在伊利诺州的霍桑工厂做了一个实验(Hawthorne Studies,1927~1932),这个实验在于找出是否有「疲劳」之外但会降低生产力的因素。
工人坡分成两组:一组为控制组,所有工人都往环境不变的情况下持续工作,一组为实验组;实验本身是为了观察工作环境经过各种改变时工人的反应情形,并比较两组之生产力。
霍桑实验的工作环境改变是透过改变照明亮度来观察,结果是,亮度增加,生产力增加,但亮度逐渐下障生产力仍然继续升高。
更奇异的是,控制组的照明其实一点都没改变,但生产力仍会上升。
甚至,实验人员延长工时或减少休息时间,生产力也会上升。
许多工人都比实验前更满意自己的工作。
第三章 塑料注射模具价格估算

答:注塑模价格估算的基本过程是:
1.对产品和模具结构的识别
2.计算Kz0:利用各系数的取值表,将各种因素对照相关系数表,确定相应的系数,求出Kz0
3.计算整副模具的价格
三、计算题
1.
解:
计算一块坯料的体积:V=75×60×55=247500㎜3=247.55cm3
4)型腔模具制造资金投入多、技术水平要求高、模具生产周期长,制造具有较大风险。
2. 简述工时参数估价法的影响因素
答:工时参数估价法的影响因素主要有:1)产品尺寸系数,2)模具结构复杂系数3)产品表面特征系数,4)产品精度系数。
3. 什么是基点工时
答:基点工时是以一种假设的最基本的产品结构、最简单的几何形状、最基本的要求、平面分型、一模一件、表面要求一般、制品尺寸100mm×100mm×100mm的盒形产品为基准,将该产品的注塑模具所用工时设定为一个标准值,称为基点工时。
侧抽
组件 50×30×30 120 侧抽
组件 60×30×30 130
50×30×40 150 60×30×40 160
50×30×50 180 60×30×50 190
【参考答案】
一、填空
1.单件小批量
2.技术水平
3.材料比价法,工时法
4.基点工价
5.基点工时,纯加工工时
项目 数值
密度 钢 7.85g/cm3
纯铜 8.9 g/cm3
铍铜 8.1 g/cm3
石墨 2.4 g/cm3
单价 45钢 8元/千克
纯铜 62元/千克
铍铜 78元/千克
55钢 9.3元/千克
数控技术复习参考(南昌航空大学)

复习资料1.闭环控制系统比开环控制系统及半闭环控制系统( B )。
A.稳定性好B.精度高C.故障率低D.价格低2.脉冲当量是( D )。
A.每个脉冲信号使伺服电动机转过的角度B.每个脉冲信号使丝杠转过的角度C.数控装置输出的脉冲数量D.每个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量3.CNC系统软件存放在( B )。
A.单片机B.程序存储器C.数据存储器D.穿孔纸带4.在中断型软件结构中,各种中断程序被安排成优先级别不同的中断服务程序,下列程序中被安排在最高级别的程序是( B )。
A.译码、刀具中心轨迹计算B.CRT显示C.插补运算D.伺服系统位置控制5.G04代码表示( A )。
A.进給停止B.顺园插补C.逆园插补D.撤销刀具半径补偿6.能够实现加工中心换刀时主轴准停功能的检测装置是( D )。
A.光栅尺B.感应同步器C.磁栅D.主轴脉冲编码器7.直线式感应同步器是通过鉴别( B )上感应电动势的相位或幅值,来测量滑尺相对于定尺的位移量。
A.滑尺绕组B.定尺绕组C.励磁绕组D.输入绕组8.光栅利用( A ),使得它能测得比栅距还小的位移量。
A.莫尔条纹的作用B.数显表C.细分技术D.高分辨指示光栅9.当交流伺服电机正在旋转时,如果控制信号消失,则电机将会( D )。
A.以原转速继续转动B.转速逐渐加大C.转速逐渐减小D.立即停止转动10.加工中心主轴准停装置的作用是( A )。
A.保证刀具的自动装卸B.测量主轴的转速C.测量主轴的温升D.使切削过程得到恒线速1.简要说明数控系统进行①译码、②刀具补偿、③进给速度处理和④插补的工作内容。
答:1. 译码译码是以零件程序的一个程序段为单位进行处理,把其中零件的轮廓信息(起点、终点、直线或圆弧等),F、S、T、M等信息按一定的语法规则解释(编译)成计算机能够识别的数据形式,并以一定的数据格式存放在指定的内存专用区域。
编译过程中还要进行语法检查,发现错误立即报警。
【生产与运作管理】复习题——答案(1)

【生产与运作管理】复习题——答案(1)【生产与运作管理】复习题一答案一、单选题1.(C )是企业基础定额之一。
A.产量定额B.工时定额C.劳动定额D.库存定额2.直接完成生产任务而消耗的时间被称为(D )A.休息时间B. 保管时间C.培训时间D. 作业时间3.(B )是劳动定额的制订方法。
A.ABC方法B.经验估工法C. 系统分析D. Johnson方法4.提出“消除一切浪费”的是(C ) 生产技术A.CRMB.MRPC.JITD.ERP5.(C)生产类型的特点是品种少,产品高A.单件小批量B.成批生产C. 大量生产D. 定制生产6.企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力叫做(A)A.设计能力B. 查定能力C. 计划能力D. 运行能力7.1913年,(D)发明了流水生产线,拉开了现代工业大生产的序幕。
A.派恩B. 泰勒C. 甘特D. 福特8.(B)是由日本丰田公司于1950年提出,并在全球推广应用的。
A.ERPB. JITC. MRP I ID. CRM9. (C)是国际标准化组织提出的关于企业质量管理和质量保证体系标准。
A.ISO9001B.ISO2000C. ISO9000D.GB231210.生产过程是产品的实现过程。
整个过程分为投入、(C)和产出三个阶段。
A.制造B.设计C. 转换D. 研发11.加工方法的改进可以表现为设备更新,加工工艺的改进和(B)的改造。
A.组织改进B.生产流程C. 产品结构D. 员工技术12.产品开发是一个从产生概念产品开始到制造出(D)为止的完整过程。
A.原材料B. 物料C.半成品D. 成品二、名词解释1.生产运作管理参考答案:生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理,它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
2.备货型生产参考答案:备货型生产(MTS)是预测驱动,是指在没法有接到用户订单时,经过市场预测按已有的标准产品或产品系统进行的生产,生产的直接目的是补充成品库存,通过维持一定量的成品库存来及时满足用户的需要。
企业物流管理复习资料

企业物流管理复习资料1.物流企业质量管理方法有多种,戴明环是指PDCA模式。
2.全球定位系统的简称是.GPS。
3.国际上通用和公认的三种物流条码中,一般企业最常用的是.EAN-13条码4..便于处理不是物流包装的作用。
5.企业生产过程一般包括:生产技术准备过程、加工过程、辅助生产过程和生产物流服务过程,其核心是加工过程。
6. MRP系统最主要的目标是确定每项物料在每个时区的需求量。
某企业生产产品的批量n=4件,经过4道工序加工,其单件工时为t1=10分,t2=5分,t3=20分,t4=10分,试以顺序移动方式求该批产品的生产周期? T顺=1807. MRP的输入信息中包括主生产计划、产品结构信息、库存信息。
8.如果本公司认为某个供应商的采购业务对本公司来说并不重要,但供应商认为本单位的采购业务对他们来说非常重要,这样的供应商是本公司的商业型供应商。
9. MRPII与MRP的主要区别就在于运用管理会计的概念10.铁路运输在现在的运输业务中,有逐渐减少的趋势,这主要是因为缺乏机动性,不能实现“门对门”的服务11.所谓的“物流冰山说”是指物流成本不确定12.包装一般可分为:1)商业包装;2)运输包装。
13.现代物流按照物流系统性质分类有:1)社会物流;2)行业物流;3)企业物流14.物流系统的要素包括物流系统的功能要素、物流系统的一般要素、物流系统的支撑要15.合理储存的内容有:1)合理储存量;2)合理储存结构;3)合理储存时间;合理储存网络。
16.把供应链上的成员整合起来,像一个企业一样,但各成员又是完全独立的,决策权属于自己。
这种与供应商的关系形式称为联盟型。
17.精益物流系统的支撑体系是看板管理。
18.仓库储存费用的构成中,缺货损失费是最难确定和测量的。
19.对于那些品种多、通用性强、单价较低,但需求预测较困难的物品,在进行库存控制时适合使用定期订货法。
20.在电子商务下,物流的处理有时不能完全通过计算机和网络通信设备实现。
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单件小批量生产编辑词条该词条缺少基本信息栏、词条分类,补充相关内容帮助词条更加完善!立刻编辑>>单件小批量生产是有定制产品生产以及小批量生产的单位。
单件小批量生产产品品种多,每个品种产量小,需要按照用户订货需要组织生产,具有灵活和对外部市场适应好的优点。
目录•1简要概述•2基本特征•3生产比较•4订货决策1简要概述由于成批生产的范围很广,通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种[。
小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。
单件小批生产是典型的订货型生产(MTO),其特点与单件生产相近,习惯上合称“单件小批生产”。
因此,从某种意义上来说,“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。
是有定制产品(如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。
2基本特征小批生产单件小批生产有如下特点:1、产品制造周期长,订货期长。
2、通用化设备,用人多,生产效率低,劳动生产率低。
3、成本高。
4、产品质量不易保证。
3生产比较小批生产与大批生产的比较:单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。
大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势,使得一般中等批量生产难以与之竞争。
单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。
究其原因主要有三个:1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备,专用设备是以单件小批生产方式制造的。
2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧,产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。
新产品即使是要进行大量大批生产,但在研究与试制阶段,其结构、性能、规格还要作各种改进,只能是单件小批生产方式。
3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等,它们是为新的生产活动提供的手段。
[1]4订货决策对于单件小批生产,由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求,无法事先对计划期内的生产任务作总体安排,也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化。
但是,单件小批生产仍需要编制生产计划大纲。
生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导。
一般来讲,编制大纲时,已有部分确定的订货,企业还可根据历年的情况和市场行情,预测计划年度的任务,然后根据资源的限制进行优化。
单件小批生产企业的生产计划大纲只能是指导性的,产品出产计划是按订单作出的。
因此,对单件小批生产企业,接受订货决策十分重要。
单件小批生产订货决策当用户订单到达时,企业要作出接不接,接什么,接多少和何时交货的决策,在作出这项决策时不仅要考虑企业所能生产的产品品种,现已接受任务的工作且,生产能力与原材料、燃料、动力供应状况,交货期要求等,而且要考虑价格是否能接受。
因此,这是一项十分复杂的决策,其决策过程可用左边的图描述。
用户订货一般包括要订货的产品型号、期格、技术要求、数量、交货时间Di和价格Pc。
在顾客心里可能还有一个最高可以接受的价格Pcmax和最迟的交货时间Dcmax。
超过此期限,顾客将另寻生产厂家。
对于生产企业来说,它会根据顾客所订的产品和对产品性能的特殊要求以及市场行情,运用它的报价系统(计算机和人工的)给出一个正常价格P和最低可接受的价格Pmin,也会根据现有任务情况、生产能力和生产技术推备周期、产品制造周期,通过交货期设置系统(计算机和人工的)设置一个正常条件下的交货期和赶工情况下最早的交货期Dmin。
在品种、数量等其它条件都满足的情况下,显然、当Pc>P和Dc>D时,订货一定会接受。
接受的订货将列入产品出产计划;当Pmin>Pcmax或者Dmin>Dcmax,订货一定会被拒绝。
若不是这两种情况,就会出现很复杂的局面,需经双方协商解决。
其结果是可能接受,也可能拒绝。
较紧的交货期和较高的价格,或者较松的交货期和较低的价格,都可能成交。
符合企业产品优化组合的订单可能在较低价格下成交,不符合企业产品优化组合的订单可能在较高价格下成交。
从接受订货决策过程可以看出,品种、数量、价格与交货期的确定对订货型生产的企业十分重要。
3D打印尽管有其缺陷,但仍将继续在设计、研发和工艺独特的小批量零件生产方面不断发展。
叠层制造(工业版本的3D打印)提供了另一种制造策略,它已经被许多不同的场景和市场所采纳。
像其它任何技术一样,它将给一些领域提供新的方案和能力,但并不是全部。
叠层制造与传统制造不同,它可以通过几种机制添加材料形成目标,最广为人知的就是它可以打印液体或凝胶形式组件材料的连续层,在此基础上形成三维固体的形态。
大部分传统制造都由材料移除加工、材料成型或组装这几部分组成。
其它类型的制造还使用化学或者物理流程进行处理,而不是简单地对原材料进行添加或去除,这不在本文的讨论范围之内。
由于叠层制造几乎不会带来边角废料,它的设计材料利用效率非常高,因而非常“绿色”。
尽管研究人员在金属和其它材料方面取得了一定成功,但3D打印最初应用的领域主要是把塑料作为沉积材料使用,其可用的材料范围确实是有限的。
此外,3D打印速度不够快,也不适合量产规模。
3D打印普通大小和复杂零件就需要很长时间。
而且随着零件尺寸的增长,3D打印的成本将呈几何级数级上升。
要大批量生产零件需要一屋子打印机7x24地工作才行。
3D打印对传统批量制造不构成威胁现代化自动生产流程可以高速制造大批量相同的零件。
3D打印一次只生成一个零件,唯一可以批量处理的办法是同时安装多台打印机同步生产多个零件,但这样速度仍然会很慢。
3D打印尽管仍存在一定局限性,但它将继续变革,从而用来进行特定的小批量零件生产,尤其是那些几何形状复杂的零件。
CAD/CAM是工程和设计领域的重大进步。
装配部件和它的组成零件可以在设计软件中进行制定,然后软件中的分析程序会测试其强度、导热性、应力和应变的特性,以及移动和操作特性等等。
3D打印把CAD/CAM向前推进了一步,可以制造物理原型,尽管原型所用材料可能不是产品最终使用的材料。
不过,设计者可以接触和感受这种原型,把它与现实世界的其它零件或者物体进行搭配体验,可以在投入正式生产所需的昂贵工具和设备之前了解该零件或产品的更多信息。
等待3D打印机花10小时到12小时生产一个原型,比等待数天甚至数周建模车间手工制作样品要靠谱的多。
3D打印对于生产单件或小批量对象是非常好的工具,例如:不再生产的过期备件,特色产品和艺术作品(例如定制珠宝)。
3D打印的用武之地在医疗领域,定制替换人造髋关节和膝关节变得越来越普遍了,3D打印在这个领域似乎特别有前途。
也有研究使用3D打印制造其它生物结构,这方面也很有前景。
打印复杂几何形状的大部件可以降低单个零部件的数量,也可以带来强度更大、重量更轻的特性。
GE已经在使用3D打印机生产复杂喷气发动机零件,该零件是一种3D火箭引擎喷射器,已经通过了NASA的一项主要测试。
美国航天局官员认为,它可能预示着推进系统制造的新时代的到来。
远程打印服务部件也是非常有潜力的应用领域。
试想我们在人力难以到达的位置(比如:矿山,钻井现场,或者遥远的勘探地点,甚至是国际空间站的轨道上)安置一台3D打印机就可以工作了,这是多么方便的事啊。
言归正传,3D打印机可能是设备制造商需要维护小批量备件库存的有效解决方案。
有了3D打印,所需零件的数字文件可以由经销商或者维修技术人员下载后打印,在打印机更加普及以后,客户可能自己就能打印零件了。
将来会出现更多3D打印实体店,提供的服务就像在海底捞打印上传的照片,或者像在任何快印店打印一份电子文档一样。
以上几个例子凸显了当今时代对3D打印的主要诉求,但毫无疑问,对于该项技术还会出现更多有创意的用途。
当然,3D打印技术也会进一步提高,比如能使用更多的材料,更快速更精准地进行打印。
但是,扩展性问题可能最终成为3D打印在量产方面的掣肘。
蓝越3D打印【模具联盟网】核心提示:彩色3D打印的小提琴体现了先进科技与高雅艺术的完美融合;3D打印的音乐盒对细节的完美呈现让观众叹为观止;在众多贴近生活、精致有趣的3D打印模型中,一尊惟妙惟肖的动漫关公玩偶更是格外显眼……这些让人耳目一新的模型不禁让人感叹,3D打印这一创新技术已渗透进我们日常生活的方方面面,真正做到了创新科技改变生活。
随着3D打印应用日益普及和深化,此创新技术更为各行业的生产和制造流程带来了变革性影响。
以创新驱动智能制造转型“3D打印这一关键词的热度在不断上升,在国内已经由概念转向应用。
3D 打印驱动着创新,使设计师释放更多创造力。
随着技术的不断创新和行业应用的日益加深,3D打印从单一用户群走向更多应用,不仅改变了汽车、航空航天、建筑、家电等各行各业的制造方式,更令人欣喜的是,它已渗透进我们的衣食住行、医疗、教育等方方面面,真正做到了创新科技改变生活。
”Stratasys大中华区域总经理汪祥艮表示,“提到工业4.0,3D打印频频出现在这一热门话题的相关讨论中。
工业4.0涉及到的领域、观念、知识点很多,但是最关键的一点就是智能制造,而3D打印就是一种智能制造,它和互联网、云、环保材料的应用,在工业4.0所强调的制造业的智能化、数字化和网络化领域,3D打印发挥着不可取代的作用。
从构建概念模型、功能性原型,到直接数字化制造,3D打印帮助各国设计师和制造商释放创意、改善设计,降低成本、提高生产力,成为各行各业推动创新、竞争国际市场必不可少的新途径和重要工具。
”同时汪祥艮也指出,3D打印并不是万能的,也有很多局限性,并不能取代传统制造。
“过去大家对它的解读过度了,3D打印一定不是什么都能干的。
但是确实3D打印在很多领域,有多而广的应用。
有一些应用是在幕后,你是看不到的。
我甚至不愿意说因为3D打印的瓶颈导致在很多方面没有广泛的推广。
”他强调,“因为这个技术的本身的最大价值、主流应用还是在快速成型,基于技术本身的定位是在研发环节,让研发变得非常简单、便捷,不需要开模,3D设计好了之后就可以直接进行3D打印,有了原型之后设计师进行拼接、组装、装配,最后验证这个设计是不是符合你的产品需要或者是想象。
然后再基于装备测试结果进行一些修正,才最终确定。
可以帮助你快捷有效地确定你的方案设计方案,然后进行批量生产,而批量生产就不是3D打印的目标领域。
”但是也不排除一些特定应用,比如特定的生产制造环节用的工装、夹具,这个产品是新产品,市场上买不到的,或者是一些比较特殊的产品需求,可以在生产过程当中,用3D打印机打印出工装夹具,这本身就是终端产品。
“现在个性化的需求也越来越多,还有一些航空航天,甚至是民用飞机上,一般数量需求不是特别大,针对这些个性化定制化需求、量不是特别大的应用,用3D打印机去做,无论是效率、性能、成本上来说都有非常明显的优势。