大量生产、成批生产和单件生产
几种生产模式的区别学习资料
3.2 大量生产方式
1913年产生于美国福特汽车公司流水生产线
流水生产线——大量生产方式的典型运作模式
流水生产方式“拉开了现代工业生产的序幕”， 使制造业发生了革命性变化。以流水生产线为代表 的大批量生产方式主导了制造业近百年，对于人类 的进步做出了巨大贡献。大批量生产方式虽然目前 已日渐退出历史舞台，但流水生产线作为大批量生 产方式的早期运作模式却在不断发展、衍化和革新。
根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程 度，可以把生产方式分为大量生产、单件生产和成 批生产类型。
大量生产——重复性生产，产品品种单一、产量大， 生产重复程度高。
成批生产——“成批轮番生产” ，产品品种较多，各 种产品， 在计划期内成批轮番生产。
单件生产——产品品种繁多，每种产品数量很少， 生产重复程度很低。产品专用件很多， 标准件和通用件所占比重很小。
下表1： 连续性生产与离散性生产特征
特征
连续性生产
离散性生产
用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品
较少
较多
较少
较多
有较多标准产品 有较多用户要求的产品
较易实现
较难实现
一、 流水生产的基本原理
+ 劳动分工原理
作业标准化原理
流水线生产
使用大型设备且 多台机器联用
生产力
支撑
管理技术 加工技术 自动控制技术
技术的进步
人类对产品的需求数 量大，且复杂性增加
市场的变化
二 、流水生产的特征
按照设计好的工艺流程顺序地通过每个工作地， 并按照统一的生产速度完成每道工序的加工作业任 务，是一个连续的不断重复的生产过程。其主要特 征是：
生产与运作的概念
生产运作：一切社会组织将其输入转化、增值为输出的过程。
生产运作系统：由人和机器等构成的、能将一定输入转化为输出的有机整体生产运作管理：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
生产运作管理的内容：1、生产运作系统的设计包括产品或服务的选择与设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施的布置、服务交付系统设计和工作设计。
2、生产运作系统的运行包括生产运作计划、组织与控制三方面。
3、生产运作系统的维护与改进包括设备维护管理、全面质量管理和整个系统的优化改进。
与制造生产相比，服务运作的特征：1、服务运作的生产率难以测定。
2、服务运作的质量标准难以建立。
3、与顾客接触往往导致效率降低。
4、不可储存性——纯服务性生产不能通过库存来调节。
5、无形性；6、不可分离性——生产与消费在场地上的同一性、生产与消费的同步性。
生产运作的类型1、大量生产运作2、单件生产运作3、成批生产运作大量大批生产的特征大量大批生产易实现高效率、低成本和高质量。
1、生产周期短；2、机械化、自动化水平高；3、人力、物力消耗少，成本低；4、产品质量高而稳定。
单件小批生产类型的特征难以实现高效率、低成本和高质量。
1、产品制造周期长，订货期长。
2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。
3、成本高。
4、产品质量不易保证。
成批生产类型的特征：介于两者之间。
提高多品种小批量生产运作效率的途径：1、减少零件变化，变产品的多品种为零件的少品种。
2、提高运作系统的柔性，处理加工对象变化的能力。
组织生产过程的基本要求：生产过程的连续性、生产过程的比例性、生产过程的均衡性（节奏性）、生产过程的柔性、生产过程的准时性。
生产过程的连续性和均衡性的前提是生产过程的比例性。
设施选址的影响因素：（一）区域因素1、原材料位置：公司距原材料产地很近出于三个主要原因：必要性、易损坏性及运输成本。
2、市场的位置：一般说来，下述情况应该接近消费市场：（1）产品运输不便；（2）产品易变化和变质；（3）大多数服务业。
几种生产模式的区别
每个工作地定期轮 番生产，每个工作 地专业化程度不高 一部分设备按机群 式布置，一部分设备 按工艺过程布置 部分采用专用工装， 主要为通用工装
每个工作地完成多 种产品的生产，每个 工作地专业化程度很低
通用设备，按机群式布置
通用工装
生产对象 移 动方式
平行移动，少数用平 行顺序移动
平行顺序移动
下表1： 连续性生产与离散性生产特征
特征
连续性生产
离散性生产
用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品
较少
较多
较少
较多
有较多标准产品 有较多用户要求的产品
较易实现
较难实现
单件生产
大量生产
多品种小批量生产
动因
生产力的发展 技术的进步 市场的变化
图1 生产方式的演变
3.1 单件生产方式
19世纪以前——手工作坊方式运作
19世纪初到20世纪20年代——作坊式单件生产组织 方式（“技艺”性运作方式）
目前， 这种生产模式主要针对消费需求中豪 华的、性能各异或独特的单件产品上，使用高度 熟练的技工、先进的生产设备，来满足大量生产 方式无法向消费者提供个性化产品的要求。—— 家庭装饰业、Hi-End音响业、高档艺术品。
顺序移动
工艺过程的拟定
详细按每道工序拟定零件 的加工工艺，制定工序卡片
按零件制定加工工 艺，编制工艺过程卡
按每项订货任务拟 定加工工艺
产品周期
短
较长
长
作业的弹性程度
小
较大
大
生产管理的重点
大量生产、成批生产和单件生产
大批量流水生产
大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。
最典型的流水生产线是汽车转配生产线。
流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的；生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。
流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一地生产速度完成工业作业的生产过程。
流水生产具有以下特点：专业化程度高，流水线固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序；工艺过程是封闭的，生产对象在流水线完成其全部或大部分工序；工作地按工艺过程的顺序排序，生产对象在工作地间单向移动；生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序，生产对象按照统一的生产速度进行生产，具有明显的节奏性；各工作地之间由传送装置连接。
在单件小批量生产条件下，企业所生产的产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照用户的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。
生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位。
每个工作中心承担多种生产任务的加工。
产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。
但是，单件小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境较好的适应性等优点。
成本会计学名词解释
是(工业)企业为生产一定数量的产品所指出的各种生产费用之和，及生产资料的耗费和劳动力的耗费。
是指生产工艺过程不能间断的生产，或者由于工作地点限制不便于分散在几个不同地点进行的生产。
是指生产工艺过程可以由间断的若干个生产步骤所组成的生产，它的生产活动可以分别在不同的时间，不同的地点进行，可以由一个企业进行，也可由几个企业协作进行。
指不断的重复一种或几种产品的生产。
指按照预先确定的产品批别和数量进行的生产。
指按照订货单位的要求，进行个别的、性质特殊的产品生产。
是为获得职工提供的服务而给予各种形式的报酬。
是各辅助生产车间发生的费用直接分配给出辅助生产车间以外的各收益产品、单位，而不考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务情况的一种辅助费用分配方法。
按照收益多少的顺序将辅助生产车间依次排序，受益少的先把费用分配出去，受益多后把费用分配出去的一种辅助费用分配方式。
对各辅助生产车间的费用进行两次分配。
首先，根据各辅助生产车间、部门相互提供的产品或者劳务数量和交互分配的单位成本，在各辅助生产车间之间进行一次交互分配；其次，将各辅助生产车间、部门交互分配后的实际费用，再按提供产品或劳务的数量和交互分配后的单位成本，在辅助生产车间、部门以外的各受益单位之间进行分配。
是通过建立多元一次联立方程组并求解的方法，取得各种辅助生产产品或劳务的单位成本，进而进行辅助生产费用分配的一种辅助生产费用分配方法。
按照计划单位成本计算、分配辅助生产费用的方法。
是指间接用于产品生产的各项费用，以及虽直接用于产品生产，但不便直接计入产品成本而没有专设成本项目的生产费用。
指在生产过程中因原料质量不合格或生产工人违反操作规程、生产技术应用失当、生产组织上的缺陷等导致的各种损失，主要包括废品损失费用和停工损失费用。
是指在生产过程中、产品入库后发现的不可修复废品的生产成本，以及可修复废品的修复费用，减去残料回收价值和应收账款以后的损失。
是指企业的生产车间、车间的班组在停工期间发生的各项费用。
运营管理第二章生产过程和生产类型
⌖优点
⍥可以大大缩短产品在生产过程中的运 输路线，节省运输的人力、设备和费用 ，减少仓库和生产面积的占用；
⍥可以减少产品在生产过程 中的停放 、等待时间，提高生产过程的连续性， 缩短生产周期，减少生产中的在制品占 用量，节约流动资金；
⍥有利于按期、按质、按量、成套地完 成生产任务。
⍥便于采用先进的生产组织形式(如流水 生产、生产线、成组加工等)。
生产过程又是一系列相互联系的劳动过程和
自然过程相结合的既定过程。
强调
生产过程是生产管理的主要对象，在整个企
业中，对生产过程的管理占有极其重要的地位 。
2、生产过程中的５P
人力（People）
工厂(Plant)
工艺（Process）
计划控制体系（Planning and control system）
⍥减少了车间之间的协作联系，从而可 以简化计划管理、生产控制、质量管理 、经济核算等工作。
⌖缺点
⍥适应产品品种变化的能力差，需要较 多的生产设备，投资费用大，又由于分 散使用，设备的利用率较低，有时一台 设备出了故障，会影响整个生产线的工 作不便于对工艺进行专业化管理和指导 。
两种布置的适用条件
⌖工艺专业化
。
工艺专业化
(Process-Oriented Specialization)
对象专业化
(Product-Oriented Specialization)
⌖按工艺特征建立生产单位
⌖集中了相同类型的设备和相同工 种的工人，对不同种类的工件进 行相同工艺方式的加工。
⌖按加工对象建立生产单位
⌖集中了为加工某种产品(零件)所 需的全套设备、工艺装备和各有 关工种的工人，对同种或相似的 产品(零件)进行该产品(零件)的 全部(或大部分)工艺加工。
第4章 习题及答案
第4章产品成本核算的基本方法§4.1产品成本核算方法概述一、单选题l．工业企业的( D )，是按照生产组织的特点来划分的。
A．单步骤生产B．复杂生产C．多步骤生产D．大量生产2．下列成本计算方法不属于成本计算基本方法的是( B )。
A．品种法B．分类法C．分步法D．分批法3．在大批量单阶段生产的企业里，要求连续不断地重复生产一种或者若干种产品，因而管理上只要求而且也只能按照( B )。
A．产品的批别计算成本B．产品的品种计算成本C．产品的类别计算成本D．产品的步骤计算成本4．生产特点和管理要求对产品成本计算的影响主要表现在( B )上。
A．完工产品和在产品的费用分配B．产品成本计算对象C．要素费用的归集和分配D．产品成本计算日期5．划分产品成本计算的基本方法和辅助方法的标准是( D )。
A．成本计算是否及时B．对成本管理作用的大小C．成本计算工作的繁简D．对于计算产品实际成本是否必不可少6．工业企业的( D )生产，是按照生产组织的特点来划分的。
A．单步骤B．复杂C．多步骤D．大量二、多选题1．制造业的生产，按照工艺过程划分，可以分为( CD )。
A．大批生产B．小批生产C．单步骤生产D．多步骤生产2．受生产特点和管理要求的影响，产品成本计算的对象有( ABCD )。
A．产品品种B．产品类别C．产品批别D．产品生产步骤3．下列方法中，属于产品成本计算基本方法的有( AD )。
A．分步法B．分类法C．定额法D．分批法4．在品种规格繁多且可按一定标准划分为若干类别的企业或车间中，能够应用分类法计算成本的产品生产类型有( AB )。
A．大量大批单步骤生产B．大量大批多步骤生产C．单件大批单步骤生产D．单件小批多步骤生产5．产品成本计算的辅助方法包括( CE )。
A．品种法B．分步法C．分类法D．分批法E．定额法6．生产类型对成本计算方法的影响主要表现在( ABCD )。
A．成本计算对象的确定B．成本计算期的确定C．生产费用的归集及计入产品成本的程序D．产品成本在产成品与在产品之间的划分E．间接费用的分配标准F．成本的明细账的设置三、判断题1．产品成本计算的对象，包括产品品种、产品批别和产品类别三种。
生产类型
生产类型企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。
生产类型一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产三种类型。
（1）单件生产单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。
例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。
（2）成批生产成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。
如机床制造、电机制造等属于成批生产。
成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。
其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似；中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。
（3）大量生产大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。
例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。
制造过程（1）产品设计产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。
产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。
创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。
产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。
（2）工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。
包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。
（3）零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。
极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。
通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。
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大批量流水生产
大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。
最典型的流水生产线是汽车转配生产线。
流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的；生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。
流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一地生产速度完成工业作业的生产过程。
流水生产具有以下特点：专业化程度高，流水线固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序；工艺过程是封闭的，生产对象在流水线完成其全部或大部分工序；工作地按工艺过程的顺序排序，生产对象在工作地间单向移动；生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序，生产对象按照统一的生产速度进行生产，具有明显的节奏性；各工作地之间由传送装置连接。
在单件小批量生产条件下，企业所生产的产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照用户的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。
生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位。
每个工作中心承担多种生产任务的加工。
产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。
但是，单件小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境较好的适应性等优点。
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