基于某ANSYSWORKBENCH地摩擦生热分析报告
workbench 热分析案例
定
义 边 界 条 件
热源： 与墙体平行的壁面采用 temperature边界条件，定 义其温度为50℃，其余壁 面均为绝热边界条件。
5
结
果
及
分
析
温度场云图： 通过显示计算得出的温度 场可以看出该模型的最小 温度值出现在墙体外表面 顶部与底部，在该模型中 温度场关于yz平面对称。
6
结
果
及
分
析
热通量矢量图：
物
理
模
型
物理模型简化：
混凝墙壁上附热源，热 源为一侧等壁温，其余 壁面为绝热壁面。热源 附在墙面中间并与墙面 垂直。在ansys的 DesignModeler中进行建 模。
1
பைடு நூலகம்
划
分
网
格
网格剖分：
采用ansys的mesh块对导入 的几何体进行网格划分，网 格为四面体网格，网格最大 边长为5mm。
2
定
通过观察热通量矢量图可 以发现热量的传递方向及 密度分布情况。
7
结
果
及
分
析
一维导热区域分布：
在该模型中一维导热区域 （xz平面）如图所示。在 该稳态导热过程中y方向所 有截面热流密度均相同。
8
义
边
界 条 件
墙壁外表面： 采用convection边界条件， 设定外界空气温度10℃， 换热系数为0.36W/㎡·k。
3
定 义 边 界 条 件
墙壁内表面：
裸露于空气的表面采用 convection边界条件，拟 定外界空气温度20℃， 换热系数为0.36W/㎡·k， 与热源接触表面采用耦合 边界条件。
ANSYS热分析详解
ANSYS热分析详解ANSYS（工程仿真软件）是一种广泛应用于工程领域的有限元分析软件。
它不仅可以进行结构力学分析，还可以进行热分析。
热分析是通过数值模拟来研究物体在不同温度和热载荷条件下的热行为。
下面将详细介绍ANSYS热分析的一般步骤和常见应用。
热分析的步骤通常包括几个关键步骤：1.几何建模：通过ANSYS软件创建物体的三维几何模型。
可以使用软件内置的几何建模工具或从其他CAD软件导入几何模型。
2.材料定义：选择适当的材料，并在ANSYS中定义其热特性，如导热系数、比热容和线膨胀系数等。
3.网格划分：将几何模型分割成许多小单元，称为有限元。
每个有限元具有一组方程来描述其热行为。
网格划分的质量直接影响到最终结果的准确性，因此需要仔细选择合适的网格划分方法。
4.边界条件：指定物体的边界条件，如温度、热流、辐射、对流等。
这些边界条件会影响物体的热传导和热平衡。
5.求解：通过解决一组非线性偏微分方程来计算物体的温度分布。
ANSYS使用有限元方法来求解这些方程，并返回物体在不同点上的温度值。
6.后处理：对计算结果进行可视化和分析。
ANSYS可以绘制温度分布图、热通量图、温度梯度图等，以帮助用户更好地理解和分析物体的热行为。
1.电子器件散热分析：在电子设备中，散热问题常常是一个关键问题。
通过ANSYS热分析，可以评估电子器件所产生的热量，以及散热器的性能，从而确保设备的可靠性和性能。
2.汽车发动机冷却分析：汽车发动机的性能和寿命受限于冷却系统的效果。
ANSYS热分析可以帮助评估不同冷却系统的性能，并优化设计以提高发动机的效率和耐久性。
3.压力容器热应力分析：在高温和高压条件下，压力容器可能会发生热应力。
ANSYS热分析可以帮助评估容器的热应力，并指导合适的设计改进。
4.太阳能热系统分析：太阳能是一种可再生能源，可以通过太阳能热系统将太阳能转化为热能。
ANSYS热分析可以帮助评估太阳能热系统的性能，并优化设计以提高能量转化效率。
基于ANSYSWokbench的车轮热容量分析
作者简介 ： 李欣伟（ ９ ２一） 男 ， １８ ， 工程师 ， 硕士 ， 主要从事列 车有 限元仿真分析技术的研究
Ｅ ｍａｌｓ — ｘ ｗ ｉ ｔ ｇ ｈ ． ｏ － ｉ： ｃｌ ｉ ｅ＠ ａ ｃ ｅ ｃ ｎ． ｊ ｉｎ ｎ
大 连 交 通 大 学 学 报
第３ ３卷
表 １ 列车 运 行 时刻 表
第 ５期
李欣伟 ， 基于 Ａ Ｓ ＳＷｏｂ ｎｈ的车轮 热容量分析 等： Ｎ Ｙ ｋ ｅｃ
４ ７
热能 ， 又有 一部 分热 量被 闸片 吸收 ， 单个 踏面摩 擦
面 的输入 热量 修正 为 ：
Ｑ ＝ …
二
（） ４
式 中， ㈤ Ｑ 为单个 踏 面 摩 擦 面 的输 入 热 量 ， ； Ｊ 为摩擦 功率 比热 ， 动 能转 化 为 摩 擦 热能 的百 分 即 比； 为 热场 分 配 系数 ， 踏 面 吸 收 的热 量 占总 。 即
度为 １０ｍ ｓ． ． ／
依据 上述 假 设 ， 地铁 车辆 全 程 一个 往 返 的 该 运行 时 间情况 如表 １ 所示 ．
个 往返 运行 过程 中 车轮 的热 容 量情 况 ， 根 据仿 并
来 收 稿 日期 ：０ ２ ０ —７ ２ １—３２
基 金 项 目 ： 家科 技 支 撑 计划 资 助 项 目 （０ ９ Ａ １ Ａ ４ 为 ２ ． ２ Ｗ／ １ ℃ ） 列 ２ ７ （３ １ ・ ，
采 用 能 量 折 算 法 来 分 析 踏 面 温 度 场 中 热 流 密 度 ． 据 能 量 守 恒 定 律 ， 能 量 的 角 度 分 析 列 根 从
车制动 过程 ， 设 制 动 过 程 中列 车 动 能 全 部转 化 假 为热能 ， 则制动过程 中闸片与踏面摩擦产生的热量 ：
基于ANSYS Workbench的活塞静力学与热力学分析
．
务， 主要在 于软 件 的相关 业务 和数据 存储 均在 云端 ， 用 户通 过简易 的客 户端 或 者浏 览器 ， 就可 以进 行操 作和访 问。 由此可见 ， 全 部计 算都在 云 端 ， 所 以云端 承 受的计 算 能力要 保证 充分 满足计 算要 求 移动 终端 的迅速 发展 ， 比如平 板 电脑 和智 能手机 的发 展 ， 这种 客户 端 占据 了大 量 的访 问量 ， 怎么提 高性 能 问题 是 服 务的 关键 。 通 常单一 硬件无 法实现 大量 的计算要 求 ， 所以， 要通过 多个 数据 中心 或者 多个硬 件来 共 同服 务 ， 这 是解决 的必 须路径 ， 负载 均衡 可以有 效解 决这 类 问题 。 负 载 均衡 是虚 拟化 的一 种 ， 与 其他 传 统的虚 拟 化不 同 ， 它 是汇 聚型 虚 拟 化， 解决单一 系统不 能满 足要求 的问题 。 通过 负载均衡 ， 可 以将处 于不 同数据 中 心、 不同机器 的相 同服务 汇聚一起 ， 提供 统一人 口， 用户能 够通过 统一入 口进 行 访 问。 通过负 载均衡 这种 虚拟化技 术 ， 可 以实 现统一 接人方 式的 系统平 台 ， 所 有 的服务 汇 聚成 为一 个服 务实 体 。 （ 二） 平台服务 ， 就 是应用运 行平 台 ， 主 要包括 了操作 系统和 中间件等 。 通 过 对此类 软件的虚 拟化 ， 构件 统一 的虚拟服 务和 公共平 台 ， 用 户可 以部署其 应用 ， 无需 自维 护平 台和构建 平 台 ， 所有 的工作 都 由云端进 行处 理 。 通过 在硬 件平 台 进行部 署各种 数据库 系统和 应用服务 器等 ， 一些 软件能 够通过创 建实 例来进 行 虚拟服 务 ， 每 个虚拟 服务 彼此相对 隔离 ， 可 以为不 同用户提供 不 同应用 。 可 以看 出， 平台服务 是一种 放射 型虚拟化 技术 ， 通过 这种虚 拟化技 术 ， 能够实 现平 台的 云计 算 （ 三） 基 础设 施 ， 就 是硬 件设 施 ， 都 包括 网络 系统 、 存储 系统 以及 服务 器 系 统， 采用虚 拟化 ， 建立存 储系 统和服务 器系统 相统一 的设施 云 ， 并且通 过网络 提 供给用 户 。 用 户获取 的资 源不是 物理系统 ， 而是一个 虚拟系 统 ， 该 系统 从用户 端 看与 物理 系统 没有任 何差 别 ， 完全 可 以作 为 物理系 统来使 用 。 通 过虚 拟化进 行 系统 管理 ， 将 物理 系统 的资源进行 整合 ， 通 过虚拟化 手段建 立虚 拟机 ， 来供用 户 使用 。 虚 拟机 能够 实 现资 源的 迁移 和调 整 ， 达到 高性 能和 高可 用性 的 目的 。 三， 结 语 云计算是 现代Ｉ 亍 业新 兴的服务 模 式和计算模 式 ， 虚拟化 技术是 云计算 实 现 的关键 。 从上述 可见 ， 云计 算技术可 以通 过虚拟 化来实现 ， 虚 拟化在 云计 算技 术 中可 以得到 体现 ， 各 种类型 的虚 拟化 模式 在云计 算得 到 了应用 。 云计算 的 良 好 发展 ， 可 以促进 虚 拟化 技术 的完 善和 发展 ， 更好 的满 足云计 算 技术 的要 求 。 参 考 文 献 ［ １ ］ 顾 宏久 ． 浅 谈虚 拟 化与 云计 算 的关 系［ Ｊ ］ ． 科 学 咨询 （ 科技 ・ 管理） ， ２ ０ １ １ ，
ANSYS Workbench热力学分析实例演练(2020版
第7章非线性热分析
7.1非线性热分析概述 7.2平板非线性热分析 7.3本章小结
第8章热辐射分析
8.1基本概念 8.2空心半球与平板的热辐射分析 8.3本章小结
第9章相变分析
第10章优化分 析
第11章热应力 耦合分析
第12章热流耦 合分析
第9章相变分析
9.1相变分析简介 9.2飞轮铸造相变模拟分析 9.3本章小结
作者介绍
同名作者介绍
这是《ANSYS Workbench热力学分析实例演练（2020版）》的读书笔记模板，暂无该书作者的介绍。
读书笔记
读书笔记
这是《ANSYS Workbench热力学分析实例演练（2020版）》的读书笔记模板，可以替换为自己的心得。
精彩摘录
精彩摘录
这是《ANSYS Workbench热力学分析实例演练（2020版）》的读书笔记模板，可以替换为自己的精彩内容摘 录。
第10章优化分析
10.1优化分析简介 10.2散热肋片优化分析 10.3本章小结
第11章热应力耦合分析
11.1热应力概述 11.2瞬态热应力分析 11.3热应力对结构模态的影响分析 11.4热疲劳分析 11.5本章小结
第12章热流耦合分析
12.1 CFX流场分析 12.2 Fluent流场分析 12.3 Icepak流场分析 12.4本章小结
ANSYS Workbench热力学分析 实例演练（2020版
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 读书笔记
目录
02 Байду номын сангаас容摘要 04 作者介绍 06 精彩摘录
思维导图
本书关键字分析思维导图
工程
实例
ansys分析报告
ansys分析报告ANSYS分析报告ANSYS是一个广泛应用于工程领域的数值模拟软件，可以进行结构分析、流体分析、电磁场分析等多种模拟计算。
本文将对ANSYS分析报告进行700字的简要介绍。
ANSYS分析报告是针对特定问题进行计算和模拟分析后所得到的结果的总结和展示，通常包括以下几个部分：问题描述、模型建立、计算设置、结果分析和结论等。
首先，问题描述部分需要详细描述需要分析的问题的背景和目标，例如一个结构材料的强度分析，可以描述该材料的工作环境和所需的强度。
对问题的准确描述有助于确定分析的内容和方向。
其次，模型建立部分是将实际问题转化为计算模型的过程，包括几何建模、材料属性和加载条件等的设置。
在ANSYS中，可以通过绘制几何图形或导入CAD模型来创建计算模型，然后定义材料的性质和加载的边界条件。
接下来，计算设置部分是对分析过程中的各种数值计算参数进行设置和调整，例如网格密度、收敛准则等。
在ANSYS中，通过选择适当的求解器和控制参数，可以在保证计算精度的前提下尽可能提高计算效率。
然后，结果分析部分是对计算结果进行全面和详细的分析和解释。
ANSYS提供了丰富的结果输出和可视化工具，可以直观地展示计算结果，如应力云图、变形云图等。
通过对计算结果的分析，可以评估结构的安全性、性能和优化方案等。
最后，结论部分是对分析结果的总结和归纳，给出解决问题的建议或改进方案。
结论应该简明扼要地回答分析问题中所关心的核心问题，以便让读者迅速了解分析的结果和含义。
总之，ANSYS分析报告是基于ANSYS软件进行模拟计算和分析的结果总结和展示。
通过问题描述、模型建立、计算设置、结果分析和结论等环节的详细分析，可以准确评估分析目标的实现程度，为工程决策提供科学依据。
ansys摩擦接触例子
ANSYS Workbench是ANSYS公司开发的一款工程仿真平台，用于进行多物理场仿真分析。
接触分析是其中一种常见的分析类型，它用于研究和评估两个或多个物体之间的接触行为和力学响应。
下面将详细解释ANSYS Workbench中接触分析的案例步骤：1. 构建几何模型：使用ANSYS DesignModeler或其他CAD软件，创建需要进行接触分析的物体的几何模型，包括接触面和接触区域。
2. 导入模型：将几何模型导入到ANSYS Workbench中，可以使用File > Import或直接将文件拖放到工作区。
3. 定义材料属性：选择需要定义的材料，在ANSYS Mechanical中，可以使用材料库中的材料或自定义材料属性。
4. 定义接触区域：选择接触区域，在Geometry中选择面或体，然后将其分配为接触区域。
可以设置摩擦系数和接触刚度等接触属性。
5. 定义加载：定义加载条件，如力、压力或位移。
可以在Loads下的各个选项卡中定义加载类型、大小和方向等。
6. 设置分析类型：选择需要进行的接触分析类型，在ANSYS Mechanical中，可以选择非线性接触分析或线性接触分析，根据具体情况选择适当的分析类型。
7. 设置求解器选项：在Solver Settings中设置求解器选项，如收敛准则、迭代次数和网格参数等。
8. 网格划分：进行网格划分，确保适当的网格密度和质量，可以使用ANSYS Meshing 或其他网格划分工具。
9. 求解和后处理：运行求解器进行接触分析，并等待求解完成。
完成后，可以使用ANSYS Mechanical中的后处理工具进行结果分析和展示。
10. 结果分析：根据需要，对接触分析的结果进行分析和评估，如接触变形、压力分布、接触压力、挤压量等。
ANSYS_热分析报告(两个实例)有限元热分析报告上机指导书
第四讲 热分析上机指导书CAD/CAM 实验室，USTC实验要求：1、通过对冷却栅管的热分析练习，熟悉用ANSYS 进展稳态热分析的根本过程，熟悉用直接耦合法、间接耦合法进展热应力分析的根本过程。
2、通过对铜块和铁块的水冷分析，熟悉用ANSYS 进展瞬态热分析的根本过程。
容1：冷却栅管问题问题描述：本实例确定一个冷却栅管〔图a 〕的温度场分布与位移和应力分布。
一个轴对称的冷却栅结构管为热流体，管外流体为空气。
冷却栅材料为不锈钢，特性如下：W/m ℃×109 MPa×10-5/℃边界条件：〔1〕管：压力：6.89 MPa流体温度：250 ℃对流系数249.23 W/m 2℃〔2〕管外：空气温度39℃对流系数：62.3 W/m 2℃假定冷却栅管无限长，根据冷却栅结构的对称性特点可以构造出的有限元模型如图b 。
其上下边界承受边界约束，管部承受均布压力。
练习1－1：冷却栅管的稳态热分析步骤：1. 定义工作文件名与工作标题1) 定义工作文件名：GUI: Utility Menu> File> Change Jobname ，在弹出的【ChangeJobname 】对话框中输入文件名Pipe_Thermal ，单击OK 按钮。
2) 定义工作标题：GUI: Utility Menu> File> Change Title ，在弹出的【Change Title 】对话框中2D Axisymmetrical Pipe Thermal Analysis ，单击OK 按钮。
3) 关闭坐标符号的显示：GUI: Utility Menu> PlotCtrls> Window Control> WindowOptions ，在弹出的【Window Options 】对话框的Location of triad 下拉列表框中选择No Shown 选项，单击OK 按钮。
基于ANSYS Workbench的活塞静力学与热力学分析
基于ANSYS Workbench的活塞静力学与热力学分析作者：宋飞来源：《中国科技博览》2014年第25期[摘要]汽车发动机是汽车整车的核心组成部分，发动机的好坏直接影响一辆汽车的各项使用性能。
而活塞又是汽车发动机的“心脏”，那么，研究活塞的受力与受热情况就显得十分重要。
本文通过运用三维设计软件CATIA建立活塞几何模型，利用大型有限元分析软件ANSYS Workbench对活塞顶部和整个活塞进行静力学和热力学分析，来模拟活塞在实际运转情况下所受的应力、应变等。
希望能为国产发动机活塞的优化设计提供一些参考。
[关键词]活塞 ANSYS Workbench 静力学热力学中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）25-0347-02汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位，在发动机启动时占了极其重要的地位。
近年来，随着客户对汽车整车发动机动力性、燃油经济性、操作稳定性等各项使用性能要求越来越高，发动机的转速、平均有效压力和活塞平均速度都较以往有了大幅度的提高，从而导致发动机的机械载荷和热负荷增加了许多。
因此，设计出一个高效、持久耐用的活塞，已成为当前发动机设计的重点。
一、建立活塞几何模型活塞几何建模采用CATIA V5R19三维软件来实现，采用公制单位 mm。
活塞零件图的具体尺寸参数如图1所示。
图1 活塞零件图通过对活塞零件图的分析计算，设计出活塞三维几何模型如图2所示。
为使ANSYS Workbench仿真数据更符合实际，将活塞装入虚拟气缸内。
在CATIA窗口界面通过右击特征树，修改虚拟气缸的属性，将其透明度设置为200，效果如图3所示。
二、活塞的受力和热传导分析（一）文件导入将装入虚拟气缸的活塞几何模型另存为stp格式，然后导入ANSYS Workbench中，得到在ANSYS中的几何模型，如图4所示。
采用的单位制为Metric（kg，mm，s，℃，A，N，V）。
（二）设置材料属性本文活塞材料选用铝合金，虚拟气缸材料选用灰铸铁。
ANSYS workbench稳态及瞬态热分析
b. 网格控制：在Details of “Mesh ” 中单击sizing，size function选择 Proximity and Curvature（临近 以及曲率）选项
c. 选中Mesh，单击鼠标右键
→Generate Mesh
c
1
稳态热分析实例
划分网格 e. 对于曲面模型使用Proximity and Curvature（临近以及曲率）网格控制会
k导热系数（W/(m·℃)），q二次导数为热流密度（W/m^2）
1
热分析简介
基本的传热方式：热传导、热对流、热辐射、相变 2. 热对流（Convection） 对流是指温度不同的各个部分流体之间发生相对运动所引起的热量传递方 式。 热对流满足牛顿冷却方程：
q" h(Ts Tb)
q"为热流密度； h为物质的对流传热系数 ； TS是固体的表面温度； Tb为周围流体温度。
（续）
1
流程简介ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
材料属性
1
流程简介
装配体与接触
•对于复杂的装配体模型，如果零件初始不接触将不会互相传热
•如果初始有接触就会发生传热
•对于不同的接触类型，将会决定接触面以及目标面之间是否会发生热量传递。 可以利用pinball调整模型可能出现的 间隙，如下表所示：
接触类型
•节点位于Pinball 内：
Mechanical。选中模型树 Geometry 下模型1 2. 在Detail of “1”中，展开Material选 项，单击Assignment后三角 3. 在下拉菜单中选择Copper Alloy
1
稳态热分析实例
划分网格 a. 首先使用程序自动划分网格，查
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本篇文章说明，如何在WORBENCH中通过改变单元的形式来做摩擦生热的耦合分析。
【问题描述】
在一个定块上，有一个滑块。
在滑块顶顶面上施加一垂直于表面指向定块的10MPa的分布力系。
现在滑块在定块表面上滑行3.75mm，要求摩擦而产生的热量，并计算滑块和定块内部的温度分布和应力分布。
定块的尺寸：宽5mm，高1.25mm，厚1mm
滑块的尺寸：宽1.25mm，高1.5mm，厚1mm
材料：弹性模量：7e10Pa;泊松比：0.3；密度：2700kg/m(3);热膨胀系数：23.86e-6/k；摩擦系数：0.2；热导率：150W/(M K)；比热：900J/(kg K）
(注)该问题来自于许京荆的《ANSYS13.0 WORKBNCH数值模拟技术》,中国水利水电出版社，2012，P381.
【问题分析】
关键技术分析：
此问题属于摩擦生热，不能够使用载荷传递法，而只能使用直接耦合法。
这就是说，只能用一个耦合单元来计算摩擦生热问题。
解决该问题的基本思路如下:
(1) 使用瞬态结构动力学分析系统
（2）在该系统中更改单元为PLANE223,它是一个耦合单元，可以完成多种耦合分析，这里使用其结构-热分析功能。
（3）定义两个载荷步，第一步将动块移动到指定位置，第二步保持最终位置，以获得平衡解。
（4）在求解设置中，关闭结构分析的惯性部分，而只做静力学结构分析，但是对于热分析仍旧做瞬态热分析。
（5）由于使用了瞬态动力学分析，结果中默认是没有温度可以直接从界面中得到的。
需要自定义结果，提取温度。
（6）此问题要多处使用插入命令的方式，从而可以在WORKBENCH中使用APDL的功能。
（7）瞬态结构动力学分析系统的工程数据中，无法得到热分析的部分参数，所以需要先创建一个单独的工程数据系统，然后把它与瞬态结构动力学分析的工程数据单元格相关联。
（8）在DM中创建两个草图，然后根据草图得到面物体。
再对这两个面物体进行平面
应力的分析。
（9）本博文的主要目的是要阐述：如何在WORKBENCH中使用耦合单元进行多物理场的耦合分析。
【求解过程】
1.进入ANSYS WORKBENCH14.5
2. 创建瞬态结构分析系统
3.设置材料属性。
双击engineering data,加入新材料，命名为al，设置属性如下。
4.创建几何模型。
双击geometry，进入到DM。
设置长度单位是毫米。
首先创建两个草图，
其几何图形及尺寸如下图
分别拉伸这两个草图，得到两个面体，并设置其厚度均为1mm.
存盘，退出DM。
设置几何单元的属性为2D实体，表明要做平面问题的分析。
5.设置单元类型。
双击MODEL,进入到MECHANICAL中。
（1）设置是平面应力问题。
（2）设置材料属性。
将两个物体的材料都设置为AL
（3）设置单元属性。
设置这两个物体的单元属性，都设置为热-结构耦合单元PLANE223. 为了做到这一点，首先对滑块添加一个命令对象。
在窗口中输入定义单元类型的APDL命令。
该命令对滑块设置其单元类型是PLANE223，并确定其关键字是11.该关键字意味着此单元用作热-结构耦合分析。
将该命令拷贝到定块中，设置定块也使用同样的耦合单元。
6.设置接触。
（1）设置接触特性。
设置滑块和定块之间发生摩擦接触。
并对该接触设置如下
即设置为摩擦系数是0.2的有摩擦接触，非对称接触，使用增强的拉格朗日算法，每次迭代均更新接触刚度。
（2）设置接触单元包含位移和温度自由度。
在该接触下面添加APDL命令。
在出现的文件窗口中输入下列命令
其含义是，对于接触单元contac172,设置其1号关键字是1，从ansys帮助中，可以知道该关键字为1的含义是，接触单元每个节点均包含有UX,UY,TEMP三个自由度。
即意味着是热-结构耦合问题。
为了防止上述命令在ANSYS自动更新时被删除，设置connections的属性如下
即：更新时，请不要生成自动连接关系。
7.划分网格。
设置单元尺寸为0.1mm，划分网格。
8.设置载荷步。
首先设置两个载荷步。
然后设置第一个载荷步的结束时间，时间步长等。
以及第二个载荷步
9.固定定块。
定块的位移全固定。
10.施加压力。
在滑块的上边线上施加竖直向下的均布载荷10MPa.
11.施加位移。
给滑块的右侧边施加位移。
其X方向位移如下表。
即在3.75毫秒时已经移动了3.75mm,然后一直维持到0.2秒不动。
12.设置求解算法。
首先在transient下插入命令
然后在出现的文本窗口中输入如下命令流
其含义如下
/solu-----------进入到solu求解程序中；
allsel---------选择所有的节点和单元参与计算；
tref,0---------定义热应变分析的参考温度是0；
trnopt,full-----定义瞬态分析的算法:完全法；
timint,off,struc-----对于结构有关的自由度UX,UY，关闭瞬态效果（即不考虑质量或者惯性作用）,这样只是做瞬态热分析。
tintp,，，，1.0-----定义瞬态热分析的积分参数。
这里定义了一阶瞬态热分析的积分参数是1.0.
另外，确定是每个时间步均执行上述命令流。
13.计算。
14.后处理。
插入总变形，等效应力。
插入自定义结果，在表达式中取出系统的温度变量。
更新得到下列结果。
等效应力如下图
可见，在滑动的过程中，滑块的右下角点有最大的应力。
而定块的应力均匀。
最后时刻的温度分布如下图
可见，由于使用了默认的绝热边界条件，动块和定块的温度均趋于均匀。
而且，定块和动块之间，由于默认的热阻是无限大，所以，虽然二者有温度差，但是在两个物块之间并
没有热传递行为发生。
这与实际情况显然是有区别的。
可以通过设置接触面之间的热导率来更加逼真地模拟此情况。
下面是最高温度的变化线图
可见，在动块刚滑移到终点时刻，温度急剧上升到最高4.3k，然后动块静止。
由于是绝热边界条件，热向两个物体内部渐渐扩散，从而最高温度渐渐降低。
大概到0.05秒时，温度就已经均衡，热传导过程结束，两个物体均处于恒温状态。
下面是动块滑动过程中某一瞬间的温度云图。
可以看到，对于动块而言，摩擦面温度最高，此时正在通过热传导将热量向上方传递。