大专数控优秀论文参考(仅供参考)

成都纺织高等专科学校

机械系

毕业设计说明书题目：四边圆角配合套件

姓名：谢超

专业：数控技术

班级：12级数控

指导教师：陈永川

设计完成日期2011 年9 月10 日

前言

随着社会生产力的发展,如今机床生产小批量或大批量机械零件、配件等不再需要繁杂的一系列手动操作,取而代之的是数控机床。数控机床是精密机械和柔性自动化技术的综合体。数控机床具有加工适应性强﹑精度高﹑加工质量稳定和生产效率高的优点。数控机床技术质保技术的发展趋势高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床认证中要特别注意的总趋势.制造业是国民经济和国防建设的基础性产业，先进制造技术是振兴传统制造业得技术支撑和发展趋势，是直接创造社会财富的主要手段，谁先掌握先进的制造技术，谁就能够占领市场。

为充分体现自己三年来在学校所学到的知识，我按照我系数控专业毕业设计要求，利用CAD、UG、CAM软件进行三维造型；仔细分析图纸，明确零件要求;采用合理的数控加工方法；确定加工工艺参数；编写加工程序利用斯沃仿真模拟。

因此作为学习者应注重理论同生产实践的结合，多深入生产实际，根据不同的现场灵活应用理论知识，以工艺基本理论为基，结合数控加工工序的特点，综合应用多方面的知识。以获得解决生产实践问题的最佳解决方案。

借此机会向我们传授知识与做事的老师致以衷心的敬爱和感谢。

绪论

第一节题目与具体要求

（一）题目：四边圆角配合套件

（二）要求：

1、根据掌握的数控加工工艺的知识对零件的结构和技术要求进行分析，制定

合理的数控加工工艺

2、编写正确的数控加工程序，制定数控机床加工零件的详细操作步骤。

3、编写加工零件的工艺卡片。

第二节目的

毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践性教学环节，是各专业的必修课程，在学生完成所有专业课程学习、结合毕业实习进行。大学生活即将结束,毕业设计也是对我们知识的检验和系统整理。我们有信心来迎接这最后一次考验和竞争。培养我们综合分析和解决专业的一般工程技术问题的独立工作的能力，拓宽和深化我们的知识。培养我们树立正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握数控加工工艺和操作的规范和方法。培养我们进行调查研究，面向实际，面向生产，向技术人员学习的工作态度，工作作风和方法。

第三节数控技术概述

一、数控加工加工技术概述

数控加工，也称NC(Numerical Control)加工，也是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括质量精度及加工时间误差精度:二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。

数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序出入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和刀具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。

一般来说，数控加工技术涉及数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面。数控编程内容包括：1、分析零件图样，确定工艺过程。包括确定加工方案，选择合适的机床、刀具及夹具，确定合理的走刀路线及切削用量等。2、数学处理。包括建立零件的几何模型，计算加工过程中刀具相对工件的运动轨迹等。3、编写程序单。按照数控装置规定的指令和程序格式，编写零件的加工程序单。4、输入程序并校验和试切削。编写的加工程序必须通过空运行、图形动态模拟或是试切削等方法校验程序的正确性。

二、数控加工的特点

（一）自动化程度高

在数控机床上加工零件时，除手动装卸工件外，全部加工过程都可由机床自动完成。

（二）具有加工复杂形状零件的能力

数控加工运动的任意可控性使其能完成普通加工方法难以完成或者无法进行的复杂型面加工。

（三）加工精度高、生产效率高和加工质量稳定

目前，普通数控加工的尺寸精度可达±0.005㎜，最大的尺寸精度可达±0.005μm。数控机床可以通过采用在线自动补偿（实时补偿）技术来消除或情绪的影响。加工效率比普机床高2~3倍。

（四）易建立计算机通信网络

由于数控机床是使用数字信息，易与计算机辅助和制造（CAD/CAM）系统联结，形成计算机辅助设计和制造与机床紧密结合的一体化。

三、数控机床的加工原理

在数控机床上加工零件时，要事先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具参数，再按照规定编写零件数控加工程序，然后通过手动数据输入（MDI—Ｍanua Data lnput）方式或与计算机通信方式将数控加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过分析与计算机发出的指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而控制机床进行零件的自动加工。

四、数控机床的发展

从1952年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展。其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器喝给予工控PC机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称NC系统；后三段为第二阶段，乘坐计算及软件数控。简称CNC系统。

五、机床的发展趋势

数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。

（一）工序集中

20世纪50年代末期，在一般数控机床的基础上开发了数控加工中心，即自备刀具库的自动换刀数控机床，在加工机床上，工件一次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多工种工序加工。

目前，加工中心机床的刀具库容量可达到100多把刀具，自动换刀装置的换刀时间仅需0.5~2秒。加工中心机床使工序集中在一台机床上完成，减少了由于工序分散，工件多次安装引起的定位误差，提高了加工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积，压缩了半成品的库存量，减少了工序间的辅助时间，有效的提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。

（二）高速、高效、高精度

高速、高效、高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述一方面的发展也更为突出。

（三）方便使用