大专生数控毕业设计
数控技术毕业设计范文
西安技师学院西安技师学院毕业设计学生：班级：12GSJ3班学号：指导教师：2012年4月西安技师学院毕业设计专业班级数加2班姓名学号一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月5日止。
1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交；2.论文正文字数要求一般在5000字以上。
指导教师：轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析：图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为L Y20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：西安技师学院目录：1：零件图工艺分析2：选择加工方法3：确定定位及装夹方案4：确定加工路线和走刀路线5：刀具的选择6：切削用量的选择7：拟定数控铣削加工工艺卡片8：安全操作规程9：程序10：实习心得1.零件图工艺分析该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。
其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。
平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。
铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。
内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。
该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为L Y20，切削加工性能较好。
根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。
同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。
2.选择加工方法（1)上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2，可选择粗---精方案。
（2)孔加工方法的选择。
孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。
内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度I西安技师3Ra 有关, 如图分析知，孔的加工要求较高，所以不能直接加工到正常尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。
数控加工的毕业设计
数控加工的毕业设计引言数控加工作为现代制造业中的关键技术之一，以其高效、高精度、高质量的特点在工业生产中得到广泛应用。
本文将围绕数控加工技术进行毕业设计，并结合实际案例进行详细阐述。
本文旨在通过数控加工方案的设计和实施来提高产品的生产效率和质量。
一、设计背景和目的二、设计需求和参数根据实际需求，明确数控加工的设计需求和参数。
例如，精确度要求、加工材料、加工工艺等。
三、数控加工系统的设计1.设计加工方案：根据产品的特点和要求，设计合适的加工方案，包括工艺流程、刀具选择、加工路径等。
2.设计数控程序：根据加工方案，编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削参数设置等。
3.设计夹具和工装：根据产品的形状和加工要求，设计适合的夹具和工装，确保工件的稳定固定和加工精度。
四、系统实施1.数控机床调试：将设计好的数控程序加载到数控机床中，进行调试，确保各项功能正常运行。
2.工艺验证：进行工艺验证，包括加工试样件和检验加工质量。
3.系统优化：根据实际加工情况和试样件检验结果，对系统进行优化改进，提高加工效率和质量。
4.生产应用：将优化后的系统投入到实际生产中，进行批量生产。
五、实施结果和评价根据实际实施结果，对数控加工系统进行评价。
例如，生产效率提高了多少？产品质量是否达到了设计要求？是否存在其他问题和改进空间？六、总结与展望总结本次毕业设计的主要内容和成果，并对未来数控加工技术的发展进行展望。
指出数控加工技术在工业生产中的重要作用，并提出进一步优化和提升数控加工系统的建议。
结论数控加工的毕业设计是一个综合性的项目，需要综合运用机械设计、控制技术和工艺知识。
通过设计和实施数控加工系统，可以提高产品的生产效率和质量，满足现代制造业对高效、高精度、高质量的要求。
期望本文的设计和实施方案能为数控加工技术的进一步发展和应用提供参考和借鉴。
毕业设计数控技术任务书
毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目专业姓名毕业设计（论文）工作起止时间:毕业设计（论文）旳内容提纲:指导教师: 教研室主任:年月日数控设备应用与维护专业毕业设计选题方向根据本专业培养目旳规定, 提出如下几大类设计（论文）选题方向供参照, 每一题中旳详细题目可结合本单位或本人所从事旳工作选定, 也可选择其他题目, 均应符合专业方向、设计内容及工作量旳规定。
（一）数控机床加工工艺类1.理解数控机床旳型号、系统及该机床旳特点；2、选择一经典零件图, 画零件图一张；（大专选择中等复杂程度旳零件图）3.编写数控加工工艺规程；4、编写零件旳数控加工程序；5、阐明书一份。
（二）工艺设计与工装设计类选择中等复杂程度旳零件, 进行加工工艺规程旳编制及某经典工序旳专用夹具设计。
1.画出零件——毛坯综合图一张；2、写出机械加工工艺过程卡片一套；3、写出机械加工工序卡一套；4、选择一种经典工序设计专用夹具一套；5、画一套专用夹具经典零件图；6、设计阐明书一份（三）钳工类；1.本厂简介及其产品简介；2.怎样对旳选用与使用钳工工具；3.制定一种经典部件旳钳工工艺规程；4.画装配图1张；5.简述钳工旳种类及钳工旳基本知识。
（四）机修类本厂生产管理概况现实状况分析；2.故障诊断分析旳措施；3.对旳装配措施旳分析；4、怎样当好一种机修工人；5、合理化提议；6、阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；7、产品质量分析。
（五）检测类1.检查措施旳选择；2.量具、量仪旳对旳选用、使用与保养；3.测量误差旳种类及其影响原因与评估措施；4.阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；5.对一种零件进行20次等精度测量, 按公差书中旳知识分析其测量成果；6.合理化提议。
（六）企业管理类1.企业简介及产品简介；2.工厂管理分析；3.怎样作好本职工作。
4.技术经济分析5.对企业产品进行市场调查；6.企业筹划（七）市场营销类1.对企业产品进行市场调查；2.销售产品旳性能、工作原理；3.你旳产品与同类产品比较优势怎样；4.销售技巧；5.怎样搞好售后服务。
数控毕业设计
数控毕业设计毕业设计目录第一章绪论本文旨在探讨某零件的加工工艺，并对其进行分析和优化。
通过对零件的特征和数值计算的分析，确定了工件的定位和装夹方式。
在车削工艺分析中，选择了合适的夹具，设计了工步和走刀路线，并选择了适当的刀具。
最后，对切削用量进行了评估和优化。
第二章零件图纸分析2.1 零件的特征对零件的特征进行了详细的分析，包括尺寸、形状、材质等方面。
2.2 数值计算通过数值计算，确定了零件的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
第三章工件的定位与装夹3.1 加工精度要求根据零件的要求，确定了加工精度的要求，并在定位和装夹过程中进行了考虑。
3.2 定位基准的选择根据零件的特征和加工精度要求，选择了合适的定位基准。
3.3 装夹方式根据零件的形状和加工要求，选择了合适的装夹方式。
3.4 工艺过程制定根据定位和装夹方式，制定了相应的工艺过程，确保了加工的准确性和稳定性。
第四章车削工艺分析4.1 选择夹具根据零件的形状和加工要求，选择了合适的夹具。
4.2 工步设计通过对加工过程的分析，设计了合适的工步，确保了加工的顺利进行。
4.3 刀具选择根据加工参数和工步要求，选择了合适的刀具，确保了加工的质量和效率。
4.4 设计走刀路线根据加工要求和刀具特点，设计了合适的走刀路线，确保了加工的精度和效率。
第五章切削用量5.1 切削用量对切削用量进行了评估和优化，通过调整切削参数和刀具选择等方面，达到了最佳的加工效果。
四）主轴转速的确定；五）程序的编写和调试；六）数控车床的对刀；七）加工过程的监控和调整；八）零件的检验和修整。
二、数控车削加工工艺分析数控车削加工工艺分析是指对零件图纸进行分析，确定数控车床加工零件时所需采用的加工工艺、工具和夹具等方面的内容。
分析内容包括以下几个方面：一）零件的加工要求和加工顺序；二）加工刀具的选择和安装；三）夹具的选择和设计；四）主轴转速和进给速度的确定；五）切削参数的确定。
数控数车毕业设计
数控数车毕业设计一、项目背景数控数车是一种先进的制造技术，其主要原理是通过数控系统控制工具相对于工件的相对位置和速度，从而对工件进行加工。
当前，数控数车技术在制造业中得到了广泛应用，尤其是在航空航天、汽车制造、模具制造等领域发挥了重要作用。
而作为数控数车技术的应用研究与开发，毕业设计项目将在此基础上深入探讨并展开相关工作，旨在进一步提高数控数车技术的应用水平与创新能力。
二、项目目标本毕业设计项目的目标在于设计与开发一款高性能、高精度、高效率的数控数车系统，具体包括以下几个方面的内容：1. 设计一套完整的数控数车系统结构，并进行相关仿真分析。
2. 实现数控数车系统的关键控制算法与程序设计。
3. 进行数控数车系统的性能测试与优化，验证系统的稳定性和可靠性。
三、项目内容与方法1. 数控数车系统结构设计（1）确定数控数车系统的总体结构，包括工件夹持装置、刀具主轴系统、数控系统、控制系统等关键部件的布置与连接方式。
（2）运用相关软件对数控数车系统进行建模与仿真分析，验证系统结构的合理性，提前发现潜在问题并进行改进优化。
2. 数控数车系统关键控制算法与程序设计（1）设计数控系统的运动控制算法，包括直线插补、圆弧插补、加减速控制等关键算法的设计与编程。
（2）实现数控系统的自动刀具补偿、刀具半径矢量校正等功能的程序设计。
3. 数控数车系统性能测试与优化（1）利用标准工件进行数控数车系统的性能测试，包括定位精度、重复定位精度、加工表面粗糙度等指标的测试和分析。
（2）针对测试结果进行系统优化，包括控制参数调整、传动系统改进、系统稳定性验证等工作。
四、预期成果与意义1. 预期成果完成一套高性能、高精度、高效率的数控数车系统，并实现其关键控制算法与程序设计，完成整套系统的性能测试与优化。
2. 意义（1）提高数控数车技术的应用水平，为相关领域的制造业提供更高效、更精准的加工解决方案。
（2）推动数控数车技术的创新发展，为我国工业制造的现代化提供技术支撑。
数控毕业设计任务书
数控毕业设计任务书一、毕业设计的目的本毕业设计旨在培养学生们在实际数控加工领域中的操作技能和实践能力。
通过设计任务，学生们将有机会深入了解数控机床的工作原理、编程技巧和工艺流程，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
二、设计任务和要求1. 任务：设计并完成一个数控加工项目。
项目内容应与实际生产中的零件加工有关，如轴类、盘类、套类等。
2. 要求：a) 明确零件的形状、尺寸和精度要求；b) 确定加工工艺流程，包括粗、精加工步骤和切削参数等；c) 编写数控加工程序，包括刀具选择、切削路径规划等；d) 完成数控机床操作，实现零件的加工；e) 对加工过程进行监控和调整，确保产品质量和效率。
三、所需知识和技能1. 数控机床的基本原理和操作方法；2. 数控编程的基本知识和技巧，包括刀具路径规划、切削参数选择等；3. 数控加工工艺的基本知识，如刀具选择、切削用量等；4. CAD/CAM软件的使用方法，如Mastercam、Solidworks等；5. 产品质量检测和故障排除技能。
四、实施步骤和时间安排1. 准备阶段（1周）：确定课题、搜集资料、制定初步设计方案；2. 实施阶段（3周）：实际操作数控机床进行加工，监控调整加工过程，确保产品质量；3. 总结阶段（1周）：总结经验教训，完成设计报告和图纸。
时间安排如下：a) 第1-3天：了解数控机床和编程基础知识；b) 第4-7天：使用CAD/CAM软件进行刀具路径规划和模拟，编写加工程序；c) 第8-15天：在数控机床上进行实际加工，监控调整过程，确保产品质量；d) 第16-17天：整理资料，撰写设计报告和图纸，进行答辩准备。
五、指导教师职责1. 指导教师将对设计任务进行全程监督和指导，确保学生们按照规定的要求完成设计任务；2. 指导教师将为学生们答疑解惑，提供必要的帮助和支持；3. 指导教师将对设计结果进行评估，并提出改进意见和建议。
六、学生任务和要求1. 学生应认真按照指导教师的指导，按时完成各项任务；2. 学生应积极参与讨论，提出自己的意见和建议；3. 学生应严格按照要求编写设计报告和图纸，确保其准确性和完整性。
数控技术毕业设计
数控技术毕业设计数控技术（Numerical Control Technology）是一种通过使用程序控制机床和其他工业机械设备的技术。
它使用数值数据和编程指令，以高精度和高效率的方式执行各种加工任务。
数控技术在制造业中发挥着重要作用，可以提高生产效率、降低成本、减少人工操作和提高产品质量。
针对数控技术的毕业设计，主要目标是通过设计和实施一个数控系统，来解决现实生产中的一个具体问题或优化一些工业过程。
下面将介绍一个可能的数控技术毕业设计方案，并讨论其应用领域和技术要求。
1.毕业设计方案概述：在该毕业设计中，我们将设计和实施一个数控系统，用于控制和管理一台机床的操作。
该机床可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等。
该系统将包括硬件和软件部分，主要功能包括自动化加工过程、精确控制刀具位置、监测加工质量等。
2.应用领域：该数控系统可以应用于各种制造行业，如汽车、航空航天、电子、医疗设备等。
它可以用于加工各种零件和组件，如发动机零件、航空零件、电路板等。
3.技术要求：为了实现该数控系统，需要以下技术要求：-了解机械加工原理和过程，熟悉不同类型的机床和其操作要求。
-掌握数控编程和数控机床的操作方法。
-熟悉传感器技术和测量技术，用于监测加工过程和质量控制。
-掌握计算机编程语言和软件开发技术，以开发系统控制软件。
-理解自动化控制原理和算法，用于实现机械运动控制和位置测量。
4.设计和实施步骤：该毕业设计可以包括以下步骤：-研究和了解数控技术的基本原理和应用领域。
-分析所选应用领域的需求和问题，确定设计目标和功能要求。
-设计数控系统的硬件部分，包括机床的控制单元、传感器和执行器。
-开发数控系统的软件部分，包括编程界面、运动控制算法和加工过程监测算法。
-进行系统的实施和测试，验证系统的功能和性能。
-分析测试结果，对系统进行优化和改进。
-撰写毕业设计报告，总结设计和实施过程，讨论结果和问题。
通过该毕业设计，学生可以深入了解数控技术的原理和应用，掌握系统设计和实施的方法和技巧。
数控技术毕业设计
吉林工业职业技术学院学生毕业设计（论文）报告系别：化工机械系专业：数控技术班号：3101 ********学生学号：21 设计（论文）题目：传动轴数控加工工艺设计********设计地点：吉林工业职业技术学院起迄日期：2013.4.24～2013.5.8毕业设计（论文）任务书专业数控技术班级 3101 姓名阴向明一、课题名称：传动轴加工工艺设计二、主要技术指标：1 大批量生产2 Ф60和Ф32轴段公差等级较高分别要达到6级和7级公差。
3 Ф32Ф60轴段表面粗糙度要求较高要达到1.6。
4 Ф60的轴心线相对于Ф32的轴心线的同轴度公差为Ф0.03。
三、工作内容和要求：1零件图分析2 结构与工艺分析3 数控加工工艺过程卡片和工序卡片4 零件图一张轴的三维造型四、主要参考文献：[1]李志华主编.数控加工工艺与装备[M].第一版本.出版地：清华大学出版社，2006[2]孙学强主编.机械加工技术[M]. 第一版本.出版地：机械工业出版社，2007[3]赵长旭主编.数控加工工艺西安[M]. 第一版本.出版地：电子科技大学出版社，2009[4]宋书善主编.数控加工工艺[M]. 第一版本.出版地：电子科大出版社,2008[5]王凡主编.实用机械制造工艺设计手册[M]. 第一版本.出版地：机械工业出版社,2008[6]邱坤主编.MasterCAM数控自动编程[M]. 第一版本.出版地：中国林业出版社 ,2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录摘要 (6)第一章零件图样分析 (8)1.1零件精度及加工内容分析： (8)1.2零件的形状分析： (8)1.3零件完整性、合理性分析 (9)二．零件的工艺分析 (9)2.1安装与定位方式分析： (9)2.2确定加工顺序及进给路线 (9)2.3零件的毛坯选择： (9)三、零件的机床、夹具、刀具、量具以及切削用量的选择 (10)3.1机床的选择 (10)3.2夹具的选择 (12)3.3刀具的选择 (13)3.4量具的选择 (13)3.5切削用量的选择 (14)四、编制输出轴的数控加工过程卡和数控加工工序卡 (15)4.1编制输出轴的机械加工过程卡片 (15)4.2编制机械加工工序卡片 (15)4.3编制程序 (16)结论 (18)参考文献 (20)毕业设计（论文）成绩评定表 (21)传动轴的加工工艺设计摘要本设计对象为传动轴的数控加工工艺。
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抚顺职业技术学院机电工程系毕业设计说明书毕业设计题目：内螺纹深槽椭圆球头心轴加工姓名：梁辰专业：数控技术班级： 11届数控(1)班指导教师：王莹任务书颁发日期年月日毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践性教学环节，是各专业的必修课程，在学生完成所有专业课程学习、结合毕业实习进行。
大学生活即将结束,我们也将迎接的最后一次考验和竞争就是毕业设计。
这次毕业设计中，我的设计题目是《内螺纹深槽椭圆球头心轴加工》。
为了更好的完成设计，我仔细研究了零件图，查阅了《金属切削原理与刀具》、《数控加工编程及操作》、《数控加工工艺学》《数控加工曲型案例》等资料。
但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。
所以我积极与设计指导老师、操作指导老师沟通，在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决，同时受到各位老师优良工作品质的影响，培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，为今后从事工作打下了良好的基础。
通过毕业设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。
还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、编写数控程序、数控机床操作、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。
由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，避免我在今后的工作中避免再次出现。
在这里，向在这次毕业设计中给予过我鼓励、指导及帮助的每位老师表示我虔诚和衷心的感谢！第一节零件分析 (1)一、零件图 (1)二、零件结构分析 (1)三．数值运算 (1)第二节工件的定位与夹装 (2)一、加工精度要求 (2)二、零件装夹与定位基准选择 (2)三、加工刀具分析与确定 (2)四、加工处理 (3)第三节数控车削加工工艺 (4)一、数控车削加工编程任务书 (4)二、零件的装夹安装方式 (4)三、数控加工工序卡 (6)四、数控加工刀具表 (7)五、加工用量的选择与确定 (8)第四节机床刀具运行轨迹图 (8)第五节数控加工程序单 (11)第六节数控车削加工的操作 (14)一、数控编程和辅助参数的确定 (14)二、数控加工的刀具安装 (15)三、工件的装夹 (15)四、工件的校正 (16)五、数控加工的对刀 (16)六、数控加工首件试切 (17)七、零件的生产加工 (17)第七节结论 (18)参考文献 (19)第一节零件分析一、零件图：图1.1.1二、零件结构分析该零件结构如图 1.1.2，包括有有圆柱、圆锥、椭圆球头、内孔及内螺纹。
在数据车削加工中，零件车削加工成形的结构形状并不复杂，但零件的尺寸精度尤其是零件的几何精度要求很高，其多个直径尺寸有较严的尺寸公差和表面粗糙度值等要求。
图1.1.2 内螺纹深槽椭圆球头心轴三、数值计算生活中，我们对几何信息的认知有多种方法常用的有，数形结合法（解析法）。
但有时面对复杂的图形，解析法会带来繁重的数学计算。
AUTO CAD作为一套专业的绘图软件，它强大的信息处理功能为图形中繁杂点的计算带来了可能。
我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉、对象捕捉按钮，在绘图区捕捉相关的点。
同时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。
第二节工件的定位与装夹一、加工精度要求参见图 1.1.1：在数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有：Φ44—00.016mm的圆柱段，零件中间有Φ28—00.016mm的圆柱段的精度要求和表面粗糙度要求，零件的左端有Φ38—00.016mm的圆柱段以及深度为29.5mm的内孔和M22×1.5mm的内螺纹，零件右端有椭圆球头。
由上述尺寸可以确定，零件的轴向加工尺寸该以左端面为基准。
二、零件装夹与定位基准选择定位基准选择原则（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）便于装夹原则（4）便于对刀原则根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。
参见图1.1.1：该零件左端为Φ44的圆柱，右端为椭圆球头。
加工该零件时，先以右端毛坏外圆柱为定位基准加工出零件的左端的，再以Φ44—00.016mm的圆柱为定位基准加工零件的右端。
采用三爪自动定心卡盘的装夹方式进行零件的装夹定位。
零件轴向的定位基准选择在Φ44—00.016mm圆柱段的左端面。
三、加工刀具分析与确定参见图1.1.1：在该零件的数控车削加工中采用硬质合金Kr=900外圆车刀，副偏角取为600，断屑性较好。
零件中间锥台处使用硬质合金外圆精车车刀，刀尖圆弧半径取为0.2mm。
零件中间圆柱槽部分使用宽度为8mm的切槽刀。
零件内孔部位使用刀柄宽度为15mm的内螺纹车刀，刀柄宽度为15mm主切削刃宽度为5mm的内切槽车刀，镗孔车刀，就可以满足加工所需。
由零件加工的上述工艺分析，确定加工使用的设备、辅具与材料如下：（一）案例加工选择在FANUC数控系统的车床上进行；（二）配备零件毛坯1件，毛坯材料为45#钢；毛坯尺寸Φ45mm×105mm；（三）配备三爪自动定心卡盘等相关装夹工具；（四）刀具配备：中心钻（B=2.5mm）1支；Φ20钻头1支；外圆车刀（正刀、主偏角K r=900）1把；切槽车刀（刀刃宽B=8mm）1把；外圆精车车刀1把；镗孔车刀1把；内切槽车刀（刀刃宽B=5mm）1把；内螺纹车刀1把。
七、加工处理在生产实际中，大部分零件的加工往往是以混合工艺的形式来进行编制的；有的加工工艺在数控车床上不能进行操作或操作比较繁琐。
所以在数控加工前要对零件的某些部位进行预加工，目的是为数控车削加工工序提供可靠的装夹工艺基准。
对于该零件在数控加工前的预加工就是在零件一端钻打直径为20mm深度为28mm的内孔。
第三节数控车削加工工艺该零件有尺寸精度要求和粗糙度要求。
当零件的加工工艺和走刀路线确定后，就要正确地计算刀位点的编程坐标系，如果对刀点的坐标系计算错误或误差较大那么将直接导致零件尺寸误差较大甚至不合格。
零件上有配合尺寸和自由尺寸，它们都是有公差要求的，编程时一定要把公差考虑进去，否则，加工的零件有可能不符合公差要求。
要根据加工零件的材料、切削性和表面形状，合理地选择刀具的类型、牌号和刀具的几何参数，刀具的前角、后角和修光刃对提高零件的表面加工质量都有很大的作用。
在对零件加工进，切削用量的选择对零件表面的加工精度和表面粗糙度有直接的影响，为了达到加工要求，要合理地选择切削用量。
其工艺内容见下述数控工艺文件。
一、数控车削加工的数控编程任务书：见表1.1.1表1.1.1 数控编程任务书年月日二、数控车削加工时零件的装夹安装方式该零件一端为圆柱另一端为椭圆球头，采用两顶尖装夹也不好装夹，所以分两次掉头装夹加工该零件。
零件左端外圆柱尺寸有精度要求，为了保证加工精度，装夹左端时用垫片垫起装夹。
加工时采用三爪自动定心卡盘装夹零件，工件加工安装和工件坐标原点设定卡见表1.1.2。
表1.1.2 数控加工工件安装和零点设定卡年月日三、数控车削加工工序卡数控加工分粗加工和精加工进行，其工序如下：（一）使用主偏角主偏角K r=900的外圆车刀，对零件左端的的外圆和右端椭圆球头部分进行粗加工和精加工。
数控加工工艺卡及选择切削用量见图表1.1.3。
（二）便用镗孔车刀、内螺纹车刀、刀刃宽度B=5mm的内切槽车刀加工零件左端内孔进行粗加工和精加工。
数控加工工艺卡及选择切削用量见图表1.1.3。
（三）使用刀刃宽度为B=8mm的切槽刀加工零件中间的圆柱槽和倒斜角。
数控加工工艺卡及选择切削用量见图表1.1.3。
（四）使用外圆精车车刀对零件中间圆锥部分进行精加工和粗加工。
数控加工工艺卡及选择切削用量见图表1.1.3。
四、数控车削加工刀具表T0: 中心钻B=2.5mmT1：钻头Φ20mmT2: 900外圆车刀（可转位车刀）T3：刀刃宽B=8mm切槽车刀T4: 外圆精车车刀T5: 镗孔车刀T6：刀刃宽B=5mm内切槽刀T7: 内螺纹车刀数控刀具结构及数控刀具明细表参见表1.1.4五、加工用量的选择与确定数控粗车加工中，每次切削进给背吃刀量2.0（单边），分数次切削进行粗车加工。
加工后零件各部位均留精车余量1.0（单边）。
数控粗、精加工转速与进给速度选择参见表1.1.3.第四节机床刀具运行轨迹图数控加工左端的外形轨迹运行图见表1.1.5，数控加工左端内孔轨迹运行图见表1.1.6数控加工右端的外形轨迹运行图见表1.1.7。
第五节数控加工程序单零件右端加工程序清单见表1.1.8，零件左端加工程序清单见表1.1.9。
表1.1.8 数控加工程序单┌→Z(W、K) 零件名称内螺纹深槽椭圆球头心轴校核↓X(U、I) P0130表1.1.8 数控加工程序单┌→Z(W、K) 零件名称内螺纹深槽椭圆球头心轴校核┌→Z(W、K) 零件名称内螺纹深槽椭圆球头心轴校核↓X(U、I) P0140┌→Z(W、K) 零件名称内螺纹深槽椭圆球头心轴校核↓X(U、I) P0140第六节数控车削加工的操作一、数控编程和辅助参数的确定（刀号、刀补、间隙补偿等）（一）刀具刀位号的设置。
参见数控刀具明细表1.1.4.（二）刀补值未设定（加工中未使用刀具补偿）。
（三) 刀偏值未设定（加工中运用程序在起始点换刀）。
（四）间隙补偿值设置为使用机床的间隙测量值。
（五）快速运行值采用数控系统默认值。
二、数控加工的刀具安装车削外圆、车削台阶圆、车削端面包括车削内孔时各种类型车刀的安装与要求相同。
车刀安装得是否正确，将直接影响切削能否顺利进行和工件的加工质量，因此车刀安装后必须做到：（一）刀尖严格对准工件中心，以保证车刀前角和后角不变，否则车削工件端面时，工件中心会留下凸头并损坏刀具。
如下图1.1.3：车刀对准工件中心的方法：使用垫片来达到车刀刀尖对准工件中心，垫片一般使用150～200mm的钢片。
垫片要垫实，垫片的数量应尽量少。
正确的垫法是：使垫片在刀头一端与四方刀架垂直于刀杆的边对齐。
图1.1.3 车刀刀尖与工件中心未对准（二）车刀刀杆就与进给方向垂直，以保证主偏角与副偏角不变。
（三）为避免加工中产生振动，要求车刀刀杆伸出长度应尽量短，一般不超过刀杆厚度的1～1.5倍；内孔车削加工的刀杆伸出的长度以被加工孔的深度为准，且大于被加工孔的深度。
（四）最少要用刀台上的两颗螺钉压紧车刀，并且要求轮流拧紧螺钉。