压力容器焊接工艺文件

压力容器存档资料目录产品编号R110062

压力容器外来图样审核记录 DM/JS07

压力容器施焊焊工明细表

编制日期审核日期 C检监员

日期

压力容器材料明细表第1页共2页

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焊接材料汇总表

共20页第2页

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焊接工艺指令卡20页第4页

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焊接工艺指令卡

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接头焊接工艺卡共20页第5页

焊接层次顺序示意图：

母材1 00Cr17Ni14

Mo2

厚度(mm) 6 焊接工艺卡编号DMH-Ⅶ2-1-3-6

母材2 00Cr17Ni14

Mo2

厚度(mm) 图号SB25-83-1

母材3 厚度(mm) 接头名称筒体纵缝、环缝焊接顺序反1、正1、正2 接头型式对接

坡口型式V 接头编号A1、A2

坡口角度(℃) 60°焊接工艺评

定报告编号

HP 2011 -12

钝边(mm) 1～2 焊缝余高（mm）焊工持证项目

SMAW-Ⅳ

-3G-12-F4

组装间隙(mm) 2～3备注：

焊接位置

焊接层次焊接方法

填充材料焊接电流

电弧

电压(V)

焊接速度

(cm/min)

气体流量

(L/min)

线能量

KJ/min

预热温度(℃)

型(牌)号直径

(mm)

极性电流(A)

层间温度(℃) ≤150

焊后热处理正1 焊条电弧焊A022 ф3.2 直流

反接

90～120 20～22 8～9 12～19.8

后热正2 焊条电弧焊A022 ф4.0 直流

反接

160～180 20～22 10～12 16～23.8

钨极直径(mm) 反1 焊条电弧焊A022 ф3.2 直流

反接

90～120 20～22 8～9 12～19.8

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喷嘴直径(mm)

气体成份

接头焊接工艺卡共

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焊接层次顺序示意图：

母材1 Q345R 厚度(mm) 8 焊接工艺卡编号DMH-Ⅱ-1-3-8

母材2 Q345R 厚度(mm) 8 图号SB25-83-1

母材3 厚度(mm) 接头名称管箱筒体纵缝、与封头环缝

焊接顺序正1、正2、正3 接头型式对接

坡口型式V 接头编号C1

坡口角度(℃) 60°焊接工艺评

定报告编号

HPSMAW-II-1G-6

钝边(mm) 1～2 焊缝余高（mm）焊工持证项目

SMAW-II-3G-12-

F3J

组装间隙(mm) 2～3备注：

焊接位置焊接

层次

焊接方法填充材料焊接电流

电弧

电压(V)

焊接速度

(cm/min)

气体流量

(L/min)

线能量

KJ/min

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接头焊接工艺卡共20页第7页

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坡口角度(℃) 60°焊接工艺评

定报告编号

2011HP-25

钝边(mm) 1～2 焊缝余高（mm）焊工持证项目

SMAW-II-3G-12-

F3J

组装间隙(mm) 2～3备注：

焊接位置

焊接层次焊接方法

填充材料焊接电流

电弧

电压(V)

焊接速度

(cm/min)

气体流量

(L/min)

线能量

KJ/min

预热温度(℃)

型(牌)号直径

(mm)

极性电流(A)

层间温度(℃) ≤150

焊后热处理正1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90～120 20～22 8～9 12～19.8 后热正2 焊条焊电弧焊J507 ф4.0 直反160～180 20～22 10～12 16～23.8 钨极直径(mm) 反1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90～120 20～22 8～9 12～19.8 喷嘴直径(mm)

气体成份

接头焊接工艺卡共20

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焊接层次顺序示意图：

母材1 00Cr17Ni

14Mo2

厚度(mm)

焊接工艺卡编

号

DMH-Ⅶ2-1-5-4

母材2 00Cr17Ni

14Mo2Ⅱ

厚度(mm) 3.5~4.5 图号SB25-83-1

母材3 厚度(mm) 接头名称接管与法兰焊接顺序正1、正2 接头型式对接接头坡口型式V 接头编号C3、C4

坡口角度(℃) 60 焊接工艺评

定报告编号

2011 HP -14

钝边(mm) 0～2 焊缝余高（mm）焊工持证项目

GTAW-IV-6G-3/1

8-02

组装间隙(mm) 2～2.5 备注：

焊接位置

焊接层次焊接方法

填充材料焊接电流

电弧

电压(V)

焊接速度

(cm/min)

气体流量

(L/min)

线能量

KJ/min

预热温度(℃)

型(牌)号直径

(mm)

极性电流(A)

层间温度(℃) ≤150

焊后热处理正1

钨极氩弧

焊

ER316Lф2.5 直正80～10012~13 10~13 6~7 4.4~7.8 后热正2

钨极氩弧

焊

ER316Lф2.5 直正80～10012~13 10~13 6~7 4.4~7.8

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