转炉炼钢安全操作规程
一、安全规程总则
1.1安全为了生产，生产必须安全，保证安全生产和文明生产是企业各级领导及各个部门的重要职责。所有员工必须认真学习贯彻《安全生产法》，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持“安全第一”的原则，工作中要做到“三不违”和“三不伤害”。发生事故要坚持“四不放过”原则，执行追究连带责任制。各级领导都要把安全工作作为企业的头等大事来抓。
1.2认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、法规。严格遵守岗位安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，建立建全各单位各级人员安全责任制。
1.3各级领导是本单位安全生产和防范安全事故工作的第一责任人，对本单位的安全生产负总责，认真落实安全生产责任制，确保一方平安。
1.4严格执行安全工作三项制度：厂长、主任安全讲话制、上岗安全检查制、小组安全活动日制。
1.5 凡新入厂职工、临时工、实习人员及变换工种的工人，都必须首先经过厂、车间、小组三级安全教育，经考试合格后，再由班组长指定专人进行实际操作教育，方可上岗操作。
1.6凡从事车辆驾驶、起重、爆破、电工、焊接、锅炉、受压容器等特殊工种的操作人员，都必须经过专门训练考试合格，取得合格证者，方准上岗操作。
1.7工作前必须按规定佩戴齐全劳动保护用品，女工必须把发辫挽入帽内，来厂参观人员必须指定专人带领，绝对听从生产现场有关人员的指挥。
1.8危险区域、部位必须设有明显醒目的警示标志，不得随意拆除或占用。1.9变电站、主电室、变电室、配电室、水泵房、油库、制氧等重要部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。
修，保证完好可靠。
1.11检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，派专人监护，必须做到谁挂谁取。杜绝非工作人员合闸送电，严禁带电作业，带水作业。
1.12两人以上共同作业时，必须分工明确，专人负责，做到统一指挥、步调一致。电气修理实行监护人制度，自始至终。
1.13机械设备、吊具、工具等不得超负荷使用，天车吊物不准从人头和重要设备上经过，吊物上不准有人。
1.14 机械运转时，不准加油、擦洗、修理，确实不能停机加油时，必须使用油枪、油壶。凡传动部位不准清扫和靠近。严禁在传动设备上休息、行走或跨越。
1.15 对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类存放，专人管理，对易燃、易爆危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘、生产场所进餐饮水。
1.16 高空作业（2m 以上）必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等对象。
1.17 严格执行安全操作规程，技术操作规程和设备使用维护、保养规程，认真执行劳动纪律。班前和班中不准饮酒，工作中不准打闹、做私活、不准脱岗、串岗、睡岗、不准带亲友、同乡、小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。
1.18 严格执行交接班制度，接班前后，组长要对所属工人进行班前安全教育。认真做到班前有布置，班中有检查，班后有总结有讲评，并向下一班通报本班的安全状况，设备运行情况，做好记录。
1.19 自己专职岗位和工作未经领导许可不得转交他人，亦不准开动别人的车
1.20 天车、吊车、卷扬机等驾驶人员，必须遵守安全操作规程，熟悉手势、哨音、旗帜等指挥信号，听从指挥者的正确指挥，不明信号严禁开动。
1.21 非工作人员不准在钢坯垛间行走、停留，操作人员非工作时间也不准在坯垛间站立、停留、行走、休息、吃饭和做与生产无关的事情。
1.22 凡各单位接到不安全隐患通知单后，必须按要求定人限时，进行排除，否则追究单位领导责任。
1.23 各种消防器材、工具应按消防规范要求做到：定置管理，不准随便移动，其周围不准堆放其它物品。
1.24全属液体、红渣严禁倒落在潮湿和有水的场地，并通知周围的人离开或隐蔽，以防爆炸伤人。
1.25 盛装铁水、钢水的钢包、中间包、铁水包必须烘干后方可使用，红渣盘内不准有水，以防爆炸。
1.26 紧急检修必须有安全措施，向参加人员说明，特别危险的部位和地区要指定专人负责。
1.27 任何职工接到危及人身、设备安全的任何命令时，均不得执行，并提出理由，必要时向上级或厂部报告。
1.28 发生触电事故时，应立即切断电源或用绝缘工具使触电者脱离电源，就地不间断地实行人工呼吸，直到复苏为止，未经医生或救护人员指示，不得随便移动。
1.29 所有职工如遇发生事故，必须保持现场，当事人和在场者要做好记载，积极抢救伤者，一切车辆遇到发生事故，优先抢救，并及时向上级报告。
1.30 原料、成品、半成品装运或堆放，必须装匀、堆稳，不准超重、超高、堆放时必须距道轨1.5米以外，距设备、工房、办公室2 米以外。
在炉子周围乱存乱放设备或其它物件。
1.32 一切人员严禁在吊物下停留。
1.33 煤气区域距氧气瓶及乙炔气瓶10米以内严禁动火，如情况特殊应有防护措施。
1.34遇煤气中毒失去知觉者，应立即将中毒者抬出危险区域，移到空气新鲜地点，不间断进行人工呼吸抢救，并立即报告医院和煤气防护站。
1.35 所有工种、岗位工作前必须认真检查所使用的设备、设施、工具、吊具，完全符合要求运转正常后，方可进行操作。
1.36氧气管道不应穿过住宅、办公室、浴室、更衣室等不使用氧气的建筑物，不应穿过高温及火焰区，必须穿过时应有保证管壁温度不超过60℃的隔热设施，明火及油污不得靠近氧气支管使用点的阀门，阀门应设在不产生火花的保护罩内。
1.37工作压力＞0.1Mpa 的氧气阀门须用截止阀，严禁用闸阀。
二、厂长安全职责
2.1认真组织贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司、厂各项安全规章制度，对本厂的安全生产负全面责任。
2.2建立健全全厂安全生产责任制，组织制定并实施厂安全生产事故应急救援预案，自觉接受安全培训。
2.3 针对生产情况，提出相应的安全防范措施，对检查中发现的隐患和尘毒危害等危及安全生产的重大问题，及时安排解决。对本厂不能解决的及时上报，
2.4 严格贯彻三级安全教育制度，提高安全意识，推行标准化操作。
2.5 定期搞好对下属各车间的安全考核工作，不合格者不准上岗，特种作业人员要持证上岗。
2.6 发生伤亡事故时，应积极组织紧急抢救，查明原因并立即上报，采取防范措施，避免事故重复发生。
2.7 审定厂安全生产方针目标、年度安全措施计划及有关安全生产的表彰、奖励和处分。
三、生产副厂长安全职责
3.1 认真落实上级和厂有关安全生产的政策、法规和制度，对本单位的安全生产负有直接领导责任。
3.2 生产活动中，要坚持安全生产“五同时”（同时计划，同时布置、同时检查、同时总结、同时评比）。
3.3全面负责全厂消防工作及治安工作。
3.4 组织各单位不断完善各工种的安全操作规程和安全生产管理制度。
3.5 领导并督促各车间认真组织搞好班组安全活动。
3.6 督促检查劳保用品的发放及职工劳保防护用品的正确使用。
好事故现场，并立即汇报有关领导和通知调度室，组织参与事故的调查、分析和处理。
3.8认真执行工伤管理制度，组织事故分析处理工作，参加事故调查，制定预防同类事故发生的措施。
四、调度长安全职责
4.1坚持安全与生产“五同时”。
4.2 在指挥生产过程中，遵守“生产服从安全”的原则，发现危及人身设备安全的重大隐患时，应立即下达停产指令，不得违章作业。
4.3经常检查职工对安全生产规章制度的执行情况，制止违章作业和违章指挥，对于重大隐患，有权停止生产，并立即上报。
4.4协调解决基层在安全方面出现的问题。
4.5 负责督促、检查、协调、培训安全工作，及时掌握安全生产动态，发生事故及时上报。
4.6根据规定，督促检查个人防护用品的正确使用。
4.7 参加伤亡事故的调查处理，进行伤亡事故统计、分析和报告，协助有关部
五、安全员安全职责
5.1在调度长的领导下，贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令和规定，协助领导宣传教育、组织推动和督促检查。
5.2负责督促检查有关车间的安全生产卫生和贯彻执行上级及厂部颁发的有关制度和决定的情况。
5.3经常向职工宣传党和国家的安全生产方针、政策、法令、制度和规定，制止违章指挥和违章作业。帮助和教育职工提高对安全生产重要性和发生事故危害性的认识，牢固树立安全第一的思想。
5.4经常组织职工学习安全技术、安全操作规程，并督促、检查执行情况。
5.5定期组织、协同有关部门对特种作业人员的专业培训、考核、发证，做好新入厂人员和实习人员的入厂教育、以及职工伤愈复工教育和长期离岗人员的复训教育。
5.6 经常深入生产现场督促、调查，遇有特别紧急不安全情况时，有权指令立
5.7参加安全生产大检查，对检查发现的问题，督促有关部门认真整改，按期实现。
5.8协助组织和编制安措计划，并督促检查按期实现。
5.9协助有关单位制订或修改安全生产规章制度和安全操作规程。
5.11 参加对检修项目及危险作业安全措施的审查，并负责现场检查。
5.12 协作有关人员搞好劳保用品的发放和正确合理使用，并协同有关人员搞好防尘、防毒和预防职业病工作。
5.13会同有关单位组织安全生产竞赛和评比，总结交流，推广安全生产先进经验和先进技术。
5.14负责工伤事故的调查、分析、处理、统计和上报。
5.15 对于玩忽职守、不负责任、不遵守安全制度及违章作业者，所造成的重大事故有权提出处理意见；对于强迫命令、瞎指挥的现象，有权越级向上反映。
5.16 参加安全检查工作，协助和督促有关单位对查出的隐患制订防范措施。
5.17 检查监督隐患整改工作的完成情况。
5.18 对各种直接作业环节进行安全监督，检查各项安全管理制度的执行情况。
5.19 检查督促有关单位搞好安全技术装备的维护保养、管理工作。
5.20 深入现场监督检查、督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。5.21 参加各类事故的调查和处理。
5.22 对新工人进行安全教育。
六、当班调度安全职责
6.1 对当班的安全生产随时检查，对不符合安全生产的行为及时纠正制止。
6.2 发现事故及时组织抢救，并上报。
6.3 发现违章作业应及时纠正。
6.4 发现事故隐患或有重大危险时积极组织处理，并及时上报。
七、转炉车间安全操作规程
7.1炉长安全操作规程
7.1.1接班前必须详细检查转炉的倾动和控制系统，检查炉况和出钢口，本班所使用的工具和各种防护装置要齐全有效，各部位积渣要清理干净。
7.1.2氧气管道、氧气阀门附近不准吸烟和动火，不准有易燃易爆物，不准敲击，不准缠电线，更不准把电焊机二次线接在上面，氧气阀门不准接触油污。
7.1.3炉体检修必须断电、挂牌，并设专人监护。
7.1.4用吹氧管烧出钢口时，手不准握持胶管与吹氧管联结处，以防回火烧伤。
7.1.5炉坑下有积水禁止炼钢，渣盘内潮湿禁止倒渣，以防放炮伤人。
7.1.6开炉前要与汽化冷却、除尘风机房等工序联系，要对所有设备进行检查，检查好风、水、电、气，确认正常后方可送氧进行吹炼。
7.1.7雨、雪天气废钢潮湿时必须先加废钢后兑铁水，所有人应避开炉口正前方。
7.1.8兑铁水、倒渣、出钢或加废钢时，炉坑内不得有人作业，如需清渣时，必须先与炉前人员联系，确认并做好监护工作再进行。
7.1.9禁止向炉内、钢包、铁包、渣斗内注水或投掷潮湿物料。
7.1.10炉前倒渣必须设专人负责，严禁由操作室直接倒渣。出钢后应将炉内余渣倒净，严禁留有强氧化性渣兑铁，如炉内剩有余钢，应加入石灰稠化，并且检查效果之后方准兑铁，以防喷溅伤人。
员联系确认后方可进行。
7.1.12补炉操作时，严格执行补炉制度，做到高温快补，油砂摊平，保证烧结时间，防止塌料事故的发生。
7.1.13处理下料管系统堵料、氧枪粘钢、烟道及下枪孔粘钢、炉身及转炉前后积渣时，要与炉下人员联系确认后再进行操作。
出钢后向钢包补加合金时，应和钢包车工联系，并注意过往行人。
7.1.14冶炼过程中，发生炉内进水事故时不能摇炉，待确认炉内无水后，方可动炉处理。
7.1.15吹炼过程中发现氧枪大漏水，应立即提出氧枪，即时关闭高压进水阀，待炉内水蒸发完毕。并通知周围人员撤离后，方可缓缓摇动。如氧枪漏水成线，立即更换。
7.1.16因各种原因炉内出钢不净，导致留渣或结壳，兑铁前必须倒净炉渣（或稠化炉渣），缓慢兑铁摇炉，以免喷溅伤人损坏设备。
7.1.17严禁留渣作业。
7.2炼钢工安全操作规程
7.2.1了解氧枪、转炉与活动烟罩的各种联锁装置是否良好，确认在用枪和备用枪是否具备炼钢条件。
7.2.2溅渣护炉时杜绝开错气源。
7.2.3严格稳定装入制度及供氧制度。严格操作，防止吹炼中大喷事故的发生。
7.2.4接到停水及风机紧急警报时，应立即提枪停吹，不得有丝毫延误，再吹时必须得到调度通知，方可吹炼。
7.2.5兑铁前检查板钩与包耳是否挂牢，观察炉内余渣是否倒净，确认无误后方可挂副钩兑铁，严禁提前挂副钩。
铁。需留渣作业时，确认渣干后方可兑铁水。
7.2.7铁水包不准放在炉台上。
7.2.8兑铁工必须站在转炉前侧面五米以外的地方指挥天车兑铁、加废钢，指挥时做到口哨清晰、手势准确、协调一致。
7.2.9兑铁前应检查天车吊具、铁包，发现异常立即更换。
7.2.10兑完铁后，要确认铁水包嘴是否离开炉口，加完废钢后，要确认废钢斗是否离开炉口，确认无误后方可起炉。
7.2.11倾动机构有故障时不得强行动炉。炉坑内、炉上有人工作时禁止倒炉。
7.2.12炉内有积水时严禁动炉必须确认全部蒸发后方可动炉。
7.2.13倒炉测温取样和炉后出钢时，不准用氧气或氮气吹扫积渣，以防伤人。
7.2.14严禁擅自解除联锁装置炼钢。
7.2.15交接班处理氧枪粘钢时，必须设专人监视氧枪控制器，其它人员不准乱动。
7.2.16当支管氧压低于0.6Mpa时，不准炼钢。
7.2.17氧枪漏水成线时须及时更换。氧枪、下枪孔粘钢渣时须及时清理干净。
7.2.18检查氧枪喷头时，不准戴有油污的手套。
7.2.19炉内高温液体因故结壳，倒炉时炉前不得站人，摇炉必须缓慢点动。
7.2.20 倒渣时，必须与开渣车工联系，严禁往渣盘内倒钢，防止烧穿水冷炉口及渣盘，导致损坏渣车及引起爆炸事故。
7.2.21吹炼时氧枪突然下降，应立即关闭氧气和高压水。如氧枪漏水，严禁动炉，待炉内水蒸发尽，检查无误后方可提枪摇炉处理。
7.2.22吹炼中途发现断氧而氧枪又处于吹炼位置，排除故障时应先将氧枪提出炉外，检查氧枪孔是否灌入钢渣，确认无问题后，方可下枪吹炼，以防氧枪
7.2.23遇下列情况之一，必须停止吹炼进行处理。
7.2.24有关单位要求立即停炉时。
7.2.25炉口内侧以及氧枪口下料槽正面漏水成线，其它三面有一面漏水造成炉下积水（处理按工艺规程执行）
7.2.26氧枪坠落，钢丝绳落，钢丝绳磨损严重，超过标准要求。（处理按工艺规程执行）
7.2.27氧枪粘钢，刮渣器不能正常工作报警。（处理按工艺规程执行）
7.2.28高压水切断阀失灵。
7.2.29炉体抱闸松动，转动失灵，各种连锁失灵。
7.2.30水冷炉口、烟罩水封回水管无水或蒸汽较大。
7.2.31氧压表、高压水表失灵，高压水报警。
7.2.32氧枪供电系统故障，氧枪报警。
7.2.33烟道系统防爆阀打开报警时，提枪；
7.2.34罩裙水冷系统故障。
7.2.35氧枪孔水冷系统故障。
7.2.36炉内高温液体因故结壳，倒炉时炉前不得站人，摇炉必须缓慢地点动。
7.2.37炉内因故有高温强氧化性炉渣结壳时，严禁兑铁；必须先破壳，倒尽炉渣（或稠化炉渣），缓慢兑铁，摇炉，以免喷溅，烧伤人员及损坏设备。
7.2.38氧气总管压力低于技术操作规程要求压力，应停止吹炼。
7.2.39 接到各种仪表紧急警报时（高压水压力低或停水或氧压低）应立即提枪停吹，不得丝毫延误，再吹时必须得到调度通知许可，方可吹炼。
7.3合金工安全操作规程
7.3.1在放合金时，合金车应放正，前后不准站人。
7.3.3开合金车途经转炉时，须注意转炉吹炼变化，防止喷溅烫伤。
7.3.4转炉补炉后第一炉出钢过程中，禁止合金车从炉口正前方通过。
7.3.5合金工不得将带有包装的物品在出钢时直接加入包内。
7.3.6合金工不能把各种脱氧剂或净化剂直接加至包底，以防发生翻包事故。
7.3.7合金工应维护好合金旋转料槽的设备正常。
7.3.8所用铁合金必须经过干燥，水分要求≤0.5%。
7.3.9所用合金块度控制在10—50mm.
7.4炉前工安全操作规程
7.4.1使用的样勺应干燥、笔直，潮湿、带渣的样勺应磕掉粘渣，取样前在炉口处烘干。
7.4.2待炉内渣面平静后才可上前测温取样。
7.4.3手持样勺把，将样勺伸向炉口粘渣，渣粘均匀后，立即把样勺伸向炉内将盛满钢水的样勺水平端出，摆在样台上。
7.4.4打取样片时样勺离样台100—150mm高，均匀将钢样打出。
7.4.5终点提枪倒炉时，应先避开炉口正前方，待炉内渣面平稳后方可测温取样。
7.4.6手持测温枪，插入炉内渣面下，身体避开取样口一侧，测温表显示数据后（约5秒钟），背朝炉口将测温枪拉出。
7.4.7测温枪、取样勺用完后放回原处，严禁抛扔。
7.4.8新炉第一炉及修补大面积后第一炉倒炉时，操作人员必须站在两旁，待炉内平稳后，方可进行操作（取样、测温等）。
7.4.9捅、堵出钢口，应确认身后无人再进行操作。
7.4.11吹炼过程中，严禁站在挡火板、出钢口、煤气管（接口）附近。
7.4.12出钢前必须炉炉清理炉口及炉帽积渣，以防坠落。
7.4.13补炉送气或烧出钢口时，两手不准握住钢管与胶管的接点，防止回火烧伤。
7.5吹氩（氮）安全操作规程
7.5.1加废钢调温时，应注意周围人员的情况并及时通知其避开下枪孔和加料孔周围，以防烫伤。
7.5.2吹氩前必须认真检查设备，吹气压力以钢包内液面微动为宜，严禁压力过大喷溅伤人。
7.5.3顶吹氩时按照先开气，后下枪；先提枪，后关气的操作顺序进行。
7.5.4吹氩时钢包车周围3m以内不许有人停留或通过，防止喷溅伤人。
7.5.5更换吹氩枪时，必须先关闭截止阀，然后拆换。
7.5.6小车升降时，不准手扶滑道钢槽。
7.5.7应经常检查，吊枪钢丝绳，有问题要及时更换。
7.5.8指挥天车吊钢包、保温剂时手势必须规范，口哨清晰准确。
7.5.9冬季要对坯头进行烘烤，防止在坯头潮湿或缩孔内夹冰加入时放炮伤人。
7.5.10渣车工安全操作规程
7.5.11开动渣车、钢包车时，坑道必须畅通无阴，若有积渣或钢渣时，必须及时清理，严禁强行通行或拖车出钢。
7.5.12炉坑有积水，渣盘内有湿渣时，要查明水源，清理积水或湿渣，防止放炮。
7.5.13检查渣斗有否裂缝，如有裂缝必须更换。
活动积渣，如有活动渣，应首先处理积渣。
7.5.15转炉在吹炼中，不准进入炉体下部清渣，不许将易爆物、密封容器及潮湿钢渣投入渣罐内，防止爆炸。
7.5.16渣车及电缆随时检查，发现漏电必须及时通知电工处理，不准用手拿着线缆继续开车。
7.5.17在转炉吹练前期3—4分钟不喷溅时或溅渣护炉情况下方可在溜渣板保护下清渣，身体小得超出轨道。
7.5.18正常情况下，严禁用渣车带动钢包车出钢，在事故情况下必须有专人指挥，传送信号准确，口语清楚，联系无误情况下进行。
7.5.19补炉、检修时清渣必须提前与炉长联系，确认无误后挂牌方可清渣，清渣完毕立即向炉长汇报摘牌。
7.5.20清理大梁、溜渣板积渣时，必须避开正上方方可进行。
7.6钢包车工安全操作规程
7.6.1接班时检查操作室按钮是否灵敏可靠，工具是否齐全，钢包车及轨道有无异常，有问题及时在班前会上提出处理。
7.6.2出钢前把钢包车开到出钢位置，转换开关打到转炉旁并观察出钢情况，及时清理轨道积渣。
7.6.3出钢后把车开到吹氩位置，并和吹氩工密切联系配合，防止加坯头，扔保温剂等被溅出钢水烫伤。
7.6.4及时把空包开到烘烤器下，进行烘烤。
7.6.5保持现场及室内环境卫生干净整洁，把本班作业情况认真向下班交代清楚。
7.7.1叉车不许超负荷工作，更换轮胎必须堰好车挡，支架放置平稳。
7.7.2行车时，叉斗内及脚踏板两侧禁止站人。
7.7.3启动前，必须检查车旁、车下有无人员，障碍物，并关好车门。
7.7.4厂区内行驶，时速不许超过15公里，通过铁路及交叉路口必须做到：一慢，二看，三通过。
7.7.5严禁作业时挂压空中和地下管线设施，防止造成恶性事故。
7.7.6严禁私自交换或转让他人驾驶车辆。
7.7.7夜间或浓雾天气行驶作业时，必须保证灯光照明完好正常。
7.7.8使用拆炉机时，首先目测确定车身旋转半径区域是否有其他设备及物品，严禁车身转动时，擦碰到其他物体。
7.7.9拆炉机、叉车、及所用油品必须放置在转炉喷溅不到的地方。
八、连铸车间安全操作规程
8.1 主控室操作工安全操作规程
8.1.1 生产时一切报警设备、指示灯要处于良好的工作状态，并认真观察各工序工作运行情况，发现异常及时汇报，采取措施。
8.1.2 发生漏钢事故或发现结晶器进出水不正常时，应及时通知有关人员进行处理。
8.1.3 非主控人员，不准随便进入，室内不准吸烟，操作台上严禁坐人及摆放物品，要做到每班清扫仪表罩和电气设备外壳，每班要用软布擦拭，保持洁净。
8.1.4在生产过程中认真观察记录各工序的工作运行情况，发现异常及时向机长汇报并通知有关人员采取有效措施。
进行停浇操作。
8.1.6电器仪表出现故障时应及时通知电工、仪表工修理，严禁带病运转，不准备擅自拆修，更不准在带电情况下自行修理。
8.2装包工安全操作规程
8.2.1 钢包内衬侵蚀超过规定时严禁使用。
8.2.2 坐包、吊包要稳，防止钢水溢出伤人；
8.2.3 回炉或需钢水包放地时，必须放在平稳的地方，按放时周围人员必须离开，防止钢水溅出烧人。
8.2.4 吊钢水包要确认两个包耳挂好，方可起吊。包耳磨损超过10 % 禁止使用。
8.2.5 如出现正在浇注和钢包发红或机件刺钢事故，应让周围的人员撤离，并做好事故防范措施，自行回炉或倒地。
8.3大包浇钢工安全操作规程
8.3.1 浇钢前认真检查所用工具，看是否牢固、安全、好用。
8.3.2 吊大包的行车，小钩上不得挂有链条或其它吊具。
8.3.3 吊大包时要指挥行车挂正后再起吊，挂偏或钢包倾斜必须重挂，发现包壁有发红之处，严禁往平台上吊。
8.3.4 大包开浇前，应通知周围人员离开，钢流应由小到大，严禁开浇过猛。
8.3.5 大包关不住或发生漏钢事故，应让周围的人迅速离开，要指挥行车迅速把大包吊到事故渣盘或余钢包上方。
8.3.6 往中间包内加Ca—Si 粉和碳化稻壳时必须干燥。
8.3.7 取样时浇钢工必须配合好，不可随意开大钢流。
8.3.9 测温时注意力集中，并通知周围人员，防止钢水溅出伤人。
8.4拉钢工安全操作规程
8.4.1 浇注前，应仔细准备好修补漏钢用的冷料（小块废钢、渣料）、冷料应保持干燥，以免浇注过程中发生爆炸。并要检查摆槽是否灵活好用。
8.4.2 上引锭头时，要用摆槽盖住结晶器上口，并挂上标志牌，防止他人误操作。
8.4.3 浇注过程中，严禁进入二冷室和冲渣沟。如浇注过程中断流需二次上引锭时，应用隔板将该流隔开才能进入。
8.4.4 结晶器铜壁应保持光滑，如有伤痕其深度超过1.5mm 应更换。结晶器内铜管的脱氧磷脱落后应停止使用。
8.4.5 吊放中间包时，要专人指挥，非岗位人员不准操作。
8.4.6 用氧气烧眼或处理事故时，氧气管不准指向人，不准戴有油污的手套操作。不要抓钢管与氧气带的连接处，防止回火伤人。
8.4.7浇钢前要把盖板盖在中间包与平台之间，防止钢水外溅伤人。
8.4.8浇钢过程中，发现结晶器内钢水液面出现不明情况的沸腾，应立即关闭塞棒，停止该流浇注，待查明原因方可重新开浇。
8.4.9浇注过程中，严禁进入二冷室和冲渣沟，如浇注过程中断流需二次上引锭杆时，应用隔板将该流隔开才能进入。
8.4.10 捞渣棒打渣时应向固定位置打，严禁乱打，防止渣块飞溅烫伤他人。严禁钢水和渣直接喷溅到电缆或电线上，一旦发生禁止用氧气处理。
8.4.11 浇注过程中，中间包底发红或水口砖有裂痕应立即停止使用。
8.4.12 拉钢平台上严禁有积水、物品堆放有序，道路畅通。
8.4.13住中间包内加引流砂或Ca—Si粉必须干燥。
8.4.15严禁用氧气吹扫衣服上的灰尘和吹扫现场卫生。
8.4.16上平台拉钢前拉钢工必须按规定穿戴好劳保用品，戴好防护面罩，裤管不准插入鞋内，以防烧伤。
8.4.17遇到长条坯时，应夹其中心，避开人、设备及障碍物，安全放置。
8.5配水工安全操作规程
8.5.1 进入二冷室检查前，要认真观察上方有无活动物体，以防掉下伤人，检查喷淋咀时，应先和拉矫工联系好，避免穿引锭等操作时发生伤害事故。
8.5.2 更换喷咀用梯子时，一人扶梯子一人操作，并用手电照明。
8.5.3 浇钢时不准离开工作岗位，要及时根据拉速和铸坯温度合理配水。
8.5.4 拉钢前后，必须及时开启和关闭事故水阀门，事故水阀门要保持良好备用状态，确保事故发生时能连续供水20 分钟。
8.5.5 二冷室的照明必须用36V 的安全电源，确保使用安全。
8.6切割工安全操作规程
8.6.1 严格执行氧焊安全技术操作规程
8.6.2 吊运引锭或铸坯必须使用吊具。
8.6.3 从上引锭至拉钢或结束，不得从辊道上跨越，更不准停留，人工输送尾坯时，不得站在辊道上工作。
8.6.4 在处理二冷区红坯事故时，必须待钢坯安全凝固后再切割，清扫氧化铁皮时，应先清理辊道的一切对象，在开始第一次切割坯头和最后取尾坯处理时，必须有人在操作室外指挥操作。
8.6.5 在生产中必须精力集中，严密注意钢坯的运行情况，发现故障果断处理。
8.7拉矫剪切工安全操作规程
凿岩台车安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 凿岩台车安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9974-37 凿岩台车安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 三、行走作业 1．降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。 2．台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 3．行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动，故
操作时要特别慎重。 4．行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。卷起电缆时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5．液压油温应保持在30～70℃范围，超过70℃时，应立即停止行走。 四、凿岩及其它作业 1．进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2．连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。 3．将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4．必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。5．在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6．若臂需移位时，必须先退回导杆，使顶点离开工作面，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。 7．操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提
炼钢厂通用安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2677 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 炼钢厂通用安全操作规 程正式样本
炼钢厂通用安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程： 1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。 2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。 3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。
4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。 5、严禁任何人私自在管道上接口。 6、严禁用水冲洗设备。 7、严禁私自接、拆电气设备。 8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。 9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。 10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。 11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。 12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。 13、压力容器严禁电气焊作业。 14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和
锅炉工安全操作规程
锅炉工安全操作规程 1、锅炉工必须专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证,方准上岗操作，严禁无证人员操作锅炉。 2、司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都彻底的熟悉和掌握。 3、锅炉生火前，锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉的出气管、给水管、机排气管上的临时堵板是否完好。 4、安装入孔和手孔前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同时要检查烟道，完全无误时再关。 5、水位表的气水考克要在开启位置、排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。 6、所有安全阀及气压表要经常校验、保证有效。 7、要经常检查、排气管及水池管，必须保持畅通。 8、输气管道要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止带气压操作。 9、生火时，要对颜料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。 10、开火严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。 11、生火时不可火力太猛，必须是锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨胀。 12、水管锅炉必须保证膨胀水箱的正常状态。 13、司炉人员，在锅炉生火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。 14、锅炉在运行中、司炉人员严禁离开工作岗位，并禁止非司炉人员参加工作。 15、司炉要严格根据气压规定标准，进行工作，严禁超气压。 16、锅炉每季必须进行一次小修，每年必须进行一次大修，每周要进行一次试验。
17、司炉人员必须在规定的值班时间内接班。 18、如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。 19、交班人员在交班前，应该清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查。 20、锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。 21、锅炉有门禁制度，非工作人员严禁入内。
转炉烟气放散点火安全操作规程
编号：SM-ZD-31743 转炉烟气放散点火安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
转炉烟气放散点火安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、煤气点火工必须经煤气安全知识培训，并考试合格后方可上岗。严禁非值班人员进行操作。 2、进入煤气区域工作，必须2人以上，带煤气作业应事先通知工段有关人员和煤气防护站，并佩戴空气呼吸器。 3、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保煤气管网阀门、法兰、仪表接头连接处检查确认无泄漏，固定式报警器工作正常，检查发现隐患应及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。 4、煤气点火工必须熟悉所属区域煤气管道、设施及设备。煤气管道阀门、设施及设备上须悬挂明显的标识牌、警示牌及看牌，保证各类示牌标识清楚、醒目。 5、对转炉煤气点火装置进行检修及检查人员应于岗位人员联系，岗位人员要及时进行煤气危险告知，并做好安全
衬砌台车 安全操作规程 - 制度大全
衬砌台车安全操作规程-制度大全 衬砌台车安全操作规程之相关制度和职责，1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对衬砌台车进行日常检查、维修,并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上... 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养,对衬砌台车进行日常检查、维修,并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝,各方联合验收合格后方准使用。 3.2工人在台车上施工时要佩带安全带,操作部位要满铺5cm木板,防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目的反光条。 4、安全操作规程 4.1衬砌台车轨道基面应坚实平整,严禁一侧软一侧硬;轨道顶面应在同一平面上,轨道间距与台车轮距相符。 4.2衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行,当坡度较大时,应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器,防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时,应用木楔将台车轮子楔紧,防止台车滑动。 4.3台车移动或就位,当台车在自有动力下移动时,操作人员应选用有经验的人操作,同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况,在出现异常情况时,随时通知操作人员制动台车;当台车使用外力(用装载机或挖掘机)移动时,装载机(或挖掘机)用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车,缓慢移动,让台车在自重力作用下移动,严禁顺隧道坡度方向拉移台车。 4.4台车移动过程中,应缓慢平稳,当移动困难时,应认真检查台车两侧底部是否有石块等物件卡住,检查两侧和顶端是否钢筋侵限阻碍了台车运行,严禁生拉硬拽。当钢筋侵限阻碍台车行走或将台车卡住时,应停止台车移动,处理钢筋,待钢筋处理合格后再行就位,严禁强行前进或后退,否则极易出现钢筋垮塌现象。 4.5台车就位后,作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧,然后在测量人员指导下进行台车定位。当台车偏移较大时,应分次对称调整油缸使台车达到要求。当台车定位合格后,应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧,再顺次对称将台车两侧的千斤顶旋紧。当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后,将液压油缸千斤顶松开,以保护油缸。 4.6浇注混凝土前,作业人员应逐个认真检查千斤顶,确保每个丝杠千斤顶已拧紧,每个液压千斤顶已卸压。混凝土浇注过程中,应对称浇注,两侧混凝土高差不得超过1m,以0.5~0.8m为宜;应派专人检查千斤顶,并及时紧固。当本模混凝土厚度较厚、方量较大时,应适当放慢浇注速度,并加大看模力度,防止跑模或涨模。封顶时,应从靠近上模端头的封孔器开始逐个前移,并设专人看端模;当混凝土已到达端模部位时应放慢泵送速度,由看模人员指挥泵送,直至封满。 4.7台车供电控制电箱应放置在隧道基面上,严禁将台车供电控制电箱安装在台车上;台车电源线必须经过漏电开关,且该开关漏电动作电流不得大于30mmA,漏电动作电时间不得大于
炼钢车间安全作业指导书示范文本
炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违 反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评，有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组 职工的不安全行为，防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想， 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣
可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。 存在的危险源：电极脱钩 可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长
天然气锅炉安全操作规程
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
2020版转炉炼钢安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版转炉炼钢安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版转炉炼钢安全操作规程 (1)准备工作 转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要，稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时，发现烟罩漏水，应马上停吹，关闭中压水阀门，检修焊接，直至不漏水为止。 检查管道与阀门时，要有监护和检查二人同时进行，严禁吸烟，周围不得有明火，防止漏氧燃烧。在氧气管道周围，不准堆放易燃易爆和油污物。 炉盖上面焊有水箱，转炉倒炉时，钢水不能碰水冷炉口，以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水，应立即停吹，派二人检查进水阀门并修复。 (2)冶炼过程的安全 ①兑铁水后吹第一炉钢时，温度要升高，吹炼时间要长，这样
可避免发生塌炉。尽管如此，新开炉子倒渣出钢时，周围人员还应让开，因为这时炉体尚不稳定，烧结不牢固，而炉内气流非常激烈，炉内渣子易喷出炉外，造成炉衬剥落，严重时可能塌炉。 ②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石，后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理，不能把带炸药的废武器，盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动，应及时交有关部门处理。 ③在冶炼过程中，炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化，当吹到终点火焰还不下降，周围有烟雾上升时，应提前检查。发现喷枪渗水时，应迅速调换喷枪，如果继续吹炼，喷头大量漏水，会造成严重的爆炸事故。 ④发生喷溅时，火星冲出氮(或蒸汽)封口，可将氧气皮管烧坏，造成设备事故，如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作，造成连续性的剧烈大喷溅，危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅，爆炸威力大，往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效，漏氧时间过长等，
防水板台车安全操作规程
防水板铺设台车安全操作规程 由于台车组装、操作、使用均在隧道内进行，受隧道狭窄、空间等因素，为确保隧道衬砌台车的安全施工，特编制安全操作规程，望所有施工人员遵照执行。 一、台车组装安全要求 1.所有组装人员必须佩戴好安全帽，高空作业系好安全带，并正确使用个人劳动防护用品。 2.禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋、高跟鞋进入现场。 3.现场氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米，距离明火不小于10米。作业前，必须清楚作业场地内的易燃物品，准备好消防器材。 4.现场用电必须符合三级配电两级保护要求；电气设备故障由电工负责处理，电缆线禁止缠绕在台车金属构件上，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。严禁非电工人员从事电工操作。 5.禁止疲劳作业和带病作业，严禁酒后作业。 6.洞内组装作业，必须要有足够的照明，靠近人参作业时采用36V 安全电压或手电筒。 7.台车组装过程中，必须设专人指挥作业，指挥人与起吊工应用对讲机协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。 8.台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与设计相符。 9.起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人，起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作
业。 10.起吊用的钢丝绳、卡环，应符合规定要求，不得有断丝、磨损。 11.手拉葫芦必须挂牢，防止脱钩。 12.台车在组装过程中，应有盛放螺丝的橡皮桶和盛放工具的工具箱，不得随意乱放，以免掉落伤人。 13.台车主门架每层横梁上铺满5cm厚的木板，台车端头及下方应设置安全网，防止杂物高空坠落。台车两侧横梁、斜撑、立柱上设置醒目的反光条，防止通过的运输车辆碰撞台车。 14.台车组装完应逐个检查并紧固所有螺丝，打磨模板错台和接缝，经验收合格后，方可投入使用。 二、台车安全操作要求 1.台车行走时，台车前后左右顶部应设防护岗，统一指挥信号；操作人员要听从指挥，严守工作岗位。台车移动应平稳缓慢，严禁生拉硬拽，强行前进或后退。 2.台车上必须采用低压照明，台车作业地段，必须保证有足够的照明设施。 3.有通过台车的动力线、照明线与台车应有绝缘措施，并且电线路应悬挂，禁止动力线、常用照明线路直接放置在地面上，或者捆绑在台车构件上，甚至浸泡在水中。 4.台车两端头的操作平台护栏高度不得低于1米，梯子的安装必须焊接牢固，架设合理，便于操作，并符合安全要求。 5.台车作业地段，应与开挖面保持一定的安全距离。 6.各种电缆通过台车时，不得放入水中浸泡，或有漏电现象，放炮时，必须把电缆覆盖好后，方可进行放炮。
炼钢安全操作规程示范文本
炼钢安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全， 操作前仔细检查各操作台按钮，信号灯。转换开关等是否 良好。否则应及时通知有关人员处理，仔细检查好工器 具，吊具是否完好，如有问题及时处理。 2.使用霞浦气应熟悉其技术需求及特性，切割要采用专 用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后 开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调节，。 检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是 否安全可靠。 3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危险物品的疏导还 天车的指挥工作。 4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤
人。 5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留。 6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯。 7.严禁在吊物下行走或停留。 8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走。 9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业。 10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊。 11使用火焰切割机时.必须遵守以下规定： {1}在使用活火焰切割机过程中.如果烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时，必须停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。 {2}检查火焰切割机时.所有人员严禁吸烟和动用明火。 12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。氧气瓶必须远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格按照气
炼钢(转炉)安全操作规程
炼钢（转炉）安全操作规程 1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场 前必须按规定穿戴各种劳保用品。 2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐 全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。 3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮 湿物品或废旧弃物品。 4、冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠 的安全措施。 5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。 6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区 内严禁站人，并指定专人指挥。 7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面 安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。 8、不准使用已达报废标准的渣罐。 9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不 准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。 10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。
转炉炉长岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、严禁封点炼钢。 3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼： a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。 b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。 c)氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。 d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。 e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。 f)氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。 g)冷却水或氧气测量系统有故障。 4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。 5、拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误 后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。 6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员， 以免发生喷溅伤人。 7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。 8、脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安 全位置。 9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷圈
钢模台车安全操作规程
钢模台车安全操作规程 1.钢模台车运行必须指定专人负责，非指定人员不得运行钢模台车。 2.钢模台车运行的轨道必须采用膨胀螺栓或插筋固定。 3.钢模台车运行前，必须对电源进行检查，确定无问题后方和合闸。 4.钢模台车运行前，应对驱动装置、液压装置、制动装置进线检查，严禁带病工作。 5.钢模台车运行时操作人员不得擅自离开操作台，如需离开时必须现场负责人同意。 6.钢模台车运行时，操作人员应听从指挥人员的信号进线操作，如指挥人员所发信号不够清楚或将引起事故时，可拒绝执行，并通知指挥人员。紧急情况下，钢模台车操作人员对任何所发出的危险信号均应听从。 7.钢模台车行走时，必须在前后15m的范围外设置安全警示带，禁止行人通行，并挂“禁止通行”的标示牌；台车前进方向20m范围内严禁从事任何施工作业。 8.钢模台车行走时，应派专人负责主电源电缆的收放工作，以免造成电缆车轮压断或障碍物挤压或损坏。 9.钢模台车行走时，应配4~5名人员观察模板是否与洞壁、混凝土浇筑面接触、碰撞，协助指挥人员完成钢模台车的行走。 10.钢模台车立模时，先调节横移装置使钢模对中，然后升顶模装置至设计位置，顶紧上下螺旋撑杆，再伸侧模装置撑开侧模到位，顶紧上下螺旋，再伸侧模装置撑开侧模到位，顶紧侧部螺旋撑杆，再封堵浇筑。脱模时，先松开螺旋撑杆收回侧模，然后在降下顶模。
11.浇筑顶拱位置的混凝土时必须采取排气措施排放顶拱内的气体，以免由于压力引起顶部模板变形。 12.钢模台车立模、脱模时，应派专人观察和指挥，并统一指挥信号，以避免因操作和指挥不当，造成设备损毁和安全施工发生。 13.钢模台车使用工程中，每一仓砼浇筑完成，应及时对台车模板及内部混凝土及杂物进行清理。 14.钢模台车运行8~10个循环，应对部件进行检查，发生隐患，及时处理。 15.钢模台车在行走过程中停电时，应先将电源断开，然后将夹轨器加紧轨道、上撑杆撑紧轨道，安全挡块顶紧车轮。 16.当行走电机受潮时，应先用风扇将受潮部位吹干或凉干，在检查绝缘电阻，合格后方能进行台车运行，严禁电机带潮工作；行走电机、液压泵站在运行时不得进行任何调试或保养清洁工作。 17.钢模台车运行工作停止后，应切断电源，锁上开关箱。
火炉工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD736 火炉工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
火炉工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、火炉操作工必需严酷按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”举行操作 二、必需保有上岗证的事恋职员，才气操作火炉的计算有机体系 三、保证通入火炉的保护气体的纯净度、含量、露点符合工艺要求 四、按“工艺规程”，确保火炉工各段温度 五、经常维护好工艺炉的弥缝性，保证工艺要求的炉压，呈现负压时，实时拍发旌旗灯号并报警 六、炉内通氢前应逐项查抄各项安全前提，都餍足后才许可通入氢，有异样环境时，应立行将氢封闭 七、炉内通氢时，若氮突然中断，应立即封闭氢（包孕手阀），并与有关部分接洽恢复氮供应 八、炉内断带处理时，起首停通氢气，用纯氮驱除氢气，到达炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖落伍行中温穿带 九、退火炉穿带或者断带处理完毕后，应严酷弥缝好
衬砌台车安全操作规程示范文本
衬砌台车安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
衬砌台车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对衬砌台车进行日常检查、维 修，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝，各方联 合验收合格后方准使用。 3.2工人在台车上施工时要佩带安全带，操作部位要满 铺5cm木板，防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目
的反光条。 4、安全操作规程 4.1衬砌台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮距相符。 4.2衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行，当坡度较大时，应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器，防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时，应用木楔将台车轮子楔紧，防止台车滑动。 4.3台车移动或就位，当台车在自有动力下移动时，操作人员应选用有经验的人操作，同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况，在出现异常情况时，随时通知操作人员制动台车；当台车使用外力（用装载机或挖掘机）移动时，装载机（或挖掘机）用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车，缓慢移动，让台车在自重力作用下移动，
炼钢工安全操作规程
行业资料：________ 炼钢工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
炼钢工安全操作规程 1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。 2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。 3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。 4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。 5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。 6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。 7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。 8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。 9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。 10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。 11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤 第 2 页共 7 页
锅炉工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75340 锅炉工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一生火前的准备工作 1 准备好各种生火工具，备足燃料，锅炉内部检查完毕后关闭入孔、平孔和烟道灰门。拆除运行管道口的堵板，使管道连通。 2 调整阀门和附件在正确的位置上。 3 锅炉缓慢上水至锅炉最低水位并检查水位变化。 二锅炉生火供气 1 当空气阀冒出蒸汽时应立即关闭。 2 当锅炉升至0.1－0.2MPa时检查入孔、平孔螺丝紧固情况。
3 冲洗压力表和水位表。当压力升至0.2MPa 以上时试用给水设备进水，检查其工作是否正常。 4 试用排污阀，检查开关是否灵敏可靠。 5 当锅炉气压升至使用压力时要检查安全阀灵敏可靠性，然后铅封。 三锅炉正常运行管理 1 锅炉工必须经过技术培训，考试合格并持有司炉工证方可操作。 2 非锅炉房操作人员禁止入内。外来人员必须经过有关领导批准或陪同方可进入。 3 为了确保正常运行锅炉，应制订司炉交接班制度，并认真填写运转记录。 4 锅炉运行中火力保持均匀，尽量避免过量燃烧或炉腔温度骤变，要使锅炉气压和水位稳定。 5 锅炉水位表、安全阀、压力表、进水阀、逆
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A35689 炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 通则 1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。劳保用品穿戴齐全。班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。 2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。 3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。 4.严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨
指挥，注意自身保护。 5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。 6.挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。 7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。 8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好后，才能指挥脱钩走车。 9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。 10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿 300mm。 11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域
钢模板衬砌台车安全操作规程(新编版)
钢模板衬砌台车安全操作规程 (新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0360
钢模板衬砌台车安全操作规程(新编版) 一、台车工作前，应做好台车的检查和接地工作。检查电源相序和漏电保护装置，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。 二、检查钢轨间距必须符合要求，夹板和枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确认各部完好无误时，再鸣号前进。 三、台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。 四、实行挂牌制，订好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警。穿行模板前，必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。 五、台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人，起
吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作业。 六、组装翻转模板及走道板时，一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条等再进行，以确保安全无误。 七、台车立模时，必须先将机械制动，作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。操作时要精神集中，认真细致。 八、高空作业时操作人员应拴好安全带，并注意工具等物件不要掉落伤人。 九、工作完成后关掉电源，将台车清洗干净，但必须防止水进入电气部分。 十、对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
炼钢厂安全操作规范
炼钢厂安全操作规程 一总则 安全生产是党和国家爱护职工的一项重要国策，是企业的头等大事，全体职员必须以《安全生产法》为准则，坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行各项安全生产制度和规程。当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。为贯彻安全生产方针，保障炼钢生产人员的安全与健康，改善劳动条件，促进炼钢厂的进展，针对炼钢厂生产的特点，制定本规程。 二、通用规程 1.本规程适用于炼钢厂全体职员、外来检修、施工安装、实习和参观人员及其 它人员。 2.各岗位的安全规程，应符合本规程。 3.治理人员应是执行安全规程的榜样，严禁违章指挥；职工有权拒绝违章指挥、 冒险作业。 4.全厂职工必须执行本厂的厂规、厂纪和职员守则，自觉遵守安全生产规章制 度、不违章作业，并随时制止他人违章作业。 5.新职工（包括实习代培人员）及换岗复岗人员，必须通过三级安全教育且考 试合格后方可上岗，未经三级安全教育以及培训教育不合格人员严禁上岗。 6.特种作业人员必须通过专门的专业培训取得操作证后方能上岗操作。。 7.进入作业现场必须穿戴好劳动爱护用品，长发必须挽入帽内；尘毒现场作业， 必须穿戴好防毒面具。 8.严禁脱岗、睡岗，酒后上岗，严禁违章操作；工作中要坚守岗位，集中精力， 不准擅自把设备交于他人操作，工作场所不准打闹和做与工作无关的情况。9.设备启动前，对设备及区域内的安全防护设施要进行检查，确认无误后，方 可启动。 10.任何人不准跨越和触及设备的运转、旋转及移动部位。
11.电器设备（除另有规定外），必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性， 非电器人员不准装修电器设备和线路，行灯要采纳安全电压，容器和危险潮湿的地点行灯不准超过12V。 12.设备出现故障时，“检修、作业牌”谁挂、谁取。非停电状态的抢修，操作 按扭要挂“禁止操作”牌，同时派专人监护。 13.设备检修前，要严格执行《停送电牌治理制度》，确认无误后方可检修。 14.检修后要对安全设施（爱护装置、围栏、盖板等）进行恢复。 15.停机检查处理设备时，必须拿停电牌和操作牌，检查运转设备时，必须站 在安全位置。 16.主控室、操作室、变电所、液压站、天车等要害部位，非工作人员禁止入 内。 17.所有液压设备不得以捅阀的操作方式进行操作。 18.变电所、液压站能源介质管网及压力容器不准私自动火，如需动火时，需 经有关部门批准后，方可动火；电器设备着火时严禁用水扑救。 19.消防器材不准随便移动或挪为它用，存放地点的周围不得堆放无关物品。 20.手用电动工具必须装漏电爱护器，使用前对电动工具要进行详细检查，确 认安全后方可使用。 21.学徒及实习期人员不得单独操作设备。 22.进行电、气焊作业时，要严格遵守电、气焊安全操作规程。 23.天车操作人员在开动前，必须发出启动警告信号，听从地面指挥人员的指 挥；指挥人员必须采纳国标手势指挥，严禁多人指挥。 24.高空作业或多层作业时，要设专人指挥和警戒。 25.厂房内行走要走安全通道，注意警示标志，严禁在吊物下通过或停留。 26.安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志，防雷接地设施，不得随意拆 除或非法占用。
蒸汽锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉操作规程 锅炉正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。 一、给水要求： 锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。 二、锅内水位： 经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。 三、水位表： 每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。 四、给水设备： 【1】所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。 【2】锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌紧。 五、蒸汽压力： 经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。 六、压力表： 压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。 七、安全阀： 注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验，每隔2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。 八、排污阀： 定期排污（每班一次） 九、正常操作： 【1】炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在