重点讲解软包锂电池 一片铝塑膜引发的技术特性
用于锂电池的Mylar膜结构锂电池组装结构及锂电池
用于锂电池的Mylar膜结构锂电池组装结构及锂电池随着科技的不断进步和人们对环保能源的追求，锂电池逐渐成为各类电子设备和交通工具的首选能源方案之一。
而Mylar膜作为一种广泛应用于锂电池中的材料，其出色的性能和适用性使其成为锂电池组装的重要组成部分。
本文将详细介绍Mylar膜结构锂电池的组装结构及其在锂电池中的应用。
首先，我们来了解一下Mylar膜的特性。
Mylar膜是一种由聚酯纤维制成的薄膜材料，具有优异的绝缘性能、机械强度和热稳定性。
它具有较高的耐受力，能够承受锂电池中的高温和高压环境，不易变形或破裂。
此外，Mylar膜还具有较高的化学稳定性，能够抵抗锂电池中的化学反应，保证电池的稳定性和安全性。
因此，Mylar膜成为一种理想的锂电池材料。
在锂电池组装结构中，Mylar膜的应用范围广泛。
首先，Mylar膜可用于锂离子电池的正负极之间的隔离层。
由于其良好的绝缘性能和热稳定性，Mylar膜可以有效地隔离正负极之间的电荷，避免可能的短路事故。
其次，Mylar膜还可以作为锂电池的电解质浸润层。
Mylar膜的平整表面和化学稳定性使其成为锂离子的良好承载体，确保电解质均匀分布并提供充分的电解质传导性能。
此外，Mylar膜还可以作为锂电池外壳的保护层，防止电池内部的物质泄漏和外界环境的侵蚀，从而提高电池的安全性和使用寿命。
除了在组装结构中的应用外，Mylar膜还可以改善锂电池的性能。
例如，Mylar膜可以增加锂电池的能量密度。
由于Mylar膜的低密度和薄膜结构，可以降低电池的总体重量和体积，提高电池的能量密度，从而使锂电池更加轻便和高效。
此外，Mylar膜还可以提高锂电池的循环寿命。
它的耐用性能和化学稳定性可以减少电池中的化学反应和材料退化，延长电池的使用寿命。
尽管Mylar膜在锂电池中的应用具有许多优势，但也存在一些挑战和改进空间。
例如，Mylar膜在高温和高压环境下容易失效，需要进一步提高其热稳定性和耐受力。
软包锂离子电池制作工艺流程详解!
软包锂离子电池制作工艺流程详解!1软包电芯所谓的软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。
相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。
金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等，近年来由于特殊需要有的电芯采用塑料外壳的，也可以划为此类。
二者的差别出了外壳材料不同，决定了其封装方式也不同。
软包电芯采用的是热封装，而金属外壳电芯一般采用焊接（激光焊）。
软包电芯可以采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜这种材料。
2铝塑包装膜铝塑包装膜（简称铝塑膜）的构成见图，其截面上来看有三层构成：尼龙层、Al（铝）层与PP层。
三层各有各的作用，首先尼龙层是保证了铝塑膜的外形，保证在制造成锂离子电池之前，膜不会发生变形。
Al层就是一层金属Al构成，其作用是防止水的渗入。
锂离子电池很怕水，一般要求极片含水量都在PPM级，所以包装膜一定能够挡住水气的渗入。
尼龙不防水，无法起到保护作用。
而金属Al在室温下会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜，导致水气无法渗入，保护了电芯的内部。
Al层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性，这个详见第3点。
PP是聚丙烯的缩写，这种材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化，并且具有黏性。
所以电池的热封装主要靠的就是PP层在封头加热的作用下熔化黏合在一起，然后封头撤去，降温就固化黏结了。
铝塑膜看上去很简单，实际做起来，如何把三层材料均匀地、牢固地结合在一起也不是那么容易的事。
很遗憾的是，现在质量好的铝塑膜基本上都是日本进口的，国产的不是没有，但质量还有待改进。
3铝塑膜成型工序软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸，当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模具，使铝塑膜成型。
成型工序也叫作冲坑（其实个人觉得应该是“铳坑”，但大家都这么写就随俗吧），顾名思义，就是用成型模具在加热的情况下，在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的坑，具体的见下图。
公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！铝塑膜冲好并裁剪成型后，一般称为Pocket袋，见下图所示。
软包电池的组成部分和原理
软包电池的组成部分和原理软包电池简介随着电子产品的广泛普及和便携性的要求不断增强，我们对电池能量密度、体积密度、安全性等方面的要求也不断提高。
对于新一代电池，软包电池便成为了重要选择之一。
软包电池以其优异的性能和灵活的形状成为了现代电池技术中的代表性产物，特别应用于移动电源透出市场。
软包电池由正极、负极、隔膜、电解液和壳体等几个部分组成。
1. 正极：电池的正极为钴、锰、锂锰、锂铁、三元材料等复合物。
2. 负极：电池的负极通常都是钛酸锂，具有良好的电化学性能和储能能力，能够保证电池的高效率和长寿命。
3. 隔膜：隔膜是电池的重要组成部分，其主要作用是防止正负电极之间的短路，同时也起到固体电解质的作用，加强电池安全性能。
4. 电解液：电解液是电池内部的电化学介质，在电池充放电的过程中起到了媒介传递效的作用，负责将正负离子在电极之间传导，释放出电能。
5. 壳体：壳体是电池的保护和固定作用。
软包电池的壳体由铝塑复合材料制成，具有很好的密封性和韧性，防爆安全性强。
软包电池的工作原理主要是基于化学反应，其充放电过程可简述为：1. 充电过程在充电过程中，电池的正负电极通过电路与外界连接，电子从外界进入负极，离子从电解液中进入正极。
在此过程中，正极材料被氧化，负极材料则被电子还原，离子则在电解液中传递。
各种化学反应如下：正极反应：LiCoO2 + e- → Li1-xCoO21. 体积小，能量密度高，适合应用于移动电源等领域；2. 具有高电压和高容量，延长了电池的使用寿命，提高了性能指标；3. 采用铝塑复合材料，具有很好的防爆安全性能，提高了电池的使用安全性；4. 相对于其他种类的电池，具有更多的循环次数和更稳定的性能，更加节能环保。
总的来说，软包电池的优缺点在电池行业中早已成为公认，是目前一种被广泛应用且发展前景广阔的电池类型，它具有很高的性能指标，常常被广泛应用在移动电源、无人机等领域中。
软包锂离子电池制作工艺流程详解
软包锂离子电池制作工艺流程详解2018-04-27电动知家1、软包电芯所谓的软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。
相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。
金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等，近年来由于特殊需要有的电芯采用塑料外壳的，也可以划为此类。
二者的差别出了外壳材料不同，决定了其封装方式也不同。
软包电芯采用的是热封装，而金属外壳电芯一般采用焊接（激光焊）。
软包电芯可以采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜这种材料。
2、铝塑包装膜铝塑包装膜（简称铝塑膜）的构成见图，其截面上来看有三层构成：尼龙层、A l层与P P层。
三层各有各的作用，首先尼龙层是保证了铝塑膜的外形，保证在制造成锂离子电池之前，膜不会发生变形。
A l层就是一层金属A l构成，其作用是防止水的渗入。
锂离子电池很怕水，一般要求极片含水量都在P P M级，所以包装膜一定能够挡住水气的渗入。
尼龙不防水，无法起到保护作用。
而金属A l在室温下会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜，导致水气无法渗入，保护了电芯的内部。
A l层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性，这个详见第3点。
P P是聚丙烯的缩写，这种材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化，并且具有黏性。
所以电池的热封装主要靠的就是P P层在封头加热的作用下熔化黏合在一起，然后封头撤去，降温就固化黏结了。
铝塑膜看上去很简单，实际做起来，如何把三层材料均匀地、牢固地结合在一起也不是那么容易的事。
很遗憾的是，现在质量好的铝塑膜基本上都是日本进口的，国产的不是没有，但质量还有待改进。
3、铝塑膜成型工序软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸，当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模具，使铝塑膜成型。
成型工序也叫作冲坑（其实个人觉得应该是“铳坑”，但大家都这么写就随俗吧），顾名思义，就是用成型模具在加热的情况下，在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的坑，具体的见下图铝塑膜冲好并裁剪成型后，一般称为P o c k e t袋，见下图所示。
锂电池盖板结构
锂电池盖板结构随着电动汽车和便携电子设备的普及，锂电池成为了主流能源存储技术。
锂电池的重要组成部分之一是盖板，它在保护电池内部元件同时承受外界压力。
本文将介绍锂电池盖板的结构和其在锂电池中的作用。
一、锂电池盖板的结构锂电池盖板通常由两部分组成：铝制表面层和塑料基材层。
铝制表面层是盖板的外层，其主要作用是增强盖板的硬度和保护内部结构不受外界物质侵蚀。
塑料基材层则是盖板的内层，其主要作用是提供柔软性和与电池壳体的良好密封。
二、锂电池盖板的功能1. 保护内部结构：锂电池盖板可防止电池内部结构受到外界物质侵蚀和损坏。
例如，盖板的铝制表面层可以隔绝空气、湿气和有害物质对电池的侵蚀，保证电池长时间稳定工作。
2. 承受外界压力：锂电池盖板必须能够承受外界的压力，保护电池内部结构不受损。
盖板的塑料基材层具有一定的柔软性，可以缓冲来自外界的冲击和挤压力，保证电池的安全性。
3. 良好的密封性：盖板的塑料基材层与电池壳体之间必须密封良好，以防止电池内部的电解质泄漏或外界杂质进入电池。
密封性能的好坏直接影响着电池的寿命和安全性。
三、锂电池盖板的优化设计为了提高锂电池的性能和降低成本，锂电池盖板的结构在不断优化。
1. 材料选择：盖板的铝制表面层常使用高纯度铝材料，以提高硬度和耐腐蚀性。
而塑料基材层则可以选择不同的材料，如聚丙烯、聚酰亚胺等，根据实际需要进行选择。
2. 结构设计：盖板的结构可以通过优化设计来提高其功能。
例如，可以加入隔热层，减少外界温度对电池性能的影响；还可以改变形状和厚度，提高盖板的强度和刚性。
3. 精密加工：锂电池盖板的制造需要精密加工技术，以确保盖板与电池壳体之间的密封性。
精密加工可以采用激光切割、冲压等工艺，以保证盖板的尺寸和形状精准度。
四、盖板结构在锂电池中的重要性锂电池盖板作为电池的保护层，具有不可替代的重要性。
其优异的性能和性能稳定性，可以保证锂电池的长寿命和高安全性。
盖板的合理设计和精密加工，可以提高电池的整体性能，降低能量损失，并提高用户的使用体验。
铝塑复合膜用途
铝塑复合膜用途：
铝塑复合膜（Aluminum Plastic Composite Film）是一种多功能的复合材料，主要由铝箔和塑料薄膜组成。
它的用途非常广泛，主要包括以下几个方面：
1．食品和药品包装：铝塑复合膜被用作食品和药品的包装材料，如薯片外包装袋、胶囊外包装等。
这种材料具有良好的阻隔性能，能有效保持食品的新鲜度和药物的安全性。
2．电子产品包装：铝塑复合膜也用于电子产品的包装，如电脑主板、手机和其他电子组件的外部保护盒。
这些包装不仅提供保护作用，还能确保电子产品在存储和运输过程中的安全。
3．电池封装：铝塑复合膜特别适用于软包电池的电芯包装，因为它是软包装锂离子电池封装的关键材料之一，可以起到保护内部电芯材料的作用。
铝塑膜对阻隔性、冷冲压成型性、耐穿刺性、化学稳定性、绝缘性等方面有严格的要求。
4．其他工业应用：除了上述提到的领域，铝塑复合膜还应用于化工、机电产品等的包装。
它具有防潮、抗穿刺、隔热等多种功能，有助于保护产品和延长其使用寿命。
综上所述，铝塑复合膜因其独特的物理和化学特性，被广泛应用于多种场合，成为现代生活中不可或缺的材料之一。
软包电池常见问题与解决方案
精品| 软包电池常见问题与解决方法一、冲深不良1.1 模具（1）边角R≥垂直R≥1mm：在1mm以下容易造成裂痕（2）模具间隙= 0.25-0.35mm：膜厚的2-3倍左右（3）模具表面粗糙度= 3.2s（Ra = 0.8um）；R区的表面粗度= 1.6s (Ra = 0.4um)：若表面粗糙度过于粗糙使成型的深度比较差。
1.2 成型条件（1）面的控制压力=0.3-0.5MPa：低的话导致皱纹，高的话导致裂痕（2）冲压速度5mm/sec：速度快则产生裂痕（3）冲压维持时间2sec：时间短影响反弹率1.3 发生不良的对策（1）发生裂痕、穿孔的情况时减弱面控制的压力（2）发生成型的皱纹时增强面控制压力（3）发生翘曲时减弱面控制压力，调整冲压速度（4）角落部凹陷拉长保持的时间、冲压的速度加快注：通常情况下模间隙控制在0.25mm（两倍ALF厚度），R角跟冲深、成型尺寸及ALF有关，通常冲深4mm以下，R角设置1.5mm，5mm以上R角取2mm，较小类型号为了确保外观而将R角减小；尺寸型号越小，底部供有效补偿面积越小，冲深就越浅。
软包装的冲壳模心的角度与R大小依成型面积/深度而定，一般上下模单边间隙在0.15-0.3mm，R为1.5-3.5mm，为保证4角安全不破损，R尽可能大。
二、顶封不良2.1 顶封侧封工序发生起皱不良解决方案膜冲壳不良：冲壳深度与电芯厚度不匹配，导致封焊困难而引起起皱；双面壳成型后深坑与浅坑不能效重合。
大电池以及厚电池型号冲壳后长时间进行顶侧封，导致膜壳回弹变形；顶封夹具底面与封头不在同一平面上；封头上有PP胶未及时擦拭，导致封焊容易起皱；员工操作不良，引起封焊起皱。
2.2 顶封漏液问题顶封漏液首先要排除极耳问题，由封装引起的漏液原因有：封头实际温度过低导致PP与极耳胶受热温度不够；极耳胶外露过长，导致封头压在极耳金属带上；夹具定位不准，夹具与封头对位没有调整好，导致侧封边与顶封边没有重合；辅助加热模块失效三、电池角位破损电池角位破损一般发生在电池二次封装折边处的底部（有些电芯工艺二封边在正极耳侧，有些二封边在负极耳侧）；发生原因：电池在注液至二封这一制作过程中，气袋一侧易受反复弯折，使得此位置铝塑膜易破损，特别是顶封角位及底部角位；解决方法：电池不能拿气袋，减少弯折次数。
光伏应用铝塑膜的原理
光伏应用铝塑膜的原理什么是光伏应用铝塑膜光伏应用铝塑膜是一种用于太阳能光伏发电系统的材料。
它由铝层和塑料层组成，其主要作用是保护光伏电池板，并提高其光电转换效率。
光伏应用铝塑膜的原理光伏应用铝塑膜的原理可以分为两部分：保护作用和增效作用。
保护作用光伏应用铝塑膜作为外层覆盖在光伏电池板上，起到保护作用。
1.防水防潮：光伏应用铝塑膜具有良好的防水和防潮性能，可以有效避免水分对光伏电池板的损害。
光伏电池板通常安装在户外，会受到雨水的冲击，使用铝塑膜可以防止水分渗入，延长光伏电池板的使用寿命。
2.抗UV性能：光伏应用铝塑膜具有较好的抗紫外线性能，可以有效抵抗太阳辐射的损害。
太阳辐射中的紫外线会导致光伏电池板表面老化，而铝塑膜能够有效隔离紫外线，保护电池板表面。
3.抗风抗雪：光伏应用铝塑膜具有较高的机械强度，能够抵抗较强的风力和雪压。
在严寒地区或风沙较大的地方，使用铝塑膜可以有效保护光伏电池板不受损。
增效作用光伏应用铝塑膜不仅有保护作用，还可以增加光伏电池板的光电转换效率。
1.反射作用：铝塑膜具有较高的光反射率，能够将一部分光线反射回光伏电池板，增加光的利用效率。
这样可以提高光伏电池板的发电效率，并减少能源浪费。
2.散热作用：光伏电池在工作过程中会产生热量，过高的温度会导致光伏电池板的性能下降。
铝塑膜的热传导性能较好，能够将部分热量散发出去，降低电池板的温度，提高光伏电池的转换效率。
3.抗污染性能：光伏电池板在使用过程中容易受到尘埃、雨水等污染物的影响，会造成能量损失。
采用铝塑膜可以减少污染物对光伏电池板的附着，保持电池板表面的清洁度，进一步提高光电转换效率。
光伏应用铝塑膜的优势使用光伏应用铝塑膜具有以下优势：•轻量化：与传统的玻璃覆盖相比，铝塑膜较轻，减轻了光伏电池板的负重，方便安装和搬迁。
•抗腐蚀性：铝塑膜具有良好的抗腐蚀性能，能够抵抗酸碱等环境腐蚀，延长光伏电池板的使用寿命。
•适应性强：铝塑膜可以根据具体的需求进行定制，适用于不同尺寸和形状的光伏电池板。
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软包锂电池 一片铝塑膜引发的技术特
性
随着能量密度要求的不断提高，各个生产商都在着力提
高自家产品的参数，主要的沿着两条半路线在努力：一个是
加紧研发高比能量的正极材料，另外一个是提高电池单体容
量，减小壳体等辅助结构在单体中所占比重。另外半条，是
考虑转型软包电池，这从目前主流电池厂积极承接国家软包
电池方向科研项目可以窥见一斑。软包电池是不是最合适的
动力电池技术路线？今天整理一些软包电池方面内容，一起
预测一下动力电池未来技术路线。
软包电池基本结构
软包电池的基本结构与圆柱和方形是类似的，都是正
极、负极、隔膜、绝缘材料、正负极极耳和壳体，只是软包
电池的课题是铝塑膜。
铝塑膜被要求具备如下特点：具备极高的阻隔性；具有
良好的热封性能；材料耐电解液及强酸腐蚀；具有良好的延
展性、柔韧性和机械强度。
软包电池优点
软包电池，铝塑膜变形空间较大，不像钢壳铝壳电芯那
样热失控时候会发生爆炸；壳体是一层铝塑膜，重量轻，非
活性部分所占比重小，软包电池重量较同等容量的钢壳锂电
轻40%，较铝壳电池轻20%；相同尺寸规格相比，容量更大，
软包电池较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15%，较铝
壳电池高5～10%；壳体强度低，循环过程中对内部结构产生
的机械应力小，对循环寿命有益（当然是在成组设计时没有
施加额外的应力的情况下）；极耳位置充裕，充放电过程中，
热量分布均匀。
软包电池的缺点
壳体强度低，对成组技术依赖性强；与卷绕生产方式相
比，叠片的生产效率相对较低；
由于外壳是铝塑膜，其生产工艺在一些方面与其它两类
商用电池不同。比如铝塑膜的封装工艺，比如化成过程中的
整形工艺等。
软包电池封装工序
铝塑膜成型工序，软包电芯可以根据客户的需求设计成
不同的尺寸，当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模具，
使铝塑膜成型。成型工序也叫作冲坑，顾名思义，就是用成
型模具在加热的情况下，在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的
坑，具体的见下图。
铝塑膜冲好并裁剪成型后，一般称为Pocket袋，见下
图所示。一般在电芯较薄的时候选择冲单坑（下图左），在
电芯较厚的时候选择冲双坑（下图右），因为一边的变形量
太大会突破铝塑膜的变形极限而导致破裂。
有时候根据设计的需要，会在气袋的位置再冲一个小
坑，以扩大气袋的体积。
顶侧封工序，顶侧封工序是软包锂离子电芯的第一道封
装工序。顶侧封实际包含了两个工序，顶封与侧封。首先要
把卷绕好的卷芯放到冲好的坑里，然后沿虚线位置将包装膜
对折，如下图所示。
下面这种图是铝塑膜装入卷芯后，需要封装的几个位
置，包括顶封区、侧封区、一封区与二封区。下面分别进行
介绍。
把卷芯放到坑中之后，就把整个铝塑膜可以放到夹具
中，在顶侧封机里进行顶封与侧封了。顶侧封机是这样子的：
图中这种型号的顶侧封机带四个夹具，左边那个工位是
顶封，右边那个工位是侧封。那两块黄色的金属是上封头，
下面还有一个下封头，封装的时候两个封头带有一定的温度
（一般在180℃左右），合拢时压在铝塑膜上，铝塑膜的PP
层就熔化然后黏结在一起了，这样就封装OK了。
还是主要来说说顶封，顶封区域的示意图如下图所示。
顶封是要封住极耳的，极耳是金属（正极铝，负极镍），怎
么跟PP封装到一起呢？这就要靠极耳上的一个小部件—极
耳胶来完成了。极耳胶具体的结构我不是很清楚，希望有懂
行的人来补充。我只知道它也有PP的成本，也就是说在加
热时能够熔化黏结。在极耳位的封装见下图中圆圈部分所
示。封装时，极耳胶中的PP与铝塑膜的PP层熔化黏结，形
成了有效的封装结构。
注液、预封工序，软包电芯在顶侧封之后，需要做X-ray
检查其卷芯的平行度，然后就进干燥房除水气去了。在干燥
房静置若干时间时候，就进入了注液与预封工序。
通过上面的介绍我们知道，电芯在顶侧封完成之后，就
只剩下气袋那边的一个开口，这个开口就是用来注液的。在
注液完成之后，需要马上进行气袋边的预封，也叫作一封。
一封封装完成后，电芯从理论上来说，内部就是完全与外部
环境隔绝了。一封的封装原理与顶侧封相同，这里就不赘述
了。
静置、化成、夹具整形工序，在注液与一封完成后，首
先需要将电芯进行静置，根据工艺的不同会分为高温静置与
常温静置，静置的目的是让注入的电解液充分浸润极片。然
后电芯就可以拿去做化成了。
上图是软包电芯的化成柜，其实就是一个充放电的装
置，我找了好久没有找到带电芯的图片，大家想想一下电芯
夹在上面的画面就OK了。化成就是对电芯的首次充电，但
不会充到使用的最高电压，充电的电流也非常小。
化成的目的是让电极表面形成稳定的SEI膜，也就是相
当于一个把电芯“激活”的过程。在这个过程中，会产生一
定量的气体，这也就是为什么铝塑膜要预留一个气袋。有些
工厂的工艺会使用夹具化成，即把电芯夹在夹具里（有时候
图简便就用玻璃板，然后上钢夹子）再上柜化成，这样产生
的气体会被充分地挤到旁边的气袋中去，同时化成后的电极
界面也更佳。
在化成后有些电芯，尤其是厚电芯，由于内部应力较大，
可能会产生一定的变形。所以某些工厂会在化成后设置一个
夹具整形的工序，也叫作夹具烘烤。
二封工序，刚才说了化成过程中会产生气体，所以我们
要将气体抽出然后再进行第二次封装。在这里有些公司成为
两个工序：排气与二封，还有后面一个剪气袋的工序，这里
我就一起笼统的都称为二封了。
二封时，首先由铡刀将气袋刺破，同时抽真空，这样气
袋中的气体与一小部分电解液就会被抽出。然后马上二封封
头在二封区进行封装，保证电芯的气密性。最后把封装完的
电芯剪去气袋，一个软包电芯就基本成型了。二封是锂离子
电池的最后一个封装工序，其原理还是跟前面的热封装一
样，不再赘述。
化成过程中的加压工艺
由于软包装电池采用铝塑封装结构，其外型结构决定了
极片不能紧密排列，极片之间容易产生空隙，在电池化成过
程中产生的气体也容易在极片之间残留，在之后的封口中气
体不能完全排出，从而影响电池性能，所以考虑采取在化成
两次充电之间采用滚压工艺将极片之间的气体排除。
通过一个月前后两次电压对比发现，未滚压和适当滚压
的电池的两次压差很低，表明容量衰减很低，而施加滚压力
最大的电芯，压差很大，表明容量衰减很大，可能是由于电
池滚压的压力过大，造成隔膜局部刺穿，进而造成电池内部
微短路，造成容量衰减。
由此可见，适当的时间施加适当的滚压力，是软包成型
工艺中的一个独特环节。
软包锂电池模组的压力
软包锂离子电池模块一般采用层叠的方式构成模块，在
模块中对层叠的电池施加一定的力进行压紧，其作用主要是
对电池进行约束。该压力若太小则电池在随车体振动时容易
被损坏;太大则会对电池的寿命产生负面影响。因此进行软
包锂离子电池模块结构设计时必须考虑给电池施加一个合
适的压力。小的堆叠压力能防止层与层脱开，对电池长期寿
命有利。但由于循环锂离子的流失，较大的压力导致较大的
容量衰减率。另外，堆叠压力还会导致隔膜局部变形以及化
学降解。当电池容量从0～100%变化时，锂电池的厚度会增
加1.2%左右。从这些研究结果来看，锂电池外部压力对电池
的性能有明显的影响，在进行锂电池模块结构设计时必须考
虑。