30MW发电机技术协议最终版

汽轮发电机技术协议书

买方：*************有限公司

卖方：*************有限公司

***有限公司（简称买方）、***有限公司（简称卖方）,双方友好协商，就买方热电联产项目，使用卖方生产的QFJ-30-2型汽轮发电机有关事宜，进行了充分的讨论和协商，一致同意签订本技术协议，作为QFJ-30-2型汽轮发电机设备设计、制造和交货验收的依据。

一、总则

1.1经买卖双方友好协商，卖方为买方负责生产一台型号为QFJ-30-2发电机，配一台C25-8.83/0.785单抽凝汽式汽轮机，用于造纸供热。保证发电机组能在规定的各种工况下安全、经济、稳定和连续运行，且外型美观。

1.2本技术协议所供设备的设计和制造，它包括了发电机定子、转子、座式轴承、端盖、底板、接地装置、测温装置、加热装置、随机仪表、观察窗、地脚螺栓、安装调整用斜垫铁、励磁系统、空冷系统等。并提出了设备和系统的功能设计、结构、试验、性能保证等方面的技术要求。

1.3买方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准,必须满足其要求。

1.4本技术协议发出之后，如果买方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提出，与本技术协议具有同等效力。

1.5在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由合同双方共同商定。

1.6卖方对所供发电机设备，负有全部技术及质量责任，包括分包（或外购）的设备和零部件，技术上由卖方负责归口协调。

1.7卖方须执行本技术协议中所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。

1.8本合同供货范围包括了所有设备、技术资料、专用工具、备品备件、服务及技术指导，但在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在发货清单中并未列入而且确实是卖方供货范围中应该有的，并且是满足合同设备的性能保证值要求所必须的，均应由卖方负责将所缺的设备、技术资料、专用工具及备品备件、服务及技术指导等补上，且不发生费用问题。

1.9签定商务合同后，本技术协议将作为商务合同的附件，以及工程设计联络会上会议纪要，与商务合同正文具有同等效力。

二、概述

2.1工程装设一台额定功率为30MW的汽轮发电机。发电机定子额定电压为10.5KV，额定功率因数为0.8(滞后)；额定转速为3000r/min，额定频率为50Hz。

2.2设备运行环境及厂址条件：

2.2.1室外历年平均气温： 17.2℃

2.2.2室外历年极端最高/最低气温： 41℃/-5℃

2.2.3年均相对空气湿度： 75%

2.2.4年最大相对空气湿度： 85%

2.2.5自然地面平均标高： 50.3m（黄海基准面）

2.2.6地震烈度： 7度

2.3设备使用条件

2.3.1发电机运行方式：由汽轮机拖动，与汽轮机刚性连接。

2.3.2负荷性质：基本负荷

2.3.3发电机安装：运转层标高8.00 m

2.3.4冷却方式：密闭循环空气冷却

2.3.5冷却水：淡水、清洁

2.3.6周波变化范围： 48.5～50.5 Hz

2.3.7电压变化范围： 9.5～11KV

2.4发电机的励磁型式：采用机端自并励静止可控硅励磁系统。

2.5所使用的单位为国家法定计量单位制。

三、使用标准

发电机的主要技术标准如下（但不局限于下列标准，如有更新版本，以最新版本为准）：3.1 GB755-2008旋转电机基本技术要求；

3.2 GB/T1029-93三相同步电机试验方法；

3.3 IEC－3汽轮发电机的特殊要求；

3.4 SD270-88汽轮发电机技术条件

3.5 GB/T7064－2008 隐极同步发电机技术要求

3.6 GB7409－2008大中型同步发电机励磁系统基本技术条件；

3.7 DL/T650－1998大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件；

3.8 GB1441－87电站汽轮发电机噪声测定方法；

3.9 GB10068.1－88旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法；

3.10 GB10068.2－88旋转电机振动测定方法及限值振动测定限值；

3.11 GB10069.3－88旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值。

四、发电机结构设计和技术要求

4.1发电机参数：

型号: QFJ-30-2

额定电压: 10.5kV

额定容量: 37.5MVA

额定因数COSΦ： 0.8

接线方式: Y

转速: 3000rpm

相数: 3相

出线头数: 6

频率: 50Hz

效率: ≥97.4%

励磁方式: 机端自并励静止可控硅励磁

旋转方向: 从汽机端看为顺时针方向

绝缘等级: F/B

同步电抗xd: 219%

瞬变电抗x′d: 22.59%

超瞬变电抗x″d： 13.76%

负序电抗: 16.79%

零序电抗: 9.14%

空载励磁电压： 49V

空载励磁电流： 154A

额定励磁电压： 198V

额定励磁电流： 424A

短路比： 0.535

灭磁时间常数Tdm：0.5s

强励顶值电压及上升速度： 1.8倍；2倍/秒；

响应时间：小于0.1s

强励时间：不小于10S

冷却方式: 空冷

4.2发电机结构性能：

4.2.1发电机转子采用整体锻件，隐极式结构，F级绝缘。转子护环用无磁性钢锻件加工而成。转子绕组采用导电性、抗蠕变性良好的铜线。

4.2.2发电机的轴承具有能自动调心的球面轴瓦。发电机后轴承座下和进出油法兰处垫有绝缘垫，用以阻止轴电流通过。设计时经过严格计算，确保正常运行时避开轴系共振和油膜振荡。

4.2.3发电机的轴承用油与汽轮机轴承用油相同，按长城牌L-TSA32#设计。

4.2.4发电机端盖为铸铁结构。端盖上设有视察窗、吊耳和气封装置。

4.2.5发电机转轴与端盖间设有高压气封，发电机的外部风道上设置有空气过滤器的补风口以补充空气，保证机内冷却气体的清洁度。

4.2.6发电机的端盖和底盖内装有灭火管，并将接口引至端盖外。

4.2.7在发电机进风口处装有电加热元件不小于6组，总功率不小于6KW，供发电机停机时加热、除湿之用。

4.3发电机技术要求

4.3.1定子绕组在励端有6个引出线，且分别引至接线柱。

4.3.2发电机具有调峰运行能力，当电网需要时，允许起停次数不少于10000次，而不产生有害变形和缩短发电机寿命。

4.3.3发电机具有失磁异步运行的能力。当励磁系统故障后，在电网条件允许时，发电机能带40%额定有功负荷稳态异步运行不超过15min。

4.3.4发电机具有较高的进相运行能力，完全能满足功率因数0.95时，带额定负荷长期连续运行。

4.3.5在额定功率因数下，电压的变化范围在±5%，频率的变化范围在±2%时，发电机能连续输出额定功率。

4.3.6发电机的频率特性要求满足下列要求。

允许时间

频率（Hz）

每次（sec）累计（min）

51.0

48.5≤f≤51.0 连续运行

48.0≤f<48.5 <300 300

47.5≤f<48.0 <60 60

47.0≤f<47.5 <20 10

46.5≤f<47.0 <5 2

4.3.7发电机三相电流不对称程度不得超过额定值的10%。

4.3.8发电机各部分结构强度在设计时考虑能承受在额定负荷和1.05倍额定电压下运行时，所发生的任何形式的突然短路事故而不发生有害变形。

4.3.9当汽轮机的主汽门关闭时，发电机在正常励磁工况下，允许以同步电动机运行的时间不小于1分钟。

4.3.10在使用年限内，发电机在保证寿命期间内应能承受180o误同期五次或120o误同期两次，而不损坏。

4.3.11空冷器选用容量为4*180KW的冷却器,材质为304不锈钢，满足一个冷却器停止运行时，发电机至少能带75%额定负荷连续运行，此时发电机定、转子各部分温度和温升限值不超过规定值。

4.3.12冷却器按工作压力不低于0.17Mpa，试验水压不低于工作水压2倍，历时15min。

4.3.13冷却器进水温度按33℃设计，在冷却水进水温度不超过+33℃的条件下，冷却空气温度不超过+40℃。

4.3.14发电机采用空气密闭循环通风系统，发电机进风温度≤+40℃，发电机带额定负荷，电机各部分温升和温度限值不超过GB/T7064-2008的规定。

4.3.15发电机出厂前，进行整机装配试验，满足国家标准规定的各项要求。

4.3.16发电机定子铁芯在厂内进行发热试验。

4.3.17发电机定子、转子采用F级绝缘，各部分允许温升及温度限值和轴承回油温度、轴瓦金属最高温度均符合GB/T7064-2008中的规定。

4.3.18发电机在额定转速下运行时，发电机大轴在水平、垂直二个坐标方向允许振动值小于0.076mm(峰-峰值)，过临界时不超过0.26 mm(峰-峰值)。轴承座在垂直方向允许振动值（双振幅）小于0.025mm(峰-峰值)，过临界时不超过0.10mm(峰-峰值)。

4.3.19发电机转子进行转速为额定转速120%的超速试验，历时2分钟而不产生有害变形。

4.3.20发电机在汽轮机端的轴承座上安装有可靠的转子接地电刷装置，能防止其由轴电

压所引起的轴电流对轴瓦油膜的破坏及瓦、颈面的烧伤。

4.3.21定子绕组能承受下列短时过电流运行时不发生有害变形。

过电流时间（秒）10 30 60 120

额定定子电流（%）226 154 130 116

电机结构设计以每年过电流次数不超过2次为依据。

4.3.22转子绕组具有下列短时过电压能力

过电压时间（秒）10 30 60 120

额定励磁电压（%）208 146 125 112

4.3.23定子绕组三相直流电阻在冷态下，任何两相的阻值差（排除由于引线长度不同引起的误差后），不超过其最小值的1.5%。

4.3.24发电机转子装有滑环。

4.3.25发电机滑环采取降低躁音和温度的有效技术措施。

五、热工检测

5.1 每相定子绕组槽内上下层线棒间至少应埋置2只测温元件，沿定子铁心圆周均匀布置, 放置在定子每个槽内上、下层线圈间, 检测定子绕组温度。

5.2 定子铁芯埋置测温元件不少于6只。

5.3 发电机在各进、出风处各装一只热电阻测温元件及一只就地测温仪表。

5.4 发电机空冷器各进、出水管上设有就地测温仪表。

5.5 发电机轴承：轴承上还应装有遥测轴瓦温度的测温元件。轴承回油管处装有测量轴承回油温度的就地测温仪表，并在回油管道上设有视察窗。

5.6 就地测温仪表应采用带Pt100热电阻的远传双金属温度计。

5.7 所有测温元件统一采用三线制双支分列绝缘型Pt100铂热电阻，所有测温元件的接线均引至发电机本体接线盒。

5.8 所有测温元件及就地测温仪表均为国产优质产品。

5.9 发电机轴振及轴承座振动检测由汽轮机厂统一考虑，轴承座上有供遥测振动用的预留孔。

5.10 随机配供的测温元件、仪表及其它热工检测设备必须符合国家有关标准，卖方应保证其可靠性，保证不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家已宣布淘汰的产品。

5.11 卖方应对随机配供的热工检控设备详细说明其安装地点、用途、型号规范及制造厂家。特殊检测装置须提供安装使用说明书。

六、励磁系统

6.1励磁装置参数

励磁装置型号： DVR-3002

-600/28

可控硅型号： KP

9

额定励磁电压： 198V

额定励磁电流： 424A

6.2励磁系统技术要求

6.2.1励磁系统采用DVR-3002型微机励磁系统，励磁方式为机端自并激励静止可控硅励磁。

6.2.2励磁系统采用双通道调节和双整流桥结构形式；分为调节柜和功率、灭磁柜双柜结构。

6.2.3励磁系统控制电源电压: DC220V。

6.2.4励磁装置具有在线自动检测功能。装置中任一元件损坏时，不会造成误动，且能发出装置异常信号。

6.2.5当发电机的励磁电压和电流不超过其额定值的1.1倍时，励磁系统保证连续运行。

6.2.6励磁系统在发电机额定电压下，单整流桥强励倍数不小于1.8倍，允许强励时间≥10秒。

6.2.7励磁系统为高起始响应系统，响应时间小于0.1s。能在0.1秒内励磁电压增长值达到顶值电压和额定电压差值的95%。

6.2.8自动励磁调节器的调压范围，能在发电机空载额定电压的70～110%范围内稳定平滑调节，整定电压的分辨率不大于额定电压的0.2～0.5%。

6.2.9手动调节范围，下限不得高于发电机空载励磁电压的20%，上限不得低于发电机额定励磁电压的110%。手动调节还可满足发电机空载和短路试验时升压的要求。发电机零起升压时，自动电压调节器保证定子电压稳定上升，超调量不超过定子电压的5%，调节时间不大于10秒，电压振荡次数不大于3次。

6.2.10电压频率特性，当发电机空载、频率变化±1%，采用可控硅调节器时，其端电压变化不大于0.25%额定电压值。

6.2.11在发电机空载运行状态下，自动励磁调节器的调压速度，不大于1%额定电压/秒，不小于0.3%额定电压/秒。

6.2.12电压响应比：不小于2倍额定励磁电压/秒。

6.2.13发电机转子回路装设有过电压保护，该保护装置的动作电压值高于灭磁开关动作的最大电压值，低于功率整流装置的最大允许电压值，其动作电压的分散性不大于±10%，励磁装置的可控硅元件以及其他设备能承受直流侧短路故障、发电机滑极、异步运行等工况而不损坏。

6.2.14发电机励磁回路中，装设性能好、动作可靠的自动灭磁装置。

6.2.15自动电压调节器性能可靠，并具有微调节和提高发电机暂态稳定的特性。放大倍数、时间常数、参考电压、反馈信号量等有明确的位置指示，自动电压调节器还设有过励磁限制、过励磁保护、低励磁限制等附加单元。

6.2.16自动励磁电压调节器（AVR），采用两路完全相同且独立的自动通道，这两个通道可以并联运行或互为备用方式运行。两路通道从输入到输出完全独立，按PT、CT等输入信号独立控制。当其中一个通道故障或异常时，它将自动退出运行，并自动无扰切换到另一通道运行，同时发出报警。单通道独立运行时，能完全满足汽轮发电机各种工况（包括强行励磁）下长期电压闭环控制运行。

6.2.17励磁系统中每一自动通道均设有独立的手动通道（FCR）作为备用，手动通道（FCR）

能自动跟踪，自动跟踪要有一定的死区和上、下限值。若两个自动通道均故障时，系统自动切换到手动通道（FCR）运行，而不影响汽轮发电机正常工作。FCR能实现汽轮发电机零起升压，且调节范围能满足汽轮发电机额定电压值的20～130％，并在调节范围内稳定平滑调节，以满足汽轮发电机试验的要求。

6.2.18励磁调节器PID各项技术指标及PSS稳定补偿性能满足或优于国标和行标技术要求。

6.2.19要求微机励磁调节器采用标准的MODBUS协议，可以通过灵活的通讯方式，具有标准的RS232、RS485接口。

6.2.20当厂用电交流电压偏差不超过±15%，频率偏差不超过-3%~+2%，直流220V系统电压偏差不超过-20%~+10%，励磁调节器能保证长期连续正常运行。

6.2.21整流装置和AVR装置能在-10oC~+45oC的环境温度下连续正常运行，也能在最湿月的月平均最大相对湿度为85%，同时该月的平均最低温度为25oC的环境下连续正常运行。

6.2.22 AVR中具有电压、无功功率、功率因数三种控制方式的自动调节单元。

6.2.23整流方式为三相全控桥，具有逆变能力；两整流桥间均流系数0.85以上。

6.2.24正常灭磁方式为调节器逆变灭磁，事故情况下为灭磁开关加电阻灭磁，灭磁系统设有过电压保护。

6.2.25机柜内底部设截面不小于100平方毫米的接地铜排，接地铜排悬浮安装，并便于施工连接。

6.2.26功率柜冷却方式采用风冷，采用可靠的低噪音风机,冷却风扇有足够的容量。整流柜故障或冷却风机、冷却电源故障，发出报警信号。风机的无故障寿命周期不小于50000小时。

6.2.27风扇电源故障时，允许运行负荷及时间表

负荷额定负荷0.5额定负荷

运行时间120分钟长期

6.2.28为便于维护，屏柜内部装有交流220V照明灯，照明灯由行程开关控制，柜门打开时灯亮。

6.2.29励磁系统故障引起的发电机强迫停机率不大于0.1%。

6.2.30励磁系统的其余要求满足国标GB/T7409-2008及DL/T650-1998的要求。

6.3灭磁及过压保护装置技术参数

灭磁断路器

断口数量 2断口

额定电压 1000V

额定电流 600A

操作电压 DC220V

最大合闸电流 <10A

分断弧压 2200V

辅助触点 8常开+8常闭

灭磁线性电阻形式氧化锌非线性电阻非线性电阻材料氧化锌

非线性电阻绝缘大于0.5MΩ

非线性电阻装置容量储备系数不低于1.5

非线性电阻非线型系数α≥25；β≤0.4 快速灭磁时间＜0.6秒

非线性电阻元件使用寿命不少于15年

非线性电阻泄漏电流＜10uA

6.4励磁系统限制保护功能：

微机励磁调节器限制保护功能包括以下基本内容:

6.4.1自动控制方式（PID）和手动控制方式（PI）

6.4.2恒定机端电压闭环运行方式

6.4.3恒定转子电流环运行方式

6.4.4正负调差和调并率大小选择

6.4.5低励限制

6.4.6过励反时限限制

6.4.7强励顶值限制

6.4.8电压/频率(V/F)限制

6.4.9低频保护

6.4.10励磁用电压互感器(PT)断线的检测和保护

6.4.11空载过电压保护

6.4.12在线修改控制参数

6.4.13软件防误操作闭锁

6.4.14掉电数据保护

6.5励磁系统与其它系统的联系：

6.5.1具有与电气监控系统和DCS系统通讯的RS485接口。

6.5.2励磁调节具有与机组DCS、自动准同期装置的硬接线接口。

6.5.3励磁电压经熔断器输出至供发变组保护用接口。

6.5.4具有反应励磁系统主要运行状态及报警用的无源接点。

6.5.5提供包括测量在内的下列远传模拟信号元件及信号:

1）用于励磁电流:1个分流器及变送器，范围DC4-20mA,精度0.5级。

2）用于励磁电压:1个变送器，范围DC4-20mA, 精度0.5级。

6.5.6励磁变压器测温元件引线接出2m。

6.5.7励磁系统提供不少于两对输出励磁故障报警、跳闸无源接点，且设有硬压板。

6.5.8励磁系统接收发电机保护跳励磁系统（灭磁开关）输入接点，且设有硬压板。

6.6励磁系统就地操作显示：

6.6.1人机接口采用64K彩色10寸触摸显示屏、全中文界面，就地显示，操作简便。

6.6.2在就地设有必要数据显示的模拟仪表,如：机端电压、励磁变副边电压、励磁电压、励磁电流等。

6.6.3励磁系统设置必要的就地手动操作切换开关，如：开机灭磁、灭磁开关分合、手自动运行方式、冷却风扇的手自动运行方式、PSS功能投切、恒功率因数运行方式投切、调节通道的主从切换、励磁系统的增磁减磁操作等。

6.6.4励磁系统装设重要的就地信号指示：如：电源故障信号、起励失败信号、励磁绕组过电压信号、快熔熔断信号、控制回路电源消失、自动/手动切换装置动作信号、欠励磁限制动作信号、PT断线保护动作信号、励磁过电流限制器动作信号、强励信号、微机调节器故障信号、1#整流桥退出、2#整流桥退出、风扇电源消失、增磁、减磁信号等。

6.7励磁变压器

6.7.1励磁变压器技术参数：

结构型式：环氧树脂浇注干式变压器

规格型号： SCB10-315/10

额定容量： 315KVA

额定电压： 10.5/0.36KV

额定电流： 17.2/505A

频率： 50Hz

相数： 3

接线组别： Y/D11

阻抗电压U

% ： 4.0%

k

绝缘等级/考核等级： F/B

防护等级：不带防护罩

冷却方式：自然风冷

效率： 99%

6.7.2励磁变压器额定容量315KVA、三相、50Hz、Y/D-11接线，安装在室内。

6.7.3励磁变压器采用环氧树脂浇注干式变压器，由卖方配套提供。

6.7.4励磁变压器采用F级绝缘、绕组导体为铜,其高低压绕组之间有静电屏蔽，能适应带整流负荷的要求，并能承受出口三相短路和不对称短路，而不产生有害变形。

6.7.5励磁变压器满足当发电机端电压降至80%时仍有1.8倍强励的能力。

6.7.6励磁变压器冷却方式为自然风冷(AN),可连续输出100%额定容量及满足机组1.1倍工况连续运行。

6.7.7励磁变压器每相绕组至少设有一个双支三线制Pt100热电阻测温元件，引线接出2m，不设置温度控制仪表。

6.8其它要求：

6.8.1励磁用CT、PT技术参数由励磁厂家提供励磁PT、励磁CT的最低配置性能参数。6.8.2装置柜体为全封闭型，柜正面为强化玻璃单开门，柜背面为双扇铁门，装置及压板位置设计合理，组屏简洁美观。

6.8.3柜体尺寸采用标准配置。

6.8.4柜体颜色：浅驼灰色（RAL7032）。

6.8.5柜体防护等级：IP23。

七、供货范围

7.1 发电机本体（出线至接线柱）：

包括：发电机定子、转子、座式轴承、端盖、底板、接地电刷、观察窗、地脚螺栓、安装调整用斜垫铁等。

7.2 励磁系统：

包括：励磁变压器一台、励磁调节系统一套、发电机电刷及刷握。

7.3 冷却系统：

包括：空冷器（带反法兰）一套、空气过滤器一套。

7.4 测温系统：

包括：发电机就地测温仪表及定子内部测温元件一套。

7.5 除湿加热系统：

包括：电加热器一套。

7.6 随机工具：

包括：发电机转子接长轴。

7.7 备品备件：

包括：套筒轴承、恒压刷握、带尾电刷、接地电刷及刷握。

附一：供货清单（具体以最终供货清单为准）

序号名称单位数量备注

1 发电机总装台 1 不包括汽端轴承及联轴器；包括定、转子、底板、垫铁、底脚螺栓、励端轴承座

2 空气冷却器650KW 组 1

由四只162.5KW组成，包括支架、汇水

管、法门、接口法兰、反法兰各一套。

3 电加热器套 1 停机防潮用

4 励磁调节器套 1 双微机双通道含：励磁变压器

5 轴瓦只 1 备品

6 刷握只 2 备品

7 电刷只24 备品

8 接地电刷只 4 备品

9 抽装转子接轴套 1 每电站供应一套

10 使用说明书份 1

11 发电机产品合格证份 2

12 装箱单份 1

13 电气数据份 1

14 出厂图纸份8 随机2套，其它6套，电子光盘1套

八、技术资料

8.1配合工程设计的资料与图纸

卖方应提供发电机技术设计和最终设计的下列资料和图纸(初设和施工图图纸分类在讨论技术协议中明确)：

发电机外形图

发电机总装图

发电机安装图

汽轮发电机对基础的荷载分布图（包括正常运行时的动、静荷载及发电机短路时机组的荷载及转动力矩）

转子的质量分布图

发电机基础图及底板图

发电机转子的临界转速

发电机测点布置图、本体接线盒布置图、端子排出线图、留孔留洞及预埋件布置图

定子绕组出线图

发电机出力—效率图

发电机P—Q曲线图

励磁系统原理图

励磁系统设备外形图、组装图

微机励磁调节器、灭磁装置、转子过电压保护的电气原理图、控制回路图、安装接线图、端子排图；

微机励磁调节器逻辑图、传递函数框图；

励磁变基础图：注明变压器尺寸、重量、基础螺栓的位置和尺寸等；

设备清单。

空冷系统图

空气冷却水系统图

空气冷却器布置图

所有仪控设备的外形尺寸、安装要求及励磁PT、励磁CT由卖方归口设计、提供最大起吊重量等。

8.2设备监造检验所需的技术资料。

卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

8.3施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：

8.3.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

8.3.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括发电机总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

8.3.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括发电机结构特点、安装程序和工艺要求、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

8.4卖方须提供的其它技术资料包括以下但不限于：

8.4.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

8.4.2卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

8.4.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运及装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

8.4.4详细的产品质量文件和性能检验等的证明。

8.5合同生效后10天内卖方提供配合工程设计的发电机设计文件及主要图纸（有效盖章图纸及PDF图纸）6套，随机图纸2套，文件资料1套。

九、监造、检验和性能验收试验

9.1概述

9.1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合协议前部分规定的要求。

9.1.2卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准目录。有关标准应符合协议规标的规定。

9.2工厂检验

9.2.1工厂检验须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，其中质量证明书将作为交货时质量证明文件的组成部分。

9.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。9.2.3检验的结果要满足买方的技术要求，如有不符之处或达不到标准要求，要采取措施处理直至满足要求，必要时向买方提交不一致性报告。发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

9.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

9.3现场试验

买方为主，卖方应派员积极配合指导，并解决遗留问题。

9.3.1性能试验

发电机的性能保证应由现场试验加以证实并考核。

9.3.2发电机按规定项目的电气交接试验。

9.3.3励磁机按有关国家标准进行电气交接试验。

9.3.4发电机轴承座、轴振动的试验。

9.4设备监造

9.4.1总则

为了提高合同设备质量、确保按期交货，买方可派人作为买方设备制造监督的全权代表，对卖方的本合同设备的执行过程实施监造工作。

9.4.2质量责任

监造工作不能解除卖方的产品质量责任和进度责任，也不能代替卖方的产品质量检验和最终验收。

9.4.3见证方式

见证点形式有H、W、R三种形式，具体含义如下：

H点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待买方授权代表参加的检验或试验项目，并进行停工待检见证。检验或试验后卖方提供检验或试验记录。

W点：现场见证。买方监造代表参加的检验或试验项目，并进行现场见证。检验或试验后卖方提供检验或试验记录。

R点：文件见证。卖方提供检验或试验记录或报告的项目，由监造代表查阅见证文件。9.4.4见证内容

表1 30MW汽轮发电机监造项目实施表

序部套名称见证项目见证方式备注

1 转轴1、原材料质保书（包括机械性能试验、转轴探伤、导磁

率测定、锻件化学成份分析、中心孔检查「转子引线导电

杆部分」、残余应力试验）

R

2、关键部位加工尺寸、粗糙度及精度（轴颈、集电环）W 超速后

2 槽楔1、原材料质保书R

3 护环1、原材料质保书（包括机械性能试验、化学成份分析、

超声波探伤、残余应力试验）

R

2、与转轴配合面加工尺寸及精度W 热套前

4 中心环

1、原材料质保书（包括机械性能试验、化学成份分析等）R

2、加工尺寸及精度R 5 风扇1、原材料质保书（包括厂家性能试验报告）R

6 集电环1、机械性能试验R

2、化学成份分析R

3、加工尺寸及精度R 热套前

7 转子铜线

1、原材料质保书（包括机械性能试验、化学成份分析、

导电率测试）

R 8 矽钢片

1、原材料质保书（包括单耗测试）R

2、冲片漆膜及毛刺抽查R 9 定子铜线

1、原材料质保书（包括机械性能试验、化学成份分析、

导电率测试）

R

10 转子1、槽楔、槽衬检查R

2、转子通风孔检查试验W

3、绕组交流耐压试验W

4、绕组冷态直流电阻测定W

5、交流阻抗的测定W

6、动平衡试验W

7、超速试验W

8、动态波形法测转子匝间短路W

11 定子1、单根线棒尺寸、形状、绝缘整体性（抽检10%）R

2、单根线棒绝缘介质损失角测定（抽检10%）R

3、铁芯尺寸及压紧量检查R

4、铁芯损耗发热试验W

5、绕组端部绝缘电位外移试验W

6、测温元件埋设情况R

7、绕组冷态直流电阻W

8、绕组直流泄漏试验W

9、绕组交流耐压试验W

12 发电机1、噪音试验* R

2、振动试验* R

3、效率试验* R

4、电话谐波因数* R

5、电压波形畸变率* R

6、温升试验* R

7、轴电压测定* R

8、电抗和时间常数* R

9、短时间过电流试验* R

10、空载特性曲线* R

11、稳态三相短路特性曲线* R

13 空冷器1、冷却器水压试验W

14 油系统

1.密封检查W

2.机械检查W

注：“R”为文件见证“W”为现场见证“*”为型式试验项目，提供同机型的试验报告

9.4.5监造工作程序

9.4.5.1卖方提前一定时间通知监造人进行有关的质量见证。对现场见证点(W)应至少提前

7天通知。如因卖方不按时通知监造人，造成监造人不能履行有关见证，买方有权要求卖方重新安排见证，所造成的进度或交货的延迟责任由卖方承担。如果监造人不能如期参加，W点自动转为R点。

9.4.5.2每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均须在见证表上履行签字手续。

9.4.5.3当生产中出现较大或重大质量问题时，卖方应及时通知监造代表，并按卖方的有关处理程序进行处理。监造代表有疑问或认为处理不符合规定的要求时，有权提出，双方可进一步协商解决。

9.4.6其它

9.4.6.1监造中如双方检验人员意见不一致时，双方本着实事求是，质量第一的原则，以标准规程、规范为依据，组织专题会议或其他形式友好磋商解决。如仍有分歧，可报各自主管部门组织协调或提请上级仲裁机关裁决。

9.4.6.2卖方给监造代表提供办公及生活方便，买方监造人员遵守制造厂有关规章制度。

十、发电机性能保证

10.1主要性能保证

10.1.1发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却介质条件下，扣除励磁系统消耗功率后，机端连续输出额定功率为30MW。发电机最大输出功率应与汽轮机最大进汽工况下输出功率（VWO）相匹配，且各部分温升满足GB/T7064－2008中表E.3中的规定值。

10.1.2发电机年连续运行小时数应不小于8000小时，大修周期应不小于4年，小修周期应不小于1年。

10.1.3年可用率应大于97%。

年可用率％＝（8760小时－计划停机小时数－强迫停机小时数）/

（8760小时－计划停机小时数）×100

10.1.4发电机使用寿命不小于30年，发电机主要零部件寿命和发电机相同。

10.1.5发电机可以在规定的参数范围内连续安全运行。

10.1.6发电机转子的临界转速应避开工作转速±15%。

10.1.7发电机能满足孤网运行方式。

10.1.8发电机定子绕组在干燥后接近工作温度时，用2500伏兆欧表测量，其对地及相间的绝缘电阻值不小于10兆欧。

10.1.9发电机的轴系应能承受发电机突然发生短路，或者非同期合闸产生的扭矩。

10.1.10发电机的轴承振动值过临界转速<0.10mm，正常运行时<0.025mm。

10.1.11在冷却水温度不超过+33℃的条件下，冷却空气温度不超过+40℃

10.1.12距发电机外1m处所测得的噪声值低于92dB(A)。

10.1.13励磁调节器平均故障间隔时间（MTBF）不小于24000h，年强行退出比小于0.04%，励磁装置平均故障时间小于4小时/年，可使用率大于99.0%，故障率小于0.25次/台年。

10.2主要技术指标保证

10.2.1在额定工况下，当发电机冷却器的入口冷却水温为+33℃时，发电机能发出额定出力30MW，且各部分温升满足GB/T7064－2008中表E.3中的规定值。

10.2.2发电机短路比（保证值）：不低于0.5

10.2.3发电机效率≥97.4%。

10.2.4励磁系统强励倍数＞1.8，时间不小于10秒。

十一、现场及售后技术服务

11.1卖方现场技术服务

11.1.1卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。卖方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于卖方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,买方有权追加人天数,且发生的费用由卖方承担;如果由于买方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,买方要求追加人天数,且发生的费用由买方承担。

11.1.2卖方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。

11.1.3现场服务人员的工作时间应与现场要求的工作时间相同。买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。

11.1.4未经买方同意,卖方不得随意更换现场服务人员。同时,卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。

11.2技术服务

11.2.1为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术服务。服务内容应与工程进度相一致。

11.2.2服务计划和内容如下：

序号服务内容派出人员构成地点备注