FA421粗纱机电气说明
FA503细纱机
FA503细纱机使用说明书
中华人民共和国
上海第二纺机
2009-1-24
目录
1、用途与主要规格
2、主要结构特点
3、电气设备
4、安装
5、自动机构调整
6、试车和运转操作
7、工艺计算
8、主要专件使用注意事项
9、维护保养
10、用户自理纺织用品规格和用途
11、
FA503型细纱机产品说明书
1、用途和主要规格
1.1.用途
本机用于棉、棉型化纤的纯纺和混纺。
如用户增订部分调换件可适纺51mm或65mm中长化纤粗纱喂入，纺制细纱。
2.1.横断面主要参数
本机导纱角范围，最小气圈高度等参数的选定，有利于改善捻度传递和控制纺纱张力，因而可减少纺纱断头。
2.2.机架
采用立柱式中墙板，外形简洁，结构稳固。
2.3.传动
2.3.1.主电机安排在车尾断头吸棉箱下，。
(行业分析)明电变频器系统在纺织行业粗纱机电气控制系统应用分析最全版
（行业分析）明电变频器系统在纺织行业粗纱机电气控制系统应用分析明电变频器系统在纺织行业粗纱机电气控制系统应用分析1引言粗纱机是纺纱体系中不可缺少的工序。
对于粗纱机纺纱性能等方面的技术进步，国内外做了许多研究，且取得巨大进展，尤其在20世纪后期，由于电子计算机技术、传感技术特别是变频调速技术在粗纱机上的应用，以及粗纱机牵伸、加压、卷绕成形等纺纱技术在不断改进，当代新型粗纱机已发展成高速度、高质量、高产、高效的现代化粗纱机。
随着新型变频器的不断推陈出新，变频调速技术日新月异，为满足粗纱机的负载特性及工艺要求提供了良好条件，变频器理想的控制功能再加上电脑的配合也简化了粗纱机的机械结构，为实现多电机控制提供了条件，为实现粗纱机的高速化和机电壹体化开辟了道路。
2粗纱机介绍及相关功能需求润发集团X公司下属纺织分厂引进了天津纺织机械厂生产的TJFA458A型粗纱机30台，该机型性能之优，被国内外用户所公认。
该机型在功能操作方面具有独特的优势，设备集编程控制、交流变频调速、伺服跟踪控制等先进技术于壹体，自使用以来，电气控制系统运行良好，故障率低，易于维护。
电气控制系统由PLC 可编程控制器、变频器、换向控制、电磁离合器、红外光电探测器组成。
该控制系统分别由电缆进行连接通信，对设备的换向、运转、落纱部分进行控制，完成机器的正常动作程序。
主机采用日本明电变频器，具有操作显示、频率修改、查见功能码、功能码重新设定、功能码设定、故障显示等功能。
新型TJFA458A粗纱机，以这种高性能为基础，不断改进，确立了国内领先的稳固地位。
特别是高质量明电变频器在该机型上的应用，达到了追求粗纱质量的提高，降低单锭成本的要求。
该机型采用新型封闭式高速锭翼，机电结合式成形结构，采用可编程序控制器和变频器控制。
慢速启动,满纱自动控制，实现定长、定位、定向停车。
PV4液晶显示，品种适应性强，适纺纯棉、纯涤、纯粘及其混纺。
纤维长度22－65毫米。
第四章粗纱精品PPT课件
压掌叶
压掌杆
26
2.筒管：用于绕纱
27
3.锭杆：用于支撑筒管。有的 没有锭杆。
上龙筋固定，锭翼装在上龙 筋上，形成悬吊锭翼。锭杆从 上部插入筒管内，下龙筋带动 筒管作升降运动。
锭翼 由上 部传 动；
传动筒管
28
（二）托锭加捻机构
1.松紧适当 有适当的紧密度，增加卷装容量
2.成形良好 纱圈排列整齐，层次分明，不脱
圈，不塌边，使退绕顺利。 3.圆柱形平行卷绕 便于下道工序粗纱的周向退绕。
47
（二）管纱的形成 1.自内向外：一层挨一层地卷绕，直径逐渐增 大 2. 同一层纱：一圈挨一圈地卷绕，往复导纱 3. 两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。
周向卷绕
48
往复导纱
（三）粗纱卷绕的条件
1.筒管与锭翼有相对运动
➢翼导：锭翼转速大于筒管转速
➢管导：筒管转速大于锭翼转速
翼导，粗纱断头时，纱线易飘散，
影响邻近纱线；大纱时筒管转速变
大，回转易于不稳定。
翼导
故，棉纺粗纱机上大多采用管导。
管导 49
2.粗纱的卷绕速度与卷绕直径成反比
正常卷绕：任一时间前罗拉输出的长度L等 于管纱的卷绕长度。
令 t
tan
2
107
则 t Ttex • Ntex
Ttex t
1 Ntex
34
号数制捻系数：t＝Ttex Ntex 公制捻系数： m Tm/ Nm 英制捻系数：e Te/ Ne
6.换算关系 65/35涤棉纱： tex 95.43e , tex 3.16m
纯化纤： tex 95.67e , tex 3.16m 纯棉纱：tex 95.07e , tex 3.16m
2.6 粗纱机械
（二）辅助机构
1. 张力微调机构
张力来源：纱与锭翼的摩擦；卷绕转速的 变异； 小纱张力调节：改变锥轮皮带起始位置； 大纱张力调节：更换张力变换齿轮； 中间张力调节：张力微调装置
张力微调装置的形式
偏心轮式 差动靠模板式 补偿轨式 圆盘式 作用原理： 在锥轮皮带原有移动量基础上调节、补 偿，使大、中、小纱的张力在一落纱时 间内基本一致。
3、压掌的作用
压掌（presser）：压掌叶、 f’ 压掌杆、上圆环、下圆环 f 锭翼回转，压掌绕空心臂转 动一定角度，粗纱卷绕过程 中，压掌叶始终压向粗纱管， 压掌杆较压掌叶重，且一落 压 掌 纱过程中压掌杆的离心力矩 总是大于压掌叶的离心力矩； 杆 小纱大纱：压掌杆离心力 •离心力矩之差随卷绕直 大小，即FF’；压掌叶 径增大而减小，使外层 离心力小大，即f f’； 纱压力小于内层纱压力， 防止卷装疵病。
O
在5的拉动下6迅速摆动的瞬间，成形装置完成三个 运动： 锥轮皮带移位：下摇架6顺时针转动带动13撞击 11，使 其脱离12的控制，棘轮回转，拉簧14使 右侧掣子抵住棘轮，只能转半个齿。绳轮16放出 钢丝绳，皮带拨叉左移。 上龙筋换向：两只换向器17，感应片18装在撞头 13上，触发讯号，使换向机构中的双向电磁铁动 作，改变方向。 动程缩短：棘轮12转半齿，通过齿轮传动，使与 圆齿杆2啮合的角度齿轮19绕O逆钟向转，带动圆 齿杆2 左移，缩短了圆齿杆摆动半径，相应缩短 龙筋动程。
意大利马佐里粗纱机
一、喂入、牵伸机构
（一）喂入机构
组成：分条器、导条辊、喇叭口、 横动装置； 作用：积极引导棉条进入后罗拉， 减少棉条的意外牵伸； 分条器：隔离棉条，防止纠缠， 用铝或胶木制成； 导条辊：积极传动，调换链轮可 调节张力，其位置、速比、 距离应与条子结构及条筒规 格相适应； 喇叭口：引导棉条进入牵伸装置， 开口大小根据条子定量；
fa221型梳棉机+电气说明书
FA221型梳棉机电气说明1. 概述FA221型梳棉机采用了SN32DRB型PLC和大型液晶触摸屏控制全机电气系统。
该型PLC采用220V AC电源电压，模块各点均有工作状态显示。
全机监控程序已装入PLC内，FA221型梳棉机的开车、停车、道夫、锡林、给棉、棉箱的运行以及各种保护，报警都由SN32DRB自动控制监测并将各种操作、工艺参数显示在触摸屏。
SN32DRB CPU通过软件编程实现与操作显示器、变频器、自调匀整之间的通讯。
具有强大的通讯能力，是该型梳棉机在电气控制方面最大的特点和优势。
FA221型梳棉机的各种操作、工艺参数的设定都可以在触摸屏上方便、灵活的进行。
对于广大使用厂家而言，该型梳棉机操作灵活、使用方便、维修简单。
2. 电气系统的组成2.1 FA221-D0100 电气控制柜2.2 FA221-D0200 显示操作屏2.3 机上电气设备M1 锡林电机M2 剥棉清洁电机M3 盖板清洁电机M4 棉箱风机电机M5 棉箱打手电机M6 自动换桶电机（TF2511选件，本机未用）M7 道夫电机M8 梳棉机给棉电机M9 棉箱给棉电机M10 M11 毛刷辊电机M13 控制柜冷却风机S14 棉箱打手限位开关S21 滤尘压力检测器S31 S32 棉网过厚接近开关S33 S34 棉层过厚接近开关S35 棉箱打手测速接近开关S36 S37 S38 锡林测速、盖板测速、给棉测速接近开关S50 S51 S52 转桶到位检测、压辊到位检测、气缸动程（TF2511选件，本机未用）B1 B2 B3 位移传感器B4 压力传感器B5 断条检测光电开关3. 系统操作3.1开机操作在全机电气机械无故障而且由专业人员对梳棉机输入正确工艺参数之后，挡车工可以按照下列步骤开启梳棉机。
3.2 合上电源开关“ZQ”,整机上电触摸屏显示如下画面（图一）。
触摸此处转至主画面图一初始画面图二主画面显示主画面后，触摸棉箱联锁和匀整键，使棉箱联锁和匀整开启。
FANUC电气说明书
使用说明书（电气部分）出厂编号中华人民共和国大连机床集团有限责任公司序首先感谢您使用本公司的产品，我们深信您所购买的产品具有坚实与高精度的品质，配合适当的维护，在未来的时间里，将带给您更优越的加工产品品质。
由于本公司持续不断地提高产品性能，同时您也可能有特殊要求，因此您可能会发现送达贵公司的机床与本文件有些差异，此仅表示新的改善方案已运用到您的机床上。
如有任何问题，请随时与本公司联系。
说明书中的所有附图与画面，均只是用于图解说明，有助于用户了解。
说明书中并不提供所有构件的实际尺寸或公差值。
如本公司对本产品、机床规格及各种机床文件进行修改或完善，恕不另行通知，请以机床实际情况为准。
本机床所有随机文件在未得到本公司书面同意前，不得以任何形式或方法来重新制作、翻印或影印。
本公司保留上述有关权利。
目录1、电气安全2、机床电气概述3、机床操作概述4、机床编程概述5、机床电气维修概述附件A：电气原理及接线图（0i-MC+αi电机）附件B：电气原理及接线图（0i/ 0i mate-MC+βi电机）备注：本说明书适用于XD系列：30/40VDL/F系列：500/600/600A/800/1000/1000A/1200/1300/1400/1400A/1500/18001. 电气安全1.1 安全预防本机床安装有许多安全设置，以避免遭受伤害或破坏，操作者不能仅依赖于本机床的这些保护装置，而应该了解以下各章节说明后，方可进行操作和维修。
切不可随意操作、维修机床。
否则将大大增加个人伤害、机床损伤的可能性。
经过对本手册的阅读以及结合您对机床操作的常识及经验，将会降低非加工时间、提升生产效率及提高操作机床的安全性。
因在特殊运用的场合而附加的安全因素必须加以考虑，请参考相关的安全作业规章制度。
重要守则★未经培训的人员禁止维护或操作本机床；★禁止操作工尝试维修本机床；★请谨慎工作并随时注意安全。
如您身体已受药物或酒精的影响，请勿操作或维修本机床；★请勿使用压缩空气直接对着控制面板、电气箱喷吹；★必须知道“紧急停止按钮”所在位置；★如发生停电，应立即关闭总电源；★请勿改变参数、数量及其它设定值。
富马缝纫机电控说明书
富马缝纫机电控说明书缝纫机是一种常用的家用电器，它能够帮助人们完成各种缝纫任务。
而富马缝纫机则是一款采用电控技术的先进缝纫机，具有更高的性能和更多的功能，本篇文章将对富马缝纫机的电控系统进行详细说明。
一、电控系统概述富马缝纫机的电控系统是一套由电路板、显示屏、按键和电源等组成的系统。
通过这套系统，用户可以方便地设置缝纫参数并监控缝纫过程。
电控系统还能够控制缝纫机的转动、速度和力度等操作，提供更加精确和便捷的缝纫体验。
二、主要功能1. 缝纫模式选择：富马缝纫机提供多种缝纫模式可供选择，包括直线缝、针步长调节、针脚宽度调节等。
用户可以根据需要选择不同的缝纫模式，满足各种缝纫需求。
2. 缝纫参数设置：用户可以通过电控系统设置缝纫的参数，如缝纫速度、缝纫力度、针脚长度等。
通过调整这些参数，用户可以获得理想的缝纫效果。
3. 自动线程：富马缝纫机的电控系统配备了自动线程功能，可以自动将线穿过针眼，无需手动操作。
这一功能大大提高了缝纫效率，减少了用户的操作难度。
4. 故障检测和报警：电控系统能够监测缝纫机的运行状态，一旦发生故障或异常，会及时进行报警提示，提醒用户进行处理。
这样可以有效避免因故障未及时处理而导致的损失。
5. 显示屏和按键：富马缝纫机的电控系统配备了液晶显示屏和按键，用户可以通过显示屏查看缝纫参数和状态，并通过按键进行设置和操作。
显示屏和按键的设计简洁直观，方便用户使用。
三、注意事项1. 请确保缝纫机和电源连接稳定，避免因电源不稳定而影响正常使用。
2. 在使用富马缝纫机前，请仔细阅读说明书，并按照说明书的要求正确操作。
3. 使用完毕后，请及时关闭电源，并将缝纫机放置在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。
4. 如果发现缝纫机存在故障或异常，请及时联系售后服务，不要私自拆修，以免造成更大的损失。
四、常见问题解答1. 缝纫机无法启动怎么办？答：请检查电源是否连接正常，是否有电。
同时也要检查缝纫机的开关是否打开。
纱机电路
JDF270-0（1）420锭
JDF270-0（2）480 504锭
吸风电机
Y90S-2（B5）1.5kw
Y90L-2（B5）2.2kw
主电机
FGx262A-4/6 17/9kw
FGx262L2-4/6 22/11kw
纱厂细纱机图纸说明
1CZ
三相四极扁插座
1
380V15A
在开关箱内
6QA 1QA
1
0.37kw
说明：1、本图配用的双速电机，要求定子绕组为Y/Y接法；
2、双速3D电机的接线，要注意低速和高速时的运转方向不能相反；
3、本原理图在关箱的门上附有标牌图。
组合式行程开关
1
Jw2-HZ13
1CK
组合式行程开关
1
Jw2-HZ15
3DT
阀用电磁铁
1
MFJ-3/380V
C2D
单片电磁制动器
1
EMB-S50A
TA,2QA,5QA
揿钮式按钮
3
LA19-11
1QA,2QA,4QA
揿钮式按钮
3
LA18-22
3D
三相异步电动机
1
见表1
2D
三相异步电动机
1
见表1
1D
微型电动机
红色Ф23
QA
旋钮式按钮
1
KH3022-2
Ф23
J,1J-6J
交流中间继电器
7
3TH82-62
2RJ
热继电器
1
3VA5900
1RJ
热继电器
1
3UA5900
6RD
熔断器
2
RJ18-32
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FA421粗纱机电气改进说明
该电气是在原2000年2月太行FA421A/423A粗纱机基础上通过改动可编程控制器的程序并略微改动外围电路实现电气升级。
2000年以前的机型可对比参考图纸也可实现该功能。
两者主要区别，原计长采用计数仪（CYF-153A)在plc 的001端输入满纱信号。
现在采用plc计数并通过C-02DS-1面板显示。
1.开车点动停车
1.1开车按钮当五色灯绿灯（待运行）亮时，挡车工可按开车按钮，粗纱机升速至第一频率并连续运转。
运行中连续按启动按钮几秒后，变频器输出第二段速度（推荐15Hz)运转，松手后又自动执行第一段速度（40-50Hz)，方便龙筋换向时能够中速运行，减少断头。
ａ.断纱时，断纱光电动作，蓝灯亮，指示车前断纱。
机器自动停车，接好后，按停车按钮或点动按钮使光电故障信号复位后方可开车。
ｂ.断条时，断条光电动作，白灯亮，指示车后断条。
机器自动停车，接好后，按停车按钮或点动按钮使光电故障信号复位后方可开车。
但注意，断条5秒内，按点动按钮不起作用，防止挡车工未及时发现断条信号便点动开车使断条信号丢失。
（该时间可调整T611延时值）
ｃ．保护光电，当保护光电动作，设备保护，无法开车，防止事故发生。
1.2点动按钮按点动按钮，机器以较低速度运转（变频器推荐速度15Hz），松手机器停车，点动运转时指示灯对光电信号有指示但机器不停。
1.3停车按钮运转中按停车按钮，设备停车，也可用来使故障信号复位。
在自动落纱时可以使落纱动作中止。
1.4龙筋上升按钮在非落纱状态时，连续按压龙筋上升按钮，吹吸风点动运转。
2.落纱
当定长达到后龙筋向上运动至SQ5位置时，红灯亮，机器自动停车，机器停稳后，便开始一系列的自动程序动作
1.下锥轮抬起，皮带复位
2.下龙筋下降至龙筋落底位置
3.皮带张紧
4.挡车工把纱落完后按龙筋上升按钮，龙筋上升至始纺位置。
在自动落纱中可按停止按钮停止自动动作，问题处理后转手动落纱.手动落纱需在龙筋上升时进行，上升信号（101）由SQ8提供。
电气与原程序区别
1.取消原多段速，改为三种速度-----运行速度40-50赫兹、点动速度15赫兹、停止定位速度1.5赫兹。
运行中连续按压启动按钮不放执行点动速度。
2.增加各种故障指示，原程序只有简单的五种指示（断条、断纱、停车、开车和落纱），出现故障无法排查故障原因，增加电工负担。
如门开关、落纱故障等均有指示作用。
3.原程序当吹吸风机在摇架上方时无法打开摇架。
现程序可在停车时按车头车尾的龙筋上升按钮相当吹吸风点动按钮，将吹吸风移走，同时也为维修吹吸风
提供方便。
且吹吸风和车尾吸风分开控制。
4.在车前增加2个带灯按钮（24Ｖ带灯按钮SB2\SB4），指示灯在落纱时指示皮带复位行程开关和皮带张紧行程开关状态（这两个指示灯在实际工作中对落纱故障检查帮助较大，不用也可）。
变频器至控制箱增加3芯控制线（最好采用屏蔽线），以提供变频器故障和频率到达信号。
SQ8与控制箱增加一个010（龙筋向上信号线）以提供手动落纱时的龙筋向上信号。
由于原PLC程序容量0.7K,现程序800多，需在PLC上增加一只6264RAM 储存器。
FA421指示灯
信号灯显示含义标志优先级黄兰白PLC内部电池需更换*1黄变频器保护*2黄白锭翼定位停动作时间超过5秒*3黄兰门开关或热继电器故障*4红兰皮带复位开关故障*5红白龙筋落底动作时间超限*6红白闪皮带张紧时间超限*7红绿龙筋上升时间超限*8
红闪手动落纱标志9
红自动落纱标志10
兰车前断纱11
红绿兰计长表故障12兰白保护光电动作13
兰闪纺纱时皮带复位开关呈非复位状态*14
绿等待运行15均不亮运行状态
五色灯含义：
当优先级小的信号需要显示时，数值大的信号自动隐去。
*指示故障信号
1.红灯亮
自动落纱状态
2.红灯、蓝灯亮
皮带复位行程开关问题：1.满纱开始时或自动转手动瞬间皮带复位行程开关SQ6处于复位状态，解决办法：处理行程开关问题，按停止按钮使故障信号复位后改手动落纱；2.皮带复位动作时行程开关闭合后又断开，处理办法：调整开关位置和机械位置，按停止按钮故障复位后转手动落纱；3.皮带复位动作时间超过，解决办法：检查机械和电气问题，按停止按钮故障复位后转手动落纱.
3.红灯、白灯亮
龙筋落底行程开关问题：龙筋超降时间超限，解决办法：排除问题，使SQ2闭
合，按停止按钮故障复位后转手动落纱。
4.红灯、绿灯亮
龙筋上升故障：检查排查问题
5.红灯闪亮
手动落纱标志：在龙筋上升（101＝1）过程中手动旋纽闭合（03＝1），红灯闪亮，按按钮可以进行手动落纱。
当手动落纱遇到和自动状态下出现相同的故障时五色灯显示和自动状态显示类似，只是红灯闪亮代替红灯常亮
6.红灯、绿灯、蓝灯亮
计长问题在2层内无法自动落纱，101龙筋向上信号是否正常（龙筋向上101＝1，向下101＝0）
7.黄灯亮
等待运行黄灯亮
变频器保护，检查变频器故障原因
8.黄兰灯亮
门开关未闭合，电箱内部热继电器保护，龙筋上限位保护
9.黄灯、蓝灯、白灯
PLC内部锂电池电压过低，应更换
10。
蓝灯闪亮
纱纺过20层时皮带复位开关SQ6仍然处于闭合状态；101龙筋向上信号接触不良，使ｐｌｃ误以为纺了20层。
需重点检查SQ8工作是否正常（龙筋向上101＝1，向下101＝0）
11.黄灯、白灯亮
锭翼定位停故障，SR1损坏或位置不当，可暂时将016与N直接接通，令016＝1
设备主要动作运行条件
1.开车可运行信号灯绿灯25＝1亮，落纱旋纽在自动位置03＝0且未进行落纱操作
2.点动无故障信号
3.自动落纱03＝0
101＝1
105＝1
计长到设定值
4.手动落纱03＝1
101＝1
SQ8（101）工作是否正常对电气工作较为重要，需多加注意
---龙筋向上SQ8不动作101＝1
龙筋向下SQ8动作101＝0
多段速
131=1变频器FWD闭合，变频器输出40-50赫兹的运转频率，
131=1133=1变频器FWD、X1闭合，变频器输出15赫兹的点动频率
131=1133=1134=1变频器FWD、X1、X2闭合，变频器输出1.5赫兹停
车前爬行速度
变频器参数
功能名称设定范围设定值备注
功能代
码
F01频率设定0-11/00键盘面板输入
F02运转指令来源0-1/01外部端子FWD输入运转命令F03最高输出频率50-400/605050HZ
F04基本频率20-400/505050HZ
F05额定电压320-480/380380380V
F07加速时间0.01-36001212秒
F08减速时间0.01-36001010秒
F10电子热继电器0.1.2/01保护动作
F11保护电流20.6A保护电流20.6Ａ
F15频率限制上限50HZ
F16频率限制下限0HZ
C05多端速度-115HZ
C07多端速度-3 1.5HZ
E01X1端子功能0执行ｃ05速度
E02X2端子功能1E01+E02执行ｃ07速度
E03X3端子功能4执行E10/E11加减速时间
E20Y1端子功能2频率到达输出
E30
E31
E32。