电解法制取铝钛硼中间合金
电解铝生产工艺流程图
电解铝生产工艺流程图电解铝是通过电解氧化铝溶解于熔融的氟化铝溶液中制取铝金属的一种工艺。
下面是电解铝的生产工艺流程图：首先，将原油经过破碎、磨细后，与石灰石、食盐等混合物一起煅烧成氧化铝。
然后，经过浮选、提纯等工艺进行提纯，得到纯度较高的氧化铝粉末。
接下来，将氧化铝粉末与氟化铝等物料混合，放入电解槽中。
电解槽由炭块阳极、炭块阴极和浸没在熔融的氟化铝溶液中的铝槽中构成。
阳极是铝板制成的，而阴极是由石墨或钢制成的，两者之间隔着一定距离，形成电解贞。
然后，在电解槽中注入熔融的氟化铝溶液，使其溶解成低温电解质。
在施加过电流的条件下，氧化铝在阳极被还原成氧气并释放，而金属铝在阴极上被电解析出来，并沉积在铝槽底部。
随着电流的流动，阴极上的铝层逐渐增厚，最后达到一定厚度后，可以抽取出来，经过过滤、除杂、浇铸等工艺处理，得到纯度较高的铝锭。
在整个过程中，需要注意调节电解槽中的氟化铝浓度、温度、电流密度等参数，以保证电解反应正常进行。
此外，废气处理也是必不可少的环节，以减少对环境的污染。
电解铝生产工艺流程图如下：原油|↓破碎、磨细|↓煅烧|↓氧化铝粉末|↓浮选、提纯|↓纯度较高的氧化铝粉末|↓与氟化铝等物料混合|↓放入电解槽|↓注入熔融的氟化铝溶液|↓电解贞形成|↓施加过电流|↓氧化铝被还原为氧气并释放，金属铝被电解析出并沉积在铝槽底部|↓抽取、过滤、除杂、浇铸等处理|↓纯度较高的铝锭通过电解铝的生产工艺，可以高效、环保地制取出纯度较高的铝金属，满足人们对于铝材的需求。
同时，电解铝工艺还可以循环利用氧化铝废料，减少对资源的消耗。
电解铝 工艺
电解铝工艺电解铝是一种工业上常用的铝的生产工艺。
它通过电解法将铝离子还原成金属铝，从而实现大规模的铝的生产。
本文将详细介绍电解铝的工艺流程和相关知识。
一、电解铝的基本原理电解铝的基本原理是利用电解池中的电解质，通过电流的作用将铝离子还原成金属铝。
在电解铝的过程中，铝离子从电解质中脱离，被电流带动向阴极移动，然后在阴极上还原成金属铝。
而在阳极上，铝原本的产生则发生氧化反应，生成氧气。
二、电解铝的工艺流程电解铝的工艺流程主要包括电解池的搭建、电解质的制备、电流的供应以及产出铝的收集等步骤。
1. 电解池的搭建电解铝的第一步是搭建电解池。
电解池通常由坚固的容器和阳阳极、阴极组成。
阳极和阴极之间要保持一定的距离，以避免短路现象的发生。
阳阳极和阴极的材料也需要选择合适的材质，以保证电解过程的稳定性和高效性。
2. 电解质的制备电解质在电解铝过程中起着重要的作用。
常用的电解质是氟化铝，它能够提供足够的铝离子供电解过程使用。
电解质的制备一般需要将氟化铝溶解在适当的溶剂中，并进行一定的浓缩处理，以获得适合电解的电解质液。
3. 电流的供应电解铝过程中需要大量的电流供应。
电流一般通过外部的电源供应给电解池，然后在阳极和阴极之间形成闭合回路，使电解铝过程能够顺利进行。
为了保证电流的稳定性，通常还会设置一些电流调节装置，用于调整电流的大小和稳定性。
4. 产出铝的收集在电解铝的过程中，阴极上还原出来的铝会逐渐积累。
为了保证铝的纯度和质量，需要定期将阴极上的铝收集起来，并进行一些后续的处理。
收集到的铝可以通过再加工成不同形状的铝材料，用于各种不同的工业应用。
三、电解铝的应用领域电解铝是铝的主要生产工艺之一，广泛应用于各个领域。
铝是一种轻便、耐腐蚀的金属材料，常用于航空、建筑、汽车等行业。
电解铝生产出来的铝材料具有优良的性能，能够满足不同行业对铝材料的需求。
总结：电解铝是一种重要的铝的生产工艺，通过电解法将铝离子还原成金属铝。
电解铝的工艺流程包括电解池的搭建、电解质的制备、电流的供应以及产出铝的收集等步骤。
熔盐电解钛酸钙短流程制备金属钛及钛合金的
金属钛的性质与用途
金属钛的性质
金属钛具有轻质、高强度、耐腐蚀等特性，是航空、航天、医疗等领域的重要材料。
金属钛的用途
金属钛主要用于制造飞机、火箭、卫星等航空器，以及医疗器械、化工设备等领域。此外，钛合金也 是一种重要的钛基材料，具有更高的强度和更好的耐腐蚀性能，广泛应用于航空、海洋等领域。
03
熔盐电解钛酸钙制备钛合金
增加设备投入
采用先进的设备和工艺技术可以大幅提高产品质 量和产量。例如，引入现代化的熔盐电解设备和 技术可以增加产能、提高产品质量以及降低生产 成本等。
05
熔盐电解技术的前景及挑战
熔盐电解技术的优势与不足
优势
不足
高效节能：熔盐电解技术能够在较低的温度下进行，相比 传统的高温熔炼方法，具有更高的能源利用效率。
工业化应用
目前，熔盐电解技术已经在工业化生产中得到应用，特别是在钛及钛合金的生 产中。与传统的工艺相比，熔盐电解技术具有更高的生产效率和更低的成本。
熔盐电解应用领域
航空航天领域
医疗领域
由于金属钛具有优异的力学性能和耐 腐蚀性能，因此在航空航天领域得到 了广泛应用。通过熔盐电解技术制备 的金属钛及钛合金可以用于制造飞机 、火箭和卫星等高性能产品。
熔盐电解的电解质通常由多种盐类组成，这些盐类的比例 会对电解过程产生影响。通过优化电解质组成可以改善电 解效率，降低能耗和减少杂质。
优化电解电流
提高电解电流可以增加生产效率，但过高的电流可能会导 致能耗增加和电极腐蚀。因此，需要根据设备条件和生产 要求进行合理设置。
优化电极材料
电极材料的选取对熔盐电解过程的影响至关重要。通过选 用耐腐蚀、导电性能良好的电极材料可以延长电极使用寿 命，提高电解效率。
铝电解生产工艺流程
铝电解生产工艺流程铝电解生产工艺流程主要包括氧化铝的制备、电解槽的构建、电解过程、铝的提取以及后续的处理和加工等几个步骤。
以下将进行详细介绍。
首先，氧化铝的制备。
铝电解的原料是氧化铝，氧化铝通常是通过矿石的粉碎、磨矿、氧化、溶解等步骤制备的。
将铝矿石经过颚式破碎机破碎成一定颗粒大小的矿石粉末，再通过球磨机进行磨矿处理，使矿石粉末的颗粒变得更细小。
接下来将磨好的矿石粉末经过氧化处理，使其中的氧化铝含量提高。
最后将氧化后的矿石粉末经过饱和溶解、澄清过滤等步骤制备成氧化铝。
其次，电解槽的构建。
电解槽是铝电解生产的关键设备，它是由一个长方形的钢壳和一系列的导电材料组成。
在电解槽内部，首先铺设一层碳块或铝块作为阴极，然后在阴极上再铺设一层导电剂。
在电解槽的上部分放置一层阳极，阳极通常由高纯度的碳块制成。
电解槽的底部装有导电氧化铝，用来提供电解质，并保持电解槽内的电导率。
然后是电解过程。
电解过程是铝电解生产的核心步骤。
首先，将制备好的氧化铝放入电解槽中，与导电氧化铝接触形成电解质。
然后将电解槽接通电源，使电解槽内形成直流电场。
通过正极的氧化反应和负极的还原反应，将铝离子从电解质中还原出铝金属，并在阴极上沉积。
同事，氧气在阳极上析出。
接下来是铝的提取。
在电解过程中，铝金属会在阴极上沉积形成铝块。
定期将铝块从电解槽中取出，经过处理和冷却后，得到商业纯度的铝金属。
最后是后续的处理和加工。
取出的铝块会进行进一步的处理和加工，如脱硫、切割、磨削、精加工等。
最终得到符合要求的铝合金材料。
总结起来，铝电解生产工艺流程包括氧化铝的制备、电解槽的构建、电解过程、铝的提取以及后续的处理和加工。
这个过程不仅能够高效地生产出优质的铝金属，而且还可以实现对废料的回收利用，具有很高的经济和环境效益。
电解铝的生产工艺流程
电解铝的生产工艺流程电解铝是指通过电解方法从富铝氧化物中得到金属铝的生产工艺。
其主要工艺流程如下：1. 选矿：从富铝矿石中选取含铝量较高的矿石作为原料。
常用的富铝矿石有波克岩、脉石矿等。
2. 粉碎和磨细：将选矿得到的铝矿石进行粉碎和磨细，使其颗粒度适合后续的工艺要求。
3. 提纯：通过矿石的酸浸、碱浸等方法，去除其中的杂质，提高铝的纯度。
常用的提纯方法有熔融法、氢化法、溶液浸出法等。
4. 溶解和搅拌：将提纯后的铝矿石与氢氧化钠溶液混合，进行搅拌使其充分溶解。
5. 沉淀：通过对溶解液进行加热、搅拌和过滤，使其中的杂质和颗粒物沉淀到底部，得到含铝的溶液。
6. 电解槽：将含铝溶液注入电解槽中，电解槽一般由炭块和炭块之间嵌入的炭质电极组成。
在电解过程中，阴极吸收阴离子，产生金属铝；阳极吸收阳离子，同时氧化成氧气。
7. 分离和收集：经过一段时间的电解，金属铝会在阴极上以形成铝屑状。
通过机械或手工方法，将铝屑从电解槽中分离，并进行收集。
8. 精炼和浇铸：收集的铝屑会进行进一步的精炼处理，去除其中的杂质。
然后，将精炼后的铝液浇铸成铝坯或铝合金。
9. 加工和制造：经过精铸的铝坯可进一步进行加工和制造，生产不同形状和规格的铝制品。
加工方法常见的有冲压、挤压、铸造等。
10. 检测和包装：对生产出的铝制品进行质量检测，确保其符合相关的标准和要求。
然后进行包装，以便储运和销售。
综上所述，电解铝的生产工艺流程包括选矿、粉碎和磨细、提纯、溶解和搅拌、沉淀、电解槽、分离和收集、精炼和浇铸、加工和制造、检测和包装等步骤。
每个步骤都起着关键的作用，确保最终产品的质量和性能。
电解铝的生产工艺流程
电解铝的生产工艺流程电解铝是一种通过电解工艺制取的纯度较高的铝金属。
其生产工艺流程包括原料准备、电解槽准备、电解过程和产物处理等几个步骤。
首先，原料准备是电解铝生产的第一步。
主要原料是铝矾土，其含有较高的氧化铝（Al2O3）。
首先将铝矾土煅烧，使其转化为氧化铝粉末。
然后将氧化铝粉末与氢氟酸反应，生成铝氟化物溶液。
再经过铝氢氧化反应，转化为金属铝氧。
接下来，进行电解槽准备。
电解槽是电解铝生产的核心设备，由碳素材料制成。
电解槽分为阳极和阴极两部分，其间隔放置电解质。
阳极部分是用铝氧进行涂层处理，以提高阳极的耐腐蚀性能。
阴极部分则是由纯铝制成。
然后，进行电解过程。
电解槽中倒入电解质，即铝氧化物的熔盐。
熔盐具有良好的导电性能，可作为电解质媒介，将阳极和阴极连接起来。
在电解槽中通电，通过电解作用，使阴极上的金属阳离子还原成纯铝，并在阴极上析出。
最后，进行产物处理。
在电解槽中，由于电解过程中会生成气体和杂质，需要进行相应的处理。
首先是除杂。
通过不断搅拌电解槽中的溶液，将杂质颗粒从电解槽中集中出来。
然后是除气。
由于电解过程中会生成一定量的气体，需要定期排放和补充新氧气。
电解过程持续进行一段时间后，电解槽中的纯铝不断积累，可以通过抽取法进行取铝。
抽取法是通过借助气体的抽取来吸附和脱附铝，实现铝的产品化。
总结起来，电解铝的生产工艺流程涵盖了原料准备、电解槽准备、电解过程和产物处理等几个步骤。
通过这个工艺流程，可以制取纯度较高的铝金属，用于各种铝产品的生产。
电解铝生产概况
电解铝生产概况1. 引言电解铝（Electrolytic Aluminum）是指利用电解法从氧化态的铝矾土或氟硅石熔融盐系上电解制取的纯铝金属的过程。
作为全球最常用的金属之一，电解铝广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
本文将介绍电解铝的生产过程、原料及工艺等概况。
2. 电解铝生产过程电解铝的生产包括从铝矾土（Alumina）中提取氧化铝（Alumina），然后将氧化铝通过电解法转化为纯铝金属。
2.1 提取氧化铝提取氧化铝的主要原料是铝矾土，也称为泡沫土。
铝矾土主要由氧化铝、氧化硅和水合铝石组成。
提取氧化铝的过程包括粉碎、皮脱、丢铁、消石灰处理、压制成型、煅烧等步骤。
最终得到纯净的氧化铝。
2.2 电解制铝得到氧化铝后，需要将其通过电解过程转化为纯铝金属。
电解精炼是将氧化铝的氧化铝阳极浸入熔融的氟化铝盐电解液中，并施加电流通过氧化铝阳极和石墨阴极之间的间隙。
在此过程中，氧化铝被分解成纯铝和二氧化碳。
纯铝被沉积在阴极上，二氧化碳则从阳极排出。
通过这种电解过程，可以获得高纯度的电解铝。
3. 电解铝生产工艺电解铝生产的工艺主要包括铝电解槽的结构和操作条件等方面。
3.1 铝电解槽结构铝电解槽是电解铝生产过程中最关键的设备之一。
它通常由一系列的焦炭和铝石墨电极组成，电极之间设置隔膜以隔离阳极和阴极。
另外，还需要有恒温系统保持电解槽温度稳定，以及氟化铝盐电解液供应系统。
3.2 操作条件在电解铝生产过程中，有一些关键的操作条件需要控制，以确保高效的生产和优质的产品。
•电流密度：电解槽的电流密度是指通过单位槽面积的电流量，通常在120kA/m2到250kA/m2之间。
•温度控制：电解槽的温度需要保持在高温条件下（通常在950°C到980°C之间），以保证电解过程的正常进行。
•槽压控制：槽压是指电解槽内的压力，需要保持恒定，以确保电解液流动的稳定性和电解效率。
4. 电解铝生产的环境影响电解铝生产过程中产生大量的氟化物和二氧化碳等废气和废水。
铝钪中间合金;对掺法;熔盐电解法;金属热还原法
铝钪中间合金；对掺法；熔盐电解法；金属
热还原法
铝钪中间合金是一种在钢铁生产中使用的重要中间合金。
它能够
有效地提高钢铁的硬度、韧性和耐蚀性，同时还可以改善钢铁的加工
性能和热稳定性。
目前，铝钪中间合金的主要制备方法包括对掺法、
熔盐电解法和金属热还原法。
对掺法是一种常用的制备铝钪中间合金的方法。
在这种方法中，
铝和钪的粉末按一定比例混合，然后放入电弧炉中，经过高温熔融后，得到铝钪中间合金。
这种方法制备的铝钪中间合金成分均匀，质量稳定，但生产成本较高，且需要消耗大量的能源，不太适合大规模生产。
熔盐电解法是一种新型的铝钪中间合金制备方法。
这种方法利用
熔盐电解的原理，将铝和钪的混合物电解成铝钪中间合金。
这种方法
可以减少能源消耗，而且制备过程中不会产生有害气体和固体废物，
对环境影响较小。
但由于该方法较新，需要进一步研究和改进。
金属热还原法是一种传统的铝钪中间合金制备方法。
在这种方法中，铝和钪的混合物经过还原反应，得到铝钪中间合金。
这种方法操
作简单，原材料易得，但对生产工艺要求较高，而且不易控制合金成分，容易出现杂质和缺陷。
综上所述，对于生产铝钪中间合金来说，不同的制备方法各有优
缺点。
在选择方法时，需要综合考虑成本、质量和环保等方面的因素，
选择适合自己的制备方法。
同时，还需要加强对铝钪中间合金的研究和开发，不断改进生产工艺和提高产品质量，为钢铁生产提供更好的中间合金产品。
电解法制铝方程式
电解法制铝方程式嘿，朋友们！今天咱们来聊聊电解法制铝这个超有趣的化学过程。
你看啊，铝这个东西在生活里到处都是，就像个无处不在的小机灵鬼。
那它是怎么被大规模生产出来的呢？这就不得不说电解法啦。
想象一下，氧化铝（Al₂O₃）就像一群被困在城堡（电解槽）里的小士兵，等着被解救呢。
然后呢，电解的时候，就像给这个城堡通上了魔法电流。
电极就像是两根魔法棒，阳极和阴极各司其职。
阳极就像个严厉的监工，发生的反应是2O²⁻ - 4e⁻ = O₂↑，这就好比监工把一些不听话的小氧原子（O²⁻）给赶出去变成氧气（O₂）了，氧气就像一群被释放后欢呼着飞走的小气球。
而阴极呢，就像个温柔的接纳者，发生的反应是Al³⁺ + 3e⁻ = Al。
那些原本被氧化铝束缚着的铝离子（Al³⁺），就像一个个渴望自由的小精灵，一得到电子这个神奇的钥匙，就变成铝（Al）这个乖巧的小金属块了。
整个电解槽就像一个热闹的魔法工厂，氧化铝不断地被转化。
这个过程就像是一场精心编排的魔法表演，阳极不断地赶走氧原子，阴极不断地接收铝离子并把它们变成铝。
如果把氧化铝比作是一堆待加工的原材料，那电解法就是一台超级神奇的加工机器。
电流就是这个机器的动力源，源源不断地提供能量，就像一个不知疲倦的小马达。
从宏观上看，2Al₂O₃ = 4Al + 3O₂↑这个方程式就像是这个魔法表演的总剧本，每一个元素和反应都按照这个剧本有条不紊地进行着。
而且啊，这个电解法制铝就像一个精准的时钟，每个反应都在合适的时间发生。
阳极产生氧气，阴极产生铝，就像时钟的两个指针，各自转动但又紧密相关。
在这个过程中，电能就像一个超级英雄，赋予了整个反应活力。
没有电能，那些铝离子就只能被困在氧化铝里，就像被封印的小怪兽。
最后啊，我们就得到了铝这种超级实用的金属。
它可以被做成各种各样的东西，就像一个百变星君。
电解法制铝这个过程，就像是一场神奇的化学之旅，充满了惊喜和趣味呢。
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文章编号:1005-2712(2001)04-0015-03
电解法制取铝钛硼中间合金
陈辉煌,陈本孝,林立杰(南方冶金学院,江西赣州341000)摘要:对电解法制取铝钛硼稀土中间合金进行了理论分析,在不改变铝电解生产的条件下试制了铝钛硼稀土
中间合金,并对工业纯铝进行了晶粒细化试验,结果能使晶粒细化到平均直径d=0.21mm。关键词:电解;铝钛硼合金;细化
中图分类号:TF123.1+
3;TG146.2文献标识码:A
表2 阳极气体为100%CO2时的分解电压 V
反应方程式E
°
1223
2AL+32CO2=Al2O3+32C1.197Ti+CO2=TiO2+C0.845
2B+1.5CO2=B2O3+1.5C0.663
2La+32CO2=La2O3+32C1.4712Ce+32CO2=Ce2O3+32C1.47
表3 阳极气体为100%CO时的分解电压 V
反应方程式E
°
1223
2Al+3CO=Al2O3+3C1.08
Ti+2CO=TiO2+2C0.584
2B+3CO=B2O3+3C0.552
2La+3CO2=La2O3+3C1.20
2Ce+3CO2=Ce2O3+3C1.36
0前言目前,Al-Ti-B细化剂主要是用铝热还原法和对渗法或两法并用制成的,由于这些生产方法使用的原材料价格昂贵,生产时的反应温度很高,使铝的损失很大,能耗高,又污染环境,而且质量不稳定.
如果在铝电解槽中加入氧化铝的同时,加入钛、硼、稀土等元素的氧化物或化合物,在不改变电解作业规程的条件下,生产出化学成分、金相组织以及细化效果均理想的铝钛硼稀土中间合金,就能达到简化生产工艺,减少能耗,降低成本,提高细化剂质量的目的[1]。
1熔盐电解共析的理论分析铝电解槽是以Na3AlF6-Al2O3熔体作为电解质。Na3AlF6熔体具有熔解各种元素的氧化物的能力。据文献[2]介绍,在Na3AlF6熔体中TiO2、B2O3以及稀土元素的氧化物均有一定的溶解度,即这些氧化物在电解条件下能与氧化铝同时溶解于电解质中。溶解于电解质中的这些元素能否在电解条件下,在阴极析出或被铝还原与铝形成合金,取决于这些氧化物的分解电压和反应自由能的变化值[3],根
据文献[4]和有关计算,TiO2、B2O3、RE2O3与Al反应自由能变化及其分解电压计算结果列于表1、2、3。表1、2、3的结果表明,TiO2、B2O3在电解条件下被Al还原的自由能变化为负值,而且分解电压值小于Al2O3的分解电压,所以在工业电解槽中加入TiO
2
和B2O3,在阴极上析出Ti和B或者在铝液中被Al
还原成Ti和B进入铝液中形成Al-Ti-B合金是完
收稿日期:2001-07-02
作者简介:陈辉煌(1949-)男,江西南康人,南方冶金学院材料化工学院工程师,主要从事有色金属材料的教学与研究。
表1 某些反应的标准自由能变化 J
反应方程式△G°与温度的关系式△G°1223
23TiO2+2Al=23Ti+Al2O3△G°=-61300+10.08T-203950
B2O3+2Al=2B+Al2O3△G°
=-95800+14.12T-328259
La2O3+2Al=2La+Al2O3△G°
=28600+7.42T157680
Ce2O3+2Al=2Ce+Al2O3△G°
=29550+7.2T160324
CeO3+43Al=Ce+23Al2O3△G°=-7600+2.19T-20572.4
Vol.15,No.4Dec.2001第15卷第4期
2001年12月JiangxiNonferrousMetals
江西有色金属
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全可能的。热力学和电化学计算结果表明,稀土氧化物用铝还原的自由能变化为正值,铈在氧化成四价的时候才为负值。被铝还原成金属稀土似乎很困难,而其分解电压也比Al2O3的分解电压高0.3V左右。在电解槽阴极与铝同步析出似乎也很困难。但在工业电解条件下,由于阳极极化作用[5],Al2O3的极化分解电压实际是1～1.7V,比理论值高0.3～0.6V,而且稀土元素一旦在阴极析出就溶解于铝液中成为合金,有可能产生极化作用,使RE2O3在电解条件下与Al2O3同时在阴极析出。事实上,近几年来在铝电解槽中加入RE2O3制取Al-RE合金已取得了成功。基于上述分析,在工业铝电解条件下,向铝电解槽中加入TiO2、B2O3、RE2O3进行了Al-Ti-B-RE中间合金的电解试验。2实验2.1原材料Al2O3:三级,山东铝厂生产;Na3AlF6:湘乡铝厂生产;TiO2:含TiO295%的冶金工业钛白粉;B2O3:分析纯试剂;工业硼砂:预先脱水、破碎;RE2O3:富镧稀土氧化物。2.2电解条件电解温度:(950±5)℃;电解质分子比:2.7～2.9;槽电压:4～4.5V;极距:4cm;Al2O3浓度:4%～3%。2.3试验方法电解温度、Al2O3浓度、电解时间固定不变,每次加入200g左右的阴极铝,TiO2、B2O3、RE2O3等氧化物的加入量按电解质总量的1%～2%控制,其金属量按一定的收率估算能达到合金的基本要求为原则,氧化物一次加入。电解2h后,倒出铝液,冷却后称重,重熔,取样分析,金相分析。3试验结果3.1合金的化学成分电解后的合金成分列于表4,从合金的化学分析结果可见,在电解质中加入适当数量的TiO2、B2O3、RE2O3电解2h,200g左右的铝合金中含Ti3%～4%,B1.1%～1.7%,RE0.2%～1.7%。稀土含量波动较大。这是由于石墨坩埚对稀土的吸附较强,
所以开始时稀土的含量较低,以后慢慢升高。
3.2金相组织金相照片见图1。经物相分析表明,合金中主要物相为:αAl,TiAl3、TiB2、AlB2、(Ti,RE)Al3。从照片可以看出合金中各物相较均匀地分布在铝基上。
3.3细化效果Al-Ti-B-RE合金的质量主要取决于它对纯铝的晶粒细化效果。因此,在纯铝中加入1‰的Al-
Ti-B-RE中间合金,在720℃时用铁模浇注,不同的接触时间的宏观组织见图2。细化结果表明,未加细化剂的原铝晶粒的平均直径d=3.5mm,加入1‰细化剂后晶粒的平均直径d=0.21mm。
表4 电解合金的化学成分 %
编 号TiBREAl
13.141.770.23余量23.041.570.38余量33.601.190.23余量43.231.531.79余量54.011.131.44余量平均3.441.440.81余量
图1合金的金相组织
江西有色金属
© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net第4期17陈辉煌等:电解法制取铝钛硼中间合金
4结论(1)理论分析与试验结果表明,向铝电解槽中加
入TiO2、B2O3、Na2B4O7、RE2O3等氧化物,控制合理的工艺条件,用电解法制取Al-Ti-B-RE中间合金是可行的。(2)用电解法制取的Al-Ti-B-RE中间合金
对纯铝晶粒细化好的晶粒平均直径可达0.21mm。参考文献:
[1]陈本孝,贺庆元,陈辉煌,等.直接电解法生产稀土铝
钛硼中间合金[P].中国专利:87105233.4,1987-07-
24.[2]邱竹贤,于亚金,张明杰.铝电解槽中生产Al-Ti合金[J].轻金属,1986,(4):32-37.[3]邱竹贤.铝电解[M].北京:冶金工业出版社,1982.[4]赵恒先.电解法制取中间铝合金的热力学[J].轻金属,1983,(11):26-28.
[5]张明杰,邱竹贤,狄鸿利,等.在铝电解槽中生产铝基合金的几个基本问题[J].轻金属,1987,(1):27-31;
(2):29-34.
PreparingAl-Ti-B-REmediumalloysbyelectrolysisCHENHui-huang,CHENBen-xiao,LINLi-jie(SouthernInstituteMetallurgy,Ganzhou341000,Jiangxi,China
)
Abstract:ThispaperanalysesthepreparationofAl-Ti-B-REmediumalloysbyelectrolysis,andthepreparationofAl-Ti-B-REmediumalloysinthesameconditionsofthealuminumelectrolysis,andthetestofrefininggraininpurealuminumverifiesthatrefinedgraincanreachd=0.21mm.Keywords:electrolysis;Al-Ti-Balloy;refining
药包疏堵爆破,使用时间不长,要特别注意氢气泄漏的防备、浮升速度的变化(导火索数量备足)、氢气球防导火索火花等方面。此外为处理炸药包在卡堵处未爆而掉至井底的故障,应事先将井底清理,用麻包围好,接好水管。一旦出现未爆事矿,放水漫浸炸药包(炸药包开始上升时,用小刀划破其防水包装),确认安全后再放干水,处理故障,确保安全。
Blastingfordredgingthejamofmine-shaftWENGZhi-hong,WANGYong-ru(SouthernInstituteofMetallurgy,Ganzhou341000,Jiangxi,China
)
Abstract:Mine-shaftofdownholeminingispluggedinthemiddleofboreholetobreakofftheproduction.Thetraditionalrocketbombofblastingfordredgingthejamofmine-shaftisintroduced.Theimprovedsaferocketbombandthenewdevelopedhighaccuracyandbuoyantballexplosivepackageareintroducedtoo.Keywords:mine-shaft;blastingfordredgingtheJam;rocketbomb;hydrogenballoon
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图2电解法制取的Al-Ti-B-RE合金对纯铝的细化效果0.未加细化剂;1.接触时间1min;2.接触时间3min;3.接触时间5min;4.接触时间15min;5.接触时间30min;6.接触时间60min