不锈钢多层板框过滤器的使用清洁标准操作程序
过滤器操作指南说明书
过滤器操作指南说明书一、引言过滤器是一种常用的设备，用于过滤和清洁物质，以确保其质量和安全性。
本指南将详细介绍过滤器的操作步骤和注意事项，以便用户正确操作和维护过滤器，并最大限度地发挥其功能和效果。
二、过滤器简介1. 过滤器类型：本款过滤器为[指明具体型号或类型]，主要用于[指明使用场景]。
2. 主要组件：过滤器由以下主要组件构成：- 过滤介质：[描述过滤介质的特点和材料]；- 滤芯：[描述滤芯的类型和作用]；- 进出口管道：[描述进出口管道的位置和连接方式]；- 支架：[描述支架的结构和材料]；- 控制阀：[描述控制阀的功能和使用方法]。
三、操作步骤在操作过滤器之前，请确保已经了解其使用方法，并按照以下步骤进行操作：1. 检查过滤器：检查过滤器的外观是否完好无损，如有损坏或松动的部件，请勿使用，并及时进行修理或更换。
2. 准备工作：根据实际需要，确认进出口管道已正确连接，并打开进水阀和出水阀。
3. 过滤介质清洗：根据使用时间和需求，定期进行过滤介质的清洗。
具体方法为[描述清洗方法和步骤]。
清洗过滤介质时，务必戴好防护手套和口罩，以防止对人体产生不良影响。
4. 滤芯更换：根据滤芯的使用寿命和建议更换周期，定期更换滤芯。
具体步骤为[描述滤芯更换方法和步骤]。
更换滤芯时，需关闭进水阀和出水阀，并确保系统压力已释放。
5. 过滤器操作：打开进水阀和出水阀，将液体通过过滤器进行过滤。
请注意过滤液的流速，避免超过过滤器的最大流速。
6. 控制阀操作：根据需要，通过控制阀控制过滤器的运行状态和流量。
具体方法为[描述控制阀的使用方法和步骤]。
务必在操作控制阀之前，确保已关闭进水阀和出水阀。
四、注意事项为确保过滤器的正常运行和用户的安全，请注意以下事项：1. 使用环境：请将过滤器安放在干燥、通风良好的环境中，避免过滤器长时间暴露在高温、潮湿或腐蚀性气体中。
2. 维护保养：定期对过滤器进行维护保养，清洗过滤介质和更换滤芯。
初中效过滤器清洗更换操作规程
初中效过滤器清洗更换操作规程一、目的为了确保初、中效过滤器的正常运行，保持空气净化系统的正常工作状态，提高过滤器的使用寿命，制定了以下初、中效过滤器的清洗、更换操作规程。
二、适用范围该操作规程适用于所有需要进行初、中效过滤器清洗、更换的场所，包括但不限于工厂车间、实验室、医院、办公楼等。
三、责任人员1.初、中效过滤器的清洗、更换由设备维修保养人员负责，确保具备相关专业知识和技能。
2.监督人员负责监督清洗、更换操作的执行，并对操作过程进行检查验收。
四、清洗、更换频率1.初、中效过滤器的清洗频率应根据实际情况进行判断，建议每3个月进行一次清洗，当过滤器表面有明显污物时应及时清洗。
2.初、中效过滤器的更换频率应按照设备使用说明进行，一般建议每6个月进行一次更换。
五、操作流程1.清洗操作流程：a.先切断电源，确保操作安全。
b.卸下初、中效过滤器的固定螺栓或夹具。
c.拆除过滤器网格，用压缩空气吹除过滤器表面的灰尘和污物。
d.将过滤器网格放入温水中，加入适量的中性清洁剂，轻轻搓洗，不可用硬物刷子或尖锐物品搓洗。
e.冲洗干净后，用清水将过滤器网格冲洗干净。
f.拆卸过滤器中心的滤芯，用抽真空器或清洗枪将滤芯里的灰尘吹除。
g.将滤芯放入温水中，加入适量的中性清洁剂，轻轻搓洗，不可用硬物刷子或尖锐物品搓洗。
h.冲洗干净后，用清水将滤芯冲洗干净。
i.将清洗干净的过滤器网格和滤芯晾干。
j.将过滤器网格和滤芯安装回原位，固定好。
k.打开电源，恢复正常运行。
2.更换操作流程：a.先切断电源，确保操作安全。
b.卸下初、中效过滤器的固定螺栓或夹具。
c.将旧的过滤器取下，小心保持清洁，避免污染环境。
d.拆卸过滤器中心的滤芯，同时注意保持滤芯的完整性。
e.安装新的过滤器网格和滤芯至原位。
f.固定好过滤器网格和滤芯。
g.打开电源，恢复正常运行。
六、注意事项1.在清洗、更换过程中，注意防止过滤器的损坏和污染，保持操作环境的清洁。
2.清洗、更换初、中效过滤器时应遵循相关安全操作规程，做好个人防护措施。
板式过滤机说明书
操作说明过滤机的启动：将旋钮旋至“联通”位、“自动”位、“远程”位。
点动“过滤泵启动”按钮启动过滤机过滤。
停止过滤按“过滤泵停止”按钮停止过滤。
联机操作：1、第一台过滤机处在过滤状态，第二台过滤机处在待机状态。
2、当第一台过滤机滤箱压力达到4公斤压力时准备启动换纸程序。
3、将第二台过滤机控制在自动状态，第一台过滤机旋至联机，再启动“联机启动”，第二台过滤机开始予涂运行，第一台保持过滤状态。
当第二台过滤机开始过滤工作时，第一台过滤机开始吹扫。
4、第一台过滤机开箱结束后，可以进行换纸操作。
5、换纸结束后，要对滤箱进行检查，确认正常后可以合箱。
合箱操作时要将旋钮旋到“手动”“单机”位置，再点动“单机启动”来合箱，合箱结束后，再将“手动”旋回“自动”。
此时第一台处在待机状态，第二台处在过滤状态。
6、此后往复操作。
单机操作：1、仅限单台过滤机自行过滤，换纸操作。
2、过滤机滤箱压力达到4公斤压力时。
3、将过滤机旋至“单机”位，再按住“单机启动”按钮10秒钟，当“过滤工作”指示灯熄灭时，吹扫程序启动。
4、开箱结束后，可以进行换纸操作。
5、换纸结束后，要对滤箱进行检查，确认正常后可以合箱。
合箱操作时要将旋钮旋到“自动”位和“单机”位置，再点动“单机启动”按钮来合箱，合箱结束后，过滤机将自动进行予涂工作，然后自动切换成过滤状态。
注意事项：1、“手动”位用来联机操作，“自动”位用来单机操作。
2、启动过滤机前要先启动搅拌箱。
3、遇突发事件可将旋钮旋至“急停”位。
4、“返回-吹干”“箱位-暂停”2旋钮为调试用，正常操作后不要使用。
5、往搅拌箱加油时要留人观察，防止油满外溢。
6、每次操作完毕将“单机-联机”旋钮旋至中间位，此操作时为了防止误操作，务必要养成此操作习惯。
7、每次使用过“开箱-合箱”旋钮合箱，必须将旋“手动-自动”至自动位。
额外说明1、单机启动里有10秒的延时启动，联机启动就是直接就启动了，不要在联机启动加延时。
过滤机操作规程
过滤机操作规程
《过滤机操作规程》
一、操作前检查
1. 检查过滤机的各个部件是否完好，是否有损坏或松动的现象。
2. 查看过滤机的滤网是否干净，如发现有异物或污垢应及时清理。
二、操作步骤
1. 开启过滤机的电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整过滤机的参数，如流量、压力等，以满足过滤需求。
3. 打开进水阀门，使水流进入过滤机。
4. 监控过滤机的压力表和流量计，确保正常运行。
5. 若发现过滤机运行异常或发出异常声音，应立即关闭电源，并进行故障排查和维修。
三、操作后清理
1. 关闭进水阀门，停止水流进入过滤机。
2. 关闭过滤机的电源。
3. 清洁过滤机的滤网和内部管道，确保设备干净。
4. 将过滤机的参数恢复到初始状态，以备下次使用。
四、注意事项
1. 操作过程中应注意安全，避免发生意外伤害。
2. 定期对过滤机进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
3. 遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数或进行非法操作。
4. 发现故障或异常情况时，应及时报告并采取相应措施。
通过严格遵守《过滤机操作规程》，可以保障过滤机的安全运行，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，为工程项目提供必要的保障。
板框式压滤机安全规程
板框式压滤机安全规程板框式压滤机是一种用于固液分离的设备，它在化工、环保、煤炭等行业中应用广泛。
为了保证使用板框式压滤机的安全性，以下是板框式压滤机的安全规程：一、使用前的准备工作：1. 使用板框式压滤机前，必须对设备进行全面检查，确保设备各部位（机械、电器、液压等）完好无损，无漏油、漏电等现象。
2. 清理和消毒设备，确保设备内部无杂质、残留物等。
二、操作规范：1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护鞋等。
2. 禁止穿戴松散的衣物、长发必须束起，以防被夹住或被卷入设备中。
3. 操作人员必须经过专业培训，熟悉板框式压滤机的结构和操作规程，并能熟练操作控制系统。
4. 在操作之前，必须确保各阀门的状态正确，否则会对设备造成严重损坏。
5. 禁止在操作板框式压滤机时，进行其他与操作无关的活动，如看书、听音乐等。
6. 操作人员禁止用手触摸旋转部件，如带料器、滤板等，应使用工具。
三、设备维护：1. 每天开机前，必须对设备进行全面检查，液压油温、油位、滤板振动器、电器设备等都必须检查是否正常。
2. 定期清理设备的各个部位，如滤板和滤框上的残留物、漏水管道的结垢等。
3. 定期检查和更换液压油和滤芯，保证设备的正常运行。
4. 定期对设备进行润滑，润滑点包括液压缸、轴承、导轨等。
四、事故处理：1. 在使用板框式压滤机过程中，如发生滤布破裂、滤板松动或其他突发状况，应立即停机，并切断电源。
2. 在设备停机后，操作人员要及时排除故障，并采取相应的措施，以防事故扩大。
3. 若发生严重事故，要及时报警，并向相关部门进行报告。
五、设备存放：1. 设备停机后，应将设备清洗干净，并进行必要的维护，以防止设备生锈和损坏。
2. 设备存放时，要选择干燥通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
通过遵守以上的安全规程，可以保证对板框式压滤机的安全操作和维护，减少事故的发生，有效提高设备的使用寿命，并保证工作人员的人身安全。
板框式滤油机的使用流程
板框式滤油机的使用流程板框式滤油机是真空净油机、透平油滤油机用于前置初过滤的理想设备。
对汽油、柴油、煤油等无润滑性的油类，该机由过滤床、油泵、电机和粗过滤器等元件组成。
滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借手动螺旋压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。
1、操作前将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸数量一般为1-2张，视过滤的要求和滤纸的质量而定，在夹放滤纸时，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。
2、滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度120℃左右。
3、使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面（即脏的一面）应对着滤框放置，不应对滤板，以免滤渣在这滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。
4、当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增加滤约的强度。
5、放好滤纸后，转动手轮将滤约板压紧，压紧板时，只许一人，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。
6、将取样油嘴关闭，如排油管道上用户有阀门时，应将阀门旋开。
接通电动机的电源，使滤油机工作，滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3MPa范围内，过滤的初始压力较低，随着过滤时间增长，滤渣和滤纸吸收水份的增多而使压力逐渐增高，达到一定程度时（随用户对油的要求而异）应更换滤纸。
7、在滤油过程中，提取油样时，可以旋开油嘴取样。
8、停机时，先打开进气阀，待出油管无油后停机，关闭进出油阀，停止油泵，松开压紧装置，逐片的取出滤纸，清洗滤纸和滤框内滤渣，更换滤纸重新夹好压紧，盖上油箱。
最后，清洗粗滤器，清洗后重新盖好拧紧螺栓，待下次再用。
过滤除菌标准操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保实验过程中微生物的去除效果，防止实验结果受到微生物污染，特制定本规程。
本规程适用于所有需要过滤除菌的实验操作。
二、适用范围本规程适用于实验室中所有需要进行过滤除菌的操作，包括但不限于水样、空气、培养基等。
三、职责1. 实验室负责人负责制定、修订和发布本规程。
2. 实验室工作人员负责执行本规程，并接受监督。
3. 监督员负责监督实验室工作人员执行本规程。
四、操作规程1. 准备工作1.1 确保实验室内环境整洁，无污染源。
1.2 检查过滤设备，包括过滤器、滤膜、过滤器支架等，确保其完好无损。
1.3 检查实验用仪器设备，如超净工作台、生物安全柜、无菌操作室等，确保其正常运行。
1.4 检查实验用试剂、耗材，确保其质量合格。
2. 过滤除菌操作步骤2.1 准备实验用液体或气体，确保其无污染。
2.2 将待过滤的液体或气体通过预处理系统，如粗滤、砂滤等，去除大颗粒杂质。
2.3 将预处理后的液体或气体通过过滤器进行除菌过滤。
2.3.1 将过滤器安装在过滤器支架上，确保安装牢固。
2.3.2 将滤膜安装在过滤器上，确保滤膜完好无损。
2.3.3 将待过滤的液体或气体通过过滤器，确保流速适宜。
2.4 过滤完成后，关闭过滤器进水阀门，取出滤膜，检查滤膜是否完好。
2.5 将滤膜放入消毒液中浸泡消毒，确保消毒彻底。
2.6 将消毒后的滤膜取出，晾干后备用。
3. 无菌操作3.1 在进行过滤除菌操作时，应严格遵守无菌操作规程，确保操作环境、仪器设备、试剂耗材等均处于无菌状态。
3.2 操作人员应穿戴无菌衣、口罩、帽子、消毒鞋等防护用品。
3.3 操作过程中，应避免直接接触滤膜，以防污染。
3.4 操作完毕后，应及时清理实验台面，消毒操作区域。
4. 检查与记录4.1 检查过滤除菌效果，可采用显微镜观察、细菌培养等方法。
4.2 记录过滤除菌操作过程，包括操作人员、操作时间、过滤设备、滤膜型号、流速等。
五、异常情况处理5.1 若发现过滤除菌效果不理想，应立即停止操作，查找原因，并采取措施解决。
板框压滤机操作说明
板框压滤机操作说明板框压滤机操作说明一、安全注意事项1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。
2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。
4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。
5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。
6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。
二、设备结构及性能参数1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。
2.性能参数：a) 过滤面积：平方米b) 过滤压力： MPac) 过滤温度：℃d) 最大工作压力： MPae) 最大工作温度：℃三、设备操作步骤1.准备工作：a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。
b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。
c) 检查电气系统是否正常运行。
2.开机及预热：a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。
b) 按照设备说明书上的要求预热设备。
3.操作步骤：a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。
b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。
c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。
d) 打开出液阀，待液体排出。
e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。
f) 打开板框，将固体滤饼取出。
g) 清洗和维护设备。
四、附件本文档涉及的附件有：1.设备使用说明书2.设备维护手册3.设备清洗流程图五、法律名词及注释1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。
2.滤饼厚度：指板框压滤机通过压榨将过滤物质固化后形成的一层固体物质的厚度。
3.松紧装置：用于调节板框的紧固状况，使其达到合适的工作状态。
过滤器使用说明书
过滤器使用说明书第一部分：简介过滤器是一种常用的设备，用于过滤固体颗粒或杂质，使液体或气体得以净化。
它被广泛应用于各个领域，包括水处理、食品加工、制药和化工等行业。
本说明书将介绍过滤器的使用方法和注意事项，以帮助用户正确使用该设备。
第二部分：过滤器的分类过滤器可以根据不同的过滤原理和结构进行分类。
常见的过滤器类型包括：滤网式过滤器、滤筒式过滤器、滤芯式过滤器和活性炭过滤器等。
在选择过滤器时，用户应根据应用领域和过滤需求进行选型。
第三部分：使用方法1. 准备工作:a. 检查设备是否完好，包括过滤器本体、滤芯等部件；b. 确保过滤器的进出口连接正确、牢固；c. 根据过滤要求选择合适的滤芯或滤网。
2. 安装过滤器:a. 将过滤器安装在合适的位置，确保不会受到冲击或振动；b. 确保设备的进出口与管道连接紧密，无泄漏；c. 根据具体型号，在进出口管道处安装适当的阀门和流量计。
3. 过滤器的操作:a. 打开进出口阀门，使液体或气体通过过滤器；b. 根据需要调节流量大小，注意在规定的压力范围内操作；c. 定期观察过滤器的运行状态，如发现问题及时维修或更换滤芯；d. 当维修或更换滤芯时，先关闭进出口管道的阀门，避免液体或气体外溢。
4. 清洗和维护:a. 根据使用情况，定期清洗过滤器，防止堵塞和损坏；b. 使用适当的清洁剂或水进行清洗，避免使用腐蚀性物质；c. 清洗后彻底冲洗并晾干过滤器，确保无水渍残留。
第四部分：注意事项1. 使用过滤器前，请确保详细阅读该设备的操作手册，并按照要求使用；2. 定期检查过滤器的工作状态，如发现异常请及时处理，避免影响正常使用；3. 避免将过滤器暴露在严重的振动或冲击环境中，以免影响其过滤效果；4. 根据过滤器的使用寿命，定期更换滤芯或滤网，避免过滤效果下降；5. 避免将过滤器置于高温或低温环境中，以免损坏设备；6. 使用过滤器时，需注意操作的安全，避免发生意外事故。
第五部分：常见故障及解决方法1. 过滤效果降低:a. 检查滤芯是否需要更换，如需要更换请按照要求进行；b. 检查过滤器是否被杂质堵塞，如有堵塞请进行清洗。
初中高效过滤器更换清洗标准操作规程
1.目的规范初/中/高效过滤器更换清洗的标准操作，确保洁净区域各项指标符合要求。
2.适用范围适用于本公司空调净化系统初/中/高效过滤器更换清洗的标准操作。
3.职责操作人员负责本规程的实施，相关监督部门负责监督。
4.内容4.1初/中效过滤器的更换打开所需更换机组的检修门→拧下过滤器的固定螺栓→拆下过滤器→换上干净的过滤器→固定好螺栓→关好检修门。
4.2高效过滤器的更换4.2.1将高效过滤器所在位置的散流板上的固定螺栓拧下，取下散流板，再拧下用于固定高效过滤器的螺栓，用小铲拆除高效过滤器周边的硅胶即可将高效过滤器取下。
4.2.2将送风管道周边残留硅胶清理干净，换上新的高效过滤器并拧上螺栓固定，用硅胶将高效过滤器与送风管道之间的缝隙封紧，装上散流板并拧紧螺栓。
4.3高效过滤器的检漏在新安装、更换高效过滤器或者定期需要对高效过滤器进行检漏等情况时，对其所在洁净区进行尘埃粒子、沉降菌、浮游菌及风速进行检测，根据环境监测结果侧面体现高效过滤器是否出现漏洞。
4.4过滤器清洗4.4.1换下的高效过滤器不再使用，及时报废。
4.4.2换下的初/中效过滤器用水管连接自来水从过滤器的出风面反复冲洗，直至冲出的水澄清为止，将洗好的过滤器晾干或者进风面朝下晒干，干燥后放于指定位置储存。
4.5更换过滤器需填写《空调净化系统过滤器更换清洗记录》。
5.注意事项5.1更换过滤器需在空调净化系统停运时间进行。
5.2在更换或者新安装高效过滤器后必须进行检漏。
5.3清洗过滤器后应确保干燥完全，存放位置应避光且防潮，防止过滤器发霉和腐烂。
6.支持文件无7.相关记录7.1 《空调净化系统过滤器更换清洗记录》。
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1目的
建立不锈钢多层（板框）过滤器使用及清洁的标准操作程序。
2范围
注射液过滤使用、清洗操作。
3责任
配制岗位操作工、质监员。
4参考文件
SOP文件之过滤器的使用与清洁。
5内容
5.1 过滤器的使用
5.1.1 生产前准备
5.1.1.1 将过滤器用75%乙醇擦拭一遍，板框也逐个擦拭一遍，用纯水冲洗二次，再用注射用水冲洗二次，检查每个板框的硅胶圈是否平稳完好，安装板框于过滤器上。
5.1.1.2 将中速定性滤纸折叠成200×200mm的正方形，共五份，每份滤纸的数量按工艺规程要求放置4~6张。
5.1.1.3 将滤纸平整夹在每付板框之间，旋转紧固柄将板框压紧。
5.1.1.4 开启加压泵用注射用水将滤材湿润后，并检查有无泄漏，如有泄漏将板框再压紧至不泄漏为止，将多余水压滤至干。
5.1.2 操作：
5.1.2.1 将过滤机进口与过滤液接通，滤液出口处与清洗干净的容器连通。
5.1.2.2 关闭进液阀，启动输液泵逐渐打开球阀使压力升至规定，旋松排气口将空气排净，再将排气口关闭，压力逐渐升高，滤液从过滤机出口流出，板框压力不可超过0.4Mpa。
5.1.2.3 当滤液流出至接液容器的1/3时，要将初滤液泵回待过滤液容器中再过滤。
5.1.2.4 在过滤操作中，应注意压力表的压力，如突然下降，要立即停止过滤，检查滤材是否破裂，如压力升高至0.35MPa并滤速下降，表明滤材堵塞，需要换滤材。
滤材更换后的新滤液需回泵再过滤。
5.1.2.5 药液过滤完后，先关闭进液阀，再切断压力泵电源，以防因突然停泵滤液倒流击破滤材。
5.1.2.6 拧开放气镙栓，拆开滤液出口的接口，松开顶板。
5.1.3 工作完毕：
5.1.3.1 将滤板松开，将滤材取出置污物桶内，板框取出放进洁净容器中待清洗。
5.1.3.2 进液口插入纯水中，开启压力泵将管道及泵内的药液冲洗干净。
5.2 过滤器的清洁
5.2.1 清洗工具，瓶刷、板毛刷、丝光毛巾。
5.2.2 清洗部位：多层过滤器的管道、顶板接滤盆、各个板框。
5.2.3 清洁剂名称：3%碳酸氢钠液、纯水、注射用水。
5.2.4 清洁周期：每批一次。
5.2.5 清洁程序
5.2.5.1 用纯水清洗除净药液及药渣，缝隙，管道及洞孔用板刷和瓶刷洗刷干净。
5.2.5.2 用3%碳酸氢钠溶液洗刷板框，浸入溶液中一小时，再用纯水冲除洗除去碳酸氢钠液（用试纸检测）。
5.2.5.3 将板框按规定顺序安装，将顶板压紧。
5.2.5.4 将进口与注射用水连接，酸动输液泵、把注射用水泵入冲洗过滤机的全
部部件，冲洗3分钟后关机。
5.2.5.5 用丝光毛巾擦洗过滤机的外管部分，清除粘附物和油迹并擦干。
5.2.6 清洁验证程序
5.2.
6.1 用一块白色晴纶布擦拭板框和管道内壁后，查看白布有无颜色和异物，如无则清洗符合规定。
5.2.
6.2 用广泛pH试纸测定板框，固定顶板、管道内壁的pH在5-7范围内，则清洗符合规定。
5.2.7 清洁工具的清洗和存放
5.2.7.1 清洗方法：瓶刷、板刷、丝光毛巾用常水洗涤干净后，再用纯水冲洗一次，甩干或拧干，浸入75%乙醇中，使用前用纯水冲洗乙醇。
5.2.7.2 存放地点：放置在指定的清洁工具箱中。
5.2.8 挂上状态标志。
6培训
6.1 培训对象：配制岗位操作工。
6.2 培训时间：二小时。