转炉二次电气说明书终

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二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终

二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终

二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1、三好1.1、管好1.1.1、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。

自己所用设备未经批准,严禁别人任意使用、操作。

1.1.2、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理,严禁别人任意操作。

1.1.3、对设备附件、工表量具,仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理,要妥善保管,不得丢失。

1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养,定期计划检修等各项设备管理制度。

每日做好交接班。

1.2、用好:1.2.1 认真执行设备操作规程。

不带病运转,不超负荷使用,不大机小用,不精机粗用。

合理发挥设备效能。

遇到特殊情况,必须超规范加工时,应经领导和机动部门有关人员批准,并采取可靠的防范措施后方可进行。

1.2.2爱护设备。

坚持班前加油,班后清扫,周末强行保养的日常维护保养办法。

操作者不准脚踏床面,不准用脚踢操纵手柄和电器开关,力争作到高产、优质、低耗,无事故。

1.2.3发生事故,要立即停机断电,保护现场,报告领导及有关人员及时检查处理,不隐瞒事故、不免强作业。

1.3、修好:开动设备前或接班时,先进行检查,发现问题,及时排除。

熟悉加工努力完成生产计划,保证设备按期检修。

努力学习设备维修技术,积极参加检修工作,保证修理质量。

认真开展设备三级保养,积极提供设备改进意见。

2、四会:2.1、会使用:熟悉设备结构,技术性能,传动原理,掌握操作程序和要领。

工艺,工装刀具,合理使用设备。

2.2、会保养:按规定加油、换油,保持油路畅通,油标醒目,油毡油线清洁完整。

2.3、会检查:熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。

熟悉设备完好标准,掌握设备完好检查方法。

熟悉设备精度标准,掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。

2.4、会排除故障:能通过声音、温度、运行情况等现象,及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位,故障原因并及时采取措施。

120吨转炉电气设备使用规程

120吨转炉电气设备使用规程

2.8 .5 风机启动后,岗位人员应时刻点检和观察风机系统设备的运行情况,发 现设备运行有下列情况时,立即通知有关人员。
2.8 .5.1 风机前轴承温度》=75度,振幅》=6.3mm.。 2.8 .5.2 风机后轴承温度》=75度,振幅》=6.3mm.。 2.8 .5.3 电机定子温度1》=110度。 2.8 .5.4 电机定子温度2》=110度。 2.8 .5.5 电机定子温度3》=110度。 2.8 .5.6 粘性离合器出口温度》=50度。 2.8 .5.7 烟气温度》=100度。以上是报警的参数并在电脑画面 上均有显示。 2.8 .6风机系统如发生故障,相应风机保护动作,风机跳车的各参数如下: 2.8 .6.1风机前轴承温度》=85度,振幅》=11mm.。 2.8 .6.2风机后轴承温度》=85度,振幅》=11mm.。 2.8 .6.3电机定子温度1》=120度。 2.8 .6.4电机定子温度2》=120度。 2.8 .6.5电机定子温度3》=120度。 2.8 .6.6进口烟气温度》=130度。 2.8 .6.7粘性离合器进口油压《=0.1MPa.
2.7.4 蓄热器送汽时先打开出口阀门后,在缓慢开入口阀门三分之一(进行预 热),预热后入口阀门全部打开。
2.7.5 蓄热器压力不得超过2.45Map。 2.8 二次除尘风机系统
版本:A 更改:0
120吨转炉电气设备使用规程
编号:QE0/03005 G .1 没有厂调度室和动力部有关人员的指令,任何人不得启动除尘系统高压 引风机。 2.8 .2 启动风机前应对风机进行盘车并检查风机系统各阀门所处的位置。 2.8 .3 启动风机前应检查下列设备: 2.8 .3.1风机高压柜指示是否在运行位。 2.8 .3.2风机稀油站是否准备好。 2.8 .3.3风机油箱是否加热。 2.8 .3.4粘性离合器是否在低速状态。 2.8 .4 启动风机时要联系好,既可在机旁启动也可以在电脑画面启动。

变电所二次结线安装作业指导书

变电所二次结线安装作业指导书

变电所二次结线安装作业指导书
(1)严格根据已经审核的图纸施工,保证接线正确。

(2)导线与电气元件间采纳螺栓连接、插接、焊到或压接,均应牢靠牢靠。

(3)屏内导线不应有二次接头,芯线无损伤。

(4)电缆芯线、配线两端应套上号头,号头管长20mm,上面用烫号机烫印回路编号。

(5)电缆进入控保屏,宜在低于最底层端子排50mm处剥开电缆皮,做好屏蔽线。

然后在剥开处芯线上缠绕塑料带直至与电缆外径等粗,最终套上热缩管加热封口。

(6)屏内电缆芯线,应排列整齐,垂直引上,每120mm绑扎一根塑料扎带,扎带应绕向全都,备芯垂直引上,至屏顶弯在侧面支架上。

(7)接线时导线铜芯弯曲方向必需与螺丝拧向,全都,弯曲半径不能大于平垫半径。

(8)接线螺丝应平、弹垫齐全,螺丝应拧紧至弹垫被压平。

(9)每个接线端子的每侧接线宜为一根,不得超过两根;对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫片。

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转炉电气维护规程资料

转炉电气维护规程资料

转炉炼钢厂2#转炉电气设备维护规程(试行)1. 目的主要为了提高电工及点检人员,对转炉厂电仪系统操作维护检修标准化、规范化, 使技术人员掌握设备操作原理及生产技术参数,以确保操作规范化和钢水质量,提高维护效率,缩短检修周期。

2.适用范围:本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂2#转炉电气系统。

3.1可编程控制器(PLC )采用SIMATIC S7-400系列 PLC (CPU 416-2 DP ),远程IO 使用PROFIUS-DP 与ET200M 。

监控画面的开发采用WINCC 软件。

应用程序的编写采用西门子STEP7作为开发软件。

根据工艺控制要求基础自动化控制系统共有PLC 控制设备5套;人机操作接口(HMI )9套,基础自动化系统主干网络采用环网结构,100M Ethernet ,TCP/IP 协议,光纤介质;交流变频传动装置,采用通信网络与相关PLC 实现通信。

主干通信网络采用工业以太网,分布式I/O 网用Profibus 网,由可编程控制器(PLC)、人机接口终端(HMI)计算机和通信网,构成完善的监视、控制系统。

3.1.1 S7-416 CPU 模块LED 含义编制: 审核: 批准:INTF红灯亮 系统出错故障 EXTF 红灯亮 系统外部故障BUS1F 红灯闪 MPI/PROFIBUS-DP 接口1的总线故障 BUS2F 红灯闪 MPI/PROFIBUS-DP 接口2的总线故障 FRCE 黄灯亮 至少有一个I/O 点强制时点亮 RUN 绿灯亮 运行模式 STOP 黄灯亮 停止运行 MSTR 黄灯亮 CPU 运行IFM1F 红灯亮 接口子模块1故障 IFM2F红灯亮接口子模块2故障编号:QJ/YG03.08.001—2011 部门:转炉炼钢厂页数:第 1 页 共 11 页 批准日期:2011年2月28日 生效日期:2011年2月28日3.1.1.2S7-315 CPU模块LED含义3.2.1 后备锂电池电压低报警信号灯亮,需要更换锂电池。

二次接线作业指导书

二次接线作业指导书

二次接线作业指导书目录1.概况及适用范围 (1)2.编制依据 (2)3.知识拓展................ 错误!未定义书签。

3.1常识................. 错误!未定义书签。

3.2名词解释............. 错误!未定义书签。

3.3仪器使用............. 错误!未定义书签。

4.作业流程................ 错误!未定义书签。

5.作业准备 (9)5.1人员准备 (9)5.2设备准备 (9)5.3安全准备 (10)5.4危险点辨识 (10)6.作业方法 (11)7.质量控制与检验标准 (14)二次接线作业指导书1.概况及适用范围本作业指导书适用于本公司承接项目变配电站内低压配电屏、保护屏、通信屏、控制屏及场地端子箱、检修电源箱安装及二次接线安装作业。

2. 编制依据2.1、电气装置安装工程《电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.2、电气装置安装工程《盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 2.3、中国建工出版社《实用电气安装技术大全》2.4、国家电网公司生产技能人员职业能力培训通用教材《电气识绘图》3. 知识拓展3.1标号规则3.1.1二次回路的标号是按用途分组,每组给以一定的数字范围。

回路标号一般由三位以下数字组成,当需要注明回路的相别或其它特征时,可在数字的前面或后面增注文字符号。

回路标号等电位原则进行,即回路内连于同一点的所有导线用一数字号码,由线圈、电阻、电容、连接片、触点、电流试验端子等元件所间隔的线段要看为不同电位线段,标以不同的数字标号。

以下按直流和交流回路分别叙述标号的规则。

直流回路标号直流正极回路的线段按奇数顺序标号,负极回路按偶数标号。

见下表回路分组及数字标号:交流回路数字标号组为了便于运行和安装,对某些主回路常给以固定的数字。

例如:断路器跳闸回路用33、133,合闸回路用3、103.3.1.2交流回路标号交流回路的标号除用三位数字外,前面还有相别安母A、B、C、N(中性)、L(零序)等;交流电流回路使用数字范围是400~599,交流电压回路使用数字范围600~799,它们的十位数字表示不同的组,个位数字表示不同的回路。

中频电炉技术说明书

中频电炉技术说明书

可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代我国工业飞速发展,大容量、高功率,低能耗的中频电炉越来越被人们所关注,尤其在铸造领域中,中频电炉能提供高质量的铁水和钢水,便于在熔化过程中控制温度和化学成份,因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉,已达数百台之多,几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有,,目前国内产品比较国外,在控制技术上,按装工艺上仍有相当差距。

铸造厂的传统熔化设备冲天炉,出铁温度低,铁水在炉中增碳较多,不易生产出高质量铸铁件,且冲天炉严重污染环境,在城市区域内不容许存在,目前国内铸造用焦价格猛涨,与中频电炉熔化成本相当。

因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备,所以我们研制,开发大熔量高功率的中频电炉起点高,技术指标以国外最先进的电炉为目标。

串联逆变中频电源具有功率因素高,我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能,谐波小。

一、元器件的选择目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉,是高效节电最佳的熔化设备。

我国电器工业经过多年的发展,目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件,大电流耐高压可控硅,高压电热电容己能生产,满足需求。

中频逆变电源的开关元件,目前有二种,可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT,根据国外文献所载,大功率,较低频率(<1 000Hz)的逆变电源,选用可控硅的关闭时间要求较低,TOT可以在5 0~60微秒级,这样硅片的厚度可以厚些,可控硅的耐压便可以提高,且可控硅的价格比IGBT低得多,.而且工作稳定性和可靠性比IGBT高,我们设计的逆变器选用 KK2500A/2 5 00V可控硅。

目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。

图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高,功率较小的变频加热设备,如小容量中频真空熔炼炉,工件表面淬火和小件透热等。

矿热炉电气控制说明书

矿热炉低压电气控制说明书二〇一一年九月西安澳新软件技术有限公司矿热炉低压电气控制说明书矿热炉低压电气是由动力柜、PLC控制柜、操作台三部分组成。

一、动力柜动力柜为PLC柜、操作台、液压站、变压器调压开关、变压器油水冷却器、变压器有载开关、高压柜,空气压缩机提供电源。

生产前将所有空开合上。

二、PLC柜为提高可靠性PLC柜有两种控制方式:PLC模块控制(主系统)和单片机控制(备用系统)。

通过继电器将信号输入PLC模块经过处理输出到继电器完成动作,在柜体面板上可实现主备系统的切换,同时可完成所有动作,实现就近操作。

三、操作台操作台放在主控室,操作台主要有高压合分闸;一次电压电流,二次线/相电压,二次线电流,功率表,功率因数表,变压器调档开关,变压器温度仪,各气囊压力指示灯及操作旋钮按钮组成。

各表为操作者提供参考数值,达到优质冶炼的目的。

操作步骤一、电极压放A.手动电极压放1.确认电极抱闸在下限位(电极抱闸下限位灯亮)2.工作状态选择手动3.电极选择(1#、2#、3#)4.抱闸上松→电极上气囊灯变绿5.抱闸上松灯变绿的同时操作压放油缸上升→电极抱闸上限位灯亮6.抱闸下松→电极下气囊灯变绿7.电极下气囊灯变绿的同时操作压放油缸下降→电极抱闸下限位灯亮8.完成电极压放B.自动电极压放1.确认电极抱闸在下限位(电极抱闸下限位灯亮)2.确认气囊压力在上限(灯红)3.工作状态选择压放4.电极选择(1#、2#、3#)5.自动操作选择自动压放(自动灯亮)6.完成自动压放后电极抱闸下限位灯亮7.完成一次自动后将旋钮复位注:1.自动压放不能完成时检查接近开关和气囊电接点压力表是否正常2.高压合分闸间隔时间不得小于20s,如果误操作造成不能分闸请到高压室手动分闸二、电极倒拔(一般情况不允许电极倒拔)A.手动电极倒拔1.确认电极抱闸在下限位(电极抱闸下限位灯亮)2.工作状态选择手动3.电极选择(1#、2#、3#)4.抱闸下松→电极下气囊灯变绿5.抱闸下松灯变绿的同时操作压放油缸上升→电极抱闸上限位灯亮6.抱闸上松→电极上气囊灯变绿7.电极上气囊灯变绿的同时操作压放油缸下降→电极抱闸下限位灯亮8.完成电极压放B.自动电极倒拔1.确认电极抱闸在下限位(电极抱闸下限位灯亮)2.确认气囊压力在上限(灯红)3.工作状态选择倒拔4.电极选择(1#、2#、3#)5.自动操作选择自动倒拔(自动灯亮)6.完成自动压放后电极抱闸下限位灯亮7.完成一次自动后将旋钮复位注:自动压放不能完成时检查接近开关和气囊电接点压力表是否正常三、高压合、分闸1.高压合闸前确认变压器油水冷却器运行并且油流指示灯亮;2.高压合、分闸间隔时间不得小于20s(储能时间),如果误操作造成不能分闸请到高压室手动分闸。

电炉设计说明书参考

第一章总论一、设计的目的掌握有关钢铁厂设计的基本知识,处理有关的技术和经济问题。

二、设计的主要内容1、钢铁厂设计的基本原则;2、钢铁厂主要生产工艺及布置;3、车间的主要设备和选择与计算以及有关技术及经济指标;三、基本原则1、贯彻国家的有关规定;2、设计中的技术决定与方案应结合我国的实际情况;3、充分利用当地的物质资源和民挥现有的工业基地的物资资源;4、合理的提高产品质量;5、减少污染,保护环境。

四、厂址的选择要求:1、所选厂址的面积和外形要满足生产工艺的过程的需要;2、厂址的地势要平整,并且有向外倾斜的坡度,以防雨水大,向厂外排水不至于注入车间;3、良好的工程地质和水利条件;4、钢铁厂的选择要接近原料、燃料的基地;5、处于城市的下风向;6、渣料的堆场选择在河流、山谷等低洼地带;7、合理地利用土地,尽量减少占用农用耕地。

第二章设计方案一、依设计任务提出具体钢种及冶炼的方法1、具体钢种轴承钢 GCr152、冶炼方法轴承钢:GCr15 氧化法二、冶炼作业指标的确定1、冶炼周期的确定冶炼周期受炉子的吨位、冶炼方法、钢种、供电制度、原材料情况、加料方式和操作水平等因素的影响。

初选冶炼周期为1.5小时。

其中:扒渣炉———10min 装料———5min熔化期———50min 氧化期——10min扒渣————5min 还原期——10min2、炉衬寿命及材料炉衬寿命受钢种、冶炼方法、供电制度、操作水平、炉衬材质及砌筑方法等因素的影响。

炉盖:一级高铝砖110炉;炉墙:镁砖80炉;炉底:镁砖80炉3、停炉时间及停工的影响因素本设计取停工率s=10%,则:总停炉时间=10%×365×24=876小时停工的影响因素:停工有热停工和冷停工。

热停工的影响因素:换炉盖、换炉壳、换水冷圈、抢修炉电气、机械故障(大、小修)、天车调度和炉料配置。

冷停工的影响因素:大修、小修、修变压器和停产。

4、作业率:a=1-s=1-10%=90%,作业天数取330天。

500KVA移变二次侧馈电开关整定计算说明书

500KV A 移变二次侧馈电开关整定计算说明书############################################################################### 计算公式及参数:开关正常工作负荷电流计算:ϕcos 3⨯⨯∑⨯=∑e e x e U P K I ;e P ∑:负荷功率(KW );通过开关最大负荷电流计算:e x qe e I K I I ∑⨯+=∑(A);x K :需用系数; 通过熔断器最大负荷电流e x relqe e I K K I I ∑⨯+=∑;rel K :可靠系数;通过变压器高馈最大负荷电流bex qe e K I K I I ∑⨯+=∑;b K :变压器变比;过负荷整定计算:()dz d s I n I K ⨯=2min;短路保护整定计算:()dz d s I I K 2min =;ϕcos :功率因数;e U :工作电压;()2m in d I :两相短路电流;s K :灵敏度系数;z I :保护整定值。

该公式来源于《煤矿井下供电的三大保护细则》第6-10页。

###############################################################################开关整定短路电流验算单1、开关500KV A 移变二次侧馈电开关的保护整定计算与校验: 通过开关负荷电流:ϕcos 3⨯⨯∑⨯⨯=∑e ex s e U P K K I = 1×0.5×331×10003×1140×0.7 = 119.74(A);过负荷保护:e rel z I K I ∑⨯==1×119.74= 119.74(A );刻度整定值取为119.74(A );短路保护:e x qe e I K I I ∑⨯+=∑=925 +68= 993 A ; 短路保护刻度整定值取为1200(A);短路保护整定计算:()dzds I I K 2min == 3755.771200 = 3.13>1.5;校验结果:合格。

二次电缆敷设、接线作业指导书

二次电缆敷设、接线作业指导书一、概述二次电缆安装和接线是电气系统中一个非常重要的环节,涉及到电路安全和电气性能问题。

因此,本文档将介绍二次电缆敷设和接线的基本原理、注意事项和实际操作指导,以帮助电气工程师和技术人员完成相关工作。

二、敷设1. 敷设前准备工作在开始敷设之前,需要进行一系列的准备工作,从而确保二次电缆敷设过程的顺利进行。

具体步骤如下:•清理敷设区域,确保没有杂物、污物或其他障碍物。

•检查敷设路线是否符合设计要求,确定敷设的路径和位置,以及需要安装的托架和固定件。

•确认敷设区域的环境情况,包括气温、湿度和天气等因素,以保证敷设过程的安全性和稳定性。

•检查二次电缆的数量、长度、规格和品种等属性,以及所需的连接器、接头和其他辅助材料,以便做好充分准备。

2. 敷设原理二次电缆的敷设主要是通过将电缆线缠绕在托架上,利用固定件将其稳固地固定在地面或其他支撑结构上。

在敷设的过程中,需要注意以下几个方面:•充分估算电缆线的长度和数量,以便准确布置电缆敷设路径。

•确认二次电缆线的弯曲半径和弯曲次数,以保证其电气性能和机械性能。

•安装托架和固定件时要按照要求进行,以确保电缆线的牢固和稳定。

•敷设完成后,需要进行充分的测试和检查,以保证线路的安全性、稳定性和可靠性。

3. 敷设步骤电缆敷设的具体步骤如下:•确认敷设路径和位置,以及所需的托架和固定件。

•根据实际需要,切割二次电缆线并连接相应的连接器和接头。

•将电缆线缠绕在托架上,并用固定件将其稳固地固定在地面或其他支撑结构上。

•在敷设过程中不得将电缆线索拉力过大,避免出现电缆线的挤压或变形。

•敷设完成后,用万用表等工具进行充分测试和检查,确认电缆接头的质量和线路的安全性。

三、接线1. 接线前准备工作在开始接线之前,需要进行一系列的准备工作,包括:•检查接线材料的数量、长度、规格和品种等属性,以及所需的连接器、接头和其他辅助材料。

•确认接线点的位置和连接方式,以及电器设备的电气连接方式。

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如有帮助,欢迎下载支持 1 天津铁厂炼钢厂 转炉二次除尘系统改造工程 低压脉冲袋式除尘器及输卸灰组合装置

操作说明书

营口中润环境科技有限公司 2010年4月 如有帮助,欢迎下载支持 2 目 录 第一章 编写目的..................................................................................... 3 第二章 概 述..................................................................................... 4 第三章 现场就地控制部分 .................................................................... 6 第四章 远程控制部分 ............................................................................ 9 4.1、启动 .............................................................................................. 9 4.2、各监控画面 ............................................................................... 10 第五章 附录一 参数设定说明 ............................................................ 24 5.1 清灰部分参数设定的说明 ......................................................... 24 5.2 输卸灰部分参数设定的说明 ..................................................... 25 附录二 系统参数报警及停机值参数表 ................................ 28 如有帮助,欢迎下载支持

3 第一章 编写目的

本手册是关于天津铁厂炼钢厂转炉二次除尘的低压脉冲袋式除尘器的电气控制系统的操作说明书,该说明书适用于现场运行管理人员、电气工程师、管理工程师及其他相关人员。 注意:请遵循本手册中的有关规定,否则,将会造成不可预见的后果。 注意:当两台除尘器中一台单独运行时,需将另外一台除尘器的风门关闭,并将它的提升阀全部关闭,在除尘器上将提升阀的各个气动管路的阀门关闭,保证另外一台除尘器脱离此系统。 如有帮助,欢迎下载支持

4 第二章 概 述 本套系统是一套转炉二次除尘的电气控制系统,主要包括除尘器的清灰控制系统、除尘器的输卸灰控制系统、除尘器的风机控制系统以及除尘器的吸尘点控制系统等。本设计中选用的自控设备为西门子S7400,PLC控制单元选用416-2DP为控制核心。并配置工业以太网通讯处理器、可实现与上位机之间通讯。技术先进、质量可靠、性能优良、经济合理、具有成熟的使用经验和良好的技术支持,满足大型设备对自动化仪表的需要。 本装置的自动控制部分根据设备的总体设计水平设计,控制系统设置原则为分散控制、集中操作、集中管理。根据除尘控制系统过程控制要求,以及除尘设备的实际配置情况,采用PLC对除尘设备进行集中控制、检测、记录和报警,PLC显示全面、直观、控制可靠、操作方便、配置灵活、容易修改,并且为全厂实现计算机数据处理和生产管理创造条件。 本套系统中包括高压控制系统和低压控制系统两大部分,高压控制系统主要实现高压风机的控制,高压风机有液阻和高压变频两种控制方案,正常情况下采用高压变频控制,变频器依据风机进口压力自动调节电机转速,可节约电能。若变频出现故障,系统中备有高压切换柜,可实现变频和液阻的自动切换,使系统自动转到液阻控制。低压控制系统主要实现除尘器清灰控制、输卸灰控制、管道阀门控制、吸尘点中各个阀门的状态显示以及风机电机中各个参数的显示以及报警等。 在除尘器的进口处设有PT100热电阻检测仪表,以确保进入到除尘器中的烟气温度能符合布袋的要求,防止布袋被烧坏,进而影响除尘效果,达不到排放要求。 在除尘器的进出口设有EJA压力变送器,实现对设备进出口压力的实时监测,保证设备可靠稳定运行,并进入到PLC中,经过运算,取得设备的进出口压差,实现除尘器的压差清灰,保证设备的有效运行。 在储气罐的出口设有EJA压力变送器,实现对反吹气体压力的实时监测,保证反吹气体的压力稳定可靠,进而使设备能够进行有效的清灰,保证布袋长如有帮助,欢迎下载支持 5 久稳定的使用。 本套系统单独设有高压控制室、低压控制室以及操作室。操作站放置在操作室,可实现对整个除尘器中各个电气设备、风机系统、管道阀门的控制及监视,以及各个吸尘点阀门的状态显示。 如有帮助,欢迎下载支持

6 第三章 现场就地控制部分 转炉二次除尘控制系统中,现场就地控制主要包括清灰现场控制、输卸灰现场控制、储灰仓现场控制、风机及风机系统中相关设备的现场控制、转炉主阀门的现场控制、转炉混铁炉联通阀门的现场控制、翻包机吸尘点阀门及移动吸尘罩现场控制、废钢切割吸尘点阀门及移动吸尘罩现场控制、转炉炉前和炉后吸尘点阀门现场控制、转炉喂线吸尘点阀门现场控制以及精炼炉吸尘点阀门现场控制。 3.1 清灰现场控制: 在除尘器的气包附近设有一台清灰现场控制箱,在此控制箱上可实现清灰现场和集中的转换,当转换开关扳至现场位置,可通过面板上的转换开关和按钮实现除尘器上各个室的脉冲阀和提升阀的现场控制,主要用于调试和维修之用,只允许一个室进行清灰控制。当有两个或两个以上扳至现场控制时,系统将终止清灰程序。当控制箱上的转换开关扳至集中位置,系统将进行集中清灰控制,包括定时、压差和上位机手动清灰三种方式。系统正常运行时,一般是位于定时控制方式。 3.2 输卸灰现场控制: 在除尘器的各个灰斗下以及输灰机附近备有卸灰现场操作箱和输灰机现场操作箱,在此控制箱上可实现输卸灰现场和远程的转换,当转换开关扳至现场位置,可通过面板上的启停按钮进行各个输灰机、卸灰阀、振打器的启停,备有各个设备的运行指示灯,集合输灰机和各个单排输灰机设有连锁,只有当集合输灰机启动后,各个单排输灰机才允许启动,不允许两排输灰机同时启动。集合输灰机和各个单排输灰机启动后,运行平稳后,才能启动卸灰阀和振打器,不允许两个灰斗同时卸灰,防止输灰机发生阻塞。现场控制一般用于调试和维修之用。只有当所有卸灰控制箱和输灰控制箱上的转换开关全部扳至远程位置,系统才进行远程输卸灰控制,包括定时和上位机手动输卸灰两种方式。系统正常运行时,一般是位于定时控制方式。 3.3 储灰仓现场控制: 如有帮助,欢迎下载支持 7 在集中储灰仓附近设有灰仓现场操作箱,在此控制箱上可实现灰仓现场和远程的转换,当转换开关扳至现场位置,可通过面板上的启停按钮及转换开关进行灰斗电动阀、灰仓振打器的启停和电液闸板阀的开阀和关阀,备有各个设备的运行指示灯、开到位和关到位指示灯,当控制箱上的转换开关扳至远程位置时,就可在上位机上远程控制各个设备。当卸灰时,需要先打开闸板阀,然后让振打器间歇工作。 3.4 风机及风机系统中相关设备的现场控制: 在风机现场设有仪表柜,在仪表柜中设有风机前轴承温度、风机后轴承温度、风机风门开度、风机前轴承振动、风机后轴承振动、电机前轴承温度、电机后轴承温度、电机定子U相温度、电机定子V相温度、电机定子W相温度、电机转速、电机电流、油站供油温度的显示,同时仪表柜中设有电机现场和远程控制的选择,当转换开关扳至现场位置时,变频控制柜上的转换开关扳至远程,可通过仪表柜上的启停按钮,启停风机,当转换开关位于远程位置时,变频控制柜上的转换开关扳至远程,可通过上位机启动风机。当变频控制柜上的转换开关扳至本地,可通过变频控制柜启动风机。当电机加热器的转换开关扳至现场,可通过仪表柜上的启停按钮来启停,并备有运行指示灯;当仪表柜中的冷却风机的转换开关扳至现场,同时上位机中冷却风机的操作窗口中的现场按钮变为绿色,可通过仪表柜中启停按钮来控制两台冷却风机,现场备有运行指示灯。在仪表柜中,当手操器位于M状态时(即M的指示灯亮),可通过操作手操器,可实现风门开度的调节,当位于A状态时,(即A的指示灯亮),可在上位机中实现风门开度的调节。 在仪表柜中设有XYZ-G型稀油站,主要设备有两台润滑油泵、一套电加热器,检测元件有油站压力变送器、两个液位控制器、一个压差控制器、一个PT100热电阻。润滑油泵有两种控制方式,一种是就地,通过仪表柜中的启停按钮控制,并在仪表柜中设有运行指示灯,一种是远程,通过上位机启停控制。在上位机润滑油泵的操作窗口中还设有油站油泵的工作方式选择,即1、2单独工作;1工作2备用;2工作1备用,同时窗口中还设有正常停机按钮(即当风机停机后,需要将油泵停止的状态称为正常停机),在正常停机的时候,需要点击此按钮变为绿色,然后停止相应的工作泵。仪表柜中设有油站电加热器的就地控制,如有帮助,欢迎下载支持 8 当转换开关扳至就地位置时,通过仪表柜上的启停按钮启停加热器。,在仪表柜中设有油站系统报警灯。一个液位控制器是指示油箱高液位,当达到高液位,仪表柜发出报警,一个液位控制器是指示油箱低液位,当达到低液位,仪表柜发出报警,压差控制器是指示过滤器前后供油管路的压差高,当压差过大(高于0.10Mpa)时,仪表柜发出报警。PT100热电阻是检测油站供油管路温度的,当供油管路的温度高于50℃时,仪表柜就发出报警,当仪表柜发出报警信号后,可通过仪表柜上的消警按钮消除,然后根据实际情况解除各个报警信号,同时此报警信号均在上位机中显示,并存入报警记录中。 3.5 转炉主阀门的现场控制: 在转炉主阀门的现场设有现场操作箱,箱上设有现场和远程选择的转换开关,当位于现场位置时,通过面板上的现场开-0-现场关转换开关可实现主阀门的开阀、停止和关阀控制,同时面板上设有开阀指示、关阀指示、开到位和关到位指示灯。当扳至远程位置时,可通过上位机控制主阀门的开、关、停。 3.6 转炉混铁炉联通阀门的现场控制: 在转炉混铁炉联通阀门的现场设有现场操作箱,箱上设有现场和远程选择的转换开关,当位于现场位置时,通过面板上的现场开-0-现场关转换开关可实现联通阀门的开阀、停止和关阀控制,同时面板上设有开阀指示、关阀指示、开到位和关到位指示灯。当扳至远程位置时,可通过上位机控制联通阀门的开、关、停。 3.7 翻包机吸尘点阀门及移动吸尘罩现场控制: 在翻包机吸尘点阀门及移动吸尘罩现场设有现场操作箱,箱上设有现场开-0-现场关的转换开关,通过这个转换开关可实现阀门的开阀、停止和关阀控制,同时面板上设有开阀指示、关阀指示、开到位和关到位指示灯。通过面板上的移动吸尘罩的正转-0-反转控制,可实现移动罩在两个吸尘位置间的移动,同时面板上设有两个位置的指示。(1、2可根据现场情况确定,正转到1位置,反转到2位置)。 3.8 废钢切割吸尘点阀门及移动吸尘罩现场控制: 在废钢切割吸尘点阀门及移动吸尘罩现场设有现场操作箱,箱上设有两吸尘阀的现场开-0-现场关的转换开关,通过这个转换开关可实现阀门的开阀、停

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