碱性电解液中缓蚀剂对铝电极性能的影响
葡萄糖酸钠 铝氧化

葡萄糖酸钠铝氧化
葡萄糖酸钠在铝氧化过程中主要起到调节pH值的作用。
在铝的阳极氧化过程中,需要将铝材置于电解液中,通过施加电流使铝表面发生氧化反应。
在这个过程中,电解液的pH值对氧化膜的生长和质量有重要影响。
葡萄糖酸钠是一种常用的pH值调节剂,它可以与酸或碱反应,从而调节电解液的pH值。
在铝阳极氧化过程中,适当的pH值可以促进氧化膜的均匀生长,提高氧化膜的耐腐蚀性和绝缘性。
同时,葡萄糖酸钠还可以在氧化过程中起到缓蚀剂的作用,减缓铝材的腐蚀速率,提高生产效率和产品质量。
需要注意的是,在使用葡萄糖酸钠调节pH值时,应控制好添加量和反应条件,避免对氧化膜的质量和性能产生不良影响。
同时,为了确保生产的安全和环保,应关注电解液中重金属离子的含量和废水的处理问题。
电解液中添加剂对电池性能的影响研究

电解液中添加剂对电池性能的影响研究电解液中添加剂是电池中不可或缺的重要组成部分,它们对电池性能的影响至关重要。
通过针对不同类型的添加剂,对电解液进行合理的调控,可以显著提高电池的循环稳定性、充放电效率和安全性。
本研究旨在系统探究不同种类、不同浓度的添加剂对电池性能的影响,以期为电池材料研究提供有益的参考。
首先,在锂离子电池中,添加剂通常被用于调节电解液的性质。
研究发现,一些添加剂如丙二醇、磷酸盐等可以提高电池的循环寿命和稳定性。
这是因为这些添加剂可以形成保护膜,阻挡电极材料与电解液之间的不良反应,从而减少电池的循环损耗。
另外,一些添加剂还可以调控电解液的离子导电性和电极界面反应动力学,提高电池的充放电效率。
其次,添加剂对于锌离子电池的性能改善也有着显著的作用。
在锌离子电池中,由于锌的化学性质以及其在充放电过程中易发生枝晶生长和析出问题,限制了电池的循环寿命和能量密度。
然而,适当添加一些有机溶剂、表面活性剂等添加剂可以控制锌离子的扩散和析出行为,有效减缓枝晶生长,提高电池的可充放性和循环寿命。
此外,添加剂也在钠离子电池、锂硫电池等二次电池中发挥着重要的作用。
在钠离子电池中,一些添加剂可以构筑稳定的电解质膜,减小电解液的极化,改善电池的循环性能。
在锂硫电池中,添加剂可以增加硫的溶解度,减小枝晶生长,抑制极间聚集,提高电池的电化学性能。
总之,电解液中的添加剂对于电池性能的影响是多方面的,通过合理设计和选择添加剂,可以有效提升电池的性能和安全性。
未来的研究中,可以进一步探究不同种类添加剂的相互作用机制,优化添加剂的组合比例,开发出更加适用于各种类型电池的电解液配方,为电池技术的发展提供更多的可能性。
电解液腐蚀铝壳机理

电解液腐蚀铝壳机理嘿,朋友们,今天咱们来聊聊电解液腐蚀铝壳这有趣又有点“小坏”的过程。
你看啊,这电解液就像一群调皮的小恶魔,而铝壳呢,就像是个无辜的小铝屋。
电解液里那些活跃的离子啊,就像是一群拿着小铲子的小矿工。
铝壳表面有一层氧化铝保护膜,这就好比小铝屋外面那层薄薄的铠甲。
可是这些小矿工可不管,它们就像发现了宝藏一样,朝着这氧化铝的铠甲就冲过去了。
它们一点点地把氧化铝给挖掉,这就像蚂蚁啃大象,虽然氧化铝很顽强,但也架不住这些离子矿工的持续进攻啊。
当氧化铝的铠甲被攻破之后,那可就惨咯。
铝原子就赤裸裸地暴露在电解液这个危险的世界里啦。
电解液里的酸性成分或者碱性成分就像是两个恶霸团伙。
酸性成分像是一群拿着酸液枪的小坏蛋,一看到铝原子就开始疯狂扫射。
铝原子哪能经得住这折腾啊,就开始和酸发生反应,就像被泼了浓硫酸的纸一样,一点点被腐蚀掉。
而碱性成分呢,就像是一群拿着魔法棒的捣蛋鬼。
它们挥舞着魔法棒,让铝原子和碱发生化学反应。
这反应就像变魔术一样,铝原子慢慢就变成了别的物质,铝壳也就这样被一点点侵蚀。
这时候啊,电解液还像一个超级粘人的小妖精,它紧紧地贴在铝壳表面,不放过任何一个腐蚀的机会。
它不断地把新的离子补充到腐蚀前线,就像源源不断的后援部队,非要把铝壳腐蚀得千疮百孔才罢休。
而且啊,这个腐蚀过程就像一场没有硝烟的战争,但是战况那叫一个激烈。
电解液里的离子们还会互相配合,就像一群有组织的强盗。
它们在铝壳表面开辟不同的腐蚀战线,一会儿从这边挖个坑,一会儿从那边掏个洞,铝壳就只能乖乖地被它们欺负。
如果温度再升高一点呢,那就更不得了了。
电解液就像被打了兴奋剂一样,那些小恶魔离子跑得更快了,腐蚀的速度就像火箭发射一样蹭蹭往上升。
铝壳就只能眼睁睁地看着自己被更快地腐蚀,毫无还手之力。
随着时间的推移,铝壳就像一个被岁月摧残的老人,在电解液这个恶魔的折磨下,越来越脆弱。
原本坚固的铝壳慢慢变得坑坑洼洼,就像月球表面一样,到处都是被电解液攻击留下的痕迹。
碱性环境中金属腐蚀机理研究

碱性环境中金属腐蚀机理研究碱性环境中金属腐蚀机理研究1. 引言金属腐蚀是指金属在特定环境中受到氧化、还原、酸碱等作用而产生的物理或化学变化。
在碱性环境中,金属腐蚀受到碱性溶液的影响,其腐蚀速度较其他环境条件下高,因此对碱性环境中金属腐蚀机理的研究具有重要意义。
2. 碱性环境中金属腐蚀机理2.1 电化学腐蚀在碱性环境中,金属腐蚀主要是通过电化学反应进行的。
当金属暴露在碱性溶液中时,金属表面上会形成一个氧化膜,这个氧化膜在一定程度上可以防止金属继续腐蚀。
然而,在碱性溶液中,氧化膜容易发生破裂和被溶解,从而暴露出金属表面,使金属继续腐蚀。
2.2 激活过程金属在碱性环境中腐蚀的起始阶段被称为激活过程。
在这个过程中,金属表面发生一系列的电化学反应,导致金属表面产生氢气和金属离子。
这些反应包括氧化反应和还原反应。
钢铁在碱性环境中腐蚀时,常见的反应可以表示为:Fe + 2OH- → Fe(OH)2 + 2e-(氧化反应)2H2O + 2e- → H2 + 2OH-(还原反应)氧化反应使金属表面形成氧化物层,还原反应使氢离子还原成氢气。
这些反应既是腐蚀反应,也是电流通过的途径。
2.3 控制因素碱性环境中金属腐蚀的速度受到多种因素的控制。
其中包括溶液的pH值、温度、金属的电位等。
较高的pH值、较高的温度和较负的电位将加速金属的腐蚀过程。
碱性溶液中的阳离子(如钠、钾等)也会影响金属的腐蚀速率。
它们会与金属离子相互抵消电荷,形成络合物,从而减缓金属的腐蚀。
此外,碱性环境中还存在着一些物质,如氮气、硫化氢等,它们对金属的腐蚀也会产生一定的影响。
3. 防腐措施为了减缓金属在碱性环境中的腐蚀速率,可采取一些防腐措施。
其中包括以下几种方法:3.1 添加缓蚀剂在碱性溶液中添加缓蚀剂可以减缓金属的腐蚀速率。
缓蚀剂通常是有机物,它们能够与金属表面形成一层保护膜,从而减缓金属的氧化和溶解过程。
3.2 表面处理通过表面处理对金属进行保护也是一种有效的防腐措施。
铝的缓蚀剂_上_

- 0. 68~ - 0. 70* *
- 0. 58 - 0. 55 - 0. 49 - 0. 20 - 0. 18 - 0. 09 - 0. 08 - 0. 07 - 0. 49~ + 0. 018
Al+ M g ( 5%M g 固溶体) Al+ M g ( 3%M g 固溶体) A( Al- M n) ( M nA l6) Al( 99. 95% ) Al+ M g + Si( 1% M g 2Si 固溶体) Al+ Si( 1% Si 固溶体) Al+ Cu( 2% Cu 固溶体) H( Al- Cu) ( CuAl2 ) Al+ Cu( 4% Cu 固溶体) H( Al- F e) ( F eAl3) N iAl8 Si
该系列合金含 99% 以上的铝, 具有优异 的耐蚀性、高导电率和导热率, 但机械性能较 差。随着 纯 度 降低, 如 有 Al - F e、Al - Fe - Si系化合物的微量析 出, 在氧化膜中形成 阴极点, 会使耐蚀性降低。 1. 2 Al- Cu 合金( 2000 系列)
该系列合金进 行热 处理, 具有高 强度。 由于合金中固溶的铜在某种条件下会在晶界 以 CuA l2 先析出, 使合金耐蚀性降低, 易产生
第 13 卷 第 3 期 1997 年 6 月
化学清洗 CHEM ICAL CL EA N ING
Vo1. 13 N o. 3 Jun. 1997
铝 的 缓 蚀 剂( 上)
余存 烨
( 上海石化股份有限公司机械研究所, 上海 200540)
摘 要 针对国外有关铝及铝合金的缓蚀剂试验与应用经验, 介绍了铝及其合金组 分对耐蚀性影响、铝的腐蚀抑制与加速机制, 铝在酸溶液、碱溶液、防冻液、氯化钠水 溶液和海水中的缓蚀剂研究与应用情况。 关键词 铝 铝合金 缓蚀剂
钠盐缓蚀剂对镁合金电极电化学性能的影响探究

钠盐缓蚀剂对镁合金电极电化学性能的影响探究
金紫荷;徐丽娟;堵志颖;胡雪波;许飞亚
【期刊名称】《信阳师范学院学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2024(37)2
【摘要】采用交流阻抗和电化学恒流放电的方法,探究了不同浓度的钠盐缓蚀剂对AZ31B镁合金在硝酸钾与硝酸钠复合电解液中的耐蚀性和放电行为的影响。
实验结果表明,综合考虑阻抗和放电行为,NaHCO_(3)的最佳浓度为5
mmol/L,(NaPO_(3))_(6)最佳浓度为2 mmol/L。
Na_(2)SiO_(3)·9H_(2)O最佳添加浓度为1 mmol/L,此时的滞后时间最短(0.2 s),激活电位为-2.4 V,极化电阻达到了72 kΩ,耐蚀性也较好。
因此,Na_(2)SiO_(3)·9H_(2)O为更优异的缓蚀剂。
【总页数】5页(P154-158)
【作者】金紫荷;徐丽娟;堵志颖;胡雪波;许飞亚
【作者单位】信阳师范大学分析测试中心;信阳师范大学化学化工学院
【正文语种】中文
【中图分类】O242.1;O357.1
【相关文献】
1.锌电极电化学性能研究——有机缓蚀剂对碱液中无汞锌电极表面腐蚀的影响
2.缓蚀剂SDS+CTAB复配溶液中碳钢电化学腐蚀性能的影响因素研究
3.锌电极电化学行为研究(V):——有机缓蚀剂对碱液中无汞锌膏电极充放电的影响
4.镁合金牺牲阳极电化学性能加速测试探究
5.聚丙烯酸钠/ZnO复合缓蚀剂对6061铝合金在碱性电解液中电化学活性和放电性能的影响
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铝的电解腐蚀实验
06 实验结论
铝的电解腐蚀现象和腐蚀机理
铝的电解腐蚀 现象:铝在电 解质溶液中, 阳极发生氧化 反应,表面形 成氧化铝膜, 同时放出氧气。
01
腐蚀机理:铝 的电解腐蚀是 由于铝表面的 氧化铝膜在电 解质溶液中受 到破坏,导致 铝与电解质发 生化学反应, 进而产生腐蚀。
02
铝的电解腐蚀 受多种因素影 响,如电解质 浓度、温度、 电流密度等。
03
铝的电解腐蚀 防护方法包括 表面涂层、阳 极氧化、电化 学保护等。
04
铝的电解腐蚀 研究对于理解 金属腐蚀原理、 开发新型防腐 技术具有重要 意义。
05
电解质溶液对铝腐蚀的影响
01
电解质溶液的浓度和pH值对铝的腐蚀速度有
影响
02
电解质溶液中离子的种类和浓度对铝的腐蚀
速度有影响
03 电解质溶液的温度对铝的腐蚀速度有影响
腐蚀机理:铝在电解质溶液 中,由于阳极氧化反应,表 面形成氧化铝薄膜,进而发 生腐蚀。
影响因素:电解质种类、浓 度、温度等因素对铝的腐蚀
速率有显著影响。
实际应用:探讨铝在航空、 汽车、建筑等领域的应用中,
如何有效防止腐蚀,提高使 用寿命。
未来发展:研究新型防腐材 料和技术,为铝的广泛应用
提供更有力的支持。
实验目的:探究铝在电解质 溶液中的腐蚀行为及其影响 因素。
实验方法:采用电化学工作 站、扫描电子显微镜等仪器, 对铝在不同电解质溶液中的 腐蚀行为进行测试和分析。
实验结果:通过实验数据分 析和形貌观察,得出铝在不 同电解质溶液中的腐蚀速率 和腐蚀形貌,为铝的防护和
应 用 提 供 理实论验依结据论。: 铝 的 电 解 腐 蚀 行 为受电解质溶液的成分、浓 度、温度等多种因素影响, 通过优化实验条件,可有效 减缓铝的腐蚀速率,提高铝 的使用寿命。
铝电解阴极性能影响分析
液的侵蚀和冲击及各种应力作用而发生 次升高,而F3"所具有的费米能级最高。
变形和断裂。当其破损严重时,需要停 较低费米能级的Fl层结构的炭几乎全部
槽进行大修理。铝电解用碳阴极内衬的 存在于1000℃的低温环境下,碱金属较
正常使用寿命为4 ̄5a。 二、影响铝电解阴极性能的机理
分析
易插入较低费米能级的炭中并对阴极产 生影响。炭材料的费米能级越低,可插 入碳材料的碱金属量也就越大,阴极性
研究阴极被破损机理、提升阴极抵抗侵蚀的能力、控制并抑制阴极界面反应对于铝电解工业稳定安全高效生产具有重大意义。基于此,文章就铝电解阴极
性能影响进行分析。
【关键词】铝电解槽阴极;界面反应;机理分析;性能
一、铝电解阴极的作用
(2)抵抗碱金属对阴极侵蚀的方
铝电解用碳阴极之上为铝液和电解 法。有许多学者已经研究了在钠冰晶石
三、钠和电解质对阴极炭块的渗
NaF大量存在于阴极表面,渗透深度会 透机理分析
伴随电解质分子比的升高而升高。钠
近年来,随着对铝电解阴极的深
插入炭阴极的晶格内部形成层间化合物 入研究,对其破坏机理也从单一因素考
C32Na、C64Na等。这些碳钠化合物将导 虑向多因素考虑转变。随着电解铝过程 致碳的晶格层间距增大约5%,使阴极炭 的进行,由碳块砌筑而成的阴极内衬会
1.碱金属向碳素阴极渗透机理及防 能越差。所以,钠与炭反应生成插层化
护
合物的主要原因是F1层石墨化碳材料结
(1)碱金属向碳素阴极渗透破坏机 构所造成。阴极碳材料的石墨化程度和
理。在铝电解过程中,通过置换反应或 费米能级相一致,当阴极炭材料拥有越
者电解反应在阴极表面生成碱金属,部 低的的石墨化度,其所受热处理的温度
十二烷基苯磺酸钠在碱性溶液中对铝合金的缓蚀
1 实验部分
1.1 实验材料与仪器
实验材料:铝 合 金 2024T3,其 化 学 成 分 为 Fe
(05%),Si(05%),Cu(418%),Mn(03%),Zn
(03%),Mg(130% ~180%),其余为 Al
主要试剂:十二烷基苯磺酸钠,分析纯,天津市
华东试剂厂;氢氧化钠,分析纯,天津市华东试剂厂;
乙醇、丙酮,分析纯,天津市风船化学试剂科技有限
公司;稀盐酸,分析纯,北京试剂
实验主要仪器:PGSTAT302N型电化学工作站,
收稿日期:2018-11-29 基金项目:国家自然科学基金资助项目(21463016) 作者简介:宋海茂(1996-),男,内蒙古乌兰察布人,内蒙古科技大学硕士研究生,研究方向为金属腐蚀与防护
宋海茂,等:十二烷基苯磺酸钠在碱性溶液中对铝合金的缓蚀
55
蚀剂的研究较早 研究表明:在 NaOH介质中,许多 物质对铝合金表面具有缓蚀作用,其中包括聚乙烯 醇[5]、L-半胱氨酸[6]、Na2SnO3[7]等
十二烷基苯磺酸钠在碱性溶液中对铝合金的缓蚀
宋海茂,秦雪冬,王 璐,刘金彦
(内蒙古科技大学 化学与化工学院,内蒙古 包头 014010)
关键词:十二烷基苯磺酸钠;2024T3铝合金;缓蚀剂;碱性溶液 中图分类号:TG174.42 文献标识码:A 摘 要:采用静态失重法、电化学交流阻抗谱法、极化曲线法和扫描电子显微镜法,研究在 NaOH的碱性介质中,十 二烷基苯磺酸钠对 铝 合 金 2024T3缓 蚀 的 影 响 结 果 表 明:当 加 入 的 十 二 烷 基 苯 磺 酸 钠 的 浓L-1之间时,缓蚀效率会随着浓度的增大先增大后减小;当 c为 1×10-2mol·L-1时,缓蚀效 率达到 86%以上 并且,从扫描电镜图中可以看出,加入最佳浓度十二烷基苯磺酸钠的金属表面较为光滑
铝壳体耐电解液腐蚀原因
铝壳体耐电解液腐蚀原因全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:铝的化学性质决定了其对电解液的敏感性。
铝是一种具有较活泼的化学性质的金属,容易与水、氧等物质发生化学反应。
在常温下,铝与水反应生成氧化铝和氢气,氧化铝会形成一层致密的氧化膜覆盖在铝表面,防止进一步氧化。
当铝与酸性或碱性的电解液接触时,这种氧化膜会被破坏,导致铝表面裸露,容易被进一步腐蚀。
电解液的成分也是导致铝壳体腐蚀的重要原因之一。
电解液通常包含水、盐酸、硫酸、氢氧化钠等成分,其中盐酸和硫酸是铝的常见腐蚀介质。
盐酸和硫酸可与铝发生化学反应,生成氯化铝或硫酸铝等化合物,导致铝表面发生腐蚀。
电解液中的其他成分也可能与铝发生不利反应,加剧其腐蚀程度。
铝与其他金属或合金接触时也容易产生电化学腐蚀现象。
在电解液中,不同金属的电位差异会导致电子从一个金属转移到另一个金属,产生电流,加速金属的腐蚀。
由于铝的电位较低,当铝与其他金属如铁、铜等接触时,会优先发生电化学腐蚀,损坏铝表面。
为了提高铝壳体的耐电解液腐蚀性能,可以采取以下措施:一是选择合适的表面涂层。
在铝表面涂覆一层防腐蚀的涂层,如氧化铝、聚合物涂层等,可以有效阻止电解液对铝的侵蚀。
二是优化电解液的成分和pH值,避免使用过酸或过碱的电解液,减少对铝的腐蚀作用。
三是避免铝与其他金属接触,尽量减少电化学腐蚀的发生。
铝壳体耐电解液腐蚀的原因主要包括铝的化学性质、电解液的成分和作用机制以及电化学腐蚀等方面。
通过合理选择材料、优化工艺和加强保护措施,可以有效提高铝壳体的抗腐蚀性能,延长其使用寿命。
希望本文能对相关领域的研究和实践提供一定的参考价值。
第二篇示例:铝壳体是一种常见的材料,在电子产品和航空航天领域中被广泛应用。
铝壳体在遇到电解液时容易发生腐蚀,影响其使用寿命和性能。
本文将探讨铝壳体耐电解液腐蚀的原因,并提出一些防护措施以延长其使用寿命。
一、电解液的成分电解液是一种导电性强的溶液,通常由盐和溶剂组成。
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1.3 析 氢 测 试
析氢速率 达 到 最 慢,为 0.0215 mL·min-1 ·cm-2,
将处理后的铝 电 极 片 用 细 线 挂 在 含 不 同 浓 度 和 缓蚀效率为82.8%,但是随着 实 验 时 间 的 增 长,后 期
配比缓 蚀 剂 的 NaOH 溶 液 中,用 排 水 取 气 法 收 集 铝
图 1 为 铝 电 极 在 添 加 不 同 深 度 Na2SnO3 的 6 mol/L NaOH 电解液中的析氢速率曲线。
1 实 验 1.1 实 验 原 料
所用铝为高纯铝,纯 度 为 99.996%;添 加 合 金 元
素有铟、锌、铈,且 纯 度 均 为 99天 津 大 茂 化 学 试 剂 厂 );氢 氧 化 钠 (分 析 纯 ,天 津 风 船化学试剂厂);十六 烷 基 三 甲 基 溴 化 铵 (分 析 纯,国
采用自制空气电极和铝阳极合金板组装成简易 铝 空 气 电 池,加 入 含 不 同 浓 度 和 配 比 缓 蚀 剂 的 NaOH 溶液后,采用新威 BTS-5V1A 电池测试仪(深 圳市新威电子有限公 司)测 试 电 池 放 电 性 能,恒 流 放 电 电 流 密 度 为 50 mA/cm2。
2 结 果 与 讨 论 2.1 添加剂 Na2SnO3 的影响
的析氢速率有变快的趋势。 继 续 增 大 Na2SnO3 浓 度
电极腐蚀产生的氢气。测试温 度 为 30 ℃,前 10 min 到0.030mol/L 时,析氢速率反而变快。
98
Vol.17No.2
Apr.2012
in 6mol/L NaOH electrolytes with different Na2SnO3contents
从图1可以看出,未加入 Na2SnO3 时,铝电极 在
成3mm 厚的长方形电 极 片,分 别 用 600#、800# 和 NaOH 溶 液 中 的 析 氢 速 率 非 常 快,为 0.125 mL·
(School of Chemistry and Chemical Engineering,Central South University,Changsha,Hunan410083,China)
Abstract:The influences of adding different concentration of Na2SnO3and the composite inhibitor consisting of Na2SnO3and hexadecyl trimethyl ammonium bromide over the rate of hydrogen evo- lution and the electrochemical properties of aluminum alloy anode were investigated in 6 mol/L NaOH electrolyte.This was carried out by means of hydrogen collection,polarization curve and galvanostatic discharge.The experimental results indicated that the addition of corrosion inhibitor could effectively inhibit the hydrogen evolution corrosion of aluminum alloy electrode,improve the anode utilization ratio and optimize the electrochemical properties of the aluminum anode.Also, the composite corrosion inhibitor performed better than the single one.The best composition of the corrosion inhibitor in the electrolyte was 0.025 mol/L Na2SnO3and 10 mg/L CTAB.Under this condition,the hydrogen evolution corrosion of aluminum electrode was effectively inhibited with the inhibition efficiency of 93.4% ,and better electrochemical properties were found at the same time. Keywords:composite inhibitor;alkaline electrolyte;hexadecyl trimethyl ammonium bromide;elec- trochemical performance
本工作 选 择 6 mol/L NaOH 溶 液 为 基 础 电 解 液,分 别 添 加 不 同 浓 度 的 Na2SnO3 以 及 由 Na2SnO3 和十六烷基 三 甲 基 溴 化 铵 (CTAB)组 成 的 复 合 缓 蚀 剂 ,研 究 它 们 对 铝 合 金 电 极 析 氢 速 率 和 电 化 学 性 能 的 影响。
*收 稿 日 期 :2011-11-08
作 者 简 介 :沈 冬 (1986-),男 ,湖 南 人 ,硕 士 生 ;主 要 研 究 方 向 为 化 学 电 源 。
Biography:SHEN Dong(1986-),male,candidate for master.
97
1000#砂纸逐级打 磨 光 滑,丙 酮 除 油,蒸 馏 水 清 洗 干
min-1·cm-2。 添 加 Na2SnO3 后,铝 电 极 的 析 氢 速
净后置于真空干 燥 箱 中 干 燥。 非 工 作 区 用 环 氧 树 脂 率显著降低,并且随着 Na2SnO3 浓 度 的 增 加,析 氢 速
密封。
率明 显 变 慢。 当 Na2SnO3 浓 度 为 0.025 mol/L 时,
为每2min记录一组数据,以后每5 min记录一组 数 据,共 测 试 120 min。 计 算 平 均 析 氢 速 率,作 出 相 关 析氢速率曲线,并以 此 为 依 据 计 算 缓 蚀 剂 缓 蚀 效 率, 评价其对铝电极析氢速率的影响 。 [12] 1.4 极 化 曲 线 测 试
实验中测试仪 器 为 RST3000 电 化 学 工 作 站 (郑 州 世 瑞 思 仪 器 科 技 有 限 公 司 ),采 用 三 电 极 体 系 ,研 究 电 极 为 制 备 好 的 铝 电 极 (有 效 工 作 面 积 为 1cm2)。 辅 助 电 极 为 石 墨 板 (20 mm×50 mm,厚 度 2 mm),参 比电极为 Hg/HgO 电 极,温 度 为 (25±1)℃。 扫 描 范 围 为-2.0~-1.2 V,扫 描 速 率 为 0.001 V/s。 1.5 放 电 性 能 测 试
电池工业 第17卷第2期 Chinese BatteryIndustry 2012年4月
*
碱性电解液中缓蚀剂对铝电极性能的影响
沈 冬 ,唐 有 根 ,冯 世 强 ,鲁 火 清 ,毛 东 来
(中南大学化学化工学院,湖南 长沙 410083)
摘要:通过析氢实验、极化曲线测 试、放 电 性 能 测 试,研 究 了 在 6 mol/L NaOH 电 解 液 中 添 加 不 同 浓度 Na2SnO3 和由 Na2SnO3、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)组 成 的 复 合 缓 蚀 剂 对 铝 合 金 电 极 析 氢速率和电化学性能的影响。实验结果表明:缓蚀剂的加入能 不 同 程 度 抑 制 铝 合 金 电 极 的 析 氢 腐 蚀,提高阳极利用率,改善铝阳极的电化学性能,一定浓度配比 的 复 合 缓 蚀 剂 的 效 果 要 比 单 一 缓 蚀 剂效果明显。在添加有0.025mol/L Na2SnO3 和 10 mg/L 十 六 烷 基 三 甲 基 溴 化 铵 (CTAB)的 复 合缓蚀剂电解液中,铝电极的析氢腐蚀受到明显抑制,缓蚀效率达 93.4%,同时表现出较好的电化 学性能。 关 键 词 :复 合 缓 蚀 剂 ;碱 性 电 解 液 ;十 六 烷 基 三 甲 基 溴 化 铵 ;电 化 学 性 能 中 图 分 类 号 :TM 911.41 文 献 标 识 码 :A 文 章 编 号 :1008-7923(2012)02-0097-05
图1 铝电极在添加不同浓度 Na2SnO3 的6mol/L NaOH 电解液中的析氢速率曲线
药 集 团 化 学 试 剂 有 限 公 司 )。
Fig.1 The H2evolution rate of aluminum electrode
1.2 铝 合 金 的 熔 炼 与 电 极 的 制 作 铝合金的熔炼参照参 考 文 献 进 [15] 行。 将 合 金 制
Vol.17No.2
Apr.2012
电池工业 沈 冬,等:碱性电解液中缓蚀剂对铝电极性能的影响 Chinese BatteryIndustry
铝空气电池具 有 比 能 量 高、材 料 来 源 丰 富、无 污 染、使用安全等特点,是极具潜力的新型动力 电 池 。 [1] 在碱性电解液中,铝 电 极 的 电 极 电 位 负,放 电 电 流 密 度大,适宜用作动 力 电 池,但 腐 蚀 也 更 为 严 重。 所 以 提高铝电极的电极活性和抑制铝的腐蚀是解决碱性 铝空气电池应用局限性的关键。
Influence of inhibitors on the performance of aluminum electrode in alkaline electrolyte
SHEN Dong,TANG You-gen,FENG Shi-qiang,LU Huo-qing,MAO Dong-lai
目前,主 要 的 解 决 途 径 有 两 个:一 是 通 过 在 铝 电 极中加入其它合 金 元 素,如 Ga、In、Zn、Sn、Pb、Re等 元素[2],或者对铝电极进行热处理以增强电极的 活 性 并提高其析氢 过 电 位[3-5];二 是 在 电 解 液 中 加 入 缓 蚀 剂,无 机 缓 蚀 剂 如 CaO、ZnO、Na2SnO3、In(OH)3 等[6-8];有机 缓 蚀 剂 如 聚 苯 胺、邻 氨 基 苯 酚、季 铵 盐 等 。 [9-12] 但大部分单组分缓蚀 剂 的 作 用 比 较 有 限,将 具 有 活 化 作 用 与 降 低 腐 蚀 析 氢 的 添 加 剂 复 合 使 用 ,不 仅 可 以 活 化 阳 极,而 且 能 有 效 地 降 低 腐 蚀。 如 Na2SnO3 与In(OH)3 的 复 合[13],饱 和 Ca(OH)2 与 丙炔醇的复合 。 [14] 目 前,有 机 缓 蚀 剂 及 无 机-有 机 缓 蚀剂协同作用等基础研究还十分薄弱。在保证铝阳 极活性的前提下,研 究 出 性 能 更 好 的 复 合 缓 蚀 剂,减 小 铝 合 金 电 极 的 自 腐 蚀 ,将 有 效 促 进 碱 性 铝 空 气 电 池 的应用。