真石漆施工工艺及要求
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法本工程中外墙涂料涂装体系分三层, 即底漆、第一遍真石漆、第二遍真石漆。
第四遍, 硅丙罩光面油；主要施工顺序为: 自上而下, 先细部, 后大面。
一、施工工艺墙面清理、清创、清除松动部分至砌体, 找补一托刮腻子T满刮腻子T打磨T满刮腻子T打磨平整T涂刷抗碱封固底漆T喷涂真石漆漆一遍T喷涂真石漆二遍T罩光T清理、保洁^自检、共检T交付成品。
二、施工方法1.满刮腻子施工掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度, 用力均匀, 以保证腻子饱满度。
为避免腻子收缩过大, 出现开裂和脱落, 一次刮涂不要过厚, 根据不同腻子的特点, 厚度以0.5mm为宜。
不要过多的往返刮涂, 以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
用灰刀要填满、填实, 基层有缝和裂缝时, 食指压紧刀片, 用力将腻子压进缺陷内, 将四周的腻子收刮干净, 使腻子痕迹尽量减少。
2.磨平施工不能湿磨, 打磨必须在基层或腻子干燥后进行, 以免粘附砂纸影响操作。
砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。
打磨时先用粗纱布打磨, 再用细纱布打磨, 注意表面平整性, 既要注意表面平整性, 还要注意表面粗糙度, 必要时采用腻子进行再修平, 从而达到粗糙程度一致。
打磨后, 立即清除表面灰尘, 以利于下一道工序的施工。
3.底漆施工底漆使用外墙抗碱封固底漆, 加10%〜20%的水进行稀释, 充分搅拌后进行施工, 滚涂一道即可。
要求涂布均匀, 不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。
（室外, 25C）4.第一道真石漆:喷涂均匀, 喷满。
5.第二道真石漆:喷涂丰满, 无色差。
外观大方。
6.涂刷作业涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%, 如遇有大风、雨雾天气时, 不得进行真石漆涂料的施工。
施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线, 同一面墙应采用同一批号的真石漆, 每层涂料不宜施涂过厚, 涂层应均匀, 颜色一致。
7、修整处理施工时按照随施工随修整的原则, 在班前班后和每完成一份格块或一步架子时, 进行检查。
外墙立面真石漆改造施工方法及工艺要求
外墙立面真石漆改造施工方法及工艺要求1.1.工艺流程清理修补基层→涂刷界面剂→刮腻子→（第一遍）→刮腻子（第二遍）→打磨→底漆施工→涂刷分格缝漆→分格缝美纹纸铺贴→滚涂真石漆两遍→喷涂罩面漆→细部处理；1、按甲方立面效果图和色样配色，在岐山南路4号-6号位置，石碁牌坊进来约150米处的样版墙上做好真石漆样板，经建设等相关单位认可后，方可组织大面积施工；本项目外墙立面真石漆样板墙2、原则是由上而下，先墙面后线条；3、每道工序完工后，通知项目部施工管理人员和甲方验收，经验收合格后进行下步工序施工。
1.2.基面处理1、对基层进行查看，对表面浮粒，残渣、铁艺预埋件进行清除确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；对表面细微裂缝，砂眼，凹凸面、阳角碰坏细小处进行修复处理；铁艺预埋件做好涂刷防锈油漆。
2、对现状外墙瓷砖脱落点、外墙凹凸不平整、阴阳角不平整顺直等部分修复处，用粗砂纸打磨，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固；3、对外墙修补宽度和深度大于20mm局部部位，采用成品防裂砂浆修复；4、所有非喷涂部位，如成品门、窗、栏杆、装饰品、立管等要提前做好保护；5、旧墙面重新复涂时，应对不同基层进行不同针对性有效处理；6、外墙砖（釉面砖）部位，砖表面做刻痕槽或梅花型剔凿瓷砖，另外墙砖部位用介面剂涂刷处理，增强基层附着力；7、K栋拆除临街正面“广东优生优育科研培训中心”大字12个，拆除临街南侧面“康优”大字2个，拆除红十字图形1个。
U-1栋拆除临街面广告牌2块。
拆除后广告牌由施工单位报废处理。
其它楼栋暂无拆除附着物，现场图片如下：K栋、U-1栋拆除附着物现场图U-1栋广告牌K栋、U-1栋拆除附着物现场图8、验收标准：基底应牢固不开裂、无疏松物、不掉粉、无剥离、无尘灰、无浮浆、无霉点、无附着力不良的旧涂层等现象。
1.3.涂刷界面剂1、界面剂的粘结性能要好，能够牢固地附着在基层表面，同时与真石漆有良好的兼容性。
2、界面剂的涂刷应均匀、一致，不得有漏刷、流坠等现象。
真石漆施工工艺及要求
真石漆施工工艺（1）空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。
（2）下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。
（3）真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。
（4）各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。
二、施工流程：墙面基层处理→涂刷封闭底漆→喷涂实色底漆两遍→喷真石漆2-3mm→喷面油两遍三、施工技术指标：（1）喷涂底油：选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。
（2）喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。
（3）打磨：采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。
注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。
（4）喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。
四、施工底材及要求：适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。
施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度。
旧墙翻新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。
对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术：1、砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前取下木框即可。
2、垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。
真石漆施工工艺流程顺序
真石漆施工工艺流程顺序1.材料准备在施工之前，首先需要准备施工所需的材料。
真石漆施工所需材料包括真石漆涂料、底漆、乳胶漆、胶水、纤维布等。
材料准备要按照施工计划和需要施工的面积来确定，确保材料充足。
2.基层处理3.底漆施工基层处理完成后，需要进行底漆的施工。
底漆的作用是增加真石漆的附着力，提高涂料的光泽度。
底漆施工需要按照施工规范进行，确保涂料均匀、无渗透和滴流现象。
底漆施工完成后，要等待底漆完全干燥，通常需要2-3个小时。
4.涂料调色5.纤维布处理为了增加涂料的附着力和耐久性，需要在涂料层中加入纤维布。
纤维布处理需要将纤维布裁剪成与墙面相适应的大小，然后再将纤维布涂胶水，然后贴到基层上。
纤维布需要确保与墙面间的粘接良好，无空隙。
6.基础色施工基础色是真石漆施工的第一层涂料，主要起到补强和底色的作用。
基础色施工可以用刷子或者喷涂机进行，施工时要注意涂料均匀、一致。
施工完基础色后，要等待涂料干燥，通常需要2-3个小时。
7.纹理施工纹理施工是真石漆施工的关键步骤，它决定了真石漆的效果。
纹理施工可以通过刀具进行，手工控制或者喷涂机进行。
施工时要注意力度的控制，使得纹理均匀、细腻。
同时要注意涂料的厚度均匀，以防止出现色差或者图案破坏。
8.过渡色施工过渡色是真石漆施工的第三层涂料，它主要用于渐变色效果的制作。
过渡色施工需要根据设计要求进行，用毛刷进行施工，确保过渡色与基础色的衔接自然、平滑。
9.防护处理10.清理整理以上就是真石漆施工工艺流程顺序的详细介绍。
真石漆施工是一项复杂的工作，需要按照工艺流程进行，确保施工质量的同时，避免出现问题和延误工期。
外墙真石漆施工方案
外墙真石漆施工方案一、工艺流程1.基层处理：基层应保持牢固、平整、干燥、清洁，光滑度应符合要求；墙体开裂、凹凸不平的部分要进行修补平整；对表面油污、污渍、粉尘等进行清除处理；已存在腐蚀现象应从根本上进行处理，达到基层要求后再进行施工.2.底涂处理：底涂是墙面真石漆的重要一步，底漆涂刷应均匀、细腻，不能有空心、毛刺、气泡等现象，以保证后续涂层的附着效果；底漆表面干燥后需要进行质检，确定是否可以进行中涂、面涂.3.中涂处理：中涂是整个石材漆施工过程中重要环节，选用合适的中涂材料可以起到平整墙体、减轻墙体重量、保温隔热等效果.4.面涂处理：面涂环节是施工中奠定美观的步骤，操作人员需要注意墙面是否存在空心、毛刺、气泡等现象.5.表面处理：施工在结束前必须对墙面进行清理，要求表面平整光洁度高，以保证表面效果.二、基层处理1.墙面清理：首先要对旧墙面进行清理，而新墙面则需要用清水喷射以清除水泥的浮灰。
2.表面防水：墙面防水是基层处理的重要一环，其中要对墙面进行防水涂层处理，以避免元素侵袭和水分渗透.3.平整度矫正：基层表面的平整度不能太差，否则极容易导致墙面出现空洞、起泡等现象.4.暴露面处理：墙面有暴露面的地方需要打底处理，尤其是在窗户上方、阳台和走廊等部位。
这些部位的后患会比较大.三、涂层处理1.底涂处理：底涂的作用在于增加石材漆的附着力，并且起到隔离墙面和石材漆的作用。
需要注意，底漆表面应该平整，不能有空心、毛刺、气泡等现象.2.中涂处理：施工人员需要选择一种适合的中涂材料，在施工过程中要注意中涂的厚度合理，及加固墙体，同时适量节省成本.3.面涂处理：面涂是石材漆施工的最后一个环节，需要注意面涂涂层干燥之后需要进行质量检查，保证墙面光滑美观，并且不能有空心、毛刺、气泡等现象，同时还需注意施工间隔要保证.四、注意事项1.施工现场的卫生要保持干净，及时清理施工现场会产生的垃圾。
2.搅拌真石漆的用水要干净、清新无异味，用量和温度要控制得当.3.应注意干燥环境的选择，环境太强的话干燥会很慢，影响效果.4.施工时不能抹厚涂薄，要达到合理的厚薄度，让整个墙面颜色均一.5.在注重石材漆外观的同时，施工人员不容忽视真石漆的保温、隔热等性能，以确保墙面的双重效果.6.石材漆施工完成后还要考虑到涂层保养，保持干燥、清洁、避免撞击等，以延长石材漆的使用寿命.五、安全措施1.施工时要佩戴好防护装备，挂好安全带.2.施工之前要进行安全检查，确保各种工具、设备等的正常运行.3.施工期间，要在现场设置好隔离区域和安全警示标志.4.在危险楼层施工时，需要安装脚手架，并且密切监控，确保施工人员的安全.5.当吊篮使用时间过长时需要检查保养，以确保吊篮的安全无误.六、结语真石漆是在外墙装修中广泛使用的一种方式，然而，如果在施工过程中出现任何问题就会造成很大的不良影响. 进行墙体真石漆施工前，一定要把上述各方面问题梳理清楚，为施工的进展创造良好的环境，同时避免墙体外观和质量出现差错.。
外墙真石漆施工方案
外墙真石漆施工方案一、施工前准备1.对外墙进行清洗，完全去除污垢和老漆层。
2.对外墙进行修补，填补裂缝和破损处，确保墙面平整。
3.防止漆膜剥落，加固墙面，修复破损的部分。
4.防水处理，检查外墙的防水效果，如果有必要，进行防水处理。
二、施工工艺1.基层处理：首先使用专业的清洗剂对外墙进行彻底清洗，确保墙面无尘和污垢。
然后根据墙面情况选择不同的处理方案，如果墙面有裂缝，需要使用专用填缝剂进行修补，确保墙面平整无破损。
如果墙面有结构搁置保护的需要，需要进行保护处理，保证漆膜的附着力。
2.打底涂料涂刷：使用专业的打底涂料，对墙面进行第一次涂刷，以增加墙面的粘合性和附着力。
按照涂刷剂的说明，正确混合涂刷涂料，在整个墙面上均匀涂刷一遍，确保墙面的底漆均匀。
3.真石漆色漆涂刷：根据设计要求和客户需求，选择合适的颜料，均匀搅拌。
然后按照涂刷剂的说明，混合涂刷涂料，并根据实际情况确定涂刷的次数。
一般情况下，涂刷真石漆需要涂刷两遍，确保墙面的颜色和效果。
4.防护涂料涂刷：涂刷完毕后，使用专业的防护涂料对墙面进行保护，增加真石漆的耐候性和抗污性。
涂刷防护涂料时，要均匀涂刷，并确保涂刷面上没有色差和漏涂。
5.清洗清理：完成施工后，对施工现场进行清洗和清理。
清除墙面上的漆渍和涂刷工具，保持墙面的整洁。
三、质量控制1.施工前，根据实际情况选择合适的施工方案，确保施工顺利进行。
2.在施工过程中，要使用专业的工具和材料，确保施工质量。
3.施工过程中，要保持墙面的整洁，及时清理工具和漆渍。
4.施工完毕后，要对墙面进行检查，确保墙面没有色差和漏涂。
5.施工完毕后，要做好施工记录，保存施工现场图片和验收记录，以备后期参考。
外墙真石漆施工工艺流程
外墙真石漆施工工艺流程外墙真石漆是一种常用的墙面装饰材料，它具有外观美观、耐久性强、防火防水等优点，被广泛应用于各种建筑物的外墙装饰上。
一、基层处理：首先，要对外墙基层进行处理，确保其平整、牢固、干燥。
如果发现基层存在裂缝或破损，需要进行修补，以确保表面光滑。
二、喷涂底漆：在基层处理完成后，使用喷涂机对外墙进行底漆处理。
底漆的选择要根据外墙基层的材质和状态来确定，底漆可以提高真石漆的附着力，保护墙面，并且能够提高真石漆的施工效果。
三、施工底漆：底漆干燥后，可以开始进行真石漆的喷涂施工。
选择适当的喷涂机，根据设计要求和施工计划，将真石漆均匀喷涂在墙面上。
施工过程中要注意控制喷涂的厚度和均匀度，避免出现漏喷或喷涂过厚。
四、中期打磨：真石漆喷涂完成后，等待其干燥，然后进行中期打磨。
使用砂纸或磨石机进行打磨，去除墙面上的颗粒和痕迹，保证墙面的平整度和光滑度。
打磨过程中要均匀用力，避免造成过度磨损。
五、喷涂面漆：中期打磨后，再次使用喷涂机喷涂面漆。
面漆的选择要适应实际情况，通常与底漆为同一品牌或系列。
面漆的施工要均匀、细致，保证墙面的颜色和效果符合设计要求。
六、细部修饰：面漆施工完成后，对细部进行修饰。
根据设计要求，使用专用工具或模具进行细节雕刻或图案喷涂，增加墙面的立体感和艺术感。
七、防护处理：细部修饰完成后，对墙面进行防护处理。
使用透明的防潮剂或防水剂对墙面进行刷涂，增加墙面的防水性能和抗污能力。
八、验收和养护：施工完成后，进行墙面验收，检查墙面的质量和效果。
必要时进行修补和调整。
然后进行养护，保持墙面的清洁和光亮，延长其使用寿命。
总结起来，外墙真石漆施工的工艺流程包括基层处理、喷涂底漆、施工底漆、中期打磨、喷涂面漆、细部修饰、防护处理、验收和养护等步骤。
通过严格按照规定的施工工艺进行操作，可以确保真石漆施工结果符合设计要求，达到美观、耐久、防水等效果。
真石漆施工工艺及质量标准
真石漆施工工艺及质量标准1.1真石漆施工工艺1）墙面基层验收按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，Ph值不大于10，基层强度达到规定标准，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。
2）刮涂两道耐水腻子用抹刀将腻子均匀的施刮涂于基面上，刮涂2道，第一道刮涂厚度1.2mm，第一道刮涂厚度0.8mm，第二道应在第一道完全干固后方可刮涂，腻子层打磨表面平整、均匀、洁净，无刮痕,无裂缝，阴阳角平直、方正，无浮灰等其它杂物。
3）涂刷封闭底漆对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%后，进行基层墙底漆施工，喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。
4）分格缝弹线根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。
线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。
5）滚涂分隔缝漆采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。
刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。
6）分格缝二次弹线由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线，只需弹出分格缝一边线即可。
7）贴分隔缝美纹纸美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。
美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭时间准确，不损坏分格线、不粘坏缝漆。
8）喷涂真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀，喷涂时从上面到下面按顺序施工，喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位；9）真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
真石漆施工要求
外墙真石漆施工技术要求一、材料要求使用材料为鲁灰色真石漆。
为保证装饰效果，封闭底漆，真石漆，罩面漆均应为同一企业生产的产品。
涂装工程所用材料必须有产品合格证、检测报告等。
施工基层表面应平整，干净,并具有较好的强度。
二、施工工艺（一）工艺流程基层检查及处理→刮外墙柔性腻子→涂刷封闭底漆→分格缝的划分→喷涂真石漆→表面打磨→涂刷罩面漆→面层检查（阴阳角方正，吊垂线）→验收（二）操作工艺1.基层处理按国家抹灰面标准验收合格后且墙面的湿度＜10％，PH＜9。
抹灰面平整，坚固，角平整、顺直。
无灰尘，空鼓，铁锈，油迹，起砂，起层，松动，油污，裂缝，砂眼。
完成雨水管卡，设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。
2. 刮外墙专用防水腻子两遍：表面平整光滑，无粉化，角平整，顺直。
3. 抗碱封闭底漆涂刷一遍，颜色与面层均匀一致。
4. 分格缝的划分：横竖格根据本楼层层高结合现场实际情况划分，模数与外墙干挂大理石模数一致。
5. 真石漆喷涂采用喷涂方法，喷涂压力在0.5～1.0Pa/㎝2,根据要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，每层厚度1～2㎜，喷涂两遍，干燥24小时后打磨，喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60㎝。
对于阴阳角施工过程中喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷涂，只能采用散喷，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。
喷涂量4～6㎏/㎡。
6. 打磨采用400～600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料，散粒，浮砂及尖角，切忌用力过猛。
7. 罩面漆采用喷涂，用无气喷枪均匀薄喷两遍，涂装必须均匀，不得漏涂。
施工温度不得低于10℃，喷涂量0.2～0.3㎏/㎡。
三、质量要求1. 所有材料品种，质量，性能应符合设计要求和相应规程规定。
2. 各工序应严格把关，尽量做到一次喷涂成活，确需返工修补处理的，必须按分格缝或其它自然分界整块返工修补，避免出现修补痕迹。
3. 喷涂后要求表面平整，起伏小，颗粒分布均匀，密实，颜色一致，并不得有透底，流坠。
真石漆的施工工艺流程
真石漆的施工工艺流程真石漆是一种高档的装饰涂料，具有独特的装饰效果，能够模拟出大理石、花岗岩等天然石材的质感和纹理，广泛应用于建筑装饰领域。
真石漆的施工工艺流程非常重要，影响着最终的装饰效果和使用寿命。
下面将详细介绍真石漆的施工工艺流程。
1. 基层处理首先要对施工基面进行处理，确保其平整、干燥、无灰尘和油污等杂质。
如果基面有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补和打磨，以保证基层的质量。
2. 底漆涂装在基层处理完成后，需要进行底漆的涂装。
底漆的选择要根据真石漆的种类和颜色来确定，一般情况下，底漆是树脂型的，可以提升真石漆的附着力和耐久性。
底漆的施工要求均匀、充分，避免漏涂和积聚。
3. 真石漆施工真石漆施工是整个工艺流程中最关键的环节。
在施工前需要将真石漆进行充分搅拌，确保颜料和树脂充分混合。
施工时需要根据设计要求和施工经验，采用不同的工具和技术来模拟出不同的石材纹理。
一般情况下，真石漆的施工是分层进行的，每一层都需要等待干燥后再进行下一层的施工。
4. 防护层涂装真石漆施工完成后，需要进行防护层的涂装。
防护层一般是透明的树脂涂料，可以保护真石漆不受外界污染和侵蚀，同时还能提升真石漆的光泽度和硬度。
5. 精细修饰在整个施工工艺流程完成后，还需要进行精细的修饰工作。
包括对施工表面的检查、修补漏涂和瑕疵，以及对整体效果的评估和调整。
通过以上的施工工艺流程，可以确保真石漆的施工质量和装饰效果。
同时，在施工过程中要严格按照相关要求和操作规程进行，确保施工安全和环保。
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真石漆施工工艺
一、施工设备及要求：
（1）空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能
满足三人以上同时施工。
（2)下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大,否则太
重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期,不宜大面积施
工。
（3）真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等,根据不同的花色选择单色
用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更
理想的效果。
（4）各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等,根据样板的要求选择
不同的喷嘴,口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，
凸凹感越强。
二、施工流程：
墙面基层处理→涂刷封闭底漆→喷涂实色底漆两遍→喷真石漆
2-3mm→喷面油两遍
三、施工技术指标:
（1）喷涂底油：选用下壶喷枪，压力4—7Kg/平方厘米，施工时温
度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常
温干燥12小时。
（2）喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方
厘米,施工温度10摄氏度以上,厚度约2—3mm，如需涂抹两道、三道，
2
则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨.
（3）打磨:采用400--600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即
可.注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会
造成附着力不良,真石漆脱落。
（4)喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米,施工不低于
10摄氏度,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,完全干燥需7天。
四、施工底材及要求:
适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体,还有石棉水泥板、木板、
石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干净,并
具有较好的强度。旧墙翻新,先要整平基层，除去松脱，剥落表层及
粉尘油垢等杂质后方可施工。
对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术：
1、砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底油
的墙面用木框架做好砖形模型,在喷上真石漆，在真石漆还没有表干
前取下木框即可。
2、垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm—40cm，以半径约15cm
横向划圈喷涂,并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控
制,如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制
均匀，将影响外观,造成涂料缺陷.
3、罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形,所以采用”M"线形喷涂，距离
略远约40cm,喷枪要垂直柱面喷涂,自上而下,喷好一面再转向另一面,
转向角度约60度为宜。
3
4、方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角
模糊,为了喷涂方便,以约50cm的距离喷涂棱角,远距离喷涂，雾花散
得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，
使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。
5、圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，
大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性,对它们的喷涂工
艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本无法
正面喷涂,所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小
喷嘴,距离约40cm，快速散喷真石漆，自上而下一面一面来喷,不能
正面喷涂的，用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用
毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层，再用
喷枪散喷一遍，不能太薄,也不能太厚,盖住刷痕即可，薄了不能起到
很好的保护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝
等不良表面现象。
讨论：
1、阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂
缝,因阴阳角是两个面相交，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两
个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝.现场解决办
法：发现裂缝的阴阳角，用喷枪再一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一
遍，直至盖住裂缝;对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能
一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运
动速度要快，且不能垂直阴阳角喷,只能采取散射，即喷涂两个面，
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让雾花的边缘扫入阴阳角。
2、平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，
致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝,现场解决方法是
改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略
远为好。
3、成膜过程中出现裂缝：在喷涂时,覆盖不够均匀或者太厚,在
涂层表面成膜后出现裂缝，甚至若干星期后出现裂缝,这种情况就要
具体分析，除了施工时注意喷涂方法外，必要时应改变配方，重新试
制