压缩空气管道安装施工工艺标准-secret
空压机压缩空气管道系统施工方案
空压机压缩空气管道系统施工方案背景介绍空压机压缩空气管道系统是工业领域中常见的设施，用于输送压缩空气给各种设备和工艺中使用。
此文档旨在提供空压机压缩空气管道系统的施工方案，确保系统的安全、高效运行。
施工前准备工作在进行空压机压缩空气管道系统施工之前，需要进行以下准备工作：1.系统设计：根据工厂或企业的需求，设计出合适的管道系统布局和规格，确保满足压缩空气的需求，并考虑到未来的扩展需求。
2.材料采购：根据系统设计的要求，采购合适的管道材料，如铜、钢、不锈钢等。
同时，还需要采购合适的连接件、阀门、接头等配件。
3.工具准备：准备好所需的工具，如扳手、切割机、电焊机等，以及相应的安全防护设备，如手套、护目镜等。
4.场地准备：确保施工场地干净、整洁，并对相关区域进行标记，以保证工作的安全进行。
施工步骤步骤一：确认管道路线根据系统设计方案，确认空压机压缩空气管道的路线。
在确认路线后，使用适当工具进行地面、墙壁和天花板的打孔，以便安装管道支架和通过障碍物。
步骤二：安装管道支架在确认好管道路线后，根据需求安装管道支架。
支架应均匀地分布在管道的整个长度，确保管道安装牢固且平直。
步骤三：切割和连接管道根据系统设计方案，根据需要将管道进行切割，然后使用适当的连接件将管道进行连接。
此过程中应确保管道切口光滑，连接紧固。
步骤四：安装阀门和接头根据系统设计方案，安装阀门和接头。
阀门用于控制和调节压缩空气的流量，接头用于连接各段管道。
步骤五：压力测试与检查完成管道安装后，进行压力测试和系统检查。
使用适当的工具检查管道连接是否牢固，排除可能存在的漏气问题。
压力测试时，需逐步增加压力并检查每个连接点，以确保系统运行安全稳定。
步骤六：标记和记录完成压力测试和系统检查后，在管道上标记压力和流向，以便操作人员能够直观了解管道的工作状态。
并记录施工细节、压力测试结果和系统检查情况，作为后续维护和修理的参考。
安全注意事项在进行空压机压缩空气管道系统施工时，需要注意以下安全事项：1.佩戴防护设备：施工人员应佩戴合适的安全防护设备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
压缩空气的施工方案和技术措施
压缩空⽓的施⼯⽅案和技术措施压缩空⽓的施⼯⽅案和技术措施本⼯程的⼯艺管道包括：真空吸尘管道、压缩空⽓管道，按照会审后的图纸设计进⾏施⼯，其施⼯和验收完全按照：《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》GB50235-97，《现场设备⼯业管道焊接⼯程施⼯验收规范》GB50236-98，《压缩机、风机、泵安装⼯程及施⼯验收规范》GB50272-98，《压缩空⽓站安装⼯程施⼯及验收说明》C-6300。
1、⼯艺管道的施⼯要按照图纸设计要求核对管材、管径、管道附件、阀门型号及规格，管道按业主要求必须是SUS卫⽣级304管，要求内外抛光，⽆裂纹、缩孔、夹渣、重⽪等缺陷。
法兰密封⾯应平整、光洁、⽆⽑刺。
螺栓螺母的配合应良好，⽆松动和卡涩现象。
2、各类阀门应逐个进⾏和壳体压⼒实验，密封性试验，仔细地进⾏外观检查，阀门及法兰的连接要⽤聚四氟⼄烯，厚度为2mm。
3、施⼯中我们将应业主的要求采购SUS卫⽣级内外抛光304管，材料进场后，应检查包装。
因卫⽣级管出⼚时已进⾏了抛光和化学处理，检查后⽤⾃来⽔反复冲洗（⽔中的氯离⼦含量不得超过25ppm），再⽤去离⼦⽔冲洗，然后以⽆油压缩空⽓或氮⽓吹⼲。
上述处理结束以塑料薄膜包扎，防⽌灰尘及空⽓污染。
管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、流量阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采⽤流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
吹洗的顺序应按主管、⽀管、疏排管依次进⾏，吹洗出的赃物，不得进⼊已合格的管道。
4、管道穿过墙壁或楼板时，均应设套管，套管内径应⼤于管道外径20-30mm，中间应⽤⽯棉或其他不燃材料填塞。
套管内管道不得有连接焊缝。
管道穿过洁净间的密封措施，按⼟建图纸的要求进⾏施⼯。
穿过屋⾯的管道应有防⽔肩和防⽔帽。
⽀管应从⼲管顶部接出。
连接⼯艺⽤⽓设备的各⽀管可预留接⼝，待设备就位后进⾏接管，预留接⼝的⾼度除设计图纸标注外，⼀般为 1.0-1.2m。
公⽤点的接⼝安装⾼度为0.8m。
压力管道安装施工工艺标准
管道安装施工工艺工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。
管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。
管道安装前应具备下列条件：1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准；3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕；5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物；7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。
一、材质检验㈠一般规定1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。
圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记；4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；5.设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定；6.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不绣钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
压缩空气管道系统施工方案
压缩空气管道系统施工方案一、工程概述：压缩空气管道系统是将压缩机产生的空气通过管道输送到各个使用点的系统，主要包括空压机、管道、过滤器、干燥器、调压阀等组成。
本施工方案旨在对压缩空气管道系统的施工进行详细规划和组织，确保施工的安全性、质量和进度。
二、施工组织：1.施工人员:项目经理、施工队长、管道安装工、电工、焊接工等。
2.施工设备:吊装设备、切割设备、焊接设备等。
3.施工材料:空气管道、连接件、焊材、润滑油、电缆等。
三、施工步骤：1.安全措施准备：施工前必须做好安全措施，如围挡、警示标志、安全防护用具等，并进行交底和安全教育。
2.现场布置：确定施工区域，按照设计图纸布置管道线路和设备，确保合理的工作空间和施工顺序。
3.管道安装：根据设计图纸进行管道的切割、拼接和焊接工作，采用专业的工具和设备进行操作，确保管道的牢固性和密封性。
4.过滤器和干燥器安装：根据设计要求，通过螺纹连接或焊接连接将过滤器和干燥器安装在管道上，注意安装位置和正确的连接方式。
5.调压阀和其它附件安装：根据设计要求，将调压阀、压力表和其它附件安装在管道上，确保其正确安装和调试。
6.管道清洗和试压：在安装完毕后，根据设计要求对管道进行清洗，确保管道内部的干净；然后通过试压仪对管道进行试压，确保管道的密封性和承压性能。
7.管道连接和电气连接：将管道与空压机、储气罐等设备进行连接，并进行电气连接，确保空压机和管道系统正常运行。
8.联机试运行和调试：安装完毕后进行系统的联机试运行和调试，以确保各设备之间的协调运行和系统的稳定性。
9.系统验收和文件整理：完成试运行后，对整个系统进行验收并进行相关文件整理。
四、质量控制：1.根据设计要求和施工规范进行施工，确保管道安装的质量符合相关标准和规定。
2.对焊接工艺进行控制，采用合格的焊工进行焊接操作，确保焊缝牢固性和密封性。
3.对管道连接进行检查和试压，确保连接牢固和管道的密封性能。
4.对系统进行试运行和调试，发现问题及时处理并改进，确保系统稳定运行。
压缩空气管道施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。
管道总长度约为2300米，主要服务于工厂的生产线及辅助设施。
工程要求按照《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关标准进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉及审查设计图纸及有关资料，确保设计合理、安全、经济。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工范围、质量标准、施工工期，落实水电等动力来源。
（3）编制施工图预算和施工预算，确保施工成本合理。
2. 材料准备（1）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
（2）所有材料进场时应对品种规格、外观等进行验收，包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
三、施工步骤1. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、壁厚等参数。
（2）按照管道走向，开挖沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求。
（3）在沟槽内铺设管道，管道应保持水平，管道接口处应采用专用连接件连接。
（4）管道铺设完成后，进行管道固定，确保管道在运行过程中不发生位移。
2. 管道连接（1）管道连接采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封。
（2）焊接作业应按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
（3）法兰连接时，应确保法兰面平整，垫片压紧，连接牢固。
3. 管道测试（1）管道安装完成后，进行管道吹扫，清除管道内的杂物。
（2）进行管道压力测试，确保管道承受工作压力。
（3）进行管道泄漏检测，确保管道无泄漏。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸及施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，防止杂物掉入管道。
3. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全。
4. 施工完成后，对管道进行验收，确保管道满足设计要求。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 管道铺设：10天3. 管道连接：5天4. 管道测试：3天5. 施工验收：3天总计：26天通过以上施工方案，确保压缩空气管道工程顺利完成，为工厂生产提供稳定、可靠的压缩空气供应。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案一、材料选择：1.管道材料：常用的压缩空气管道材料有镀锌钢管、不锈钢管和铝塑复合管等。
根据具体工程需求和实际情况来选择管道材料。
2.连接件：常用的管道连接件有弯头、三通、四通、法兰和螺纹接头等。
确保连接件选用合适强度和适用于压缩空气使用的材料。
二、工程准备：1.方案设计：根据工业生产需要和实际工地情况制定施工方案，包括管道走向、支撑结构、连接方式等。
2.施工图纸：根据方案设计制作出详细的施工图纸，标注出管道布置、连接方式、支撑结构等。
三、施工步骤：1.安全检查：施工前要进行必要的安全检查，确保施工区域的安全，排除可能的安全隐患。
2.管道布置：根据施工图纸，按照设计方案在现场进行管道的布置，确保管道线路清晰、顺畅，并且不与其他设施冲突。
3.支撑结构安装：根据设计方案，安装管道支撑结构，确保管道的稳固和可靠。
4.管道切割和连接：根据施工图纸，对管道进行切割，并使用合适的连接件进行连接，确保连接牢固，无泄漏。
5.压力测试：在施工完成后，进行压力测试，确保管道系统能够承受工作压力，并且没有泄漏现象。
6.管道保护：在施工完成后，对管道进行保护，防止外部损害，如机械碰撞、湿气侵入等。
四、安全措施：1.安全培训：提供必要的安全培训，确保施工人员了解相关安全知识和操作规程。
2.安全设备：施工现场应配备必要的安全设备，如防护眼镜、手套、安全帽等，确保施工人员的安全。
3.管道标识：在管道上设置明显的警示标识，提醒人员注意管道存在的危险。
4.管道放置位置：管道布置应尽量避免与其他设施接触，减少意外事故的发生。
五、质量控制：1.施工记录：对施工过程进行记录，包括材料使用情况、各道工序的施工情况，以便后续的质量检查和问题追溯。
2.质量检查：对施工过程进行定期的质量检查，确保各个环节符合设计要求和相关标准。
六、验收和保养：1.完工验收：在管道安装完成后，进行完工验收，确保施工结果符合设计要求和相关标准。
压缩空气管道规范
压缩空气管道规范9.0.1 本条是原规范第9.0.1条前段的修订条文。
为避免重复建设和节约投资，压缩空气管道考虑近期发展的需要是必要的。
近期发展应包括对流量、压力及品质的要求。
9.0.2 本条是原规范第9.0.1 条后段的修订条文。
压缩空气管道系统有辐射状、树枝状和环状三种形式。
其中，厂（矿区）管道一般采用辐射状和树枝状系统，车间采用树枝状和环状系统。
辐射状系统便于集中调节用气量，压力和泄漏损失小，但一次性投资大，管网较复杂；树枝状系统的优缺点则与辐射状系统相反；环状系统的主要特点是供气可靠，压力稳定。
由于各有优缺点，并且在不同的使用条件下均能获得较好的效益，所以，笼统地推荐一种系统是不合适的，特别是近年来，许多厂（矿）已经采用了树枝与辐射混合型的管网系统，其效益也是明显的。
在设计管道系统时，可以根据当地的实际情况，因地制宜地选择合适的管道系统。
管道的三种敷设方式：架空、管沟和埋地，各有其特点和使用条件。
架空管道安装、维修方便、直观，也便于以后改造。
这种敷设方式被夏热冬暖地区、温和地区、夏热冬冷地区和寒冷地区的大多数厂（矿）采用。
管沟敷设如能与热力管道同沟，将是经济合理的。
直接埋地敷设在寒冷地区及总平面布置不希望有架空管线的厂（矿）采用较多。
寒冷地区和严寒地区的饱和压缩空气管道架空敷设时，冻结的可能性比较大，尤其是严寒地区需采取严格的防冻措施。
9.0.3 本条是原规范第9.0.2 条的修订条文。
管道设坡度有利于排放油水，但也有许多单位在管道设计时均不设坡度。
多年来的使用证明，只要设有排除油水的装置，一般是没有问题的，尤其在不冻结地区，并且还有设计和施工方便的优点，因此，本条文对坡度设置问题未作规定，仅规定了管道应设置可排放油水的装置。
如有坡度敷设时，推荐不小于0.002。
条文中提到的“饱和压缩空气”是指未经干燥处理或干燥处理后其露点温度仍然高于当地极端环境最低温度的压缩空气，这样的压缩空气在架空管道中会析出水分，所以，架空敷设时需考虑防冻措施。
压缩空气管道施工方案47734
压缩空气管道施工方案47734一、立项背景随着工业化的快速发展和自动化水平的提高，压缩空气作为一种重要的工业动力源被广泛应用于各类工业生产中。
压缩空气管道作为压缩空气传输的重要组成部分，其施工质量直接影响着压缩空气系统的性能和工作效率，因此，对于压缩空气管道施工的规范和细致是十分重要的。
二、施工目标1.确保压缩空气管道的安全性，避免因施工质量问题引发的安全事故；2.提高压缩空气管道的传输效率，避免能源的浪费；3.优化管道布置，减少系统的压力损失；4.保证隐蔽工程的施工质量，减少维护和修复的成本。
三、施工过程1.施工前准备（1）综合设计，包括确定管道的布置和尺寸，计算管道所需的材料数量等；（2）制定施工方案，明确施工流程和施工要求；（3）采购所需材料，按照设计要求选择符合标准的管道和接头；（4）组织人员，培训施工人员，确保其具备相关的技能和知识。
2.管道安装（1）按照设计要求进行开挖，确保开挖尺寸符合要求；（2）在开挖好的沟槽中敷设管道，注意管道的平整度和纵向坡度，避免出现松动、错位等情况；（3）在管道的转弯处加弯头，确保转弯半径符合要求；（4）采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固；（5）进行管道的压力测试，检测管道是否漏气。
3.隐蔽工程（1）施工前确定隐蔽工程的位置和施工顺序；（2）在进行隐蔽工程前，必须进行安全措施的检查和确认；（3）一次性完成对隐蔽工程的施工，确保施工质量；（4）记录施工过程中的每一步，包括施工人员、时间和施工情况等；（5）根据隐蔽工程的要求进行收尾工作。
四、质量控制1.对材料和设备进行质量检查，确保其符合国家的相关标准和要求；2.对施工过程进行质量监督，及时发现和解决施工中的问题；3.对施工人员进行培训，确保其具备相关的技术和知识；4.对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全；5.对施工结果进行验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工安全1.列出安全措施清单，确保施工人员的安全；2.采用合理的施工方式，确保施工过程中的安全；3.建立安全预警机制，及时发现和处理施工中的安全问题；4.在施工现场设置明显的安全警示标志，为施工人员提供安全保障。
压缩空气管网安装施工方案
一、工程概况本工程为XX公司新建压缩空气管网安装工程，主要包含压缩空气管道的安装、调试及试运行。
工程地点位于XX市XX区，施工周期为XX个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸及有关资料，了解压缩空气管网的设计要求、技术参数和施工工艺。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工范围、质量标准、施工工期和水电等动力来源。
（3）编制施工图预算和施工预算。
2. 材料准备（1）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
（2）所有材料进场时，对品种规格、外观等进行验收。
（3）包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）确保施工人员具备相关证书和操作技能。
三、施工工艺1. 管道安装（1）根据设计要求，选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管和无缝钢管等。
（2）管道直径不大于50mm，可采用螺纹连接；直径50mm以上，建议采用焊接方式连接。
（3）管道安装前，对管道进行清洗、脱脂、内部防腐与衬里，并验收合格。
（4）管道安装时，按气流方向设置不小于0.02的坡度，干管终点设置集水器。
2. 阀门安装（1）选用截止阀，DN15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN50mm采用41T-16法兰截止阀。
（2）阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
（3）阀门安装位置应便于操作和维护。
3. 管道连接（1）管道连接前，检查管道接口的清洁度。
（2）采用焊接、螺纹连接或法兰连接等方式。
（3）连接部位应牢固、密封，不得有渗漏现象。
4. 管道试压（1）管道安装完成后，进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。
（2）试验压力为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa。
（3）试验过程中，检查管道无变形、裂纹、渗漏等现象。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格审查材料合格证、质量检验报告等，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量检查。
全性能压缩空气管路系统安装施工工法(2)
全性能压缩空气管路系统安装施工工法全性能压缩空气管路系统安装施工工法一、前言全性能压缩空气管路系统安装施工工法是一种为工厂和建筑提供高效、稳定的压缩空气供应的工程实践方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全性能压缩空气管路系统安装施工工法具有以下特点：1. 高效节能：采用先进的空气管路系统，能够有效减少能源消耗，提高空气压缩效率。
2. 稳定可靠：采用优质的管材和连接件，确保管路系统稳定、无泄露，并能够承受高压和大流量的工作条件。
3. 操作便捷：采用合理的管路布局和操作控制系统，方便操作人员监控和管理空气供应，提高工作效率。
4. 维护简单：根据工艺原理，合理设计和安装的管路系统可使维护更加便捷，减少维护和停机时间。
三、适应范围全性能压缩空气管路系统安装施工工法适用于各种工厂和建筑，特别适用于需要高效、稳定压缩空气供应的行业，如汽车制造、电子制造、食品加工、建筑工地等。
四、工艺原理全性能压缩空气管路系统安装施工工法的工艺原理是基于压缩空气传输原理和管道工程原理。
通过合理设计和安装管道系统，控制压缩空气的流量和压力，确保供应稳定可靠，同时减少能源消耗。
工法实际工程通过采取技术措施，如选择适当材料、合理布局管道、正确安装连接件等，实现对理论原理的具体应用。
五、施工工艺全性能压缩空气管路系统安装施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 工程准备阶段：包括对工程地点进行调研和勘察，确定施工方案，准备所需材料和机具设备。
2. 基础施工阶段：包括清理施工地点、进行地基处理、安装管道支架和固定件等。
3. 管道布线阶段：根据设计要求进行管道布局，包括选择合适的管材、连接件，进行切割、焊接、固定等工作。
4. 设备安装阶段：安装空气压缩机、过滤器、干燥器等设备，并进行调试和检测。
5. 管道连接和调试阶段：连接和调试管道系统，包括安装阀门、压力表、温度传感器等，进行系统压力和泄漏测试。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 压缩空气管道安装 5。1 一般规定 5。1.1 在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具,还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验.压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。 5.1。2 本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。
5.2 施工准备 5.2.1 技术准备 5。2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料； 5.2。1。2 施工原始资料的调查分析； 5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案,明确提出施工的范围和质量标准,并制定合理施工工期，落实水电等动力来源； 5.2。1.4 编制施工图预算和施工预算。 5。2.2 材料准备 5。2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 5。2。2。2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 5。2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 5。2。2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀. 5.2。2。5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触.暂时不能安装的管子，应封闭管口。 5。2.3 主要机具 5.2。3.1 机械:套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。 5.2。3。2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 5.2.3.3 量具:水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 5.2。4 作业条件 5。2.4。1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 5.2.4。2 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。 5。2.4。3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 5.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续. 5。2.4。5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 5。2。4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格,就位固定完毕。 5.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕,并验收合格。 5.2.4.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。 5。2.4。9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 5.2.4。10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。 2
5。3 材料质量控制要点 5.3.1 压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm时采用钢板卷管。管道阀门采用截 止阀，DN＝15~40mm采用J11T—16内螺纹截止阀,DN≥50mm采用J41T—16法兰截止。 5.3。2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定.5.3。3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。 不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 5.3。4 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行 标准进行外观检验,不合格者不得使用. 5。3。5 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书.在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施 防止损坏或腐蚀。 5.3.6 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质 流向确定其安装方向. 5.3。7 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工 作介质等。 5。3。8 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。 试验合格后应做铅封,并填写安全阀定压记录。 5.3。9 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 5.4 压缩空气管道安装 5.4.1 压缩空气管道的分类 按工作压力分类可分为三类：高压管道，介质工作压力10.0MPa; 中压管道,介质工作压力1。0~10。0MPa； 低压管道，介质工作压力0。2~1.0MPa。 5.4。2 压缩空气管道安装要求 5。4。2.1 用地下敷设，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采用地下敷设时尽可能与热力管道同沟敷设,直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层,应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中,套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m应保证管道与套管空隙至少为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两端. 5。4.2.2 宜多于两个入口，入口处的设备及附件应装在便于操作管理的位置。管道可埋地或架空敷设， 在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。沿每列柱子敷设的干管始端应设控制阀门。 5.4。2。3 侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一般可采用90°、60°、30°、15°等角度。应在管道末端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。 5.4.2.4 管道连接 1 焊接钢管:DN≤50mm,采用螺纹连接．填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN＞50mm，宜采用电焊连接。 2 无缝钢管：DN≤50mm，采用氧一乙炔焊连接；DN＞50mm，采用电焊连接:钢板卷管以电焊连接。 5。4。2.5 坡度: i＝0.002~0。003的顺流坡度. 3
5.4。2.6 质量要求: 管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度:长度在4m以上时允许偏差12mm,在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过±0。0005。 5。4.3 压缩空气站工艺管道安装 5.4。3.1 安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷,对于管材壁厚不均匀度及椭圆度,都应在允许公差范内。 5。4。3.2 管道安装前，必须清除管于内壁的铁锈和污物，可采用圆形钢丝刷反复刷。 5。4.3。3 经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝均匀，接口平齐,无 咬口及砂眼等缺陷。 5.4。3.4 应尽量采用煨弯的管道弯头，一般保证弯曲半径为4D；不应小于3D:煨扁度不应大于管道 直径的8％。 5。4.3.5 为使机房整齐清洁、便于操作，一般压缩空气管宜架空布置，冷却水干管用不通行地沟敷设，管道应尽量沿墙柱布置。 5。4.3.6 管道安装横平竖直，水平安装的管道应有0.002～003的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点，竖直安装的管子应垂直，在4m以内时。允许偏差4mm,长度在在4m以上时，允许偏差12mm。 5。4.3。7 若是从总管上引出支管,压缩空气管道必须从总管的上部开三通，支管与总管相交角度， —般施工采用的常用角为90°、60°、30°、15°等. 5.4。3。8 由于压缩机出来经过冷却器和贮气罐,压缩空气温度降至40°左右，只有在输送管道较长或冷却温度不够的情况卜，需设补偿器，一般不需装没补偿器。安装方形补偿器应进行预拉伸. 5.4.3.9 压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊架，防止振动。 5。4.4 厂区和车间压缩空气管道安装 5.4.4.1 压缩空气管道一般采用黑铁管、焊接钢管与无缝钢管三种钢材，DN＞200mm时采用钢板卷 管,在特殊情况下，也可以根据要求使用铜管和铝管。 5.4.4。2 可用螺纹连接DN≤50mm的管子,填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；用电焊连接DN＞50mm的管子。 5.4。4.3 安装前检查管道和附件，除质量符合要求外，还要核实管径、型号等是否符合设计要求。 5.4。4。4 管道应有顺流方向的0.002～0。003的坡度. 5。4。4。5 管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架、固定支架位置正确。 5。4.4。6 穿过墙壁或楼板时，应放置套管。 5.4。4.7 进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门后面，用量大的用 户还需安装空气流量表. 5。4.4.8 为除去安装过程中残留在管内的脏物，管路安装完毕后应进行压缩空气吹洗。 5。4。4。9 对管道外表面进行防腐处理，对于不作保温层的管道的处理方法是先刷一层防锈漆，再涂刷一层浅色调和漆. 5。4。4.10 北方寒冷地区的架空管道可采用保温措施。 5。4。4.11 压缩空气管道能架空敷设，应考虑与热力管道、煤气管道和其他动力管道的布置统一，尽量共架敷设。可沿建筑、构筑物外墙布置架空管道，也可穿越用气车间.可根据表5.4。4.11的要求来确定压缩空气管道与其他建筑物及管线的净距.
表5.4。4.11 厂区压缩空气管道与建、构物及其他管线的净距(m） 名 称 水平净距 交叉净距 名 称 水平净距 交叉净距 人行道路边和路面 道路边缘和路面 0.5 1.0 2.20 4.50 给水管、排水管 氧气管 0。15 0。25 0。10 0。10