常用硬度标准
hrc硬度标准
HRC（洛氏硬度）是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以毫米作为
一个硬度单位。
HRC 的使用标准在20到70之间。
HRC 的常用标尺有A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示：
1. HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。
例如：钢材薄板、硬质合金。
2. HRB 是采用100Kg载荷和直径淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的
材料。
例如：软钢、有色金属、退火钢等。
3. HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。
例如：淬火钢、铸铁等。
当硬度小于20的时候，其压入器并不能明显感知到物体的硬度，而当超过
70的时候，金刚石容易损坏，压入器尖端承受的压力过大，并不适用于这种测量
方式。
以上内容仅供参考，如需更准确的信息，建议查阅洛氏硬度相关书籍或咨询
专业人士。
常用材质硬度标准
硬度范圍 HV 140-205 185-235 210-260* 230-270*
4.紅銅 JIS-H3100 材質 代號 C1100R 0
(一般銅) 1/4H C1020R 1/2H (無酸素 H 銅)
硬度范圍 HV 45-55 70-85 75-90 85-110
5.洋白銅 JIS-H3110
材質
13.冷軋單光 JIS-G3141
材質 代號 硬度范圍 HV
SPCC-SD CC
85-95*
CD
75-85
CE
75-85
CD 表示拉伸用,CE 表示深拉深用
14.冷軋雙光 JIS-G3141
材質
代號
硬度范圍 HV
SPCC-SB 一般 95-110*
4B
115-150*
2B
135-185
1B
170-235
15.熱軋(黑皮鐵板)JIS-G3131
材質 代號 硬度范圍 HV
SPHC
無結構硬度
16.馬口鐵 JIS-G3303
17.電解板 JIS-G3313
18.炭素鋼
材質 SPTE
代號 T-2 T-2.5 T-3 T-4
硬度范圍 HV 93 97
104HV 95-130*
材質 代號
C2680R
0
1/4H
1/2H
H
EH
硬度范圍 HV 70-80 85-105
110-130* 140-160* 160-175
2.磷銅 JIS-H3110
材質
代號
C5191R
0
1/4H
1/2H
H
EH
硬度范圍 HV 70-up
100-160 150-205 180-230* 200-up
热处理硬度检测标准
热处理硬度检测标准热处理是一种常见的金属材料加工工艺，通过对金属材料进行加热和冷却的过程，可以改变其组织结构和性能，从而达到一定的硬度和强度要求。
而硬度检测则是评定材料是否符合热处理标准的重要手段之一。
本文将介绍热处理硬度检测的相关标准和方法。
1. 硬度检测的标准。
热处理后的材料硬度检测需要遵循一定的标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
常见的硬度检测标准包括国际上广泛应用的洛氏硬度（Rockwell Hardness）标准、巴氏硬度（Brinell Hardness）标准和维氏硬度（Vickers Hardness）标准等。
这些标准都有相应的检测方法和设备，用于评定材料的硬度值。
2. 硬度检测的方法。
硬度检测的方法根据不同的标准和要求而有所不同。
洛氏硬度检测主要通过在材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的残留印痕深度来确定硬度值。
巴氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的直径来计算硬度值。
而维氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的对角线长度来计算硬度值。
这些方法都有各自的优缺点，需要根据具体的情况选择合适的方法进行硬度检测。
3. 硬度检测的设备。
进行硬度检测需要使用相应的硬度检测设备。
常见的硬度检测设备包括硬度计、洛氏硬度计、巴氏硬度计和维氏硬度计等。
这些设备根据不同的检测方法和标准，具有不同的测量范围和精度。
在进行硬度检测时，需要根据具体的要求选择合适的设备，并严格按照设备操作说明进行操作，以确保检测结果的准确性。
4. 硬度检测的注意事项。
在进行硬度检测时，需要注意一些细节和注意事项，以确保检测结果的准确性。
首先，需要保证待测材料表面的平整度和清洁度，以免影响硬度检测的准确性。
其次，在进行硬度检测时，需要根据具体的标准和方法选择合适的载荷和时间，以确保检测结果的可靠性。
最后，需要对硬度检测设备进行定期的校准和维护，以确保设备的正常工作和检测结果的准确性。
总之，热处理硬度检测是热处理工艺中的重要环节，对材料的性能和质量有着重要的影响。
常用的几种硬度介绍--维氏,布氏,邵氏,洛氏与莫氏
维氏,布氏,邵氏,洛氏,莫氏硬度简介及测量方法维氏硬度代号：HV单位：无简介：维氏硬度英文词条名：Vickers-hardness 表示材料硬度的一种标准。
由英国科学家维克斯首先提出。
以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。
它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。
维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~<49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。
HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
计算公式为：维氏硬度计算公式P为载荷，如10kg。
d为压痕对角线长度(mm)。
HV10维氏硬度计测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。
测试样图：陶瓷抛光样品压痕光学显微镜照片(对角线d)布氏硬度布氏硬度范围:范围为8~650HBW布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N),把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面（图1），保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d (mm)，然后按公式求出布氏硬度HB 值，或者根据 d 从已备好的布氏硬度表中查出HB值。
这里公式错误，应该再乘以2，h=括号内的1/2。
由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。
因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。
维氏硬度标准
维氏硬度标准
维氏硬度是一种常用的材料硬度测试方法，它通过在一定条件下利用一定形状的金刚石或硬质合金压头对被测材料进行压痕测试，然后根据压痕的大小来确定材料的硬度。
维氏硬度测试广泛应用于金属材料、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等材料的硬度测试中。
维氏硬度标准的制定和遵循对于材料的硬度测试具有重要意义。
维氏硬度标准的制定是为了保证硬度测试的准确性和可靠性。
目前国际上常用的维氏硬度标准有多种，如ASTM E92、ISO 6507、GB/T 4340等。
这些标准规定了维氏硬度测试的方法、设备、压头、试样制备、试验程序、数据处理等方面的要求，确保了硬度测试的统一性和可比性。
在进行维氏硬度测试时，必须严格按照相关的标准进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
维氏硬度标准的遵循对于硬度测试具有重要意义。
在进行硬度测试时，必须选择适合的维氏硬度标准，并严格按照标准的要求进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
只有在遵循维氏硬度标准的前提下，才能得到具有参考价值的硬度测试结果。
因此，在进行硬度测试时，务必要认真学习和遵循相关的维氏硬度标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
维氏硬度标准的制定和遵循对于材料的硬度测试具有重要意义。
只有严格按照相关的标准进行操作，才能得到准确可靠的硬度测试结果。
因此，在进行硬度测试时，务必要选择适合的维氏硬度标准，并严格遵循标准的要求进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文对您了解维氏硬度标准有所帮助。
洛氏硬度标准
洛氏硬度标准
洛氏硬度标准是一种理想的金属硬度测量标准，由英国材料科学家罗
伯特·洛氏于1860年发明，用以测量金属及其他各种材料的抗压性能。
洛氏硬度标准是一种综合性的金属硬度测量方法，它不仅考虑了金属的抗
弯性能，而且还考虑了金属的耐磨性，表现出来的硬度可以看作是金属的
一种综合硬度指数。
洛氏硬度是以洛氏单位表示的，单位标记为“HR”，其范围为从20（软）到70（硬）。
20表示最软，而70表示最硬。
以量程分解，将硬度
划分为8个等级，每一个等级都有一个硬度数字，从20到70。
例如，20
表示非常软，30表示软，40表示中等，50表示中硬和60表示硬。
洛氏硬度试验是一种金属硬度测定的最常用的方法，它的优点是，它
可以测量软金属、塑料和硬金属的硬度，并且它可以在同一件金属上测量
不同的部位的硬度。
此外，洛氏硬度测量可以迅速完成，适用于大量样品。
硬度对照表(布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度)
硬度对照表(布氏硬度、洛氏硬
度、维氏硬度)
布氏硬度：是一种定量表征材料硬度的量化标准，即在钢球或者柱体状物体和试件表面之间加载一定压力后造成的试件表面的凹陷深度。
它把不同材料的硬度统一为一个数值，它也是目前最常用的硬度测试方法之一。
洛氏硬度：是一种衡量金属材料硬度的标准，其原理是用一个圆形钢球头施加到试片上，然后计算圆形钢球头在试片上的压痕深度，再将这个压痕深度与其它尺寸比例结合起来，就可以得出洛氏硬度数值。
维氏硬度：是一种衡量材料硬度的标准，它是一种很古老的硬度测试方法，其原理是用一个硬质钢棱形物体（维氏硬度计）施加到试片上，然后计算棱形物体在试片上的压痕深度，再将这个压痕深度与其它尺寸比例结合起来，就可以得出维氏硬度数值。
钢材的常用硬度标准
钢材的常用硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
维氏硬度标准
维氏硬度标准维氏硬度是一种常用的硬度测试方法，用于测定材料的硬度。
维氏硬度测试是通过在材料表面施加一定负荷，然后测定印痕的直径来确定材料的硬度。
维氏硬度测试方法广泛应用于金属材料、塑料、橡胶、陶瓷等各种材料的硬度测试。
维氏硬度标准是指对维氏硬度测试方法进行规范和标准化的文件，它包括了维氏硬度测试所需的设备、试验方法、计算公式、硬度值的表示方法等内容。
维氏硬度标准的制定对于保证测试结果的准确性和可比性具有重要意义。
维氏硬度标准的制定与应用。
维氏硬度标准的制定是由国际标准化组织（ISO）和美国材料与试验协会（ASTM）等机构负责的。
这些标准化组织通过广泛的调研和实验，制定了一系列的维氏硬度测试标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
维氏硬度标准的应用范围非常广泛，涉及到各种不同类型的材料和工业领域。
例如，ISO 6507标准适用于金属材料的维氏硬度测试，ISO 2039标准适用于塑料材料的维氏硬度测试，而ASTM E384标准则适用于一般材料的维氏硬度测试。
维氏硬度标准的重要性。
维氏硬度标准的制定和遵守对于各种材料的硬度测试具有重要的意义。
首先，它保证了不同实验室和不同国家的测试结果具有可比性，这对于材料的质量控制和产品质量评定非常重要。
其次，它为材料制造商、质检部门、科研机构等提供了一种统一的测试方法和标准，有利于推动材料科学和工程技术的发展。
此外，维氏硬度标准的制定还有助于提高测试的准确性和可靠性，从而为工程设计和材料选择提供了可靠的数据支持。
维氏硬度标准的未来发展。
随着材料科学和工程技术的不断发展，对维氏硬度测试方法和标准的要求也在不断提高。
未来，维氏硬度标准将更加注重对各种新材料的适用性和准确性的验证，以满足不断变化的工业需求。
同时，随着数字化技术的发展，维氏硬度测试方法和标准也将向着自动化、智能化的方向发展，以提高测试效率和准确性。
总结。
维氏硬度标准是对维氏硬度测试方法进行规范和标准化的文件，它对于材料的硬度测试具有重要的意义。
硬度试验标准
2.1硬度试验方法分类
回跳试验 —— 或称弹性回跳法，测定材料对弹性变 形的抗力。使一标准质量和尺寸的物体由试验表面弹 回，取回跳高度作为硬度标准。肖氏硬度 阻尼试验 —— 也称摇摆试验，测定材料对永久变形 的抗力。摇摆法硬度 磨损试验 —— 将试样压在一正在转动的圆盘上，以 磨耗率作为硬度的度量标准 冲蚀试验 —— 在标准条件下将磨料冲射到试验表面 上，以在一定时间内损失的材料重量作为硬度的度量 标准
初负荷通常10kg及总负荷初负荷加主负荷60100150kg由两次负荷压痕深度之差求得洛氏硬洛氏硬度按所选压头和负荷不同分为15种以hrahrchrb最为常用23232洛氏硬度试验gb2306323232洛氏硬度试验gb23063洛氏硬度hrahrchrb采用压头金刚石圆锥1201588mm钢球总负荷60kg150kg100kg常用范围7085206725100大致相当于维氏硬度39090024090060240应用薄板硬质合金表面淬火等淬火钢调质钢低中碳钢退火钢铜合金硬铝合金等初负荷作用下的压痕深度mm
2.3常用的静压入硬度试验方法 ----2.3.4显微硬度试验
l 维氏显微硬度试验(GB4342 - 84)
采用136o 金刚石正方形角锥体压头。硬度值为所施加 的负荷除以压痕的表面积。其原理与维氏硬度原理相同, 所不同的是试验所施加的负荷较小, 压痕测量也更加精确.。 通常其压痕深度约为对角线长度的1/7。 2 P sin 2 0.1891 F DPH ( HV ) d2 d2
h1 h0 HRB 130 0.002
h1 h0 HRC 100 0.002
h0 ---- 初负荷作用下的压痕深度 mm. h1 ---- 加上主负荷并卸除, 而保留初负荷时的压痕深度 mm.
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T91 190～250
T22 130～179
标准GB3077-88
12Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179
25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB241--277 35钢作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--187 20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为：HB255--293
标准GB699-88
20钢交货状态硬度HB不大于156
30钢交货状态硬度HB不大于170
35钢交货状态硬度HB不大于179
火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000
常用螺栓材料硬度标准：
经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290；
对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240～HB290；
标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件)
对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。
对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。
对于其他级别钢的管配件――最高197HB。
标准SA213（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T）
T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB)，T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)，18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB)，所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。
TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。
由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。
由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。
XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)。
所有其他奥氏体级钢的硬度应不超过192HB/200HV(90HRB)。
标准SA210（锅炉和过热用无缝中碳钢管T）
A-1级管子的硬度应不超过洛氏硬度79HRB或布氏硬度143HB。
C级管子的硬度应不超过洛氏硬度89HRB或布氏硬度179HB。
其他：
10CrMo910 对应中国的牌号为10Cr2Mo1 对应美国的牌号为SA213T22(ASTM)，根据DIN EN 10028-1/2标准，10CrMo910和Ｐ22的硬度范围130-175HB。
苏联牌号 22K和20K对应中国牌号为22g和20g；美国牌号为SA414E和SA414D（中外常用金属材料手册P1163）
火力发电厂焊接技术规范 DL/T869-2004
焊缝硬度合格标准：
同种钢焊接接头热处理后焊缝硬度，一般不超过母材布氏硬度加100HBW，且不超过下列规定：
合金总含量<3%时，布氏硬度值≤270HBW
合金总含量3%-10%时，布氏硬度值≤300HBW
合金总含量>10%时，布氏硬度值≤350HBW
异种钢焊接接头焊缝硬度检验应符合DL/T752的规定。
耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。
焊缝金相组织标准：
1、没有裂纹；
2、没有过烧组织；
3、没有淬硬的马氏体组织。
火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程（SD340-89）焊缝和热影响区的硬度一般不超过母材布氏硬度加100 含铬量〈2%的钢，HB≤250
含铬量≥2%的钢，HB≤300
金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB6417-86
金属熔化焊焊缝缺陷分为6类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷。
未熔合分为：侧壁未熔合、层间未熔合、焊缝根部未熔合。