数车中级加工图纸
中级数控车床工的全面练习图纸、评分表和完整程序
精选文档把手（中级）K0005(A)其余技术要求1.棱边倒钝。
2.未注倒角1X45°.精选文档中级数控车床工技术评分表（A）专业工种号09216姓名准考据号总得分图号K0005（A）使用机床查核日期序号查核项目查核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1?24IT10超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3外圆?15IT8超差0.02扣3分4Ra4降一级扣2分5?28IT6超差0.02扣3分6退刀槽3×1?84超差0.05扣2分7宽34超差0.05扣2分8长度70IT4超差0.05扣2分915IT4超差0.05扣2分10球面R12.512超差0.02扣2分11Ra2降一级扣2分12螺纹M10×1M1012不合格不得分13Ra2降一级扣2分14锥度?20/?Ra4降一级扣2分15×1115内球面R7.5IT8超差0.02扣2分16Ra2降一级扣2分17圆弧圆锥连结圆滑程度10酌情扣分181920文明生产按相关规定每违犯一项从总分中扣3分，发生重要事故撤消扣分不超出10考试。
分一般依据GB1804-M。
螺纹丈量方法为使用通止规丈量法，通扣分不超出1021其余项目规能够经过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。
分工件一定完好，考件局部无缺点（夹伤等）。
22程序编制程序中有严重违犯工艺的则撤消考试资格，小问题则视状况扣分不超出25酌情扣分。
分23加工时间90分钟后还没有开始加工则停止考试；150min后，每超出1分钟扣1分，180min时，停止考试。
记录评分监考主考.精选文档手柄（中级）K0003(B) 其余技术要求棱边倒钝。
未注倒角.精选文档中级数控车床工技术评分表（B）专业工种号09216姓名准考据号总得分图号K0003（B）使用机床查核日期序号查核项目查核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆?28IT15超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3长度70IT8超差0.02扣2分418IT8超差0.05扣2分5球面R82R8215超差0.02扣3分6Ra10降一级扣5分7左右端面倒角1×45o4一边未倒扣2分8两头面Ra8降一级扣2分9内螺纹G1/2G18不合格不得分10Ra2降一级扣2分11圆弧圆锥连结圆滑程度8酌情扣分12131415161718中级数控车床工的全面练习图纸、评分表和完整程序1920文明生产按相关规定每违犯一项从总分中扣3分，发生重要事故撤消扣分不超出10考试。
数车实训图纸
日 期
签 字
CNC—车削技术
制图
审核
比例
1∶1
材料
φ55×48
标准
数量
1
系统
FANUC-TC
黄岩第二职业技术学校实训图纸
学号
图号
CNC—20
20
加工要求：1、合理安排加工工艺，正确装夹工件；
2、用G71、G70编程加工该工件内、外轮廓；
3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。
学号
图号
CNC—10
10
加工要求：1、熟练掌握G32、G92加工螺纹；
2、用G71、G70编程加工该工件；
3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。
日 期
签 字
CNC—车削技术
制图
审核
比例
1∶1
材料
φ36×78
标准
数量
1
系统
FANUC-TC
黄岩第二职业技术学校实训图纸
学号
图号
CNC—11
11
加工要求：2、用G71、G73、G70编程加工该工件；
日 期
签 字
CNC—车削技术
制图
审核
比例
1∶1
材料
φ36×78
标准
数量
1
系统
FANUC-TC
黄岩第二职业技术学校实训图纸
学号
图号
CNC—17
17
加工要求：1、熟练掌握左右刀补加工成型槽；
2、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。
日 期
签 字
CNC—车削技术
制图
审核
比例
1∶1
材料
φ36
标准
数控加工培训及考证 2.2 数控车工中级制定加工工艺(知识页)
项目一数控车工中级培训及考证技术培训模块2.2 制定加工工艺2.2.1 轴类零件加工工艺在工业产品中，轴类零件是机械配件中经常用的典型零件，轴的作用：支承回转零件，并传递运动和动力。
图2-1 齿轮油泵图2-2 二级减速器图2-3 汽车传动（一）轴类零件加工方案制定（1）零件特征主要为外圆、阶台、端面、圆弧及螺纹。
（2）零件编程与加工的重点是：圆弧面以及外圆轮廓表面粗糙度为Ra1.6；难点是：调头二次装夹有同心度要求。
（3）确定编程原点：根据编程原点的确定原则，该零件的编程工件坐标系原点确定在上图所示零件的左、右端面与轴线的交点上。
图2-4（二）确定工艺方案（1）工件的定位与装夹该零件的加工采用三爪卡盘进行定位和装夹。
（2）第一次装夹是夹毛坯A端加工B端的外圆、阶台、螺纹。
（3）第二次装夹是包铜皮夹φ32mm外圆并找正φ48mm外圆，完成控制总长及右端圆弧、外圆、圆锥的加工。
毛坯应伸出长度考虑安全加工距离。
图2-5图2-6重点：影响螺纹轴尺寸精度、表面粗糙度的因素及控制方法。
因素：切削参数的选择、测量误差、刀具磨损。
解决方法：（1）选用合理的切削参数进行半精车、精车，确保获取较高的表面粗糙度；（2）半精车后，对零件进行精密测量，确保读数准确，保证尺寸精度；（3）观察刀具磨损情况，及时修改刀具补偿值、更换刀具或刀片。
难点：二次装夹保证螺纹轴零件的同心度。
解决方案：调头装夹打表，控制圆跳动图2-72.2.3 加工方案的实施（一）任务准备（1）机床准备：FANUC数控车床。
（2）刀具准备：表2-1刀具准备表（3）量具：游标卡尺、深度游标卡尺、25-50外径千分尺、圆弧规；杠杆百分表、螺纹环规、粗糙度样板。
（4）工具、附件准备：划线找正盘、卡盘扳手、压刀扳手和垫片若干。
（5）零件毛坯：φ50×105mm（材料：45圆钢）填写表2-2物料清单。
（二）任务实施（1）确定螺纹轴加工工艺路线（2）螺纹轴数控加工工序卡根据零件被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料。
数控车中级工图纸参考资料共24页
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
数控车削工艺文件样图
O1004
三爪卡盘
百分表
1
试切外圆对刀及精车端面。保证全长125+0.05 -0.05。倒角C2，
半精车Φ380 -0.02外园到Ф38.5×41.5,螺纹外径至Ф30ⅹ34.5，球面Ф56至Ф56.98。
350
车刀
游标卡尺
2
粗切Φ26退刀槽至Φ26，保证螺纹长度22及左阶梯面长度34.5。
外园车刀（MCLCR）
平端面，车夹持位Ф62ⅹ45
T22
内孔挖刀（S16K-SDUCR07）
粗加工内孔至Ф28ⅹ25
O1002
T11
外园车刀（MCLCR）
平端面，粗车球面外园、Ф38外园、Ф30螺纹外园
T22
350外园车刀（MVJCR）
加工锥面
T44
切槽刀，刀宽4mm
球的左端面切槽Ф44ⅹ8
O1003
T11
半精加工350外园车刀（精加工时换刀刃）（MVJCR）
半精加工、精加工端面、Ф58外园、锥面、Ф42喉径
T22
内孔挖刀（S25M-SDQCR11）
精车Ф32ⅹ25内孔与内孔倒角
T33
内孔切槽刀，刀宽3mm
内孔切槽Ф40ⅹ5
T44
切槽刀，刀宽3mm
Ф58外园切槽3ⅹ4mm
O1004
T11
半精加工350外园车刀
T44
螺纹车刀
加工M30ⅹ2螺纹
CJK6136
三爪
卡盘
350车刀
7
精车
掉头，三爪夹Ф32×35外圆，试切外圆及端面对刀。程序01003。加工要求见工艺图3。
CJK6136
O1003
三爪卡盘
1
数控车中级工图纸及评分标准(六套)
数控车中级工图纸及评分标准(六套)LT数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：一、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总 成 绩 表零件加工评分表序号项目考核内容配分 检测结果 得分ITRa 1 外 圆φ48 0-0.016 Ra1.6 5 1 2 φ36 0-0.016 Ra1.6 5 1 3 φ30 0-0.016Ra1.6 5 1 4 圆弧 R35 Ra1.6 3 1 5 R4、R2Ra1.6 3 1 6 内孔 φ24+0.021Ra1.6 5 1 7螺纹M24x1.5—6gRa1.651序号试题名称配分 得分 权重 最后得分 备注1 加工准备及工艺制定 102 数控编程 20 3数控车床操作与工量刃具使用54 零件加工 60 5数控车床维护与精度检验5 合计100零件加工评分表序号项目考核内容配分 检测结果得分ITRa 1 外 圆φ48 0-0.016 Ra1.6 4 1 2 φ40 0-0.016 Ra1.6 4 1 3 φ38 0-0.016 Ra1.6 4 1 4 φ28 0-0.013Ra1.6 4 1 5 圆弧R30 Ra1.6 4 1 6 R20Ra1.64 1 7 内孔 φ22+0.021Ra1.6 4 1 8 螺纹M24x1.5—6g Ra1.65 19 长度 82±0.1 3 10 30 0-0.05 3 11 10 0-0.05 3 12 22+0.13 13 其他轮廓形状有无缺陷 4 14倒角、倒钝 3 合 计60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm 扣2分，粗糙度增值时扣该项全部分。
否定项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格考评员：年 月 日 考评组长：年 月 日江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：二、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表序试题名称配得权最后备注零件加工评分表序号项目考核内容配分 检测结果 得分ITRa 1 外 圆φ48 0-0.016 Ra1.6 5 1 2 φ42 0-0.016 Ra1.6 5 1 3 φ30 0-0.016Ra1.6 5 1 5 圆弧 R50 Ra1.6 4 1 6 R10Ra1.64 1 7 内孔 φ22+0.021Ra1.6 5 1 8 螺纹M24x1.5—6g Ra1.65 29 长度82±0.1 3 1034 0-0.1 3 11 10 0-0.05 3 1220+0.13号分 分 重 得分 1 加工准备及工艺制定 10 2 数控编程 20 3数控车床操作与工量刃具使用54 零件加工 60 5数控车床维护与精度检验5 合计10013轮廓形状有无缺陷 4其他14 倒角、倒钝 3合计60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项全部分。
数控车比赛图纸(共7套)
数车实操题
抛物线方程:
技术要求
1．锐边倒角C0.3
2．涂色锥面接触面不小于50%
3．圆锥与圆弧过渡光滑
4．未注尺寸公差按GB/T1804-m加工检验
技术要求：1．锐边去毛刺
2．未注倒角C1
3．圆弧过渡光滑
4．未注尺寸公差按GB/T1804-m加工检验
（件1）
其余
（件2）
技术要求
1.件1对件2锥体部分涂色检验，接触面积>60%
2.外锐边及孔口锐边去毛刺
3.不允许使用砂布抛光。
其余
（件3）
技术要求
1．件1对件2锥体部分涂色检验，接触面积>60%
2．外锐边及孔口锐边去毛刺
3．不允许使用砂布抛光。
（件1）
其余
技术要求
1．件3与件1和件2端面间隙小于0.05mm
2．外锐边及孔口锐边去毛刺
3．锥面接触面积大于60%
其余
）
（件3
技术要求
1．件3与件1和件2端面间隙小于0.05mm
2．外锐边及孔口锐边去毛刺
3．锥面接触面积大于60%
（件1）
其余（件2）
技术要求
1．外锐边及孔口锐边去毛刺2．锥面接触面积大于60%
（件1）
其余（件2）
其余
（件3）
技术要求
1.锐边去毛倒棱,未注倒角C1
2.件3圆弧与件2配作
3.件2锥面与件1配作
技术要求：
1．螺纹配合松紧适中。
2．涂色法检查接触精度，接触面积大于60%。
其余
技术要求
1．外锐边及孔口锐边去毛刺
2．不允许使用砂布抛光。
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《数控车工》〔四级〕
答题卷
试题代码：
试题名称：轴类零件编程与仿真〔一～八〕
考生：号：
考核时间〔min〕：90〔min〕
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
《数控车工》〔四级〕
答题卷
试题代码：
试题名称：盘类零件编程与仿真〔一～八〕
考生：号：
考核时间〔min〕：90〔min〕
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
试题单
试题代码：
试题名称：轴类零件编程与仿真〔一〕
考生：号：
考核时间：90〔min〕
1、操作条件
〔1〕计算机。
〔2〕数控加工仿真软件。
〔3〕零件图纸〔图号〕。
2、操作容
〔1〕编制数控加工工艺。
〔2〕手工编制加工程序。
〔3〕数控加工仿真。
3、操作要求
在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生号_FZ。
〔1〕填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
〔2〕虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
〔3〕螺纹底径按螺纹手册规定编程。
〔4〕螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。
〔5〕每次装夹加工只允许有一个主程序。
〔6〕第一次装夹加工主程序名为O0001〔FANUC〕或P1〔PA〕，第二次装夹加工主程序名为O0002〔FANUC〕或P2〔PA〕。
注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。
试题单
试题代码：
试题名称：盘类零件编程与仿真〔一〕
考生：号：
考核时间：90〔min〕
1、操作条件
〔1〕计算机。
〔2〕数控加工仿真软件。
〔3〕零件图纸〔图号〕。
2、操作容
〔1〕编制数控加工工艺。
〔2〕手工编制加工程序。
〔3〕数控加工仿真。
3、操作要求
在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生号_FZ。
〔1〕填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
〔2〕虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
〔3〕螺纹底径按螺纹手册规定编程。
〔4〕螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。
〔5〕每次装夹加工只允许有一个主程序。
〔6〕第一次装夹加工主程序名为O0001〔FANUC〕或P1〔PA〕，第二次装夹加工主程序名为O0002〔FANUC〕或P2〔PA〕。
注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。
试题单
试题代码：
试题名称：轴类零件加工〔一〕
考生：号：
考核时间：150min
1、操作条件
〔1〕数控车床〔FANUC或PA〕；
〔2〕外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、测千分尺、游标卡尺等工量具；
〔3〕零件图纸〔图号〕；
〔4〕提供的数控程序已在机床中。
2、操作容
〔1〕根据零件图纸〔图号〕和加工程序完成零件加工；
〔2〕零件尺寸自检；
〔3〕文明生产和机床清洁。
3、操作要求
〔1〕根据零件图纸〔图号〕和数控程序说明单安排加工顺序；
〔2〕根据数控程序说明单安装刀具、建立工件坐标系、输入刀具参数；
〔3〕程序中的切削参数没有实际指导意义，学员能阅读程序并根据实际加工要求调整切削参数；
〔4〕按零件图纸〔图号〕完成零件加工；
〔5〕操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
PA系统程序说明单
《数控车工》〔四级〕
试题单
试题代码：
试题名称：盘类零件加工〔一〕
考生：号：
考核时间：150min
1、操作条件
〔1〕数控车床〔FANUC或PA〕；
〔2〕外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、测千分尺、游标卡尺等工量具；
〔3〕零件图纸〔图号〕；
〔4〕提供的数控程序已在机床中。
2、操作容
〔1〕根据零件图纸〔图号〕和加工程序完成零件加工；
〔2〕零件尺寸自检；
〔3〕文明生产和机床清洁。
3、操作要求
〔1〕根据零件图纸〔图号〕和数控程序说明单安排加工顺序；
〔2〕根据数控程序说明单安装刀具、建立工件坐标系、输入刀具参数；
〔3〕程序中的切削参数没有实际指导意义，学员能阅读程序并根据实际加工要求调整切削参数；
〔4〕按零件图纸〔图号〕完成零件加工；
〔5〕操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
《数控车工》〔四级〕
试题评分表
试题代码：1.1.1试题名称：轴类零件编程与仿真〔一〕号：考核时间〔min〕：90min
考评员〔签名〕：
“评价要素〞得分＝配分×等级比值
《数控车工》〔四级〕
试题评分表
试题代码：1.2.1试题名称：盘类零件编程与仿真〔一〕号：考核时间〔min〕：90min
考评员〔签名〕：
“评价要素〞得分＝配分×等级比值
《数控车工》〔四级〕
试题评分表
试题代码：2.1.1试题名称：轴类零件加工〔一〕
号：考核时间〔min〕：150min
1、任一项的尺寸超差>0.3mm以上〔≤2mm的倒角和倒圆除外〕，不予评分。
2、零件加工不完整〔≤2mm的倒角和倒圆除外〕，不予评分。
3、零件有严重的碰伤、过切，不予评分。
4、操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，立刻终止其鉴定。
5、同类刀片只允许使用一片。
考评员〔签名〕：
“评价要素〞得分＝配分×等级比值
《数控车工》〔四级〕
试题评分表
试题代码：2.2.1试题名称：盘类零件加工〔一〕
号：考核时间〔min〕：150min
6、任一项的尺寸超差>0.3mm以上〔≤2mm的倒角和倒圆除外〕，不予评分。
7、零件加工不完整〔≤2mm的倒角和倒圆除外〕，不予评分。
8、零件有严重的碰伤、过切，不予评分。
9、操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，立刻终止其鉴定。
10、同类刀片只允许使用一片。
考评员〔签名〕：
“评价要素〞得分＝配分×等级比值
《数控车工》〔四级〕鉴定方案
一、鉴定方式：
数控车工〔四级〕的鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。
理论知识考试采用闭卷计算机机考方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分与以上者为合格。
理论知识或操作技能不与格者可按规定分别补考。
二、理论知识考试方案〔考试时间90分钟〕
三、操作技能考核方案
考核项目表
四. 组卷〔鉴定中心用〕
手工编程与数控加工仿真模块和数控车床操作与零件加工模块为统一试题单
《数控车工》〔四级〕
操作技能鉴定要素细目表
《数控车工》〔四级〕鉴定所设置技术要求
注：本表所列只是本职业〔等级〕操作技能鉴定每一种工位必须配置的设备与设备附属品和消耗品、固定需要的工具等，其它鉴定工作所需的材料、样品、半成品、文具、工具、耗材等，将在试题单上另行列出，并注明是鉴定所准备还是考生准备；有几个工位同时工作的，本单所列依工位数量增加。