棕榈油的精炼工艺流程是什么

由于油棕果结构的特殊性，所以其制油工艺及设备与其他油料区别较大。棕榈油的制油工艺过程主要包括以下几大部分：灭菌杀酵，脱粒，捣碎和蒸煮，油脂制取，毛油净化，油脂储存，果核与纤维物质的分离等一系列的过程。下边就为大家详细介绍一下棕榈油的制油工艺过程，希望可以帮助到大家。

1、灭菌杀酵

在收获和向工厂装运时，都要尽可能减轻对原料的损撞伤。所谓灭菌杀酵是在杀酵设备中用300kPa的蒸汽（143℃），对油棕果进行高温蒸煮约60min，破坏果肉中的脂肪酶，以免油中的游离脂肪酸含量升高。此外，高温杀酵可使果实松软，便于机械脱粒，也有利于后续果核的剥壳，减少果仁的破损。

2、脱粒

油棕的果粒占整个果束的60%左右，脱粒的目的是把油棕果从果束上分离出来。机械脱果常采用转鼓式脱粒机。这种脱粒机内部有一个长长的卧式转鼓，

转鼓中带有小通道或T型刀板。转鼓直径一般1.8～2m，长3～4m，转速20～25r/min 。脱粒机转鼓筐上装有轻质打棒，当转鼓转动时，油棕果束先向上运动，然后在重力作用下掉落下来，这样，油棕果就从果束上振落下来，沿着转鼓不断翻转，直到排出。

3、捣碎和蒸煮

捣碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮，将果肉与果核分离且捣烂果肉组织，同时进行加热使果肉松软，且破坏果肉细胞结构。蒸煮最佳条件为90～100℃，时间大约20min。捣碎蒸煮设备是一个具有加热夹套的圆柱罐体，夹套内通入间接蒸汽进行加热，罐内有直接蒸汽喷管，以调节水分和温度。罐内有一根装有许多轴向打棒的中心轴，罐内壁装有多块衬板，上部有进料口，下部有出料口。果粒在搅拌打棒的打击和衬板的碰撞作用下，将果肉捣碎。

4、油脂制取

油脂制取一般采用连续式螺旋榨油机。它有一个带孔的卧式箱体，呈8字交叉型，内有两根螺杆，箱体排渣口有一个校饼头，它可控制压力以确保饼中残油最少，并且还可使果核破碎率调整至合理范围之内。油棕果经压榨后分为两部分：油、水、固体杂质的混合物；纤维及果核。

5、毛油净化

机榨毛油中一般含有66%的油脂，24%的水，10%的非油固体。由于油中含有较多的固体杂质，因此需要用水洗稀释，稀释后的棕榈油要经过过滤、把纤维物质从油中去除掉，然后将棕榈油泵入连续沉降罐以使混合油分成上下两部分-油及沉淀物。上部油脂撇出后，进入离心机离心分离，然后进入真空干燥器干燥，经冷却后最终泵入储存罐储存。沉淀物中约含油10%，油经回收后再打回沉降罐进行二次沉降，泵入储存的油脂需要达到一定要求，其水分含量是在0.1%～0.2%之间，杂质应小于0.02%。

6、油脂储存

棕榈油一般在32℃～40℃之间储藏或运输，以防产生过热情况。棕榈油的装卸温度应控制在50℃～55℃，棕榈油的加热过程应控制升温速度，最高为5℃/24h。

7、果核与纤维物质的分离

油棕果经压榨后形成核与纤维渣的油饼，需要先将饼破碎，然后利用风选作用将纤维物质和果核分离。风选分离的气流速度一般取6m/s。棕核经剥壳分离后榨取棕仁油，纤维渣一般残油约10%，可采用溶剂浸出取油。风选出的果核还需除去其中的石子、铁质和枝干等。