冲压车间规章制度
冲压车间管理制度
一．总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工
作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二．人员管理
1．工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2．全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
3．按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
4．工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
5．员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
6．禁止在车间吃饭、吸游烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依公司相关规定处理。
7．作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
8．未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
9．任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司相关规定处理。
10．车间严格按照生产计划排产, 根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
11．生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定, 有义务报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间操作员工及各级负责人负责。
12．员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，并且要求个人到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中作业工人需将自已作业区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据相关规定处理。
13. 员工在领取操作辅助工具时（丝攻，钻头等），也必须通过车间主任开具领物（或料）单，并且要求个人到仓库开具出库单后方可领取。单个进口丝攻必须在完成5000件，或国产丝攻在1000件后才能领用，否则将对此操作员工进行罚款人民币10元处理，但若此员工使用进口丝攻加工6000件/ 国产丝攻加工2000件以上，将奖励此员工人民币10元。
14. 员工领用零配件时，也必须通过车间主任开具领料单，并且要求个人到仓库处开具出库单，出库时要核对数量。使用时若发现次品，应统一摆放，集中后向仓库调换。车间主管要核对员工领用数量及制成品数量，严格控制过程损失。
15．员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作, 不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
16．生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意后更改。
17．在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
18．车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排, 协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按公司相关规定处理；员工在未得到车间主管或以上级别领导的允可下，不得擅自开启设备及换岗作业，违者按公司相关规定处理。
19．车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定, 确保生产安全。
20．在生产过程中合格、不合格物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
21. 流转料筐不得盛装过多物料，以不溢出为原则，不得超重而损坏料筐，否则将对此操作员工罚款10元处理。
金属质地成品或半成品，应优先使用坚固的金属或木质料筐。若作业现场未见金属或木质料筐而使用塑料料筐，应事先得到车间主管或以上领导准许。
22．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的半成品或成品必须及时捡起.否则, 按公司中相关规定予以处罚.
23．操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
24．下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面, 做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的电源，门窗关闭。否则，若发生失窃或安全等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
25. 大工及计件工资的分类。规定订单小于2000件时，为大工；订单大于2000件时，按计件工资。
27．加强现场5s管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，不得遗留到第二天才清理。
28．不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
29．对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产, 根据车间设备和人员精心组织生产;
2.生产工艺流程一旦确认以后, 任何人不得随意更改, 如在作业过程中发
现错误, 应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;
7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.
四.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整
齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直
接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况
需要借用场地，应请示批准。
3.完成的半成品或成品应放置在待检验区内，标示明确，以便检查验收
及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
五．车间安全管理制度
为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，车间必须遵照执行：
1.现场生产员工应该严格按照生产规范操作规程进行操作。具体详见
《冲压车间规范操作指导书》。
2.车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的
发生。
3.员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应
盘于头顶，否则自己承担后果。
4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责
任。
5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运
转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修
理，严禁擅自无证进行修理工作。
7.下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不
等空岗运转。
8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏
要及时反映，安排专职电工修理。
9.对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
10.生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向
公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护.监控工
作才能开始操作。
此管理程序自2011年月日开始正式实施。
批准人：批准日期年月日篇二：制造部冲压车间管理规章制度
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制造部冲压车间管理规章制度
为了更好的推行相关指标的考核及各组的效率能得到有效的控制而制定以下条款，各组必须严格执行和遵守以下条款，如有违规者将按照以下所规定条例进行奖罚:
1.冲压课从即日起各组人员在下班时必须排队下班，一个接一个，不可
两人并排走，更不可随意乱走，从即日起所有人员不可从生产办公室门口下班，只
可从电梯那一道门下班走，此项如有不遵守者，一次口头警告，二次书面警告，第
三次小过。
2.冲压车间各组人员从即日起凡在上班过程中出现扭伤和碰伤时请务必
在当日上报部门主管，以便及时安排检查和治疗，如在当天没有上报者超过24小时
的本部门及公司一律不认定为工伤，冲压课全体人员必须严格执行。
3.冲压单冲和连冲所有开机人员在模具出现异常时和完成订单的时侯，
作业员必须要写好工序流程卡，并要写完成时间，数量，姓名，料号，品管签名以
便追溯不良品的来源，能及时处理异常，所有产品压伤不可超过1%，如超过1%则
视为批量不良，当天将在责任人的岗位津贴上自动扣出10元，如超过2%以上将扣
除当月品质奖金全部。
4.所有作业员在生产过程中物料摆放必须按车间所划区域去执行摆放，
成品，料带，废料都必须放置在指定区域类，不可超出区域线之外，所有物料四号
箱摆放不可超过四个箱以上，每箱产品不可超过箱子三分之二，生产过程中和完成
订单时必须保持机台周边卫生，离开机台时必须关闭电源，如离开机台和停止生产
未关闭电源的一律扣绩效5分每次。
5.制造部门所有人员在上班过程中一律不准离开岗位在厕所抽烟，玩手
机，闲聊，做与工作无关的事，如被当班干部巡查车间时发现在厕所抽烟，玩手
机，闲聊者一律小过处罚。
6.制造部门所有作业员，在上班过程中对自己所生产的产品必须严格按
要求进行自检并纪录好品质状况，做到每20分钟自检一次，坚决把不良率控制在
0.5%以下，连冲必须不定时进行自检，每箱产品在转如栈板胶箱时必须经确认ok后
方可到入，此项如因自检不到位而操成不良，扣绩效10分。
7.冲压课设备保养人每天必须对于自己所保养的设备进行保养点检并详
细记录在设备保养卡上，发现异常要及时反应给现场干部和安全员，如有异常和没
有进行设备保养点检和记录，每检查到一次扣绩效2分。
8.冲压车间所有作业员每天在下班前不可提前洗手和等待下班，违者一
次扣绩效分5分。
9.制造部所有人员在生产过程中必须做到无条件的服从现场干部的工作
安排，如对于现场干部所安排的事项不理解和认为不合理时，请你以工作为主先工
作（除非有安全隐患问题存在），在下班和休息时间反应情况后经核实现场干部安
排不合理时，将重新协调你的工
作，如果未经核实而拒绝干部所安排的工作事项，则以不服从安排进行处罚，书面警告一次。
10.冲压课所有架模技术员在每次完成架模和调模时必须把所使用的工
具，压板，垫铁.,螺杆，板手归放于指定位置，严禁乱丢，乱放，违者扣绩效每
次2分。
11.冲压课所有作业员在生产过程中如出现生产的产品不良率达到15%的不
良和造成报废
达到5%的报废则扣除当月全部品质奖。
12.冲压课所有操作员在生产过程中如因人为疏忽而导致打爆模具和打双
料而导致模具爆
裂维修费用在500元以上的，将扣除全部品质奖（100元）
13.上班过程中所有人员必须按要求穿劳保鞋，带耳塞，防护眼镜，操作
铣床，钻床严禁
带手套，严禁在车间闲逛，聊天，吃零食及影响他人工作，违者一律行政警告处罚。
14.冲压课所有作业员在生产过程中必须使用安全手，严禁把手放入模具
内，脚严禁放于
脚踏上，机器必须关闭电源和停止运作后方可进行模具内的废料清理，否则严禁操作，违者大过处罚。
15.凡出现工伤者扣除当月全部岗位津贴（医疗费用在500元以上者）。
16.制造部门所有人员在上班过程中严禁闲聊于工作无关的内容，不可传
播不好思想和蛊惑他人做一些违反车间管理制度和厂纪厂规的事，如有人故意传
播消极思想和蛊惑他人，纪核实后，将无薪解除其传播人员的劳动合同。
17.所有物料员在上班过程中必须对于生产现场之物料及时转出，如出现
因人为因素而导致各段投诉未转序的一次扣绩效5分（在通知后的情况下和收到
书面出货的排期后未及时处理和不反馈者）
18.各部门职员在加入本团队后必须要熟悉此项和严格按此项要求执行，
在任职期间必须无任何条件的完成本职工作，在上级交代的工作中绝不允许工作
滞后完成和找理由拖延完成时间及不去执行，否则一律视为怠工将处理严惩不
待。
19.冲压课所有作业员，技术员必须每天在下班前按时交日报表，并要写
清楚料号，时间，工序，数量，机台，对不交报表者视为旷工处理，对延迟交日
报表和报表填写不完整者每次扣绩效5分，日报表数量填写错误超10%以上者扣绩
效20分。
20.冲压课各段物料员必须明确自己的工作职责及工作范围，积极跟进生
产现场，依pmc生产计划和工程材损标准备好原材料，要及时转出完成工序产品并
做好与下工序交接签收，如出现因人为因素跟进转序不及时导致相关部门投诉或延误交期，每次扣绩效5-10分（视情况轻重而定）。
21.以上如有未尽事宜一切以员工手册执行。
22.我已熟读制造部的一切相关规章制度，并严格按以上各条例实
施执行，如未遵守以上条款原接受以上各相关条例处罚。
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制造部： 2012/5/31篇三：冲压车间管理制度
冲压车间管理制度
一、总则：
为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。
二、范围：
适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、管理要求：
1.培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统
一、着装统一、行动统一、操作统一。
2.效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的。
3.根据产品的实际情况：
a)合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
b)生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c)岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d)关注产能，坚持每天公示当班产量。
4. 机器保养与整理：
a)每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，
不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
b)下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统
一摆好，保持整齐。
c)员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的xx号车
间组织进行定期保养工作。
四、岗位作业要求：
1.冲床岗位要求（包括落料、成型）
开机前：
a)检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。
b)检查模具安装是否正确、可靠。
c)务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。
d)电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
e)使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作
情况。 f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。
g) 检查红外线保护装置是否开启。
h) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
操作时：
a)冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩
脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。
b)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
c)操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
d)禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进
料。 e) 操作中身体任何部分严禁进入红外线保护装置范围内进料、卸料，应使用专
门工具。
f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。
操作后：
将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）安装、拆卸模具时：
a)安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
b)模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进
行，在确认调好之前，禁止连车。
c)拆卸模具时必须在合模状态下进行。
d)模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好
以保证下次用时无异常。
五、环境卫生与秩序：
1.所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品
（料）摆放有秩序。
2.班长负责公共区域的清理、清扫工作。
3.车间办公室人员负责本办公室的清理、清扫工作。
4.车间和车间办公室内严禁吸烟。
六、生产过程管控：
1.生产任务：车间主管按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划
的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同
时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2.产品质量：保证产品符合质量要求，尤其是确保产品首件质量，在生
产过程中要时刻关注产品的质量变化，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽
检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解
决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。更换模具时，必须试好冲下来的产品
并检验好再冲压。以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并
提出好的建议。
3.产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并
与相关部门人员做好交接及签收手续。
4.安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保
证无安全隐患方可生产；并在每月的xx号和对全车间的灭火器和消防水管进行全面
的
检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以积极地配合，杜绝车间公物外流。
5.节省与节约：各组长对所需材料的数量必须进行验点或复称，保证其
数量无误，异常时要及时向上级主管报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集
中处理，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与零头并加以分类和存放好。
6.生产协调：在日常工作中，车间主管应积极与其它相关车间（部门）
进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
七、车间纪律：
1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2.所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。
3.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要
加班的，则由公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假
条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。
4.员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼
貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有地域及小团体观念。
5.上班时，车间管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不
得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。
6.负责保管车间钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管
或借与别人，非上班时间员工不得私自进入车间。
7.上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消
极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。
8.上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成
工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。
9.工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间
不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工
作，此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机，否则将送交上级领导处理。
10.每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操
作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向班组长反映，不
可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作
业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11.在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发
放的仪
器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。
12.车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的
情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故
的，将按损失赔偿。
13.物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。
14.员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不
能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。
15.生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有
错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。
16.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。
17.所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处
罚。
18.每个工种必须接受车间主管的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数
量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予
以处罚。
19.上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。
20.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并
追究其刑事责任。
21.员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。
22.员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。
23.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处
罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。
24.在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必
须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。
25.工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请
单》，提请检修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。
26.下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收
好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐
痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐。
27.爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论
公物或是他人财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的
两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔
偿。篇四：冲压车间管理制度
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冲压车间操作工管理制度
为规范冲压车间生产秩序，提高产品质量，特作以下补充规定：
一、热爱工作岗位，尽忠职守，注意安全、消防工作,服从上级管理；
二、车间每日应保持清洁卫生，地上不得掉有合格，违者处罚；
三、如发生停电，必须切断所有设备的电源，以确保安全。
四、严格按照冲压工艺文件进行操作，并做好相关记录；上料带时应注意安全，必
须使用专用工具进行操作，严禁将手直接伸进模具内。
五、在正常生产时人不离机，因事情离开时应停止冲床运行，节约用电。因此所带
来的模具损坏等由操作工负全部维修费用或整副模具的制作费用；
六、上班时间不得看书籍、报纸、开玩笑、严禁睡觉、酒后上班，违者一次处罚
50元，因工作失职而造成撞模，应全部赔偿撞模损失和生产损失；
七、每天做好机器的保养工作，定期加油，并作好保养记录，违者将承担冲床的全
部维修费用；
八、当模具或冲床有问题时应及时向模具老师反馈，禁止继续生产，模具老师应尽
快解决，操作工没有及时反馈或反馈后模具老师不及时解决，将承担模具或冲床的全部维修费用；
九、角料里不能有合格的半成品和过多的不合格半成品，违者一次处以50元以上
200元以下罚款；
十、应注意节约，合理使用材料，严禁出现浪费料带等现象。
十一、在制程过程中，应随时注意产品质量，把好“首检”和“自检”关，对不
合格产品应拒绝生产，并及时向品质部反馈。十二、模具在搬运过程中，应轻拿轻放，不能出现撞伤现象，故意损坏模具或其
它公共财物者照价赔偿损失；
十三、作好模具管理工作，每副模具应有标识，按指定位置摆放好，对暂时不用
的模具应清理干净，并刷上油，做好模具的保养工作；
十四、每天下班前提前半个小时，把角料全部清扫干净，并装好，按要求堆放；十五、贯彻安全生产第一思想，注重消防工作，下班要把工具收捡放好，牢记关
闭电源电气。确保万无一失后方可离开。篇五：冲压车间管理制度
目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，
提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。范围：适用于生产车间
管理内容：
一、人员管理
1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖
在工
作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.进出车间配带好相关防护措施。
3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指
导方
可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技
能要
求。
5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、工艺管理
1.严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工
艺纪
律的执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定
的工
艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手
续方
可投产，否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳
入有
关技术、工艺文件方可用于生产。
6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投
入生
产。
7.在用工装应保持完好。
8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项
记录。
9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产
品、
工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。
5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障
碍物。
四、设备管理
1.车间设备指定责任人管理。
2.认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后
检查
设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。
4.设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、
整洁。
5.严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科
或
主管领导。
6.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五
项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵
守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
7.设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过
程中），
对设备响声有异常时应及时处理并报告。
8.操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。
9.设备应保持操作安全装置齐全可靠。
五、工具管理
1.卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，
使用
量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。
2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出
手续。
6.凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。
7.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教
育或
予以罚款。
六、能源管理
1.车间全员应积极履行节能职责。车间开展好能源消耗统计核算工作，
认真
执行能耗、物耗控制标准。
2.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯
长明
现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。
3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
七、工作纪律（同公司发布的管理制度）
八、文明生产
1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，
原始
记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。
2.认真执行《交接班管理制度》，准确详细填写交接班记录。
3.室内外经常保持清洁，垃圾箱及时清理。
4.车间地面不得有积水、积油。
5.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
6.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
7.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、零件架、各
种搬
运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
8.车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。
9.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作
现场
讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。
10.每天下班要做到设备不清理干净不走，工件不按规定放好不走，工具
不清
点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11.边角料及废料等分类放到指定地点。
九、安全生产
1.严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主”。
2.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患，
认真
执行安全生产。
3.班后应认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免
丢失。
4.非本工种人员或非本机人员不得操作设备。
5.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限
标志明
显。
6.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时
处理
报告，记录要准确，上报要及时。
7.发生事故按有关规定及程序及时上报。
十、质量管理
1.车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规
定，
履行自己的职责。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要
查明
原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查
合
格后，方能交质管员验收。生产中加强对原料的检查，不合格原料可报告质管员检查确认，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
4.严格做好“三品”（合格品、返检品、废品）隔离措施，做到标识明
显、数
量准确、处理及时。
生产车间管理制度范本
生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管
申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆
木托管理制度(试用)
托盘管理办法（试用） 一、目的 为规范托盘的使用、维修和存放管理，提高托盘的使用效率，减少托盘的破损及丢失，确保托盘在数量上满足正常的生产需求，特制定本规定。 二、适用范围 企管办、仓储部、物料加工部、采购部及其他有使用托盘部门。 三、职责及分工 企管办：负责木托盘统一监督管理，破旧木托盘维修处理； 仓储部、物料加工部及其他使用部门：负责托盘日常使用过程中的维护管理； 采购部：负责原料木托源头产生控制及消耗途径开拓； 木托盘由企管办统一负责管理，使用和周转中的木托盘及塑料、铁质托盘由各使用部门负责管理。 四、管理要求 （一）托盘分类 仓储部、物料加工部负责对本区域及拉入木工区域托盘进行严格分类： 1、按种类划分为：木托（分大、小）、锯末托盘、其他托盘（塑料、铁质等）； 2、按状态划分为：可用（完好，直接可二次利用）、待维修（骨架完好，可维修利用）、不可维修（骨架破损，不可维修）；
3、分类要求：仓储部、物料加工部及其他托盘使用部门，对本部门区域及拉入木工区域内的木托盘按照“种类、状态”划分标准，对木托盘进行严格区分并存放于相应摆放点，不得出现混放现象。 （二）托盘使用规定 托盘仅用于原料装卸搬运、库位垫产品、产品出入库搬移及其他物资搬运转移使用，不得用于其他用途。 （三）托盘存放 1、存放点：设立木工房区域、辅材仓库门口下料区、集中造粒车间门口区域、1#/2#电梯门口区域、PO原料下料区、及仓储库位（垫产品用）存放点，其他区域严禁存放； 2、锯末托盘只允许存放在1#电梯门口区域或仓储部库位垫产品使用； 3、规格不同的托盘分类码放，方向一致，严禁横竖交叉码放，同时托盘叠放原则上不超过20个； 4、托盘放置区严禁其他物资（如：设备木箱、报废办公桌椅、料袋、垃圾等）进入； 5、叉车在转运空托盘过程中不允许超过10个。 （四）维修入库及领用管理 1、企管办对木托进行日常维修后，填写“中财管道木托维修领用统计表”中入库栏相关内容； 2、仓储部、物料加工部及其他木托盘使用部门，在领用维修后木托，填写“中财管道木托维修领用统计表”中出库栏相关内容； 注：“中财管道木托维修领用统计表”见附件1 （五）托盘使用管理要求 为了使托盘能够长久安全地使用，确定以下托盘使用要求： 1、合理确定货物在托盘上的堆放方式，货物均匀置放，不要集中或偏心堆放；
机械加工车间管理制度
机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；
2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则
模具厂规章制度
模具厂规章制度 第一章总则 为了保障劳资双方的合理利益,加强公司的治理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益,结合我公司实际情况,要求每位员工必须具体了解和自觉遵守公司的各种规章制度。 第二章员工日常行为规范 一、在公司内，应严格遵守公司各项规章制度，服从上级指挥。 二、严格遵守工作时间，做到不迟到，不早退。下班时间到后，必须整理好物品下班。 三、工作期间应认真工作，不允许非业务探讨串岗聊天和在工作区内大声喧哗，不得妨碍其 他人工作，不得擅自离开工作岗位，不得做于工作无关的事。 四、公司员工间及对公司外的人员，必须礼貌待人，文明用语，不讲粗话、脏话。同事之间 要和睦相处，互相团结、帮助。 五、员工应时刻维护公司利益，勇于制止任何损害公司利益的事情。 六、个人所借用的工具、物品必须妥善保管，不得随意拆卸或改装。若出现故障须及时向上 级申报。 七、无操作资格者不得操作公司的有关设备、器具等。 八、客人来访原则上应有预约，并在指定场所接待。个人朋友不经许可不得进入工作场所 九、不得将公司资料、设备、器材用作私用，如需携带外出须得到批准。 十、员工按照有关规定申领办公用品，所有从公司申领的用品均为公司财物要妥善保管、正 确使用，不能占为己有，离职时须交还。 十一、随时注意保持周边环境卫生清洁，不随地吐痰、不乱扔纸屑烟蒂、不乱涂乱画。雨具、雨鞋一律放置在规定存放处。 十二、节约用水、用电、办公用品。安全用电，爱护灯管、插座、开关等电路设施。不准私自拆除、搬移和乱拉线路。若有损坏，须通知进行更换、修理。
第三章员工考勤制度 一、工作时间：8:00—12:00 13:00-17:00 二、全体人员必须认真遵守作息时间，按时上下班，不迟到、早退。 三、公司采用---签到，全体人员上下班都必须----。 四、迟到、早退： 1、单次迟到、早退5-10分钟（含）以内扣款10元； 2、单次迟到、早退11—30分钟扣款20元； 3、单次迟到、早退31分钟—2小时以内扣款30元； 4、单次迟到、早退2小时以上扣当天工资； 5、单次迟到、早退5分钟以下的进行当月累计，累计结果按以上规定处理； 6、凡当月发生迟到、早退单次或累计达到（含）10分钟，均不享受满勤奖。 五、员工有事需要外出时，需登记《员工出入登记表》，需注明时间，内容，地点，并且 签名。 六、员工未按规定办理任何手续擅自脱离工作岗位或外出即为离岗，10分钟以内扣款5元， 10 —30分钟按旷工半天论处，30分钟以上按旷工一天论处； 七、因公，因私不能上班的，实行书面请假制度。 1、请假必须经部门经理签字生效 2、特殊情况来不及书面请假，不能上班的，应提前电话请示经部门经理同意，并事后补 办请假手续。 3、办公室应加强考勤管理，全体工作人员要认真履行书面请假制度，请假手续交人事统 一管理。 4、请假未得到批准擅自离开岗位者，按旷工处理。 5、旷工1天者，在当天工资不发的基础上，加扣其三天的基本工资，旷工者不享有当月 满勤奖；连续旷工五天以上，或全年累计十天以上者，将予以开除（不发资谴费）的处理 6、员工请事假不享有满勤，病假者需出具正规医院开具病例证明，请病假1天以内者享 有当天工资；请病假不超过3天者享有50%的基本薪资，请病假超过3天以上者不享有当月满勤； 第四章员工聘任管理条例
车间生产及安全管理制度通用范本
内部编号：AN-QP-HT974 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 车间生产及安全管理制度通用范本
车间生产及安全管理制度通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、范围： 适用于本公司挤压车间的管理。 2、目的： 为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行，产品质量得到保证，提高工作效率，节约原材料，取得更大效益，根据公司实际情况和产品生产过程的要求，特制订本制度。 3、职责： 3.1 车间主任对各车间的正常运转负责。 3.2 车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理，负责按照要求组织生产，落实工艺规程，负责解决和反馈生产中出现的实际问
木工车间机械设备管理制度
木工车间机械设备管理制度 创海酒店设计 1. 设备操作人员，须经厂长或带班组长岗位培训，经考核合格后，方能独立操作; 2(机械操作人员必须熟悉设备的技术、性能、内部结构、操作规程、维护保养及处理简单的故障。做到会使用、会检查、会保养、会排除故障; 3(酒后、精神不集中或患病人员严禁操作机械，非机木工械操作人员严禁操作机械; 4(操作时，现场必须清理干净，操作须集中精力，严禁吸烟、吃食物、说笑逗闹，在机械运转中，不得在机械上清理刨花、木屑;违者罚款50元; 5(人员在操作时，不得远离岗位，需要离开时，必须停机断电。不准将机械交给非指定人员操作;违者罚款50元; 6(机械设备应有班组专人负责使用和管理，严格遵守机械设备的保养规程，认真做好各级维护保养，应合理使用，正确操作，保持机械设备处于良好的状态; 7(凡是新安装的机械或经大修、改装或搬迁拆卸后重新安装好的设备，必须按照有关规定木工厂长进行检查、鉴定和试运转合格后，方准投产使用，并应严格按照大、中、小修期限的规定及时进行维修，以延长使用寿命; ——————————————————————————————————————————————— 8(机械设备的传动和刀具部分，必须有可靠的安全防护罩，并应随时检查，保持其灵活有效;
9(操作人员工作时，必须穿好工作服，穿好防滑鞋，戴好工作帽，长发不得外露，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣起。电、气设备必须由电工进行安装和检修，严禁带电修理设备，用电设备应接地良好，不得有漏电现象。违者罚款50元; 10(电动机械设备，严禁在低压或不稳定电压下操作，机械启动后，应检查电气仪表，待电 创海酒店设计 流表指针稳定正常后，方可正式进行工作。在工作中如发现电源不足设备的额定电压时，应立即停机断电;违者罚款100元;若造成设备损坏烧机，照价赔赏; 11(工作中，如果遇到停电，应将电闸关闭，以防来电后，机械自行运转; 12(机械设备严禁“带病”运转或超负荷作业，发生故障应及时排除或向主管提出报修意见; 违者罚款50元，若造成设备损坏烧机，照价赔赏; 13(机械设备运转中，不得进行维修、保养、润滑和紧固工作，如发现发热、异音、机件松 动或损坏等故障时，应先停机断电，后检查修理; 14(对使用的刀具，应勤修勤磨，不得勉强使用，安装刀具必须停机断电后，方可进行，必 ——————————————————————————————————————————————— 须按照该机械的规定要求安装牢固，拧紧螺栓，不得有任何松动现象;违者罚款50元。 15(工作完毕停机断电后，必须清理机械，拆卸自按刀具，进行保养，关(锁)好闸箱; 16(吸尘器布袋里的木灰不能满过袋子的2/5，过满易造成电机烧毁;
车间管理制度(通用)
车间管理制度 一、考勤管理 （一）上班及打卡制度 1、员工上班严格实行打卡制度，上午上下班及下午上下班均必须在规定的时间内打卡。打卡时间为：春冬季：8:00-12:00 13:30-17:30 夏秋季：8:00-12:00 14:00-18:00 2、员工上班不得迟到或早退，迟到或早退30分钟以内，每次考核10元；超过30分钟至1小时的每次考核30元。1小时以上、半天以内的按旷工半天处理。 3、员工旷工一天扣三天的基本工资，整月累计旷工三天及三天以上的，予以开除处理。 4、上班漏打卡的，每次考核5元，三次及三次以上的每次考核10元。 （二）调休制度 1、公司实行不固定休息制度，员工需要休息时，提前一天以书面形式填写《调休单》，交车间主管签字确认后方为批准，否则按旷工论处。 2、如遇特殊情况，需要临时调休，需于调休后上班第一天补填《调休单》，否则按旷工论处。（三）请假制度 1、员工有事需请假，并需提前一天，填写《请假单》，经车间主管签字批准后方为批准，未经批准私自不上班者，按旷工论处。 2、员工请假一天以内由车间主管批准，一天以上三天以内由厂长批准，三天以上由公司领导批准。 3、如遇特殊情况，需临时请假的，返回公司上班第一天必须补填写《请假单》，否则按旷工论处。 4、婚假、年假、工伤假、丧假等假期，按公司规定办理。 （四）外出管理制度 1、上班期间原则上不允许员工外出，确实有事需外出的，必须向车间主管报备,但时间不得超过 1.5小时。超过1.5小时的按时间长短填写《请假单》按请假处理。 2、未经允许私自外出的，按旷工1天论处。 （五）工间休息制度 1、工间临时休息时间为10分钟，不允许长时间逗留。否则，考核10-50元 2、禁止在休息室大声喧哗，谈论与工作无关的话题。经劝阻无效的给予考核20元。 二、安全制度 （一）电源安全管理 1、临时休息及时关掉设备电源。 2、下班时关闭电源。 3、严禁未经允许私拉、私接电线。 查到一次考核10元。 （二）火源安全管理 1、严禁将火种带进车间。 2、严禁在车间吸烟。（休息室除外） 3、严禁在车间周边及垃圾池焚烧垃圾。 查到一次考核50元。造成火灾等严重后果的，按事故处理。 （三）门窗安全管理 1、下班时工位对应的窗户及时关闭。 2、有对应管理大门的下班时关锁大门。 查到一次考核20元。 （四）设备使用安全管理 1、严格按操作规程使用设备，严禁违章操作。否则考核10-50元。
模具车间管理制度
冲压车间现场管理制度 目的：规员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 围：适用于冲压车间 管理容： 一、人员管理 1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽，男 员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。 2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。 3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操 作。 二、工艺管理 1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行 情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产， 否则不得投入生产。 5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。 6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生
7. 在用工装应保持完好 8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容 器等完好，合理使用工位器具。 3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。 5. 公共通道不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。 6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。 四、设备管理 1. 车间设备指定责任人管理。 2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法” ，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备 的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 严格设备事故报告制度，一般事故1 天，重大事故1小时报设备科或主管领导。 6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会”“五项纪 律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
企业车间管理规章制度
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企业车间管理规章制度 一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。 二、进入车间工作前须做到： 1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作 2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。 3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。 4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。 5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。 三、在工作中应做到： 1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。 2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。 3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。 4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。 5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字， 第 2 页共 5 页
仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。 四、下班后应做到： 1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。 2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。 3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。 4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。 5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。 五、规章制度： 1、以上 二、 三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。 2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。 3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打 第 3 页共 5 页
木工车间管理制度汇编
XXXX有限公司 木工车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高生产效率，保证生产工作的顺利进行特制订以下车间生产管理制度。 范围：本制度适用于公司全体工作人员。 内容： 一、日常行为规范 1、员工进入车间应衣着整洁，行为规范，不可自由散漫。 2、公司工作区域一律严禁吸烟（厂区内除宿舍、食堂内可以吸烟，其他任何区域不可吸烟，包括车间卫生间、车间门口空旷区域也不可吸烟），禁止酒后上班。 3、严禁在车间进餐（包括吃零食）。 4、相应的工作岗位应做好相应的工作防护（如：戴口罩、耳罩及防护眼镜等）。 5、上班不可穿拖鞋或赤膀上班。 6、工作时间严禁做与工作无关的事情（如：玩手机、闲聊、看杂志等）；上班时间不可无故串岗，影响他人工作。 7、严格遵守出勤制度，上下班准时打卡，不可代打卡和私自签改或毁坏工卡；不得有迟到早退及旷工的违规行为。 8、维护工作环境卫生，不可乱丢垃圾及杂物，严禁高空
抛物，垃圾必须放在指定位置。 9、非专属人员不可随便动用设备电器开关、按钮或改动设备参数。 10、非专属人员不可动用专业工具。 11、任何人员都不可违章操作所有设备，否则后果自负。 12、员工进入车间上下班前须对工作现场进行洁扫整理，以保持良好的工作环境；维护好自身岗位“5S”。 13、车间工具使用完后务必归放回原位，不可随意丢放，以避免不必要的寻找或遗失。 15、生产中发现设备异常时，应立即停止作业，并及时通知上司或专业人员进行检修，以避免造成更大程度的损坏。 16、生产及调试中应注意节约原材料，尽可能把浪费降到最小。 17、爱护公司产品，产品应摆放整齐，标识清晰，不可随意踩踏及抛甩。 18、员工应严格依照标准作业，以保证生产产品的品质，生产过程中应自检。 19、员工对自已岗位的水、电、气等开关，长时间离岗或下班时必须关上开关，方可离岗。 20、员工工作时间应服从上级管理人员的工作安排，并积极主动的去完成工作任务。
车间管理制度
浙江美蔻生物科技有限公司 车间管理制度 一、车间卫生管理 1.目的 为加强生产车间的卫生管理，避免产品在生产过程中造成污染，确保产品质量， 制定本规范。 2.适用范围 适用于生产车间（包括配料间、制作间、半成品库、半成品中转间、灌装间、预处理间、包装间以及净瓶储存室等）的卫生管理。 3.职责 3.1品管部：负责本规范的制定、修改、解释和颁布，并对本规范的实施情况进行监督； 3.2生产单元：负责本规范的具体实施和自查。 4.作业内容 4.1个人卫生要求 4.1.1直接从事化妆品生产的人员，必须经体检合格，方可上岗生产作业人员在工作时间生病（如:发烧发热、经常掉泪、流鼻涕、严重咳嗽者）或受伤的应及时主动向主管或有关部门报告，生病或受伤人员不许进入车间上班，直到身体完全康复之后方能重新进入车间工作；
4.1.2生产人员进入车间前穿戴整洁的工作服、帽、鞋，头发不得露于帽外；灌装间、制作间、配料间的工作服每天清洗一次；进入灌装间、配料间、半成品库、制作间、净瓶间必须戴口罩，口罩应遮住口鼻； 4.1.3进入灌装间、配料间、制作间、半成品库、净瓶间的人员应清洗双手并用75%酒精消毒； 4.1.4生产人员进入车间不得佩戴首饰、手表及染指甲、留长指甲； 4.1.5操作人员手部有外伤时，必须戴乳胶手套才可接触半成品和原料； 4.1.6不得穿戴生产车间的工作服、帽和鞋进入非生产场所（如厕所、食堂等），不得将个人生活用品带入生产车间； 4.1.7进出各车间应随手关门。避免闲人进入车间，扰乱生产次序。 4.2环境卫生要求 4.2.1各车间应保持地面清洁、无积水，与生产无关的物品不能存放在车间内，杂物应随时清除； 4.2.2每个工作日下班之前对各车间进行一次清扫。 4.2.3灌装间、制作间、配料间、半成品库、净瓶储存间每个工作日开臭氧熏蒸，每次不少于30分钟； 4.2.4拖把、扫帚等清洁用具应存放于相应的清洗间内，使用完毕应清洗干净，放置于固定位置；
模具管理制度
模具管理制度 （注塑模具的日常保养和管理） 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格
等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符
生产车间管理规章制度范本
生产车间管理规章制度范本 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 生产车间管理制度范本篇一目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适用于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1.员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2.员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3.各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。 4.各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。 5.班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。 2.杜绝非上班时间私下请假或批假。 3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 4.员工请假核准权限：(同厂规一致) (1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准; (3)超过三天必须由生产部经理批准; (4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、车间卫生管理制度 1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣，无外口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。 3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表，首饰等)带入车间。 4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。 5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。 6、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。 7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等)，或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。 8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手: (1)、开始工作之前 (2)、上厕所以后 (3)、处理被污染的原材料之后 (4)、从事与生产无关的其他活动之后 (5)、在从事操作期间也应勤洗手 9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。 10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。 11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。 12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后
家具厂木工规章制度
家具厂木工规章制度 【篇一：家具厂相关管理制度文件】 家具厂相关管理制度文件 家具厂相关管理制度文件家具厂生产管理人员绩效考核制度 一、目的：为了迎合日趋激烈的市场竟争，进一步调度管理人员积 极性，提高工作效率与整体凝聚力。优化资源配置，以最低廉成本 准时，准量的生产出优质产品。为企业提供更为宽裕的市场竟争的 优势空间，促进企业、良性、稳步的持续发展。 二、实用范围：生产部全体管理人员。 三、最终解释权：总经理 四、具体内容 1、工资制度 1.1 对现有工资制度进行调整为原有基本工资80%+原有基本工资65%的奖 罚浮动工资。 1.2 基本工资80%即为最低保底工资。浮动工资55%即为奖罚幅度，即最高工资源为现有工资的145%。 1.3 原有工资65%的奖罚、浮动工资，属绩效考核范围，由绩效考 核成绩衡定其奖罚数量。 2、绩效考核内容 2.1部门产值考核 2.2进度控制考核 2.3品质控制考核 2.4成本控制考核 3、绩效考核具体标准为了便于考核统计，所有绩效成绩均以分为统 计单位（1分=5元）。 3.1、部门产值考核根据现目前工厂实际生产能力（各部门人员配置 均衡前提下，现有场地设备）。在工厂资源充足的前提下，各部门 月产值均需保持在200万以上,对超出此标准的各部门,给主管人员超 产值的0.05%予以奖励对未能达到此产值标准部门，给主管人员0.1%予以惩罚。（因停电机器故障，人员浮动等则视情合理调整）达标 奖10分。 3.2、生产进度控制考核部门主管需合理按排生产、按时、按量完成 厂部所下达的每日生产计划、急赶！补件返修等生产任务。
3.2.1、除原材料采购未到位设备故障等非本部门因素外而造成进度 延期，打乱后序部门及整件进度时，按2分/一天对主管予以处罚。 超过一天，加扣2分/天，以此类推，且一月不可超过3次。超标按 4分/次进行处罚（另扣组织协调，领导能力分）,月内能将处罚保持 在2次以下（含2次）将予以主管20分奖励。 3.2.2上序部门延期而后序部门能及时弥补跟进、或本部门能提前完 成生产计划，予以部门主管4分/天奖励.月超5次者,加奖2分/天 （另奖组织协调领导能分）。 3.2.3、各部门产品交接必须整套进行；尾数清理工作不得超过发货 日期后2天时间(面油不超过3天)，若在生产中因尾数清理不及时、 或板件、不配套发 放，而造成后工序工作停滞不前现象。则对责任部门主管，予以4 分/次处罚。造成严重进度影响（如不能满足客户交期）将另给予以 6分/次重罚，且月累积不可超过4次，否则加罚3分/次（非本部门 原因造成不能按期时除外）。月累积处罚保持在2次以下，将予以 部门主管10分奖励。 3.2.4、车间跨部门的返修部件、补做部件,客户订做、补件、返修 部件以 及急赶产品，各部门必须予以优先作业，并按厂部规定之日内完成 并第一时间交入下一工序，如因未按时完成或完成后不交接入下一 工序而造成产品停滞，影响进度，将予以3分/天（或次）处罚。月 积无此项受处罚予以20分奖励。 3.2.5、物料仓在板材、五金、油漆、纸箱等原材料或生产辅助材料 以及包 装所需五金配包必须根据计划按时完成到位，若因生产或辅助材料，设备未及时到位，而造成生产进度停滞不前时将予4分/次处罚，且 月积不超3次，否则加扣2分/次。因原材质量原因返回厂商而未及 时跟踪到位予以2分/次处罚。（月积将处罚保持在3次内（含3次）予以10分奖励。 4、品质控制考核各部门品质控制标准 4.1木工部 4.1.1开料、锣机不良率控制在3%，排钻不良率控制在0,若累积出 现2次 小型可挽回且在木工部门发现的质量事故，木工部与部门负责人 （如锣机组长）扣2分/次，且月累积处罚不超过十次；否则，加扣
车间员工规章制度
车间员工规章制度 总则 为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制定本规定。 1：员工每天上班必须提前10公钟到达车间开早会，不得迟到，不得早退。下班须排队依次出车间。 2：员工在开早会时须站立端正，认真听主管或班组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3：如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。 4：员工请假核准权限：a:2-3小时内由组长批准发放离岗证并告知车间主管b:三天内由车间主管批准；c超过三天必须由副总签字批准。 5：员工每月不得无故缺勤，每月请假次数不得超过2次，每天请假不得超过2人。 6：员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。 7：每天上下班前后各区域卫生责任人打扫卫生，周末须进行大扫除（车间内的门、窗户、生产线、设备保养等）。 8：不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。 9：卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 10：工作时间内所有员工讲普通话。
11：全体员工须在更衣室内更换工作鞋、工作帽和佩戴厂牌，从通道内进入车间。 12：员工必须保持更衣室内卫生干净、整洁，更衣柜顶面禁止摆放任何物品。 13：每天正常上班时间为8小时（7:30-16:30）,晚上加班依生产需要另行通知,每天上午8点前各班组的出勤情况报给车间办公室。 14：工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请方能离岗。 15：员工在车间内遇上公司客人或公司高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。员工有权制止违反公司规定进入警戒线的客户或参观人员。 16：禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵闹打架，私自脱岗，窜岗等行为。 17：未经公司领导允许，外来人员一律不得进入车间。如有特殊情况必须由领导批准并办理登记。 18：任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将私人用品放在流水线上。 19：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员。精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证保量。 20：车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，立即报告上级处理。 21：员工领取物料必须通过仓库管理员，不得私自拿取。生产过程中各班组长将车间班组区域内的物品、物料进行有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料，有流程卡的产品必须跟随流程卡。 22：员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 23：在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数照价赔偿。
车间安全生产规章制度范本
车间安全生产规章制度范本 为了更好的规范车间工作人员的行为，也更好的防止车间的安全，特制定本规章制度，望车间工作人员遵照执行。 一、总则 1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。 2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。 3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。 4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。 5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。 二、安全生产制度 1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。 2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。 3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。
4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。 5、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。 6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。 7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。 8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。 9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。 10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。 11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。 12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。 13、检修（检查）时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。 14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、
工厂车间消防安全管理制度
工厂消防安全管理制度 一、组织机构 成立安全消防管理办公室，成员如下： 主任：总经理 副主任：总经理助理，总工程师，各中心副总经理，办公室主任 成员：车间主任，设备工程师，各部门长，警卫班全体成员 生产部成立安全消防小组： 组长：生产部长副组长：木工车间主任，喷漆车间主任成员：各班组长 安全消防员：各部门长，全体警卫消防员，各班组长 义务安全消防员：公司全体员工 二、职责分工 主任对公司的安全，消防管理工作负全面责任，其主要工作是检查和督促公司安全，消防管理职能，职责的制定及制度执行情况。 副主任在主任的领导下，主要负责公司全面的安全，消防的技术防范工作组织及检查工作，每年至少要组织和开展四次以上的安全，消防隐患检查及制度修订和防范落实工作。当发生安全事故时，副总经理负责人员疏散；警卫人员负责组织灭火工作。 设备工程师主要负责电气，机械，受压容器，气体方面的安全技术教育及检查工作，要做到经常检查，发现问题及时处理，及时解决。 生产部，办公室，车间负责安全，消防须知的岗前和岗中教育及检查工作，要做到勤检查，勤教育，使公司员工熟悉和了解安全，消防须知的常识，发生事故会操作安全，防火用具；警卫班每月进行消防演练。 三、安全消防管理 警卫班定期检查安全防火，防盗及报警设备，制定应急处理措施，定期进行安全消防演练并做好检查记录。 新员工上岗前要进行“安全消防教育”，“特殊工种教育”的培训工作。
公司各区域内必须按规定定置定位配备灭火器材，消防水源等消防设施，各岗位人员要熟练操作，每月（季）定期检查。 易燃，易爆物品要远离火种，单独存放在指定场所，并加强防火，防盗的管理。 员工严禁私接电源线，临时线，电炉子，电暖风，电饭锅等，违者罚款100元，对造成一定后果的，处以500元以上罚款，并免发1-3个月的效益工资，情节严重者予以辞退或开除。 坚决杜绝“跑，冒，漏，滴”现象，各岗位，休息室，办公室的电灯，电扇，电脑等电器设施人走关闭，违者一次扣罚50元。 运转的传动设备不得用手直接触摸或处理异常情况；设备发生故障待机械停稳后，再进行处理；操作工违章操作，管理人员违章指挥，各级人员有权制止或拒绝，否则，本着“三不放过原则”，负有连带责任。 特种行业（电工，焊工，司炉工，司机）人员必须经技术部门培训，考试合格后持证上岗；私自将本岗交无证或非本岗人员操作按违纪处理，由此造成后果的，由特种专业人员承担全部责任损失。 最新车间消防安全管理规章制度 一、施工现场应建立消防领导小组，建立义务消防队，负责对施工现场消防安全进行管理。 二、施工现场的平面位置，应符合消防安全要求，应明确防火重点区、仓库、配电室、要配备灭火器材，有醒目的消防安全标志，有消防安全负责人。 三、不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。 四、临时用电管理要严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理防止电气火灾。 五、车间每周检查安全工作的同时，检查消防安全工作，发现火灾隐患要制定措施，有专人负责，限期进行整改。定期进行消防器材检查的内容要点：最新车间消防安全管理规章制度 a消防箱：枪、带、箱体是否完好无缺，栓阀无严重生锈。 b灭火器：无缺损、无过期，压力以灭火器压力表指针在绿格内为压力正常。 六、经常检查、记录消防器材设备完好情况，确保消防器材设备装置处于良好状态;检查消防通道，时刻保持畅通;检查消防管理规定的履行情况，及时纠正消防违章和清除火险隐患。