关于如何确定人工挖孔桩入中风化岩层的意见

关于如何确定人工挖孔桩入中风化岩层的意见
关于如何确定人工挖孔桩入中风化岩层的意见

关于如何确定人工挖孔桩入中风化岩层的意见

针对人工挖孔桩入中风化岩层如何确定问题,在施工现场对四标段A区人工挖孔桩6-38#桩和6-71#桩入岩面进行了查看,并在现场办公室召开了专题会议。

根据现场查看情况及专题会议商议确定的结果,结合现场施工实际情况,我现场项目部对如何确定人工挖孔桩入中风化岩层问题给出意见。

首先,确定中风化岩层标准样本。由设计院、勘察单位按设计指标结合现场开挖的岩样,定出标准样本,供指导现场施工单位、监理单位确定岩面使用。

然后,现场初步确定人工挖孔桩入中风化岩层及相关数据。现场确定程序如下:

一、施工单位自检。施工单位认为达到入岩要求的挖孔桩,应准备好现场开挖的岩石样本备查,并收集好相关数据(应包含桩号、桩径、桩型及实际挖孔长度)制成表格,以工程联系单的形式逐个提交给监理。

二、监理单位初验。监理单位接到施工单位提交的联系单后,现场初步检验确定结果。初验确定之后,由监理单位统计数据,批量上报。

三、批量处理,联合检验。监理牵头,联合勘测、设计、施工、建设单位现场逐个共同确定人工挖孔桩是否达到入岩要求,确定时以勘测单位意见为主。逐根检验并确定开挖面岩层情况,统计数据制成表格备查。勘测单位要求吊笼下井检查的,施工单位应与配合。

接着,对相关桩位进行超前钻。根据检验结果,监理单位联系超前钻单位进场进行超前钻(人工挖孔桩开挖至强风化岩层即可申请超前钻),取得超前钻结果数据。按设计要求,桩底应有不少于6米连续稳定的中风化岩层做持力层。

最后,施工单位按设计标准施工。根据共同检验的结果结合超前钻资料,施工单位应严格按照设计标准开挖至稳定的中风化岩层,并满足各个桩型的入岩深度(一般桩为一倍桩径D,抗拔桩为2.5倍桩径)。

以上内容为现场管理部关于如何确定人工挖孔桩入中风化岩层的意见,请领导批示。

人工挖孔桩 计算工程量的公式

人工挖孔桩护壁钢筋计算公式 1.人工挖孔桩护壁水平筋长度怎么计算 是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层为半径计算出周长后,加上搭接的长度,一般的 取值按12D计算,也有图纸给出了,12D是水平段的长度. 护壁中心周长最长的地方和最 短的地方平均值,加上钢筋搭接,即为每条钢筋长度。纵筋看图纸设计的搭接部位长度加上 护壁高度。 2.护壁纵筋呢? 护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度,图纸有规定 人工挖孔桩的锅底体积计算公式 人工挖孔桩锅底计算公式 已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出 公式:v=π*b2/a2(ah2-h3/3) 16人工挖孔桩桩底处做了扩大头,则桩的工程量计算公式是什么(桩底面积+桩顶面积+根号下桩底面积*桩顶面积)/3*高度=桩工程量 这是个万能公式,计算台体 如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量 挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量,是否应当考虑充盈系数。为何清单计价规范中没有相关规定? 清单计价中确无规定。 人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目,定额未考虑混凝土的充盈因素。人工挖孔的桩孔侧壁需要充盈时,桩壁混凝土的充盈系数按1.25计算。灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时,充盈系数按1.10计算。 编制清单工程量时不考虑充盈系数,充盈系数应该在清单组价时才考虑 人工挖孔桩计算工程量的公式 把实际浇筑桩长部分和地坪面以下空桩部分分开,以下正常套定额,在套用空桩部分子目时,把定额中填芯砼扣除,并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部分人工,即得采 用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。 人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方,岩土,砖护壁,砼护壁,和桩芯 1,人工挖桩土方 2,护壁工程量 3,桩芯工程量4,桩笼钢筋 人工挖孔桩挖土方工程;人工挖孔桩砼及钢筋工程;挖基槽土方工程;基础梁砼,钢筋,模板工程;砖基础工程;平整场地工程。 人工挖孔桩土石方量按挖方断面积从孔底算到孔顶; 人工挖孔桩护壁混凝土量按护壁断面积从孔底算到钢护筒底,没有钢护筒就算到孔顶。 人工挖孔桩桩身混凝土量按桩身断面积从孔底算到承台底。 人工挖孔桩按综合单价工程量怎样计算

人工挖孔桩操作规程

人工挖孔桩操作规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

人工挖孔桩安全操作规程 一、人工挖孔桩的特点是,设备简陋,施工方法原始,作业人员体力消耗大,且井下作业员工体质要好年青男性为宜. 二、施工前要详细了解该地层构造,岩心特征与地质情况。三、要掌握当地洪水水位,积水情况,含水层及其涌水量等水文地质资料。 四、根据地层、水文地质及挖孔深度,编制施工组织设计,正确选用孔壁支护方法。 五、每班次作业人员上下桩孔,首先要检查升降系统的装置,如支架、固定销、滑轮、绳索、吊具、吊篮等是否牢固、灵敏、安全、有效。如发现磨损、失灵现象,要立即整改,修复,以防坠落事故发生。六、孔内作业人员必须按要求戴好安全帽。七、井口要高出原地面30公分,护壁砼应采用搅拌机拌和,混凝土强度不小于桩芯混凝土,孔内出碴严禁就近堆放,应及时清理出场。八、井内向井上提拉出碴桶时,要由井下人员发出信号,井上操作人员密切配合。提拉时要求稳中求快,防止土、石块掉下井内伤人。垂直运输时,作业人员必须立即撤至边缘安全位置,土斗落稳时方可靠近作业。九、在不稳定的地层中挖孔施工须按设计要求及时进行支护,在松散地层或流砂层中开挖施工。必须采用沉管支护法。十、开挖中及时排除孔内积水,发现涌水应采取紧急措施,及时撤离人员。 十一、控孔步骤从上至下分层进行,禁止采用挖空底

脚的操作方法。十二、在挖孔施工中,如发现不能辨认的物品时,应立即报告项目部或安全员进行处理,不得随意敲击玩耍。 十三、在挖孔施工中,如碰到管线或电缆时,应立即停止作业,报告项目部,经处理后方可继续施工。十四、孔内须用行灯照明时,需设置安全电压变压器,井下照明用电电压必须使用12伏安全电压。十五、人工挖孔桩扩大头施工,要严格遵照和施工组织设计中的要求,在分层做好孔壁支护的情况下,底部扩挖要循序渐进,严防坍塌事故发生。 十六、孔深超过10米时,要经常检查孔内CO2浓度,如超过%时,人体就感到不舒服,要采取通风或其他方式排风。十七、成孔后,灌注前井口要有安全防护措施。 十八、技术管理人员如需下到井内检查成孔质量时,需两人以上同行,下井一人,一人在井口注视。十九、井下作业人员应及量换班,井口操作应两人为宜。

人工挖孔桩操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K2230 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 人工挖孔桩操作规程标 准版本

人工挖孔桩操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、预防坍塌的安全技术措施 1.挖孔桩周围应设置围栏,夜间应挂设警示灯。 2.施工过程中,严格按照施工要求作护壁,一护到底。护壁高出自然地面30厘米,桩径小于1.2米护壁不应小于10厘米,大于1.2米的护壁厚度要适当增加。 3、挖孔运到地面的土石方应暂时堆放在距孔边缘1米外的地方,且高度不应大于1米。并及时运走,重载车不得进入现场。 4、护壁砼按通知单计量投料,而且搅拌出的砼各种特性均要达到要求。

5、要严格控制护壁拆模前质量要求,护壁砼强度需达到4MP以上方可拆模。 6、多孔同时并排挖孔施工时,应采取间隔挖孔方法,相邻的桩不能同时挖孔、成孔,必须在相邻孔浇灌砼完成后才能再开挖。如孔壁松软,可采取锚钉法固定,孔壁松软成凹坑,应采取密集插板。在板后填稻草或用钢护筒,强迫下沉护壁法施工。 7、应按设计要求挖扩大头,松软沙土地层采取短挖短护,一护到底方法施工。 8、桩底护孔应间隔消土,留一部分土作支撑,待浇砼之前再挖。此时宜加钢支架支护,浇注砼时再拆除。 9、采取爆破法穿过孔内沉石或开挖孔底岩层时,应精心编制爆破设计。 10、挖孔过程中要经常检查净孔尺寸和平面位

置,保持孔壁垂直和圆度,使孔壁受力均衡,免于塌方。 11、如遇透水时应及时排水、及时护壁,以防水侵土造成塌方。 12、搞好特殊情况下的特殊护壁,预防坍塌事故。 二、杜绝触电事故的安全技术措施 1、孔内潜水泵、振动棒应采取三相五线制,“三级配电、两级保护”。实行一机一闸一保险,设备、照明线分开关安装,放在孔口处,紧急情况时随时拉闸。 2、孔内照明应使用橡胶软电缆,不许有接头,照明线采用36V以下电压,工作灯应采用防水移动式悬挂孔壁一侧。 3、潜水泵应用受力尼龙绳作受力活动,严禁用

人工挖孔桩计算方法实例

人工挖孔桩计算方法(实例)圆台体积==3.14H÷12(D2+Dd+d2) H——高度,D——底面直径,d——上面直径 圆环体积=3.14c(R2-r2) C——高度,R——圆环外半径,r——圆环内半径=R-(a+b)/2 扩大头圆台体积==3.14h1÷12(D12+D1d1+d12) h1——圆台高度,D1——圆台底面直径,d1——圆台上面直径 扩大头圆柱体积=D12×3.14÷4×h2 D1——圆柱底面直径,h2——圆柱高度 扩大头圆缺体积=3.14h3÷24(3D12+4h32) H≥0.2M≤0.3M简化为下式:0.4D12×h3 D1——圆缺底面直径,h3——圆缺高度 单位:(m)桩基数据±0.00=1849.8 桩径=Φ1000

人工挖孔灌注桩单桩施工记录 工程名称:混凝土设计强度 等级:C25

扩大头高度= 1.4m 桩身圆台砼:V=3.14×1÷12(1.22+12+1.2×1)=0.9525m3/M 桩身混凝土=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度+超高量) 规范要求混凝土超高量0.5m 扩大头:圆台+圆柱+圆缺=〔3.14×0.75÷12(1.32+1.72+1.3×1.7)〕+〔1.72×3.14÷4×0.5〕+〔0.4×1.72×0.2〕=1.3325+1.1343+0.2312=2.698m3

护壁=圆柱-圆台=〔d2×3.14÷4×H〕-〔3.14H÷12(D2+Dd+d2)〕 =〔1.32×3.14÷4×1〕-0.9525=1.3267-0.9525=0.3742M3/M 挖土方量=桩身的圆柱体积+扩大头体积 桩身的长度=桩圈顶标高至扩大头顶标高 单桩混凝土方量=桩身混凝土方量+扩大头混凝土方量 单桩钢筋长度=根数×钢筋笼长度,(钢筋长度规格为9M,超过部分增加搭接长度,需弯 钩的增加弯钩长度) 螺旋箍筋长度计算公式: S——螺旋箍筋螺距 R——桩直径 C——保护层厚度 d——螺旋箍筋直径 n——螺旋圈数 根据11G101-1图集要求,保护层厚度为箍筋外缘至混凝土表面的最小距离。 开始与结束位置应有水平段,长度不小于一圈半。 上下各加一个1350弯钩及平直段的长度 内环定位筋焊接圆环间距1.5m,直径≥12mm 混凝土(m3)=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度+超高量) 01#桩身混凝土方量=0.9525×(12.683-1.4+0.5)=11.2233m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×11.083=4.1473m3 02#桩身混凝土方量=0.9525×19.861=18.9176m3 扩大头方量=2.698 m3 护壁方量=0.3742×19.161=7.17m3 03#桩身混凝土方量=0.9525×11.856=11.2928m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×11.156=4.1746m3 04#桩身混凝土方量=0.9525×11.170=10.6394m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×10.470=3.9178m3

人工挖孔桩安全操作规程及注意事项

人工挖孔桩安全操作规程及注意事项 1、遵守安全生产规章、责任制度,严格执行本工种(岗位安全操作规程),有权拒绝违章。 2、施工作业时必须戴好个人防护用品(含安全帽、安全带、防护眼镜等)、严禁穿拖鞋、赤脚、高跟鞋进入施工现场。 3、根据地质情况,如有砂砾层及透水性强的地层,应保证足够的抽水设备,以满足施工人员在水中安全作业的要求。 4、挖孔灌注桩采用砼护壁,强度等级C20,根据开挖进尺浇注砼护壁,一般每1m为一段,地质较差可每0.8m一段,护壁内应设置钢筋,护壁厚度15cm。 5、挖孔灌注桩的孔口,应高出原地面30cm,孔口处孔壁增加40~50cm、厚20cm的钢筋砼孔口,并设流水坡,防止护壁下沉伤人。 6、孔口操作平台应自成稳定体系,防止在护壁下沉被拉跨,现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须在作业前进行检查,确保完好和安全使用。 7、工人必须进行体检,合格后才可下孔施工,对于高、低血压及心脏病患者,不准下孔施工。 8、每天开工前,应将孔内的积水抽干,并用鼓风机向孔内送风5分钟,使孔内混浊空气排出,才准下孔作业。 9、挖孔时还应经常检查孔内的有害气体含量,如超标、或孔深超过原地面以下8m时,必须采用通风供气设备,保证施工人员足够的氧气。 10、出入孔挂梯的制作,应采用Ⅰ级钢筋,每级不超过30cm,每6~7级必须设置不少于15cm支点与砼护壁接实,以防止施工人员足蹬滑

落。 11、装土的工具必须用橡胶制作,并有防断裂坠落设施,在出渣时,应紧靠护壁站立,并停止孔内开挖和装渣作业,要注意防止落石、落土伤人。 12、孔内、外施工人员应互相调换,每2小时更换一次,防止施工人员过度疲劳而出现事故。孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内的情况,不得擅离岗位,在孔内上下递送工具物品时,严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。 13、孔内所使用的开挖及装渣工具,把长不宜超过60cm,防止互相干扰及碰壁伤人。 14、开挖复杂的土层结构时,每挖深0.5-1m,应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字型探查,检查孔底面以下是否有洞穴,流砂等,如发现流砂、漏水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并风速撤离。 15、暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口,人员行走严禁从孔中跨越。 16、施工现场的一切电源,电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电气设备必须严格执行接地,接零和使用漏电保护器。孔内必须绝缘,并有防磨损、防潮、防断等保护措施,孔内作业照明应采用安全电压。 17、在灌注桩身砼时,相邻10m范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。

人工挖孔桩_计算工程量的公式说明

人工挖孔桩护壁钢筋计算公式 1?人工挖孔桩护壁水平筋长度怎么计算 是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层.为半径计算出周长后,加上搭接的长度, 一般的取值按12D计算,也有图纸给出了,12D是水平段的长度.护壁中心周长最长的地方和最短的地方平均值,加上钢筋搭接,即为每条钢筋长度。纵筋看图纸设计 的搭接部位长度加上护壁高度。 2. 护壁纵筋呢? 护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度,图纸有规定 人工挖孔桩的锅底体积计算公式 人工挖孔桩锅底计算公式 已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出公式:v= n *b2/a2(ah23/3) 人工挖孔桩桩底处做了扩大头,则桩的工程量计算公式是什么 .(桩底面积+桩顶面积+根号下桩底面积*桩顶面积)./3*高度二桩工程量这是个万能公式,计算台体 如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量 挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量,是否应当考虑充盈系数。为何清单计价规范中没有相关规定? 清单计价中确无规定。 人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目,定额未考虑混凝土的充盈因素。人工挖孔的桩 孔侧壁需要充盈时,桩壁混凝土的充盈系数按 1.25计算。灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时,充盈系数按 1.10计算。 编制清单工程量时不考虑充盈系数,充盈系数应该在清单组价时才考虑 人工挖孔桩计算工程量的公式 把实际浇筑桩长部分和地坪面以下空桩部分分开,以下正常套定额,在套用空桩部分 子目时,把定额中填芯砼扣除,并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部 分人工,即得采用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。 人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方,岩土,砖护壁,砼护壁,和桩芯 1,人工挖桩土方2,护壁工程量3,桩芯工程量4,桩笼钢筋 人工挖孔桩挖土方工程;人工挖孔桩砼及钢筋工程;挖基槽土方工程;基础梁砼,钢筋,模板工程;砖基础工程;平整场地工程。 人工挖孔桩土石方量按挖方断面积从孔底算到孔顶; 人工挖孔桩护壁混凝土量按护壁断面积从孔底算到钢护筒底,没有钢护筒就算到 孔顶。 人工挖孔桩桩身混凝土量按桩身断面积从孔底算到承台底。 人工挖孔桩按综合单价工程量怎样计算 人工挖孔桩施工合同中,基础的人工挖孔桩按综合单价550元/每立方(含税金与管 理费)进行结算,工程量按实计算.请问工程量结算是应按桩身加护壁厚度*桩深*综合

人工挖孔桩桩安全操作规程(一类建资)

人工挖孔桩施工方案 一、人工挖孔桩成孔施工工艺 (一)施工程序 1、场地平整后放线,地面设十字挖制网,基准点,以挖制桩位和水平 标高。 2、依据控制网定桩开挖线,并挖第一节桩孔土方。 3、第一节桩土方挖好后绑护壁钢筋,安装护壁模板,浇筑第一节混凝 土护壁,然后在护壁上二次投设标高及桩位的十字轴线。 4、安装活动井盖,设置垂直运输架,安装电动卷扬机、吊土桶、潜水 泵、鼓风机、照明设施等。 5、开挖第二节桩身土方,清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度,直径和中 心轴线,拆上节模支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁。如此重复第二节挖土,绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业至桩设计深度。 6、对桩孔直径、深度、桩孔中心进行全面检查验收,清理虚土,排除 孔底积水,吊放桩身钢筋笼就位,浇筑桩身混凝土。 (二)孔壁支护 为了确保孔内挖土操作安全,防止土壁坍塌,挖孔每1m深对孔壁支护一次,支护采用现浇混凝土护壁。混凝土护壁的构造如下图2-1所示,分段高度由土质情况确定一次挖土深度,一般为1m,但土质不好也可一次挖0.5m。护壁混凝土厚度参见下表(2-2)

护壁混凝土强度级采用C 25或C 30为了避免在挖土时护壁向下位移,在每节护壁接头处加4根Ф12短钢筋(在接头处上下各埋250mm 长)拉接。根据土质情况和挖孔深度,护壁内适当配筋,特别是孔壁四周土质不同,且一侧有滞水时,护壁混凝土可能承受拉力,更应适当配筋。第一护壁在地面处,做一个宽400mm 的井壁圈,以保护井口。 (三) 挖孔方法 1、 采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土,挖土顺序是:先挖中间, 后挖周边,并按桩径加2倍护壁厚度控制截面,尺寸的允许误差不超过30mm 。 2、 弃土装入活底吊桶或箩筐内,重直运输,由孔上口安装的电动卷扬 机,提升解决。(卷扬机需是10-20KN 慢速卷扬机)。土吊至地面后用手推车运出。同时在孔口设水平移动式活动安全盖板,严防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周设安全栏杆。 3、 每挖一节浇筑一节护壁混凝土,不得未浇筑护壁混凝土而超前开挖。 012500-10001000 12001800 120018002400100150200表现浇混凝土护壁厚度选用 2-2图2-1

挖孔桩作业安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 挖孔桩作业安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

挖孔桩作业安全操作规程(通用版) 1挖孔桩开挖到一定深度后浇注一节砼护壁时,应同时浇注砼锁口井圈,并配置一定数量的钢筋。在井口四周加设栏杆及钢护板,或在井口四周浇注高15~20cm宽10cm左右的砼,防止物品掉下伤人。 2出渣设备应完好,定期检查滑轮、绳索等吊具,发现问题必须及时解决和修复。 3所使用的卷扬机机座必须平稳牢固,其操作位置应设在视线无阻碍的地方。 4卷扬机设置位置与第一个转回滑轮之间不得小于卷扬机钢丝卷筒直径的15~18倍。 5钢丝绳在卷筒上排列应整齐,在卷筒上至少要保留三圈以上,不准全部放完,通过滑轮的钢丝绳不准有接头。

6卷扬机凿轮、皮带等传动部分必须具有防护罩。若发现损坏应及时修复,起吊用的滑轮禁止使用开口环轮。 7卷扬机的能力应和所起吊的重量相匹配,严禁超负荷使用。 8卷扬机的运行控制必须使用按钮开关,严禁用电闸刀代替使用。其卷扬机通、断电闸刀应安装木箱上锁。 9卷扬机的操作应指定专人负责,其操作人员应熟悉性能、操作和保养规程,操作中应严格执行卷扬机安全操作规程。 10挖孔桩出渣时,其井下人员不准站在重物同一垂直线下方,防止重物掉下伤人。 11不准向下抛掷物品和工具。 12施工作业中应有足够的照明设备,照明设备应尽可能架空,所使用的电线严禁使用塑料线和花线。 13挖孔桩施工人员必须戴好安全帽。 14出渣和运送材料时,挖孔桩边必须有专人指挥,指挥人员哨音、手势应清晰标准。 15挖孔桩在挖到一定深度时,根据土质情况每天用红笔作显示

挖扩桩孔作业安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7429 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 挖扩桩孔作业安全操作 规程正式样本

挖扩桩孔作业安全操作规程正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作 知识培训,考试合格,持证上岗。下孔作业前,应排 除孔内有害气体。并向孔内输新鲜空气或氧气。 2 每日作业前应检查桩孔及施工工具,如钻孔 和挖扩桩孔施工所使用的电气设备,必须装有漏电保 护装置,孔下照明必须使用36V安全电压灯具,提土 工具、装土容器应符合轻、柔、软,并有防坠落措 施。 3 挖扩桩孔施工现场应配有急救用品(氧气 等)。遇有异常情况,如孔、地下水、黑土层、有害

气体等,应立即停止作业,撤离危险区,不得擅自处理,严禁冒险作业。 4 孔口应设防护设施,凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳,必须从专用爬梯上下,严禁沿孔壁或乘运土设施上下。 5 每班作业前要打开孔盖进行通风。深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时,要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器,发现有毒、有害气体必须采取防范措施。下班(完工)必须将孔口盖严、盖牢。 6机钻成孔作业完成后,人工清孔、验孔要先放安全防护笼,钢筋笼放入孔时,不得碰撞孔壁。 7人工挖孔必须采用混凝土护壁,其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈,护圈混凝土强度达到5MPa以后,方可进行下层土方的开挖。必须边挖、

人工挖孔桩提升设备计算书

人工挖孔桩提升设备计算书 一、计算依据: 1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012 2、《建筑施工计算手册》江正荣编著 3、《建筑材料规范大全》 二、工程简介 2.1工程概况 XX工程二项目分部起止桩号左线K34+800-ZK64+307、右线K34+800-YK64+298,全长29.5km,段落内共包含大桥12座、立交3座、天桥11座。桥梁桩基共有801根,其中桩径1.2m桩52根、1.5m桩401根、1.6m桩158根、1.8m桩190根,桩长最长达44m。桩基础位于山岭地带中低山地貌,地面自然坡30-60°,施工地形陡峭而复杂,桩基设计为嵌岩桩,桩底均在中风化安山岩层,岩石最大强度77.88Mpa。 2.2 水文地质条件 1、地形地貌 桥位区属于中低山地貌,地势高差较大。沟两侧为岩质陡坎,自然边坡约30-60°。桥梁横跨岩质边坡,沟底较开阔呈“U”形,沟底有基岩出露。地层岩性主要为第四系残坡积土和中元古界安山岩。 2、水文地质 在设计勘察期间,各个钻孔内发现有少量岩隙水。根据区域水文地质资料,地表水对钢筋、混凝土具有微腐蚀作用。 3、区域地质稳定性评价 桥址区内地基岩土主要为第四系及中元古界地层,岩性主要为残坡积土和安山岩。上部残坡积土力学性质一般,下部安山岩层力学性质较好,是较好的地基持力层。场地内及其附近未发现对工程安全有影响的特殊性岩土,桥位区未发现滑坡、泥石流等不良地质作用。 三、提升设备结构组成 本设备由动力装置和支架两部分组成。动力装置由卷扬机、制电器、绳筒和钢

丝绳组成;支架由角钢及、钢组及定滑轮。在支臂中安装有配电箱,为安全考虑,本设备同时配备限位器及配种块。 操作按钮启动器实现电动机正反转可将钢丝绳卷绕、放开,并通过支架部分滑轮起吊下方物料来完成吊运作业。 提升设备实际图 提升设备示意图 四、计算过程 1、荷载计算 (1)桶的直径46cm,高50cm,自重m1=20Kg。 (2)桶的体积V=3.14×0.232×0.5=0.083m3。 (3)桶内石头重量按照最大最重碎石计算,碎石密度为 1.55g/cm3,其中1方=1000000cm3,桶内石头重量m2=0.083×1550kg=128.65kg。

人工挖孔桩操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 人工挖孔桩操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7484-61 人工挖孔桩操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、预防坍塌的安全技术措施 1.挖孔桩周围应设置围栏,夜间应挂设警示灯。 2.施工过程中,严格按照施工要求作护壁,一护到底。护壁高出自然地面30厘米,桩径小于1.2米护壁不应小于10厘米,大于1.2米的护壁厚度要适当增加。 3、挖孔运到地面的土石方应暂时堆放在距孔边缘1米外的地方,且高度不应大于1米。并及时运走,重载车不得进入现场。 4、护壁砼按通知单计量投料,而且搅拌出的砼各种特性均要达到要求。 5、要严格控制护壁拆模前质量要求,护壁砼强度需达到4MP以上方可拆模。 6、多孔同时并排挖孔施工时,应采取间隔挖孔方

法,相邻的桩不能同时挖孔、成孔,必须在相邻孔浇灌砼完成后才能再开挖。如孔壁松软,可采取锚钉法固定,孔壁松软成凹坑,应采取密集插板。在板后填稻草或用钢护筒,强迫下沉护壁法施工。 7、应按设计要求挖扩大头,松软沙土地层采取短挖短护,一护到底方法施工。 8、桩底护孔应间隔消土,留一部分土作支撑,待浇砼之前再挖。此时宜加钢支架支护,浇注砼时再拆除。 9、采取爆破法穿过孔内沉石或开挖孔底岩层时,应精心编制爆破设计。 10、挖孔过程中要经常检查净孔尺寸和平面位置,保持孔壁垂直和圆度,使孔壁受力均衡,免于塌方。 11、如遇透水时应及时排水、及时护壁,以防水侵土造成塌方。 12、搞好特殊情况下的特殊护壁,预防坍塌事故。 二、杜绝触电事故的安全技术措施 1、孔内潜水泵、振动棒应采取三相五线制,“三

挖孔桩作业指导书

挖孔桩作业指导书编号:SGS/ZY-15-B 中铁****工程有限公司

目录 一、编制说明 (01) 二、挖孔桩作业指导书 (02) 1、目的 /适用范围 (02) 2、编制依据 (02) 3、作业前的施工准备 (02) 4、施工工艺 (03) 5、质量标准 (05) 6、安全生产要求 (06)

编制说明: 本作业指导书(挖孔桩作业指导书)自签发之日起生效。 1、操作人员必须持证上岗。 2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。 3、对特殊工序的施工机械设备,施工前应进行验证。 4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客要求。 5、情况发生变化时,对以上内容进行再确认。 6、本作业指导书解释权为公司生产部,公司所属各单位、各部门必须遵照执行。 批准人: 2019年6月10日

挖孔桩作业指导书 1、目的/适用范围 为了确保挖孔桩施工质量,达到设计及施工规范要求,提高产品质量特制订本作业指导书。 本作业指导书适用于公司承建的铁路、公路桥梁工程等挖孔桩施工。 2、编制依据 2.1 《铁路桥涵施工规范》-TB10203-2002 2.2 《铁路桥涵工程质量检验评定标准》-TB10415-98 2.3 《公路桥涵施工技术规范》-JTJ041-2000 2.4 《公路工程质量检验评定标准》-JTJ071-98 3、作业前的准备 3.1人员和技术准备 3.1.1要明确现场管理人员与操作者对挖孔桩施工各工序的责任人。 3.1.2绘制出挖孔桩施工顺序流程图,将挖孔灌注混凝土每项负责人,责任班长等人与挖孔桩施工记录一起填写,一起保存。 3.2材料 3.2.1挖孔桩所用的钢材、水泥的材质,粗细集料规格及技术指标应符合投标文件中技术规范、施工及验收规范的要求。现场搅拌时,要实行配合“挂牌”制度,自动控制计量要准确,确保砼拌和质量。 3.3机具 3.3.1事先对挖孔桩的提升设备和砼搅拌运输灌注机械设备进行检查

工程量计算规则桩与地基基础

工程量计算规则 1、计算打桩(灌注桩)工程量前应确定下列事项。 (1)确定土质级别:根据工程地质资料中的土层构造、土壤物理力学性能及每米沉桩时间鉴别适用定额土质级别。 (2)确定施工方法、工艺流程,采用机型,桩、土壤泥浆运距。 2、打预制钢筋混凝土桩(含管桩)的工程量,按设计桩长(包括桩尖,即不扣除桩尖虚体积)乘以桩截面面积以立方米计算。管桩的空心体积应扣除。 3、静力压桩机压桩。 (1)静压方桩工程量按设计桩长(包括桩尖,即不扣除桩尖虚体积)乘以桩截面面积以立方米计算。 (2)静压管桩工程量按设计长度以米计算;管桩的空心部分灌注混凝土,工程量按设计灌注长度乘以桩芯截面面积以立方米计算;预制钢筋混凝土管桩如需设置钢桩尖时,钢桩尖制作、安装按实际重量套用一般铁件定额计算。 4、螺旋钻机钻孔取土按钻孔入土深度以米计算。 5、接桩:电焊接桩按设计接头,以个计算;硫磺胶泥按桩断面以平方米计算。 6、送桩:按桩截面面积乘以送桩长度(即打桩架底至桩顶高度或自桩顶面至自然地平面另加0、5m)以立方米计算。 7、打孔灌注桩。 (1)混凝土桩、砂桩、碎石桩的体积,按[设计桩长(包括桩尖,即不扣除桩尖虚体积)+设计超灌长度]×设计桩截面面积计算。 (2)扩大(复打)桩的体积按单桩体积乘以次数计算。 (3)打孔时,先埋入预制混凝土桩尖,再灌注混凝土者,桩尖的制作与运输按本定额 A、4混凝土及钢筋混凝土工程相应子目以立方米计算,灌注桩体积按[设计长度(自桩尖顶面至桩顶面高度)+设计超灌长度]×设计桩截面积计算。 8、钻(冲)孔灌注桩与旋挖桩分成孔、灌芯、入岩工程量计算。 (1)钻(冲)孔灌注桩、旋挖桩成孔工程量按成孔长度乘以设计桩截面积以立方米计算。成孔长度为打桩前的自然地坪标高至设计桩底的长度。

人工挖孔桩操作规程

人工挖孔桩安全操作规程 一、人工挖孔桩的特点是,设备简陋,施工方法原始,作业人员体力消耗大,且井下作业员工体质要好年青男性为宜. 二、施工前要详细了解该地层构造,岩心特征与地质情况。 三、要掌握当地洪水水位,积水情况,含水层及其涌水量等水文地质资料。 四、根据地层、水文地质资料及挖孔深度,编制施工组织设计,正确选用孔壁支护方法。 五、每班次作业人员上下桩孔,首先要检查升降系统的装置,如支架、固定销、滑轮、绳索、吊具、吊篮等是否牢固、灵敏、安全、有效。如发现磨损、失灵现象,要立即整改,修复,以防坠落事故发生。 六、孔内作业人员必须按要求戴好安全帽。 七、井口要高出原地面30公分,护壁砼应采用搅拌机拌和,混凝土强度不小于桩芯混凝土,孔内出碴严禁就近堆放,应及时清理出场。 八、井内向井上提拉出碴桶时,要由井下人员发出信号,井上操作人员密切配合。提拉时要求稳中求快,防止土、石块掉下井内伤人。垂直运输时,作业人员必须立即撤至边缘安全位置,土斗落稳时方可靠近作业。 九、在不稳定的地层中挖孔施工须按设计要求及时进行支护,在松散地层或流砂层中开挖施工。必须采用沉管支护法。 十、开挖中及时排除孔内积水,发现涌水应采取紧急措施,及时撤离人员。

十一、控孔步骤从上至下分层进行,禁止采用挖空底脚的操作方法。十二、在挖孔施工中,如发现不能辨认的物品时,应立即报告项目部或安全员进行处理,不得随意敲击玩耍。 十三、在挖孔施工中,如碰到管线或电缆时,应立即停止作业,报告项目部,经处理后方可继续施工。 十四、孔内须用行灯照明时,需设置安全电压变压器,井下照明用电电压必须使用12伏安全电压。 十五、人工挖孔桩扩大头施工,要严格遵照规范和施工组织设计中的要求,在分层做好孔壁支护的情况下,底部扩挖要循序渐进,严防坍塌事故发生。 十六、孔深超过10米时,要经常检查孔内CO2浓度,如超过0.3%时,人体就感到不舒服,要采取机械通风或其他方式排风。 十七、成孔后,灌注前井口要有安全防护措施。 十八、技术管理人员如需下到井内检查成孔质量时,需两人以上同行,下井一人,一人在井口注视安全。 十九、井下作业人员应及量换班,井口操作应两人为宜。

人工挖孔桩操作规程

人工挖孔桩操作规程 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020

人工挖孔桩安全操作规程 一、人工挖孔桩的特点是,设备简陋,施工方法原始,作业人员体力消耗大,且井下作业员工体质要好年青男性为宜. 二、施工前要详细了解该地层构造,岩心特征与地质情况。三、要掌握当地洪水水位,积水情况,含水层及其涌水量等水文地质资料。 四、根据地层、水文地质及挖孔深度,编制施工组织设计,正确选用孔壁支护方法。 五、每班次作业人员上下桩孔,首先要检查升降系统的装置,如支架、固定销、滑轮、绳索、吊具、吊篮等是否牢固、灵敏、安全、有效。如发现磨损、失灵现象,要立即整改,修复,以防坠落事故发生。六、孔内作业人员必须按要求戴好安全帽。七、井口要高出原地面30公分,护壁砼应采用搅拌机拌和,混凝土强度不小于桩芯混凝土,孔内出碴严禁就近堆放,应及时清理出场。八、井内向井上提拉出碴桶时,要由井下人员发出信号,井上操作人员密切配合。提拉时要求稳中求快,防止土、石块掉下井内伤人。垂直运输时,作业人员必须立即撤至边缘安全位置,土斗落稳时方可靠近作业。九、在不稳定的地层中挖孔施工须按设计要求及时进行支护,在松散地层或流砂层中开挖施工。必须采用沉管支护法。十、开挖中及时排除孔内积水,发现涌水应采取紧急措施,及时撤离人员。 十一、控孔步骤从上至下分层进行,禁止采用挖空底

脚的操作方法。十二、在挖孔施工中,如发现不能辨认的物品时,应立即报告项目部或安全员进行处理,不得随意敲击玩耍。 十三、在挖孔施工中,如碰到管线或电缆时,应立即停止作业,报告项目部,经处理后方可继续施工。十四、孔内须用行灯照明时,需设置安全电压变压器,井下照明用电电压必须使用12伏安全电压。十五、人工挖孔桩扩大头施工,要严格遵照和施工组织设计中的要求,在分层做好孔壁支护的情况下,底部扩挖要循序渐进,严防坍塌事故发生。 十六、孔深超过10米时,要经常检查孔内CO2浓度,如超过%时,人体就感到不舒服,要采取通风或其他方式排风。十七、成孔后,灌注前井口要有安全防护措施。 十八、技术管理人员如需下到井内检查成孔质量时,需两人以上同行,下井一人,一人在井口注视。十九、井下作业人员应及量换班,井口操作应两人为宜。

最新人工挖孔桩安全操作规程

最新人工挖孔桩安全操作规程 1.人工挖孔桩施工适用于桩径800~2000mm、桩深不超过25m的桩。 2.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常,必须经过安全技术培训,考核合格方可上岗。 3.人工挖孔桩施工前,应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计,编制施工方案和相应的安全技术措施,并经企业负责人和技术负责人签字批准。 4.施工前,总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同,合同中必须规定双方的安全责任。 5.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查,掌握以下情况: ⑴地下管线位置、埋深和现况; ⑵地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况; ⑶施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况; ⑷高压电气影响范围。 6.人工挖孔桩施工前,工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。 7.人工挖孔作业前,专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底,并形成文件。 8.施工前应检查施工物资准备情况,确认符合要求,并应遵守下列规定: ⑴施工材料充足,能保证正常的、不间断的施工。 ⑵施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风

管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效。 ⑶系入孔内的料斗应由柔性材料制作。 9.当土层中有水时,必须采取措施疏干后方可施工。 10.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁,混凝土等级不得低于C20,厚度不得小于10cm,必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm,间距为200mm 钢筋;首节护壁应高于地面20cm,并形成沿口护圈,护圈的壁厚不得小于20cm;相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深,挖一层土方施做一层护壁,严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。 11.人工挖孔作业应遵守下列规定: ⑴每孔必须两人配合施工,轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h,孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。 ⑵孔下操作人员必须佩戴安全帽。 ⑶桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志,非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。 ⑷严禁孔口上作业人员离开岗位,每次装卸土、料时间不得超过1min。 ⑸土方应随挖随运,暂不运的土应堆在孔口1m以外,高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。 ⑹料斗装土、料不得过满,每斗质量不得大于50kg。 ⑺孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放,严禁投扔。 ⑻必须自上而下逐层开挖,每层挖土深度不得大于100cm,松软土质不得大于

人工挖孔桩计算计算书_20181010_

人工挖孔桩计算书计算依据: 1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 2、《建筑施工计算手册》江正荣编著 3、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著 4、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著 5、《土力学与地基基础》 一、参数信息 1、基本参数 2、土层参数 3、荷载参数

4、计算系数 二、土压力计算 人工打孔桩荷载示意图1、水平荷载

1)主动土压力系数 K a1=tan2(45°- φ1/2)= tan2(45-12/2)=0.656; K a2=tan2(45°- φ2/2)= tan2(45-18/2)=0.528; K a3=tan2(45°- φ3/2)= tan2(45-18/2)=0.528; K a4=tan2(45°- φ4/2)= tan2(45-18/2)=0.528; K a5=tan2(45°- φ5/2)= tan2(45-18/2)=0.528; K a6=tan2(45°- φ6/2)= tan2(45-18/2)=0.528; 2)土压力、地下水产生的水平荷载 第1层土:0 ~ 3m H1'=[∑γ0h0+∑q1+∑q1b1/(b1+2a1)+∑q1b1l1/((b1+2a1)(l1+2a1))]/γ1=(0+3+3.5+4)/19=0.553 m; Pak1上=γ1H1'K a1-2c1K a10.5=19×0.553×0.656-2×10×0.81=-9.306kN/m2; Pak1下=[γ1(h1+H1)]K a1-2c1K a10.5=(19×(3+0.553))×0.656-2×10×0.81=28.086kN/m2; 第2层土:3 ~ 4m H2'=[∑γ1h1+∑q1+∑q1b1/(b1+2a1)+∑q1b1l1/((b1+2a1)(l1+2a1))]/γ2=(57+3+3.5+4)/21=3.214 m; Pak2上=γ2H2'K a2-2c2K a20.5=21×3.214×0.528-2×15×0.727=13.838kN/m2; Pak2下=[γ2(h2+H2)]K a2-2c2K a20.5=(21×(1+3.214))×0.528-2×15×0.727=24.926kN/m2; 第3层土:4 ~ 4m

人工挖孔桩安全作业实施细则

人工挖孔桩安全作业实施细则 安全施工技术交底内容:人工挖孔桩安全作业实施细则一、作业条件1、人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数并按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。 4、按设计要求分段制作好钢筋笼。 5、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。 6、挖孔平面尺寸大小,以便于施工为宜,但不得小于桩的设计断面尺寸。挖孔深度不宜大于15米,孔深超过15米,应采用机械成孔施工方案。严禁违规进行挖孔桩作业,钻孔确有困难的不良地质区,设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定,经批准后实施。 7、在地下水位比较高的区域,先采取措施降低地下水位。当孔桩施工出现涌水较大情况时,需即时调整施工方案。 8、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底,操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。 9、严禁妇女及18岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。二、人

工挖孔桩施工安全防护措施1、孔内作业时,孔口上面必须有人监护。施工现场必须配备专职安全员,加强安全巡查。同时孔口周围应设栏杆,栏杆的高度不低于1.1米。2、孔口应安装可水平移动的活动安全盖板,当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人,吊运渣土时再打开安全盖板。3、利用吊桶运土时,地面人员应拴好安全带,吊桶在离开孔口上方1.5米时,推动活动安全盖板掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。4、孔内作业人员必须头戴安全帽,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。5、严格护壁砼质量及厚度,孔口护壁必须高出施工地面20cm;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,井圈上不得放置工具或站人。6、正在开挖的井孔,每天上班前及施工中应随时注意检查升降架、吊绳、挂钩(保险钩)、提桶等是否完好,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施;7、井下有人操作时,井上配合作业人员必须坚守岗位,不得擅离职守。8、施工人员进出桩孔,需靠爬梯或乘坐专门设计并经评审安全的吊笼、吊具进出桩孔,以保证施工人员安全出入桩孔。9、暂停施工或者成孔后,应设置井盖和围栏围蔽。三、防止孔壁坍塌安全措施1、开挖桩孔时必须设置砼护壁,砼护壁每节高度及厚度应依据地质情况并满足设计要求,同时可视情况加配适量钢筋,砼强度等级不低于C15,一般每挖1m深立即支模浇筑砼。在开挖过程中,若发现护壁有损坏,应修补完整达到要求后,再继续开挖。2、开挖程序,应采用间隔

人工挖孔桩单桩施工记录

施工序号: 桩位编号:ZHU-4 施工日期:自2016年 月 日至2016年 月 日 工程名称: 人工挖孔灌注桩单桩施工记录 裕庆雅苑工程人工挖孔桩工程 桩身几何尺寸(m 湘质监统编 施 2002 - 48 施工单位:湖南欣荣建设有限公司 砼设计强度等级:C30 扩大头几何尺寸(m ) 标高(m ) 桩径 桩长 直径 高度(H )高度(h1) 桩顶 持力层顶 桩底 1.4 1.8 0.6 0.2 钢筋笼 主筋直 长度 径及根 箍筋直径及 间距 箍筋加密 长度(m ) 钢筋连接方法及 外观质量情况 实测桩 孔体积 3 (m ) 实际浇注 砼量(ni ) 留置砼试试块试压强 块(组)度数(Mpa ) 0 8@ 22 16 2.0 100/200 良好 桩孔地质结构桩状图: 井口标高 75 75 —' 素填土 m 灌注标高 m 长 桩 <7 粉质粘土 m 1 中砂园砾 m 强风化层 m 中风化层 m 1 1 22 16 = = ■■==08 @ 100 施工单位检查记录人: 监理(建设)单位旁站监督人: Mpa 为:中风化层,桩端端阻力特征值为 3200kpa 。 m 。勘探单位勘查人: 施工单位检查评定结果: 监理(建设)单位验收结论: 项目专业技术负责人: 项目专业质量检查员: 项目专业监理工程 (建 年 月曰设单位项目技术负责人) 监理(建设)项目部(章) 年 月 日

施工序号: 桩位编号:ZHU-1 施工日期:自2016年 月 日至2016年 月 日 注:桩孔结构柱状图应按比例绘制成孔形状,其左侧标注成孔实测几何尺寸及桩顶(即承台底) 、桩底和持力层顶面标 高,右侧自上而下标注地质部面各土层名称、厚度等。 H 指扩大头总高度,h1指弧形部分高度。 桩径 桩长 直径 高度(H )高度(h1) 桩顶 持力层顶 桩底 1 > 7 1.2 0.6 0.2 Mpa 为:中风化层,桩端端阻力特征值为 3200 kpa m 。勘探单位勘查人: 工程名称: 人工挖孔灌注桩单桩施工记录 裕庆雅苑工程人工挖孔桩工程 桩身几何尺寸(m> 湘质监统编 施 2002 - 48 施工单位:湖南欣荣建设有限公司 砼设计强度等级:C30 扩大头几何尺寸(m ) 标高(m ) 钢筋笼 主筋直 长度 径及根 箍筋直径及 间距 箍筋加密 长度(m ) 钢筋连接方法及 外观质量情况 实测桩 孔体积 实际浇注 砼量 留置砼试 块(组) 试块试压强 度数(Mpa ) 0 8@ 16 14 2 100/200 良好 桩孔地质结构桩状图: 井口标高 75 灌注标高 m 7 桩底标高 16 14 施工单位检查记录人: 监理(建设)单位旁站监督人: m 长 桩 粉质粘土 中砂圆砾 强风化岩 m 中风化层 m 75 素填土 m 度 长笼筋钢 08 @ 100 电 8@ 200

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