机房环境控制测试检查表
09电2 常健09070234 一：机房环境控制测试检查表
1.
学校名称：南京审计学院检查日期：
序号检查项目分值检查标准检查得分一网络教室30
1 计算机及相关配件完好，能正常
运行
6
损坏一样扣0.5分，无法正常运行一
台扣1分
2 环境整洁,桌椅机屏排放整齐 6 发现一处污渍扣1分,排放不齐一处扣1分
3 管理制度等教室文化有所体现
4 制度缺失扣2分，无文化布置扣2分,有明显积尘扣1分
4 网络机柜走线整齐，无乱搭乱接
现象
4 发现一处扣1分
5 无安全隐患 2 发现一处扣1分
6 学生上机使用及维护有记录 6 缺少记录，按1周1分扣
7 空调外表清洁，运转正常 2 有污渍扣1分，不能运转扣2分二网络中心30
8 室内环境卫生好，设备摆放整洁 4 有明显积尘一处扣1分
9 所有设备无损坏，能正常运行 4 损坏一样扣1分
10 机柜走线整齐，无乱搭乱接现象 4 发现一处扣1分
11 管理制度、校园网拓扑图清洁如
新
2 有明显积尘一处扣0.5分
12 重要设备的配置等资料备份齐全 2 少一样扣0.5分
13 网络日志实时备份，能保留90天 4 无备份扣4分,10天折算0.5分
14 校园网有运行及维护记录 4 缺少记录,视量大小扣1-3分
15 有各终端IP与MAC资料，发生故
障能迅速定位
4 无资料扣4分，少一台扣0.5分
16 每月都能及时填报网管月报表 2 少一期扣0.5分
2.
检查
项目
检查方法检查内容检查结果备注
机房物理位置对周围环境进
行实地考察
机房所在位置是否可降低水
灾、烟雾及火灾的危险
竞南、浦新的机房均处于2~4楼，
且窗户向阳，能很好的防潮；而慧
东的机房则从一楼起，且有的机房
晒不到太阳，有些潮湿
机房操作员管理制度与机房操作员
交流，询问相
关方面的问题
以及查看《机
房日志》
管理人员是否遵守值班制度、
不擅自脱岗；是否认真如实详
细填写《机房日志》等各种登
记簿；是否严格按照规章制度
要求做好各种数据；是否密切
监视中心设备运行状况以及
各网点运行情况等等
有机房安全管理制度，并配备机房
安全管理人员，对机房供配电等设
施、设备和人员出入机房进行严格
管理；配备机房安全管理人员，对
机房供配电等设施、设备和人员出
入机房进行管理而且管理人员的工
作大多数做的都很到位
机房内部环境从竞南、慧东、
浦电机三地抽
样调查，从样
品中逐项查看
有关设施；
机房是否配备防火、防水、防
雷、防静电、温度湿度调节等
措施，并提供充足稳定的电
源，为机房中的设备提供良好
的运行环境。
机房环境保障完全达到相关国家标
准的要求；少部分机房环境保障措
施没有达到有关标准要求，但可以
在短时间内有效整改；
机房
电磁防护抽样调查
电源线和通信线缆应隔离铺
设，避免互相干扰
采用接地方式防止外界电磁干扰和
设备寄生耦合干扰;电源线和通信
线缆隔离，避免互相干扰。
机房设备
维修养护检查现场抽样测试
检查显示器有无磁化现象，图
像质量失真变形调节，散热情
况；键盘按键手感动作是否灵
活有效，无卡阻，滞呆，外观
无开裂破损，连接线有无接触
不良反应现象；检查鼠标左右
按键，动作是否可靠有效，滚
轮是否灵活；检查CD机托盘
进出是否顺畅无阻，开关接口
是否良好，有无异常发热震动
等等
浦机、慧东机房的设备维修养护比
较好，竞南则不太乐观，好多机子
都坏了，而且三楼四楼机房的机子
反应较慢，且有的键盘鼠标都已损
坏，但却无人问津
机房系统运维管理现场测试并询
问相关管理人
员
对安全事件的管理，风险评估
和补丁管理
补丁能及时更新，并能在测试环境
测试后安装到运行环境，且能根据
同学的需求及时更新软件；能制定
安全事件报告和处置管理制度；每
隔一定时间进行一次关键业务的信
息安全风险评估
二：机房环境控制审计结果：
根据机房环境控制测试检查表，可以得出机房环境控制审计结果：
南京审计学院竞南、慧东、浦电机三地机房在机房地理位置、操作员管理制度、机房内部环境、机房电磁防护、机房设备维修养护、系统运维管理等均合理有效，属于安全合格的机房。
但是，竞南三楼四楼机房的机子反应较慢，且有的键盘鼠标都已损坏，却无人问津，这些小细节方面还有待改善。这需要管理员定期检查，同学也应积极向管理员反应，若发现机子损坏，及时通知管理员登记维修。
还有一点，对于机房的空气也不是很理想，应多开窗透气，且种植一些绿色盆栽，吸收二氧化碳，为学生营造一个健康、积极向上的学习环境。
三：查看计算机的操作系统配置及防护措施：
南审的机房基本上都是WindowsXP专业版的，CPU在2.0GHz左右，显示器17英寸，独立显卡，硬盘容量300G左右，内存2G，Intel主板芯片。
四：安全防护措施：
1、爱护机器设备，确保学校财产不受损坏。网络中心机房各室按分工由各管理人员专管。机房主管
人员对所管机房的微机及设备负全部责任。未经机房主管人员同意，其他人不准自行使用，移动和调换设备。各门钥匙由指定各室管理人员保管，不能随意转借他人。未经领导批准，钥匙不能随意复制。
2、机房各室管理人员要爱护设备，按技术规程操作，认真维护保养设备。对机房的网络设备及其他教学辅助设备定期进行检查，发现故障及时检修，并要登记、报告。因违章作业所造成事故损失的，要按责任事故处理。
3、工作人员要保管好用户名和操作口令密码，严格遵守保密规定，因泄漏用户名和操作口令密码所造成事故损失的，要按责任事故处理。
4、机房是重点防火防盗单位，机房工作人员要掌握防火技能，应在每学期初检查所配备的消防器材及防盗窗，如有问题请及时与后勤、保卫部门联系解决。工作人员都必须严格遵守机房的安全、防火制度。严禁将易燃、易爆物品带入机房。不准在机房内吸烟。发现火警情况应立即报警，并切断电源，用灭火设备扑救。
5、健全中心全部设备固定资产帐目，机房内所有设备、仪器、仪表等物品要妥善保管。管理人员每学期核对一次，做到账、物、卡相符。
6、加强完善低值易耗品帐目管理，建立《教工宿舍新用户布线材料签领簿》和《布线材料使用登记表》；建立《日常线路维护耗材签领簿》和《线路维护耗材使用登记表》。每次请购低值易耗品时，必须将上一次请购的同类低值易耗账报减。
7、机房内的一切公用物品（包括低值易耗品、软件及资料）未经许可一律不得私自挪用和外借。外单位需借出设备及物品，应有单位证明和经手人签名的借条，经主管领导批准后，机房工作负责人才能开具放行条。
8、外来实习或因临时性工作需要进入机房，必须经有关部门批准，并有本中心管理人员在场。非工作人员进入机房，要事先征得同意；未经许可一律不准触碰开关和设备，否则后果自负。
9、工作人员要将校外来访人员情况及时记录并向主管领导报告，要有礼貌的接待来访人员。但严禁在机房内游艺或进行非业务活动。一般人员无故不得在机房内长时间逗留。
10、机房值班人员要坚守岗位。早进入、晚离开时要检查设备情况，上班时密切监视校园网网络的工作情况，防止黑客袭击，做好每天的数据备份，不得无故脱离岗位。下班时，要做好交接班记录，要对所有计算机的电源进行细致的检查，该关的要切断电源，离开时察看灯、门、窗、锁是否关闭好。
11、双休日、节假日，要有专人值班，检查网络运行情况，如发现问题应及时解决，并做好记录处理，解决不了的要及时报告。
12、保持机房安静，注意环境清洁卫生。保持办公桌和工作台面整洁。
冲压首末件管理规定
1 目的 加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量不良，确保制件质量状态可追溯。 2 适用范围 冲压车间生产班组首末件管理。 3 引用标准 《SJ/T 10726-1996 冲压件一般检验原则》 4 术语： 首件：在冲压生产活动中，在以下情况下生产的第一个或几个冲压零件。 1）变换产品； 2）变换材料； 3）修、换模后； 4）设备调整后； 5）操作者接班后。 末件：在冲压生产活动中，在以下情况下生产的最后一个或几个冲压零件。 1）变换产品； 2）变换材料； 3）修、换模后； 4）设备调整后； 5）操作者接班后。 首件检查：对首件进行的检查的活动。 末件检查：对末件进行的检查的活动。 5 职责： 在线抽检工位：1）负责产品首末件抽取、检查及存放； 2）质量异常时，问题上报当班班长； 生产班长：1）负责当班首末件的确认； 2）质量异常时组织模修、返修、工艺、质量等人员对问题进行分析、整改； 3）有权提出停机、改善要求。 6规定： 6.1制作留存规定：
当批生产的首件及末件进行检查后留存； 顶盖生产涉及到品种转换时，分别制作并留存有天窗及无天窗产品首末件； 当批生产未完成，出现临时换模生产或设备维修等情况时，继续生产后产生的首末件替换当批之前件； 操作者接班后，设备重新启动生产的首件替换当批之前件； 当批生产过程中若包含实验料，分别制作各材料首末件； 当批生产需要多垛板料，每垛料分别制作首末件。 6.2存放规定： 当批首末件：装入首末件工位器具，替换上批次的首末件。 上批次首末件：装入当批生产成品件工位器具中。 试验料首末件：装入试验料成品件工位器具中。 料剁更换产生的首末件：如无其他情况，第一垛板料的首件及最后一垛板料的末件作为当批生产首末件。生产过程中产生的其它首末件按抽检件存放到相应工位器具中。 6.3签字要求： 签字位置：在制件的里侧面醒目位置。 签字内容：包括生产日期、操作者、班长签名等内容，并且标注○首或○末。 6.4检查标准： 按《抽检作业指导书》进行首末件检查及标注。 7 相关文件与记录 《控制计划》 《冲压工序卡》 《抽检作业指导书》
成品检验工作流程模板
1.目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2. 适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验生产 生产 检验员 OQC组 长 QE PIE/OQC组 长/PQC组长 OQC PIE 生产部 OQC组长 检验员 OQC组长 /PQC组长 /PIE OQC主 管 检验员 PIE 每一订单生产的第一台机送OQC检验 按订单、样机、检验标准或规范、 说明书、ECN、料表、设计文件作 首件检验 填写《首件检查表》（外观、功能） QE对首件及《首件检查表》确认，并 签署合格与否意见 OQC、PQC和PIE对机确认, 不合格发出《OQC检验报告》,注 明首件检查 工程PIE分析原因，发出《坏机 分析报告》 已投产机返工，生产再重送首件 首件检验合格，OQC通知生产线组长在 《首件确认表》上签字确认后，生 产部批量生产 首件检验合格，OQC批量抽检 根据产品检验标准、规范，《产品检 验抽样规定》,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地 试验 首批检验合格机（配有电源的产品） 抽一箱做24小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC检验报告 批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机 确认 OQC主管在OQC检验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC检 验报告》， 工程PIE发出《坏机分析报告》，在 线指导生产线返工，返工后重新送 检 《首件检 查表》 《OQC检 验报告》 《坏机分 析报告》 开始 投产 检查结果首件不合格 首件合格处 批量检验抽检不合格
功能测试报告模板
功能测试报告模板
XXXX项目功能测试报告日期: 2016-××-××
文档修订记录 版本号日期撰写人审核人批准人变更摘要 & 修订位置V1.020160224 V2.020160301
目录 1 项目概述 (4) 1.1项目背景 (4) 1.2编写目的 (4) 1.3术词及缩略语 (4) 2 系统概述 (4) 2.1功能概述 (4) 2.2系统业务流 (4) 2.3与其它系统间关系 (4) 3 测试设计 (5) 3.1测试准备 (5) 3.1.1 测试目标 (5) 3.1.2 测试范围 (5) 3.1.2.1. 功能测试 (5) 3.1.3 测试环境 (5) 3.1.4 业务流测试方法 (6) 4 测试用例 (6) 5 测试执行 (6) 6 测试结果分析 (6) 6.1测试需求覆盖率分析 (6) 6.2用例执行率 (6) 6.3按缺陷级别统计 (7) 6.4按缺陷类型统计 (7) 6.5缺陷分析 (7) 6.6残留缺陷与未解决问题 (7) 7 测试总结 (7) 8 约束和假设 (7) 9 测试交付物 (7) 10 测试建议 (7)
1项目概述 1.1项目背景 <对整个项目的描述、对被测系统的简要描述> 1.2编写目的 <阐本测试报告的具体编写目的，指出预期的读者范围> 实例：本测试报告为XXX项目的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合需求（或达到XXX功能目标）。预期参考人员包括用户、测试人员、、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。 1.3术词及缩略语 <详细解释本次测试涉及的专业用语和缩略语>
机房环境和动力检测系统测试方案
XX机房环境和动力检测系统 测试方案 方案编号： 版本号： 作者： 日期：
版本修订记录
目录 项目介绍 (5) 1、项目背景 (5) 1.1、测试范围 (5) 1.2、适用范围 (5) 1.3、术语和缩写词 (5) 2、测试文档 (6) 2.1、参考资料 (6) 2.2、测试输出文档 (7) 3、测试进度计划 (7) 3.1、计划表.............................................. 错误!未定义书签。 4、测试资源 (8) 4.1、人力资源 (8) 4.2、测试环境资源 (8) 4.2.1、部署架构 (8) 4.2.2、运行架构 (10)
5、测试约定 (10) 5.1、测试目标 (10) 5.2、测试准入与结束标准 (11) 5.2.1、测试准入标准 (11) 5.2.2、结束标准 (11) 5.2.3、测试中止标准 (11) 6、测试项目 (12) 6.1、测试内容 (12) 6.2、功能测试项目 (13) 6.3、性能测试项目 (13) 6.4、测试用例 (14) 7、测试沟通 (30) 7.1、测试进度沟通 (30) 7.2、缺陷管理 (30) 8、需求跟踪表 (30) 9、风险管控 (30) 9.1、测试风险 (30) 9.2、回退方案 (30)
项目介绍 1、项目背景 通过对本软件平台的测试，尽可能的发现软件中的不足，借以减少系统内部各模块的逻辑，功能上的不足，保证每个单元能正确地实现其预期的功能。检测和排除子系统（或系统）结构或相应程序结构上的不足，使所有系统单元配合合适，整体的性能和功能完整。并且使组装好的软件的功能与用户要求保持一致。 1.1、测试范围 制定本次项目测试范围的依据为： ?《数据中心运营管理平台（DCOM）4.0 用户操作手册 v2.0.doc》 ?《CentraLink产品系统操作手册V4.2_发布版.doc》 监控系统所包含的功能模块如下： 1.2、适用范围 ?阅读对象：测试工程师、开发工程师、产品经理、开发经理、项目组人员。 1.3、术语和缩写词 监控文档涉及的专有词汇、术语、缩写等说明。
首末件检验规定
首末件检验规定 河南赛尔车轮有限公司 首末件检验程序 编制:技术部审核:王海成批准:庞海强文件编号:JS-Y-03 一、目的 为确保生产产品和过程特性与生产技术要求保持一致，并防止大量不良之发生，特制定本程序。 二、范围 凡制造部门生产产品首末件检验均遵照执行 三、职责 技术部编制产品首末件检验程序;质检部、生产车间共同完成首末件测量，做好记录，并负责标识和封存。 四、定义 1、首件是每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”是指一定数量的样品。 2、首件检验是对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。 3、末件是在工人完成整个产品生产后随机抽查几件产品。 4、末件检验是在工人完成整个产品生产后进行末件封样与首件进行对比从而判断模具或工装完好。 五、程序
1、作业流程，见附件 2、首件产出后，操作工及时通知或告知专职检验员检验，以首末件检查表项目逐一检查，并记录签字，若检验员发现并判定不合格，须停机处理或更换模具时，则由检验员、车间共同决定，并记录于首末件检查表，经整改再依据首末件检验程序，进行复检。对检验合格的首件做标识即“首件”字样，具体可由质检部和车间共同确定认可的可追溯性标识。 3、末件产出后，操作工要对产品做“末件”标识，并送质检部由检验员检验，仍以首末件检查表项目逐一检查，并记录签字。 4、首件检查样品，须保留至末件检查合格以后，一起退回生产车间。 2011.7.16 首末件检验流程 生产 通知首末件检验 NO 检验整改 末件YES 首件YES NO 复检 入库继续生产
软件功能测试报告
软件功能测试报告1.概述 软件名称: 软件版本: (同时注明软件软本和测试包的cvs版本) 开发经理：申请单号: 测试人员: 测试日期: 测试内容： 备注： 2.测试环境 用途硬件环境软件环境 表2 测试环境 3.问题统计 （说明：该报告为阶段性测试的统计报告，该报表统计的bug数量为：本发布阶段内第一份申请单提交日期为起，直至填写报告这天为止的BUG数量,如果以前版本中有问题延期至本发布阶段来修正，那么该缺陷也需要统计进来；如果是功能测试报告则只统计当轮的即可，如果是功能+验证则需要统计本发布阶段的） 3.1按BUG状态统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) BUG状态BUG数量备注 未分配(new) 不是缺陷（Not Bug）
未修改(open) 已修改(fixed) 不予修改(Won’t Fix)延期（Deffered） 被拒绝（Declined）无法重现信息不足重复的 已关闭（Closed） 重开启（Reopen） 合计 表3 按bug状态统计 3.2按BUG类型统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) BUG 类型 BUG数量 备注未 分 配 未 修 改 不 是 缺 陷 已 修 改 不 予 修 改 延 期 被拒绝 已 关 闭 重 新 开 启 合 计 无 法 重 现 信 息 不 足 重 复 的 功能 界面 交互 3.3按BUG严重级别统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) BUG 严 BUG数量 备注未未不已不延被拒绝已重合
重级别分 配 修 改 是 缺 陷 修 改 予 修 改 期无 法 重 现 信 息 不 足 重 复 的 关 闭 新 开 启 计 紧 急 严 重 中 等 轻 微 建 议 表5 按bug严重级别统计 3.4按功能模块统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) 模块名称 BUG数量 备注未 分 配 未 修 改 不 是 缺 陷 已 修 改 不 予 修 改 延 期 被拒绝 已 关 闭 重 新 开 启 合 计 无 法 重 现 信 息 不 足 重 复 的 模块1 模块2 … …
功能测试实验报告模版
《软件质量保证与测试实验》课程 实验报告 实验2: 功能测试和Uft 工具使用
学号: 姓名: 班级: 一、实验类型 参照《实验指导书》 一、实验目的和要求 1. 实验目的 参照《实验指导书》 2. 实验要求 参照《实验指导书》 二、实验步骤 参照《实验指导书》
三、实验环境 参照《实验指导书》 四、测试方法 参照《实验指导书》，结合教材内容简单描述所使用的测试方法 五、实验题目和测试用例 （一）实验题目 第1题A加B程序的加法功能测试 这是一个计算1～100 之间两个整数之和的加法器程序，用Java 语言编写。程序的具体要求：如果输入数据为1～100 之间两个整数，则计算和并输出；否则给出提示信息“请输入1～100 之间的整数”。 第2题Windows 系统自带的计算器程序除法功能测试 （二）设计测试用例 针对每一个题使用等价类划分方法设计测试用例（见附录 1 ） 六、实验过程和记录 （一）第１题的实验过程和记录 （1））准备一个Excel 表文件，表名取为“加法-测试参数化表-学号-姓名”，文件名取为“等
价类-1 至100 加法-测试用例及测试记录-学号-姓名”，内容为根据等价类划分方法设计的 测试用例； （2））启动UFT ，工作空间命名为学号，在选择插件对话框中勾选“Java 插件”，新建一个测试“EX2-1 ”并新建解决方案“EX2-1 ”； （3））在数据视图界面的“数据”选项卡中“Action1 ”导入Excel 表文件数据； （4））在“Action1 ”中对数据进行编辑，删除作为标题的第一行； （5））进行录制脚本设置，设置“可执行文件”为本次实验的A 加B版本1中的APLUSB 程序; （6））录制脚本，为输出结果插入检查点，录制完成后在编辑脚本页面修改脚本代码（见附录3）； （7））在流程界面中，为Action1 设置操作调用属性，将迭代方式设置为“从行 1 运行到行23”； （8））运行脚本，记录运行结果，填写测试记录（见附录4）。 注意： （1））成功录制脚本并运行，观察脚本运行情况 （2））分析测试报告，完成测试记录 （二）第２题的实验过程和记录 参照第一题，详细阐述实验过程和记录。测试和解决方案命名为“EX2-2 ”。 六、实验总结 要求 (1) 测试结果和分析,并且给一个评估.
首末件管理规定
首末件管理规定 1．目的： 为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批量不良，在下次前处理好本次生产过程中的问题点，确保下次生产时顺利进行，以达到降低成本、提高效率。特制定本管理规定。 2．范围： 适用于公司注塑车间首末件管理。 3．定义： 3.1首件：每次换模开始时或过程中条件（包括：换机、换料、换色、修模、停机后或工艺 变化较大时）发生变化时，由生产领班确认合格的产品后第15模报质检员做首 件检验。“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。 3.2末件：是指当批生产的最后一只产品制作的合格样品。 4．职责： 4．1生产部：负责首末件的自检，通报质检员做首末件。在质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。 4．2品质部：负责首末件的确认及过程检验。配合生产部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求及改善要求。 5．作业流程： 5．1生产开始时根据本规定的第3.1条款，需要制作首件时，由生产部领班提供产品通报当班质检员进行首件检验。 5.1.1当班质检员接到生产部领班通知后，根据《生产指令单》和《检验指导书》对该 机台的产品进行检验判定。 5.1.2质检员需在10分内做出外观判定，20分钟内做出最终判定。 5.1.3若检验结果符合要求的要及时做好首件样品（样品包括：日期、时间、质检员签 名）和加工样品并挂于相应的机台上，检验结果不符合标准要求的，质检员需立 即通报生产领班重新调试，重新报检。 5.2首件再确认：当首件确认合格后生产了1.5-2小时时，质检员要对生产中的产品进行 一次再确认，并做好样件。 5.3根据本规定第3.2条，需要制作末件时，由生产领班提供最后一只产品通报当班质检员
功能测试报告模板
XXXX项目功能测试报告日期: 2016-××-××
文档修订记录
目录 1 项目概述 (4) 项目背景 (4) 编写目的 (4) 术词及缩略语 (4) 2 系统概述 (4) 功能概述 (4) 系统业务流 (4) 与其它系统间关系 (4) 3 测试设计 (5) 测试准备 (5) 测试目标 (5) 测试范围 (5) 功能测试 (5) 测试环境 (5) 业务流测试方法 (6) 4 测试用例 (6) 5 测试执行 (6) 6 测试结果分析 (6) 测试需求覆盖率分析 (6) 用例执行率 (6) 按缺陷级别统计 (6) 按缺陷类型统计 (7) 缺陷分析 (7) 残留缺陷与未解决问题 (7) 7 测试总结 (7) 8 约束和假设 (7) 9 测试交付物 (7) 10 测试建议 (7)
1项目概述 1.1项目背景 <对整个项目的描述、对被测系统的简要描述> 1.2编写目的 <阐本测试报告的具体编写目的，指出预期的读者范围> 实例：本测试报告为XXX项目的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合需求（或达到XXX功能目标）。预期参考人员包括用户、测试人员、、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。 1.3术词及缩略语 <详细解释本次测试涉及的专业用语和缩略语> 2系统概述 2.1功能概述 2.2系统业务流 <简述本次功能测试的业务主线> 2.3与其它系统间关系 <列举与被测系统相关的系统，阐述系统间的业务流和数据流关系>
3测试设计 3.1测试准备 3.1.1测试目标 <明确本次测试的具体目标，如有多轮测试则注明各轮次的测试目的> 3.1.2测试范围 <明确本次测试的范围，简要地列出被测系统中将接受本次测试或将不接受本次测试的业务功能，例如是针对应用系统开展的测试还是对系统间接口开展的测试等等> 3.1.2.1.功能测试 <明确本次功能测试的功能点> 3.1.3测试环境 <明确本次测试的环境> 硬件环境 人力资源环境
压铸首末件及定时检验规范(含表格)
压铸首末件及定时检验规范 （ISO9001:2015） 1 范围 本文件规定了压铸工序上一班末件、本班首末件检验及定时检验方法。 本程序适用于压铸事业部首末件检验及定时检验的质量控制。 2 术语和定义 压铸首件：指每班开工、异常停机、人员变更、技术文件变更、技术方法变更、技术参数变更、换模、修模（含粑件）、换字头、换状态时，出现上述任一情况下开始生产后压铸工自检合格5～10件产品中抽取的样本。 压铸末件：压铸工每班下班时最后一件带浇口、集渣包、排气槽的尾件。 定时检验：在每小时的整点时刻对产品实施的质量检验的过程。 3 规范性引用文件 无 4 职责 4.1 压铸生产部负责首末件及定时检验的实施。 4.2 质量控制部门负责首末件及定时检验的实施情况的监督检查。 5 管理要求
5.1 压铸工序首末检验及定时检验 5.1.1 首末件检验及定时检验标准：压铸工对照“压铸首件送检通知单”项目、检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行自检，压铸班长、巡检对照检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行互检、专检。 5.1.2 上一班的末件检验：压铸工对上一班的末件进行自检，自检合格后放在指定工作台上，由压铸班长、巡检分别进行互检、专检。 5.1.3 本班首件检验 5.1.3.1 压铸工在开始生产压铸首件时，先去除首件浇冒口、飞皮，并对首件进行检验后，填写“压铸首件送检通知单”随首件交质量专检台，涉及换模、换字头、修模后的首件产品，压铸工应将修模前的样件和修模后的首件一同送质量专检台，并在“压铸首件送检检查记录”上登记。 5.1.3.2 压铸巡检按检验作业指导书、修模通知等要求对本班首件产品的尺寸及外观进行全面检查，涉及盖类字样位置检测的必须进行划线检查，并在“压铸首件送检检查记录”上进行记录。 5.1.3.3 有打磨要求的盖类产品在首件检验合格后，压铸巡检安排将上述产品交表面处理工序进行试打磨验证，表面处理工序应在30分钟内完成试打磨验证，打磨巡检确认效果并在“盖类产品打磨验证记录表”上记录。 5.1.3.4 现场工艺将首件产品交表面处理工序进行抛光验证，并在“压铸毛坯抛光验证登记记录表”上进行记录，打磨巡检确认效果。
系统测试报告详细模板)
xxxxxxxxxxxxxxx 系统测试报告 xxxxxxxxxxx公司 20xx年xx月
版本修订记录
目录 1引言 (1) 1.1编写目的 1 1.2项目背景 1 1.3术语解释 1 1.4参考资料 1 2测试概要 (3) 2.1系统简介 3 2.2测试计划描述 3 2.3测试环境 3 3测试结果及分析 (5) 3.1测试执行情况 5 3.2功能测试报告 5 3.2.1系统管理模块测试报告单 5
3.2.2功能插件模块测试报告单 7 3.2.3网站管理模块测试报告单 7 3.2.4内容管理模块测试报告单 7 3.2.5辅助工具模块测试报告单 7 3.3系统性能测试报告 7 3.4不间断运行测试报告 9 3.5易用性测试报告 10 3.6安全性测试报告 11 3.7可靠性测试报告 11 3.8可维护性测试报告 13 4测试结论与建议 (15) 4.1测试人员对需求的理解 15
4.2测试准备和测试执行过程 15 4.3测试结果分析 15 4.4建议 15
1引言 1.1 编写目的 本测试报告为xxxxxx软件项目的系统测试报告，目的在于对系统开发和实施后的的结果进行测试以及测试结果分析，发现系统中存在的问题，描述系统是否符合项目需求说明书中规定的功能和性能要求。 预期参考人员包括用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层领导。 1.2 项目背景 项目名称：xxxxxxx系统 开发方： xxxxxxxxxx公司 1.3 术语解释 系统测试：按照需求规格说明对系统整体功能进行的测试。 功能测试：测试软件各个功能模块是否正确，逻辑是否正确。 系统测试分析：对测试的结果进行分析，形成报告，便于交流和保存。 1.4 参考资料 1)GB/T 8566—2001 《信息技术软件生存期过程》(原计算机软件开 发规范) 2)GB/T 8567—1988 《计算机软件产品开发文件编制指南》
信息机房环境巡检报告
****机房巡检报告 检查时间：_____年_____月_____日_____：_____ 检查人：__________ 一、机房环境 检查项结果备注检查项结果备注 温度□正常□异常℃湿度□正常□异常% 痕迹□正常□异常清洁□正常□异常 异响□有□无异味□有□无 注：正常温度：20~25℃；正常湿度：40~70%；痕迹检查地面、墙壁、天花是否有裂痕、水渍，机房内是否有鼠患、蚁患、蟑螂活动的痕迹。 二、消防系统 编号气压外观有效期漏气电磁阀备注 1号罐□正常 □异常□正常 □异常 □有 □无 □正常 □异常 2号罐□正常 □异常□正常 □异常 □有 □无 □正常 □异常 3号罐□正常 □异常□正常 □异常 □有 □无 □正常 □异常 控制器□正常 □异常□手动□自动 手动□正常 □异常□正常 □异常 □正常 □异常 □有 □无
三、视频监控系统 编号有无图像图像质量拍摄位置备注 1号摄像头□有□无□很好□一般□差□正常□异常 2号摄像头□有□无□很好□一般□差□正常□异常 3号摄像头□有□无□很好□一般□差□正常□异常 4号摄像头□有□无□很好□一般□差□正常□异常 注：摄像系统摄像头必须正常的清晰的显示正确关键位置，保证清楚拍摄出入人员。 四、精密空调 运行参数 设定温度当前温度回风温度回风湿度设定湿度当前湿度℃℃℃% % % 部件开关状态 风机压缩机电加热器加湿器除湿器告警蜂鸣器 □开□关□开□关□开□关□开□关□开□关□告警□未告警注：其中压缩机短时间内自动开启或停止，加湿器和除湿器季节性自动开启或停止。 空调运行状态 漏水检测噪音过滤器电机皮带加湿水箱外溢 □有□无□有□无□已赃□未赃□正常□异常□正常□异常
(完整word版)软件测试报告模板
XXXX软件项目系统测试报告
1．引言部分 1．1项目背景 本测试报告的具体编写目的，指出预期的读者范围。 本测试报告为（系统名称）系统测试报告；本报告目的在于总结测试阶段的测试及测试结果分析，描述系统是否达到需求的目的。 本报告预期参考人员包括测试人员、测试部门经理、项目管理人员、SQA人员和其他质量控制人员。 1．2参考资料 XXXX需求说明书 2．测试基本信息 2．1测试范围 2．2测试案例设计思路 根据上述测试范围测试点进行测试用例的设计。
3．测试结果及缺陷分析 3．1测试执行情况与记录 3．1．1测试组织 3．1．2测试时间 3．1．3冒烟情况 3．1．4测试用例统计 3．2缺陷的统计与分析 缺陷汇总： 列出本次实际发现缺陷数、解决的缺陷数、残留的缺陷数、未解决的缺陷数。 缺陷分析： 对测试中发现的缺陷按缺陷类型、严重程度进行分类统计： 对测试中发现的缺陷就其功能分布、测试阶段进行统计，分析软件缺陷倾向及其主要原因： 残留缺陷与未解决问题 对残留缺陷对系统功能的影响情况进行分析：对未解决问题对项目的影响(如有，列表说明)
4．测试结论与建议 4．1风险分析及建议 有/无按实际写 4．2测试结论 本项目根据业务需求及开发人员的反馈意见，覆盖了所有的测试需求及案例，均已在ST环境测试完成，有效案例一共xx个，执行率xx%,，成功率xx%，缺陷关闭率为xx%，目前缺陷均已修复并回归关闭； 综上所述，xx需求达到ST项目测试出口标准，本项目ST测试(通过/不通过)，可以进行验收测试 5．交付文档 《xxx需求_系统测试计划》 《xx需求_测试案例》 《xx需求_ST测试报告》
设备机房的环境定期自查和监测表
休宁县人民医院放射机房自查报告 为进一步加强放射诊疗防护工作，强化各科室放射诊疗防护意识，落实责任，切实维护患者和医务人员的健康权益。我院近期对机房环境进行了一系列的自查和监测工作，现总结如下： 我院放射科、CT室位于医技楼的2层，总面积平方(其中放射机房占地平方，CT机房占地平方)机房整体初建竣工时间为年月，防护保障设施竣工时间年月。 自开展放射诊疗工作以来，我院对放射工作环境方面相当重视，制订并严格执行放射诊疗科室质量保证管理相关制度，放射机房定期进行辐射水平检测，保证符合卫生防护标准，且放射诊疗场所设置电离辐射警告标志和在各机房门口设置连机工作指示灯并保证正常运行。门窗防护到位，机房安装了通风、消毒、除尘、加湿设施。放射工作人员配备了符合国家相应的标准防护衣、防护眼镜和铅手套。同时，按照相关规定加强对受检者及陪护者的放射防护。通过采取检查剂量控制，严格掌握适应征，加强对未成年人敏感腺体的放射防护，如：甲状腺、性腺、胸腺等，对必需入检查室陪护者采取穿着防护衣及其他护具等方法减少公众医疗放射的水平，保证公众的放射防护，切实保障受检者非照射的关键部位不受射线侵害。在危险废物管理方面，完全按照国家有关部门文件精神执行，正确保管和处理了放射工作中产生的危险废弃物，并有相关记录登记。
在本次自查中，机房防护方面很多问题凸显而出，我们立即提出整改方案并落实到科室： 1.放射警示标示部分不完善，需加设直观明了的警示标志，并在放射诊疗工作场所入口处显眼位置设置“孕妇和儿童对辐射危害敏感，请远离辐射警示牌； 2.对放射工作人员开展个人剂量监测、职业健康监护情况，并制定档案； 3.需要定期对机房功能维持设施进行稳定检测，校正和维护保养，并建立机器使用维修记录。某些附属设施使用时间较长，设备陈旧。需重新购置，保障机房通风、消毒、除尘、加湿的正常进行； 4.同时各种防护用品存在不足，需要补足更新。 总之，我院的放射工作在医院领导以及相关部门的监督指导下，开展情况良好。整体而言，在组织管理，制度管理，场所管理，设施管理，放射管理等各方面都做了细致和充分的工作，达到比较好的效果，但也存在一些不足之处。今后，我院将进一步在防护、监测设施设备上加大投入，在管理上加大力度，强化监测、防护、安全意识，从细微工作入手，让我院的放射工作进一步规范化，达到安全、有效、环保的工作目标，更好的为广大患者和公众服务。 自查完成时间：2013 年7月1日
项目测试报告模板
大规模多终端网络视频全流程关键技术及应用项目 测试报告 一、检测概述 受鉴定委员会委托, 鉴定委员会专家测试组于2010年5月8日对大学计算机科学技术研究所和北大方正集团公司联合完成的“大规模多终端网络视频全流程关键技术及应用”项目的研究成果――基于容的视频检索系统v2.0、方正天骄网络视音频发布系统v4.0、方正精睿新媒体发布系统v2.0，进行了测试。 二、被测系统介绍 1 基于容的视频检索系统v2.0，其软件模块包括: ●镜头分割和关键帧提取； ●广告片段检索； ●镜头检索； ●台标检索。 硬件平台包括： ●高性能PC机 软件平台包括： ●操作系统：Windows XP+SP3 ●数据库：MYSQL 5.0 ●Web服务器软件：Apache 2.0
●客户端浏览器：IE6.0 2 方正天骄网络视音频发布系统v4.0，其软件模块包括: ●视频快编软件 ●实时流生成 ●实时流控制转发 ●实时流收录 ●实时流监控 ●嘉宾访谈 硬件平台包括： ●快编工作站 ●实时流生成服务器 ●实时流控制转发服务器 ●实时流收录服务器 ●实时流监控服务器 ●嘉宾访谈服务器 软件平台包括： ●操作系统：Windows 2003+SP2 ●数据库：SQL Server 2005 3 方正精睿新媒体发布系统v2.0，其软件模块包括: ●中心管理程序
●编单程序 ●基于Web管理发布 ●模板制作程序 ●播放程序 ●进程保护程序 ●播放配置部署程序 硬件平台包括： ●管理工作站 ●中间层混合控制机 ●播放终端 ●Web、文件、数据库服务器 ●移动工作站 软件平台包括： ●操作系统：Windows 2003+SP2，Windows XP+SP3 ●数据库：SQL Server 2005 ●播放终端：Windows XP+SP3 三、测试容 1 基于容的视频检索系统v2.0 测试小组对基于容的视频检索系统的功能模块衔接、软件功能、用户界面、用户文档、病毒检查、中文符合性、安全可靠性等软件性能分别进行了抽查，现分述如下：
首末件及制程检验办法
1.目的 让生产制造过程在受控状态下进行；提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。 2.适用范围 公司内所有制程，包括压铸，后加工，精加工，包装及返工返修。 3.职责 品管部巡检负责首末件检验确认和过程巡检确认。 车间员工负责首末件自检和过程自检 品质工程师负责审核相关记录 3.内容 3.1首件 下列情景之一视为首件：a 调机的第一件合格品， b 接班第一件合格产品，c 设备维修或异常停机后第一件合格产品，d 工艺参数调整后第一件合格产品，e 工装维修后第一件合格产品，f 刀具调整第一件合格产品，g 人员调换后第一件合格产品。（多工位的按一模） 3.1.1首件产品经操作工自检合格，并填写自检记录《产品质量记录单》； 3.1.2操作工把首件产品和记录交给当班检验员确认； 3.1.3检验员接到首件后，依照检验工艺标准，进行检测和确认并填写《巡检记录表》； 3.1.4首件须用三坐标检测的，检验员将产品送至计量检测中心工作台待测量； 3.1.5三坐标检测人员检测依据：全尺寸依图纸，修改模产品依修模改模通知单，其他产品依工艺或检验指导书； 3.1.6检测中心只提供检测报告，结论由检验员进行判定，确认合格后，通知操作工正常生产（人员调换后的首件，可以通过边生产边确认方式）。批量生产的产品员工自检合格后可以先进行生产。 3.2制程 3.2.1检验员依据检验指导书规定的管制项目和检验频率进行制程品质确认； 3.2.2检验员检测产品并填写巡检记录（产品质量记录单或压铸机工艺参数现场检验记录表）； 3.2.3检验合格的项目，在巡检记录表上做好记录，如有不合格项目，在巡检记录表上做好记录，并立即通知操作工停止生产并向上级主管和生产部门报告。检验员应对前面加工的产品进行追踪复核，对不良产品进标识隔离，并开据不合格品评审《不合格品控制程序》执行，备注一栏可填上开出的不合格评审单号； 3.2.4如有特殊检查项目或为返工返修，可在检验记录表空格内填上须检查项目，执行巡检； 3.3末件 末件是产品切换前最后一件产品以及人员调换前最后一件产品。（多工位的按一模） 有限公司第 1 页共2 页
首末件管理办法
1、编写目的 为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批次质量事故，保证产品实物质量，促进产品顺利交付，特制定本管理办法。 2、使用范围 本办法适用于公司所有生产工序首末件的确定及管理。 3、术语定义 3.1首件：每个班次刚开始时或过程中条件发生改变，而后加工正常的第一或前几件产品，由生产人员确认后报IPQC做首件检验。“首件”一般指正常批量生产前，经一定检验标准确认合格且适合用于评判生产产品品质的样品。 3.2末件：是指当批或当班生产的最后一个（组）产品。 3.3控制要求： 3.3.1有下列情况之一的，需进行首件检验（首件首检触发条件）： --重新开机时 --换模、换料后 --加工工艺重新调整后 --工装、模具维修后 --当班接班时 --质量标准修订后 --生产场地变更后 3.3.2有下列情况之一的，需进行末件检验（末件检验触发条件）： --当班交班前 --该批次生产结束前 --停机停产前 4、职责划分 生产部：4.1负责首末件的制作及自检，通报IPQC首检。 4.2质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。 品质部：4.3负责首末件的确认及过程检验。 4.4配合生产部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求改善。 5、作业程序 5.1根据本办法第3.3.1条款，需要制作首件时，由生产部人员提供产品通报当班IPQC进行首件检验。 5.1.1当班IPQC接到生产部首件检验要求后，根据《生产计划单》核对该产品《检验指导书》并提 取该产品样件。如在连续生产中为交接班首检时，可参考上班次首件，有疑问时再提取样件。 5.1.2必须的检验工具，需符合质量控制标准中《计量器具管理规定》要求，以确保检验结果准确可靠。 5.1.3按该产品《检验指导书》规定，结合实物样件对生产部提供的产品进行检验。 5.1.4检验结果不符合标准要求的，IPQC通报生产部重新调试；检验结果符合标准要求的，IPQC将检验后
功能测试报告模板
文件编号：JDXGNCDBG-20160418 泸州交易系统 功能测试报告 西安必特思维软件有限公司 2016年4月
文档信息 版本记录
目录 目录 (3) 图目录 (4) 表目录 (4) 1 引言 (5) 1.1 测试概述 (5) 1.2 目的 (5) 1.3 参考资料 (5) 2 测试方法和范围 (5) 2.1 测试方法 (5) 2.2 测试范围 (6) 3 测试结果 (9) 3.1 缺陷的分布情况图表 (9) 3.1.1 房地产交易管理 (9) 3.1.2 系统管理 (10) 3.1.3 基础管理 (10) 3.1.4 系统工具 (10) 3.1.5 帮助 (10) 3.2 功能点测试结果 (10) 4 结论 (11) 4.1 测试总结 (11) 附件01. 缺陷等级的描述 (12)
图目录 图3.1-1房地产交易管理缺陷 (9) 表目录 表2.2-1测试范围 (6) 表附件01-1 (12)
1引言 1.1测试概述 a)产品名称/版本：泸州交易系统功能测试报告（V1.0）。 b)测试类型：功能测试。 c)测试标准：所有功能按流程可以正常操作。 d)测试方法：手工测试□√；自动测试□。 e)测试执行人员：胡碧波。 f)测试时间：2016年3月30日星期三至2016年4月14日星期四。 g)测试平台：1. Win7+360浏览器8.1.1.200。 1.2目的 本测试报告是泸州交易系统（V1.0）功能测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述前台网站显示及操作是否合理，后台管理中心能否正常实现对前台的管理功能。 预期参考人员包括测试人员、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的各级领导。 1.3参考资料 《泸州交易系统测试计划（V1.0）》 2测试方法和范围 2.1测试方法 主要是采取黑盒测试的方法，站在用户的角度，根据功能实际的操作流程，测试每个功能及功能按键。
软件测试报告模板
软 件 测 试 报 告 项目编号：项目名称： 任务编号/序号：工作名称： 程序（ID）：程序名称： 编程员：测试完成日期：年月日 测试工程师：测试完成日期：年月日 1、安装： 是 否 （1）程序运行环境已经正确设定□ □ 2、程序代码检查： （1）程序单位首部有程序说明和修改备注□ □（2）变量、过程、函数命令符合规则 □ □ （3）程序中有足够的说明信息 □ □ （4）修改注释符合要求 □ □ （5）类库的使用符合要求 □ □ 3、画面及报表格式检查： （1）画面和报表格式符合规定需求 □
□ （2）程序命名符合格式需求 □ □ （3）画面和报表的字段位置和宽度与设计文档一致 □ □ 4、功能测试： （1）多画面之间切换正确□ □ （2）功能键、触发键、按钮、菜单、选择项功能正确 □ □ （3）数据项关联及限制功能正确 □ □ （4）设计文档规定的其它功能 测试内容： 5、正确性测试： （1）读/写/删除操作结果正确 （2）各种组合条件之查询或报表正确 （3）设计文档规定的其它操作 测试内容： □ □ 6、可靠性测试： （1）非法键容错测试
（2）异常字符容错测试 （3）程序负作用检查 （4）残留文件检查 7、效率测试： 单用户（机型） □ □ 多用户（终端数） □ □ （1）输入画面效率测试： 延迟时间： □ □ □ □（2）报表及查询效率测试： 最小报表时间：□ □ □ □ 最大报表时间：□ □ □ □ 8、多用户测试： 终端数： □ □ （1）随机测试： 测试次数： □ □ （2）共享测试：□ □ （3）同步测试：□ □ 9、其它测试： 测试内容：
首末件检查表
1、编写目的为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批次质量事故，保证产品实物质量，促进产品顺利交付，特制定本管理办法。 2、使用范围 本办法适用于公司所有生产工序首末件的确定及管理。 3、术语定义 3.1首件：每个班次刚开始时或过程中条件发生改变，而后加工正常的第一或前几件产品，由生产人员确认后报IPQC做首件检验。“首件”一般指正常批量生产前，经一定检验标准确认合格且适合用于评判生产产品品质的样品。 3.2末件：是指当批或当班生产的最后一个（组）产品。 3.3控制要求： 3.3.1有下列情况之一的，需进行首件检验（首件首检触发条件）： --重新开机时--换模、换料后--加工工艺重新调整后--工装、模具维修后 --当班接班时--质量标准修订后--生产场地变更后 3.3.2有下列情况之一的，需进行末件检验（末件检验触发条件）： --当班交班前--该批次生产结束前--停机停产前 4、职责划分 生产部：4.1负责首末件的制作及自检，通报IPQC首检。 4.2质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。 品质部：4.3负责首末件的确认及过程检验。
4.4配合生产部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求改善。 5、作业程序 5.1根据本办法第3.3.1条款，需要制作首件时，由生产部人员提供产品通报当班IPQC进行首件检验。 5.1.1当班IPQC接到生产部首件检验要求后，根据《生产计划单》核对该产品《检验指导书》并提取该产品样件。如在连续生产中为交接班首检时，可参考上班次首件，有疑问时再提取样件。 5.1.2必须的检验工具，需符合质量控制标准中《计量器具管理规定》要求，以确保检验结果准确可靠。 5.1.3按该产品《检验指导书》规定，结合实物样件对生产部提供的产品进行检验。 5.1.4检验结果不符合标准要求的，IPQC通报生产部重新调试；检验结果符合标准要求的，IPQC将检验后
产品测试报告
保千里产品测试报告 保千里电子有限公司 2017年05月
版本修订记录
目录 1引言3 1.1测试目的 (3) 1.2项目背景 (3) 1.3测试内容 (3) 2测试概要 (4) 2.1产品配置规格简介 (4) 2.2测试环境 (4) 2.3测试计划描述 (5) 3测试数据 (6) 3.1测试执行情况 (6) 3.2功能测试报告 (6) 3.2.1各项测试报告单 (6) 3.2.2_________测试报告单 (9) 3.2.3_________测试报告单 (9) 3.2.4_________测试报告单 (9) 3.2.5__________测试报告单 (9) 3.3产品性能测试报告 (9) 3.4不间断运行测试报告 (10) 3.5易用性测试报告 (11) 3.6安全性测试报告 (12) 3.7可靠性测试报告 (13) 3.8可维护性测试报告 (14) 4测试结论与建议 (16) 4.1测试人员对需求的理解 (16) 4.2测试准备和测试执行过程 (16) 4.3测试结果分析 (16) 4.4建议 (16)
1引言 1.1 测试目的 本测试报告为视讯会议项目的产品测试报告，目的在于对产品开发和实施后的的结果进行测试以及测试结果分析，发现产品中存在的问题，描述产品是否符合项目需求说明书中规定的功能和性能要求。 预期参考人员包括测试人员、开发人员、项目管理者、其他PE工程人员和需要阅读本报告的高层领导。 1.2 项目背景 项目名称：86寸视讯会议屏系统 部门：硬件部 1.3 测试内容 硬件测试：按照需求规格说明对产品整体功能进行的测试。 功能测试：测试软件、硬件各个功能模块是否正确，逻辑是否正确。 产品测试分析：对测试的结果进行分析，形成报告，便于交流和保存。
产品首件鉴定检验程序(含表格)
产品首件鉴定检验程序 （ISO9001-2015） 1.目的 为确保新产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。2.适用范围 本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。 3.术语 3.1首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、设备的调整、工装的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。 3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。 4.职责
4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产； 4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。 4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认； 5.首件产品鉴定工作程序 5.1首件鉴定范围 a）新产品在工艺定型前的首件； b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件； c）设计图纸发生重大更改后生产的首件； d）工艺规程发生重大更改后生产的首件； e）合同要求指定的首件。 5.2首件鉴定的内容 a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产； b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产； c）所用采购产品是否符合规定要求； d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；