一起做真空严密性试验垮真空跳机的事故分析调查报告.docx

一、事故经过

9月12日15:00，某厂1号机负荷300MW，B真空泵运行，A真空泵联锁备用，真空-83.5kPa。开始做真空严密性试验时，解除A真空泵联锁，停运B真空泵，入口蝶阀联关正常。15:09:15，真空严密性试验完成，此时真空为-81.29kPa，联系现场的巡操准备启B真空泵，在CRT上点击启动后，B真空泵状态未由绿色变为红色，也无电流显示，其入口蝶阀已联开，联系现场的巡操询问得知真空泵未启动，蝶阀已开出，此时真空为-80.69kPa，马上在CRT上点击停运后，其入口蝶阀未关闭，21:09:56时真空降到-78.79kPa，联系巡操就地关闭B真空泵的入口蝶阀，准备启A真空泵，到21:10:08，真空很快降至-71.09kPa，汽机跳闸，首出是“低真空保护”动作。

二、事故原因及暴露问题

1、造成这次跳机的原因是在做完真空严密性试验后，启动B真空泵时因真空泵开关本体上发故障信号，真空泵启动不起，同时，发真空泵启动指令时，其入口门联开后关不下，与大气接通而迅速垮真空跳机。

2、事后检查B真空泵无故障电流，无保护动作，关闭B真空泵入口手动门后在工作位和试验位试启停、联开关入口蝶阀正常，开关是误发故障信号。

3、真空泵启动后应在入口蝶阀后前压差达到3kPa才允许开蝶阀，事后检查该差压开关因运行中经常不可靠被短接，造成泵未启动无出力就联开了入口蝶阀与大气接通垮真空跳机。

三、事故防范和整改措施

1、因入口蝶阀后前压差开关不可靠，更改成真空泵启动后应在入口蝶阀前真空达到-78 kPa才允许开蝶阀，有效防止泵无出力就联开入口蝶阀与大气接通垮真空事故。

2、原厂设计的发启动指令后，分别启动真空泵和开启入口蝶阀的控制逻辑不合理，入口蝶阀设计无远方操作功能。增加了入口蝶阀远方操作功能后，紧急情况可在远方操作开关。

3、真空泵开关启动时误发故障信号已发生多次，经联系开关厂家处理后正常。

4、针对真空泵磁翻板水位计磁柱长期运行后易卡涩，造成水位误判断，水位低后出力降低引起真空下降的问题，已增加玻管水位计监视水位。

一、事故经过

15:44:00，汽机机组惰走12分钟后转速到0，无法投入连续盘车，改为手动间断盘车。

二、事故原因

1、2号机主油泵供油系统在机组转速3000rpm的情况下停止辅助油泵和事故油泵后不能正常工作，是导致机组断油停机的直接原因。

2、运行人员没有严格执行运行规程规定，人为解除2号机组润滑油事故油泵“备用”状态，停运启动油泵和交流辅助油泵，导致汽机润滑油短时中断，这是造成事件发生的主要原因。

3、装于运行值班操作台的辅助油泵和直流油泵电气联锁开关，标识指示模糊不清，明显存在误操作隐患。

三、事故防范和整改措施

1、全面检查2号机组主油泵供油系统，消除存在缺陷，防止类似情况再次发生。

2、迁移机组直流油泵连锁切换开关，完善标识，严禁机组运行期间退出直流油泵连锁启动开关，防止不必要的误操作事件再次发生。

3、各油泵逆止门没有起到严密的封闭作用，也会导致汽机润滑油短时中断。

4、该机组采用集装油箱套管布置，油泵的吸入口布置较为集中，各吸油设备相互干扰，工作时更容易在备用油泵吸入区形成气泡，机组的交流辅助油泵，事故油泵，启动油泵及油涡轮中的泵轮，在备用较长时间后，联启动时常常出现不打油现象，建议在加挡油气泡罩子。

5、保证排烟风机正常运行，并保证油系统在正常运行时有0.5kPa 的真空。及时排除油中的雾气。

6、在以后的机组启动过程中，停运启动油泵，辅助油泵和事故油泵时要密切关注主油泵的油压变化，主油泵从2450rpm至3000rpm是油系

统油压上升的过程，只有油压上升变化了，才能停相关油泵，否则一定要查明原因。

一、事故经过

某厂2005年4月6日，06：40在线炉水PH表显示11.2，经生技部化验班化验确认炉水PH值为11.3，将连排开到60%换水，并初步判断为凝汽器铜管泄漏。8：00经研究决定降低机组负荷进行查漏处理，12：30汽机辅机班办理“#1机凝汽器B侧查漏”热机工作票， 12：40经调度同意开始减负荷，13：30负荷减至210MW， 13：40 启电泵运行，解列凝汽器B侧， 13：49 关B侧进、出口蝶阀， 20：23凝汽器B侧水侧进出口门不严，减负荷至190WM，停A循环泵，真空由81.2KPa降至80.6KPa，逐渐加负荷至210WM。23：15凝汽器B侧水侧进出口门不严，查漏无法进行，凝汽器B侧投入运行。23：50凝汽器A侧解列，真空由82.6KPa降至81.1Kpa，化验班化验凝结水硬度105umol/L。7日3：20，A侧循环水进口电动门缺陷处理好并且手动关闭，循环水压力由0.11MPa降至0.10MPa，继续观察运行，6:20 A侧循环水压力仍为0.09MPa。8：00#1机组有功217MW，经公司领导研究决定停机消缺， 9：53中调答复同意#1机组168小时停机消缺。10：25试启主机交流润滑油泵、顶轴油泵、盘车正常，恢复凝汽器A侧运行。10：30锅炉开始减负荷， 11：51锅炉MFT，汽轮机、发电机跳闸，#1机组与系统解列。8日20：30#1机凝汽器消缺工作结束，锅炉恢复上水。9日1：33，化验班通知除氧器水质不合格，进行换水。5：40化验给水硬度11umol/L，除氧器水温130℃，锅炉上水。8：00汽包水位-50MM，化验凝结水硬度80umol/L，给水硬度85umol/L。10：05炉水硬度600umol/L，凝结水硬度80umol/L。14：00 因分析凝汽器铜管可能再次泄漏，切循环水系统，A、B循环水泵停电，A、B侧循环水进出口电动门停电，15：10许可#1机组凝汽器查漏工作，22：30查漏工作结束。10日01：25启电泵运行，给锅炉上水，继续换水，08：04锅炉吹扫结束，锅炉点火。16:32 汽机挂闸冲转，17：18机满速， 17：28 #1机组与系统并列， 22：20负荷327MW。