真空严密性试验
机组真空严密性试验记录
______机真空实验时间及记录
时间 真空 被压 排汽温度 风机频率 负荷 风速 环境温度 主汽流量 轴封压力 主汽压力 主汽温度
Kpa
Kpa
℃
Hz
MWm/s℃Fra bibliotekt/h
Kpa
MPA
℃
结果 评价： 运行专业专工： 值长：
#
一、实验时间及记录： 时间： 年 月 日
机组真空严密性试验
值别：
操作人：
二、试验条件及方法： 1、试验前机组无影响正常运行的缺陷，风速在8.33m/s以下且风向稳定 2、试验前机组背压必须保持在30KPa以下方可进行 3、试验时机组负荷保持在280MW以上。 4、由于空冷机组真空庞大，试验时间应保持在10-15min左右，每分钟记录一次真空值,取后5-10 分钟数据进行记录。 5、试验前解除CCS、退出功率回路、保持在阀位控制方式，解除ACC置手动 6、锅炉控制压力保持稳定 7、试验中真空下降值≥500pa/min，立即停止试验。 三、本次试验说明：
汽轮机真空严密性试验
汽轮机真空严密性试验
有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。
射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持
凝器的真空。
凝汽器中形成真空的成因是，由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其
比容急剧缩小。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。
正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。
一、真空严密性差的危害
1.排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，
2.蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。
3.凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。
对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关
系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。
二、真空严密性试验
做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。
真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。
另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。
[300MW直接空冷机组真空严密性试验方法探讨]真空严密试验最新标准
![[300MW直接空冷机组真空严密性试验方法探讨]真空严密试验最新标准](https://img.taocdn.com/s3/m/a1ab44a5294ac850ad02de80d4d8d15abe230021.png)
[300MW直接空冷机组真空严密性试验方法探讨]真空严密试验最新标准直接空冷机组庞大的空冷凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分,其作用是在汽轮机排汽口处建立并维持真空,使蒸汽在汽轮机内膨胀到指定的凝汽器压力,以提高汽轮机的可用焓降,将焓降转变为机械功,同时将汽轮机排汽凝结成水,重新作为锅炉给水补到热力循环系统中。
其运行工况的正常与否,直接影响到整个机组的安全和经济运行。
凝汽器的真空,即汽轮机的排汽压力,是蒸汽在凝汽器内凝结与凝结水之间形成的平衡压力。
汽轮机排汽在恒压下将汽化潜热传给冷却介质,凝结成水。
蒸汽凝结成水时,体积骤然缩小(在正常情况下体积约缩小300000倍),所以凝汽器内会形成高度真空。
机组在实际运行中，进入凝汽器(ACC)的气体主要来自负压系统的管道、阀门和汽轮机低压缸的微漏，此外新蒸汽、疏水,蒸汽排放及凝结水系统的补水等也要带入一部分气体。
机组在正常运行中进入热血传奇私服凝汽器的气体，实际上并非纯蒸汽,而是汽、气混合物。
凝汽器内的压力就是这些混合气体的分压力之和。
系统设置的真空泵就是不断地将漏入凝汽器的不凝结气体抽出,以免漏入凝汽器的不凝结的气体逐渐累积,使凝汽器内的压力升高，不可凝气体影响ACC换热,使得真空下降，机组效率降低，此外漏入空气会使凝结水含氧量高导致凝结水系统管道，设备腐蚀。
机组冬季运行,漏入的气体会形成气穴，影响管束内蒸汽的流动，导致ACC管束局部过冷。
2真空严密性试验的方法及标准 2.1真空严密性试验的方法目前大容量机组普遍采用全部停运真空泵开始计时8min，取后5min 的平均值计算真空下降值的方法进行真空严密性试验。
有的电厂采用停运真空泵，计时15min～30min，取全部时段的平均值计算真空下降值。
后一种方法由于时间长，机组运行工况无法保证不变。
空冷机组真空受环境温度、风向、风速等的影响本身在发生改变，真空的下降值不能全面、准确的反映ACC的空气漏入量。
前一种方法因为时间短，受外界影响较小，从实际试验情况看，也能比较正确的反映空冷系统的严密性，目前普遍被采用。
汽轮机真空严密性试验
值 长：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
主 值：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
操作人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
日 期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
汽轮机真空严密性试验 编号：
编号：RJ0910-003
操作任务汽轮机真空严密性试验
开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分
序号操作步骤
1接值长命令进行真空严密性试验
2将汽轮机负荷控制在80%以上,保持稳定运行
3检查机组运行稳定,汽机备用真空泵处于良好备用状态
4循环水系统运行正常，机组真空在－90KPa以上
5记录试验前的负荷、真空、排汽温度、轴封压力、主汽参数
6试启动备用真空泵，检查运行正常后停运备用泵，投入联锁
7停止运行真空泵，注意入口蝶阀关闭正常，试验5分钟，记录5分钟后的负荷、真空、排汽温度、轴封压力、主汽参数。
5分钟内真空下降速度不超过0.4KPa/min，，
下降总值不大于2KPa
8试验结束后启动真空泵运行，恢复机组负荷，汇报结果。
真空严密性试验
真空严密性试验
1、试验目的：检验汽轮机真空系统严密程度。
2、试验条件： 2.1 机组运行稳定，负荷大于80%。
2.2值长全面负责试验的组织协调工作。
2.3试验由汽机专工主持，主操作员操作下进行。
2.4试验以真空泵不停运关闭其入口空气手动门的方式进行。
2.5真空的下降以CRT为准。
2.6要求单台真空泵运行，凝汽器真空不得低于-74kpa.。
2.7在进行实验前10min投入低压缸后缸喷雾。
2.8试验前对所有真空表计进行检查和校对一致。
3、试验步骤：
3.1机组负荷大于80%，一台真空泵运行，机组运行稳定30min以上。
3.2通知锅炉，电气注意机组各参数的变化。
3.3关闭真空泵入口空气手动门，待该阀门开度至“零”时开始记录。
3.4每半分钟记录真空读数一次，五分钟后将系统恢复，全开空气门，试验结束。
3.5为准确反映真空严密性，取试验后三分钟真空下降平均值作为试验结果。
3.6 严密性试验标准：0.13KPa/min优，0.27KPa/min为良，0.4KPa/min合格。
4、注意事项：
4.1试验时机组运行稳定，所有参数没有大的波动。
4.2试验期间禁止其它一切操作。
4.3试验时如果真空下降过快并至-70Kpa时，立即停止试验，恢复系统至原状。
4.4应注意轴向位移、胀差、各监视段压力、轴承振动的变化，防止超限。
真空严密性试验标准
真空严密性试验标准真空严密性试验是指在真空环境下对器件、设备或容器进行密封性能的检测和评估。
真空严密性试验的标准制定和执行对于确保产品质量和安全具有重要意义。
本文将介绍真空严密性试验的标准要求及执行流程，以期为相关领域的从业人员提供参考和指导。
一、试验标准的制定。
真空严密性试验的标准制定应遵循以下原则：1. 国家标准和行业标准应作为主要参考依据，以确保试验过程的科学性和规范性；2. 标准的制定应考虑到不同产品的特点和使用环境，以满足不同领域的需求；3. 标准应明确试验的技术要求、试验方法、试验设备、试验环境、试验数据的处理和报告要求等内容；4. 标准的修订应及时跟进技术和市场的发展，以保证标准的有效性和适用性。
二、试验标准的要求。
真空严密性试验的标准应包括以下要求：1. 试验对象的选择，标准应明确试验对象的范围和分类，以便确定试验的具体内容和方法；2. 试验方法的规定，标准应规定试验的具体方法和步骤，包括试验设备的选择、试验环境的准备、试验参数的设定等；3. 试验参数的要求，标准应规定试验过程中的各项参数，如真空度、保压时间、泄漏率等，以保证试验结果的准确性和可比性；4. 试验结果的评定，标准应明确试验结果的评定标准和方法，以确定产品是否符合要求；5. 试验报告的要求，标准应规定试验报告的内容和格式，以便对试验结果进行记录和归档。
三、试验执行流程。
真空严密性试验的执行流程应包括以下步骤：1. 试验前准备，确认试验对象和试验要求，准备试验设备和环境；2. 试验参数设置，根据标准规定，设置试验参数，如真空度、保压时间等；3. 试验执行，按照标准规定的方法和步骤，进行试验操作，并记录相关数据；4. 试验结果评定，根据标准规定的评定标准，对试验结果进行评定；5. 试验报告编写，按照标准规定的格式，编写试验报告，并进行归档。
四、总结。
真空严密性试验标准的制定和执行对于确保产品质量和安全具有重要意义。
制定科学规范的标准，遵循标准要求执行试验流程，能够有效地评估产品的密封性能，为产品的设计和生产提供重要参考依据。
真空严密性试验要求
真空严密性试验要求
1、负荷在250～300MW之间和200MW时进行（即：高低负荷各做一次），做试验时，机组维持某一负荷不变，以确保排汽量无较大变化；
2、机组的风机控制退出自动运行，切为“手动”，即保持当时高低速运行台数不变；
3、环境风速较小，尽量小于3m/s；
4、试验期间，环境温度尽可能变化小；
5、真空泵入口门操作采取先关门，后停泵方法进行（备用真空泵入口门可以先关闭）；
6、轴封维持正常运行压力，尽量维持不向外冒汽；
7、凝结泵密封水适量开启，以不向外甩水为准；
8、特殊情况下（如调整前后机组严密性比较时）做严密性时，可将轴封、密封水调大进行；
9、计算方法：
1）、开始计时时间以关门、停运真空后时间为准；
2）、每次做试验时间为30分钟，取后20分钟试验数据求平均值，即为严密性试验结果。
运行部
2008年1月。
汽轮机真空严密性试验组织措施
国电费县发电有限公司技术文件汽轮机真空严密性试验组织措施批准：审核：审定：编写：汽轮机真空严密性试验组织措施一、组织措施：为保证试验的安全，加强技术管理人员现场指导、监督，试验前应经运行副总批准，通知安生部分管主任、运行部分管主任、维护部分管主任，安生部汽机、热控主管、运行部汽机主管、维护部汽机、热控主管到场，维护部组织相应班组人员到场配合。
现场准备好通讯、工具，保证通讯畅通，确保真空严密性试验工作的顺利进行。
为了检验凝汽器真空严密性、掌握详细数据，在机组进行真空严密性试验时，要求机组负荷≮480MW，同时关闭三台真空泵入口手动门。
二、措施如下：（1）值长联系各专业人员到场，准备进行真空严密性试验；（2）检查机组负荷480MW以上，运行稳定正常；（3）确认凝汽器真空大于90Kpa，三台真空泵运行良好；（4）有关真空数值（就地、CRT及DEH）显示均正常；（5）检查确认汽机轴封系统运行正常，控制低压轴封蒸汽压力≮20Kpa；（6）检查确认循环水系统运行正常；（7）记录好机组负荷、凝汽器排汽温度、凝结水温、真空等有关数据；（8）通讯工具良好，集控室与就地人员及时联系；（9）解除备用真空泵联锁，置于“手动”方式；（10）就地同时关闭运行真空泵进口门；（11）自真空泵手动、气动进口门全关起开始计时，每隔一分钟，派专人记录以上的有关数据；（12）试验共进行5分钟，试验结束立即开启运行真空泵进口门；恢复正常运行方式。
（13）试验过程中，凝汽器真空下降至88Kpa或低压缸排汽温度超过55℃，应立即停止试验并恢复到试验前的状态；（14）注：真空严密性试验中，真空下降率0.133Kpa/min优，0.266Kpa/min良，0.399Kpa/min合格。
（15）真空严密性试验中存在的问题，要逐条记录清晰，实验结果运行部于当日整理上报安生部。
三、考核真空严密性试验，各部门要严格执行设备重大操作到位制度，在试验中对推诿扯皮的部门给予200元考核。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
真空严密性试验
真空严密性试验的目的
真空严密性试验的目的是检查汽轮机负压区域是否存在，由于设备原因导致的漏空气现象，并且这样缺陷有可能发展严重威胁到真空，威胁到机组而进行的一种试验。
在机组正常运行时，由于真空泵的作用，如果系统只有很小漏量时，完全能满足正常运行时的真空，如果漏量大又没及时发现就可能造成事故，所以要隔离真空泵，通过分析真空下降趋势来判断系统漏量，如果做出来是不合格的（表示漏量大）要立即对真空系统进行检查，找出原因，及时处理。
至于为什么不能在大负荷情况下做的原因我想是因为低负荷负压区大将更真实反映真空系统是否严密。
为什么做真空严密性试验时，要规定负荷满足要求？
因真空系统的漏空气量与负荷有关，负荷不同，处于真空状态的设备、系统范围不同，凝汽器内真空也不同，漏空气量也不同，而且相同的漏空气量，在负荷不同时真空下降的速度也不一样。
为此法规规定，做真空严密性试验时，真空应稳定在80％额定负荷(有的机组真空严密性试验是在额定负荷)下进行，其原因是该机组长期在额定负荷下运行。
如何做真空严密性试验？
试验条件：
1、机组带80%负荷稳定运行。
2、备用水环真空泵分离水箱水位正常，入口蝶阀开关灵活动作正确。
3、真空系统运行正常，凝汽器真空在90kPa以上。
试验方法：
1、断开真空泵联锁开关。
2、启动备用真空泵试转正常后停止。
3、关闭水环式真空泵手动截门，稳定1分钟，记录真空值起始时间。
4、5分钟后开启真空泵手动截门，记录真空下降值，真空下降速度每分钟不大于0.4kPa为合格。
5、试验中凝汽器真空下降至86kPa时，应停止试验，全开真空泵入口手动截门（真空泵入口气动门和凝汽器之间的抽汽管道上有两个手动截门，高低压侧各一个）。